Калибр производительность

Автоматическое устройство для контроля резьбы винтов МЗ-М8. Из бункера винты поступают в магазин 4 (см. фиг. 187), из которого отсекателем 5 каждый винт перемещается к фиксатору 2. Затем ползун 1 с измерительной плашкой 3 опускается вниз и, захватывая винт, прокатывает его на другой измерительной плашке 6, соединенной штоком 7 с электроконтактным датчиком 8. В зависимости от размера среднего диаметра резьбы винта плашка 6 через шток 7 замкнет один из контактов датчика S, который подает команду через электронное реле сортирующему устройству. Винты сортируются на 3 группы годные, брак (+) и брак (—). Автомат налаживается по двум предельным резьбовым калибрам. Производительность автомата 3500 винтов в час. [c.189]

Более низкая по сравнению с проверкой калибрами производительность дифференцированного метода не имеет особого значения при контроле крупных резьб, изготовляемых мелкими сериями. [c.160]

Разработку системы последовательных калибров, необходимых для получения того или иного профиля, называют калибровкой. Калибровка является сложным и ответственным процессом. Непра-вильная калибровка может привести не только к снижению производительности, но и к браку изделий. Чем больше разность в размерах поперечных сечений исходной заготовки и конечного изделия и чем сложнее профиль последнего, тем больше число калибров требуется для его получения. В качестве примера на рис. 3. J0 показана система из девяти калибров для получения рельсов. Число калибров может быть различным например, при прокатке проволоки диаметром 6,5 мм их число достигает 21. После прокатки полосы режут на мерные длины, охлаждают, правят в холодном состоянии, термически обрабатывают, удаляют поверхностные дефекты. [c.67]

Предельные калибры используют для проверки размеров гладких цилиндрических, конусных, резьбовых и шлицевых поверхностей, высоты выступов и глубины впадин, если на проверяемые размеры уста-, новлены допуски не точнее /76. К достоинствам предельных калибров относятся долговечность, а также простота и достаточно высокая производительность контроля. Несмотря на ряд недостатков (сложность изготовления калибров и пр.), предельные калибры широко используются в массовом и крупносерийном производствах. [c.80]

В производственных условиях обычно применяют комплексный метод контроля резьбовыми калибрами как самый производительный и экономичный. [c.175]

Обычно притирка применяется для окончательной доводки деталей и инструмента, которые должны иметь точность 1—2-го класса и шероховатость 10—14-го классов. Особенно часто притирают детали тех сопряжений, к которым предъявляются требования гидравлической и пневматической плотности — клапаны, вентили, плунжерные пары топливных насосов высокого давления, корпуса и иглы распылителей форсунок, а также калибры, плоскопараллельные концевые меры, микрометры и т. д. Применение алмазных паст повышает производительность труда и обеспечивает требуемую шероховатость, особенно при обработке твердых и хрупких материалов, закаленных сталей, твердых сплавов и т. п. [c.78]

Каждое контрольное приспособление, вплоть до простейшего ручного приспособления, является средством механизации операции контроля, значительно повышающим ее производительность по сравнению с универсальными средствами измерения и калибрами. Однако в условиях поточного производства, а также при 100%-ной проверке продукции, выпускаемой крупными партиями, появляется необходимость в создании высокопроизводительных контрольных приспособлений механизированных, светосигнальных, многомерных и др. При массовом производстве иногда возникает необходимость в контрольно-сортировочных полуавтоматах и автоматах. [c.7]

Внедрение приспособлений в цехе завода Калибр позволило увеличить производительность контроля более чем в 3 раза с необходимой точностью. [c.260]

Для примера укажем, что на круглошлифовальных станках введение встроенного автоматического измерителя увеличило съем со станка готовых деталей на 33%, а производительность шлифовальщика, перешедшего на одновременное обслуживание двух станков, увеличилась в 2,5 раза. Повышение производительности приводит к значительной экономии электроэнергии. Опыт показывает, что годовая экономия электроэнергии на каждый шлифовальный станок, оборудованный автоматическим измерителем, составляет от 5000 до 8000 квт-ч вследствие ликвидации частых остановок станка для измерения обрабатываемых детален калибрами. [c.260]

В массовом производстве контроль плотности прилегания осуществляет фотоэлектрический автомат (рис. 360, б). Проверяемое кольцо, подаваемое автоматически из загрузочного устройства, проталкивается тарелкой J в калибр 2, который затем поворачивается на Р/з оборота. Концентрированный пучок лучей от осветительного устройства направляется встык кольца с калибром. Если в этом месте окажется зазор, лучи проникают через него, падают на фотоэлемент 3, и под влиянием создаваемых импульсов, усиленных в электрической схеме, срабатывает электромагнит 4, отклоняющий сортировочную заслонку 5. Производительность такого автомата — около 1000 колец в час. [c.396]

