Калибр усилие резания

На основании опытов ВНИИ по стали марки 45 установлено, что при малом угле ф = 5° основной износ протекает по задней поверхности, тогда как при большом угле ф = 45° он происходит по ленточке калибрующей части на значительной длине (5—8 мм) от режущей части. Характер изменения износа объясняется изменением радиальной составляющей усилия резания. При большом угле ф износ по задней поверхности резко сокращается и одновременно с мелкими выкрашиваниями на ленточке наблюдается износ по передней поверхности в виде образования луночки вдоль ленточки. После непродолжительного времени обработки, короткая режущая кромка быстро истирается. Близлежащие участки ленточки калибрующей части начинают включаться все больше и больше в работу и в конце концов они уже выполняют роль не только калибрующих элементов, но также и основных режущих взамен потерявших свою остроту главных режущих кромок. [c.461]

Увеличение длины заборной части приводит к уменьшению толщины среза, повышению чистоты обработанной поверхности, улучшению направления метчика, но вместе с тем растут усилия резания, что может привести к поломке метчика. Длина калибрующей части метчика выбирается в пределах 5—10 витков. [c.106]

Подлежащий обработке периметр распределяется равномерно между зубьями (от 2 до 5) каждой секции. Режущие участки на зубьях создаются удалением с полного профиля зубьев ненужной части посредством расположенных в шахматном порядке шлицев, лысок или выкружек. Последние зубья, зачистные и калибрующие, имеют полный профиль, соответствующий обрабатываемому периметру. Это дает возможность значительно увеличить толщину срезаемого каждым из зубьев слоя металла (до 0,2—0,5 мм). Процесс резания при большой глубине резания происходит в более благоприятных условиях, чем при обыкновенной схеме, и при относительно меньших усилиях резания (фиг. 43). [c.247]

При проектировании приспособлений и инструмента для протяжных станков сопоставляют схему наладки станка, включающую определение длины рабочего хода, длины хода сопровождения протяжки (для внутреннего протягивания), длины переднего и заднего хвостовиков протяжки, а также возможность и удобство подачи заготовки. Исходные данные предварительных расчетов сила резания при протягивании заготовки длина рабочей части протяжки, состояшей из режущих, калибрующих и деформирующих зубьев диаметр шейки переднего хвостовика протяжки из условия прочности на разрыв. Номинальное тяговое усилие станка должно быть на 15...25 % больше расчетной силы резания для протягивания заготовки. [c.458]

Противовесы 4 препятствуют раскрытию стыков мембрана — кулачок и снижению усилий закрепления заготовки под действием сил инерции. Центральное отверстие 5 мембраны служит для размещения калибра активного контроля или для подачи СОЖ в зону резания. Торцовые упоры 6 жестко установлены в корпус патрона. Технические характеристики мембранных патронов по [c.515]

Получение высокой точности при весьма чистой обработке стенок канавок под поршневые кольца требует особой тщательности выполнения этой операции и отсутствия продольной игры у супорта станка. При совмещении продольного обтачивания с калибровкой канавок возможно влияние усилий резания при обтачивании поверху и на точность калибровки. Этим объясняется, что хотя предварительное прорезание атих канавок на многорезцовых станках часто-совмещается с обтачиванием поршня поверху, калибровка же канавок (т. е. -доведение их до окончательного размера) производится на токарно-центровых станках. Каждая канавка при этом калибруется в отдельности. Для обеспечения чистоты поверхности и получения надлежащей точности подача резцов весьма мала (0,04—0,06 мм1об). [c.418]

Слябы, нагретые в четырех методических печах, или слитки, нагретые в колодцах, направляются к вертикальной клети, ще за несколько ходов взрыхляется окалина и раскат калибруется по ширине. Далее проводится кантовка раската на рольганге на 90 и его прокатка в черновой горизонтальной клети с периодическим обжатием боковых граней в вертикальной клети до получения толщины листа 20 - 75 мм, затем - обжатие в чистовой клети до. толщины 5-50 мм. Далее раскат поступает к ножницам усилием резания 19 МН для обрезки концов, а также для разрезки на мерные длины при температуре 300 - 900 °С. Между чистовой клетью и ножницами установлена роликовая закалочная машина для закалки листов от температуры прокатного нагрева и охлаадения листов толщиной 5 - 10 мм, идущих на нормализагщю, до температуры 550 °С. [c.502]

При крупных стружках во время шлифования калибра на его поверхности могут пояшться матовые пятна и царапины из-за отжига металла поверхности во время шлифования. Необходимо изменить режим шлифования за счет уменьшения подач и глубины резания и усилить охлаждение калибра эмульсией. [c.190]

Профилирование и правку алмазных многониточных кругов можно осуществлять электроискровым способом или путем пластического деформирования алмазного слоя на металлической связке фасонным накатным роликом. Точность профиля, получаемого пластической деформацией, составляет 5—10 мкм при радиусе закругления до 0,04 мм. Его преимуществами является высокая производительность процесса (время накатывания нового профиля 20—40 мин) и значительное снижение расхода алмазов при правке. Для уменьшения усилия при пластическом деформировании целесообразно производить подогрев алмазоносного слоя ТВЧ до температуры 500 °С с последующей калибровкой профиля в холодном состоянии. Для однопроходного многониточного шлифования в целях уменьшения усилий при правке применяют круг, состоящий из заборной и калибрующей частей и работающий по специальной схеме резания. При этой схеме резания каждая нитка по заборной части обрабатывает одинаковую площадь в осевом сечении витка резьбы и выполнена с различными углами профиля. Угол профиля нитки уменьшается по мере приближения к калибрующим и на последней нитке равен углу профиля накатываемой резьбы. [c.161]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...