Проведенное Уральским политехническим институтом экспериментальное определение усилий в стане холодной прокатки труб ХПТ-75 также показало целесообразность, больше того — необходимость подобных исследований машин новых конструкций. В итоге работы были получены данные, позволившие сделать вывод о возможности значительного увеличения производительности стана ХПТ-75 и уменьшения износа калибров, а также установить условия, при которых можно улучшить работоспособность деталей и узлов стана и повысить удельную производительность стана по отношению к его весу. [c.182]

Наиболее производительными средствами проверки линейных размеров являются различного рода индикаторные калибры, один из типов которых (для проверки толщин) показан на фиг. 21а. На фиг. 219 приведены сравни- [c.162]

Эффективность такого типа приспособлений в значительной степени зависит от удобного расположения калибров, поэтому для повышения производительности вместо плиты применяются либо поворотные столы, либо специальные стенды, и тогда затрата времени на перемещение контролируемой детали сводится к минимуму. [c.212]

Учитывая известные ограничения области применения автоматических методов измерений, следует обратить особое внимание на сравнительно легко реализуемые в любом инструментальном цехе мероприятия, направленные к повышению производительности контроля (так называемая малая автоматизация ). К таким мероприятиям относятся изготовление простейших измерительных приспособлений, элементарная рационализация конструкций калибров, изготовление комбинированных контрольных стендов, на которых смонтирована группа различных калибров для проверки данного изделия, широкое применение специальных измерительных приспособлений с резьбовыми роликами, применение механических приспособлений, ускоряющих процесс свинчивания и навинчивания контролируемых резьб, замена предельных двухсторонних высотомеров простыми индикаторными приспособлениями и т. д. [c.222]

Резьбовые гребёнки в отличие от резцов снабжены несколькими (6—8) витками. Рабочая часть гребёнки состоит из режущей (11/з — 2 витка) и калибрующей частей (41/а — 6 витков), Гребёнка обеспечивает более равномерное распределение работы нарезания между витками, требует меньшего количества проходов на нарезание и даёт большую производительность по сравнению с резцом. [c.385]

В тех случаях, когда по условиям калибровки не удаётся расположить все калибры, необходимые для прокатки данного профиля, на валках одной клети или когда требуется иметь более высокую производительность, применяются станы, состоящие из нескольких рабочих клетей. [c.853]

Назначение этих обводных проводок состоит в изгибе переднего конца прокатываемой заготовки обычно на 180° и в направлении его в следующий калибр. Благодаря применению этих проводок, во-первых, механизируется весьма тяжёлая ручная работа, а во-вторых, ускоряется самый процесс передачи прокатываемого металла из одного калибра в другой и поэтому повышается производительность стана. [c.909]

В серийном производстве уменьшается процент универсальных станков, зато увеличивается удельный вес специализированных и специальных станков. Широко применяются такие станки, как револьверные, токарные многорезцовые, а в крупносерийном производстве также токарные полуавтоматы и автоматы. Специализация станков позволяет использовать специализированные и специальные приспособления и режущий инструмент, обеспечивающие повышение производительности труда и снижение себестоимости изделий. Для контроля точности обработки деталей часто применяются предельные калибры. [c.8]

На передовых предприятиях в результате повышения производительности трудя ремонтных рабочих указанный показатель достигает 120 7 и выше на одного рабочего (завод Калибр ) против 60—85 единиц сложности ремонта, принятых по нормам системы ППР. [c.767]

Перед обработкой фрезу 4 устанавливают таким образом, чтобы ее заборная часть слегка касалась окружности выступов колеса (рис. 214, в). Резание начинается с внедрения заборного конуса в тело колеса при осевом перемещении фрезы, а заканчивается, когда первый калибрующий зуб выходит из зацепления с зубом колеса. При нарезании зубьев колеса за один ход инструмент устанавливают на номинальное межосевое расстояние червячной передачи. Если обработка ведется за два хода или с радиальной подачей, межосевое расстояние увеличивают для обеспечения припуска под чистовую обработку. Тангенциальная подача должна быть направлена против вращения стола ее выбирают в пределах 0,08 — 0,5 мм/об стола для чернового и 0,5 — 0,12 мм/об стола для чистового нарезания зубьев скорость резания 20 — 25 м/мин. Длину пути фрезы можно определить графически. Начальное положение — когда заборная часть фрезы начинает касаться тела колеса, конечное — когда первый зуб с полным профилем выходит из зацепления. Производительность метода фрезерования с тангенциальной подачей ниже, чем с радиальной, а точность выше. [c.370]

Резиновая прокладка 9 предупреждает проникновение абразивной пыли в зазор. Для направления при входе в отверстие на калибре создана конусная заборная часть, а для уменьшения изнашивания рабочей поверхности припаяны твердосплавные вставки 10. По опыту ЗИЛа, плавающие калибры надежно обеспечивают точность измерения 6-го квалитета. Измерение калибрами с нерабочей стороны детали позволяет использовать круг наибольшего диаметра и этим повысить производительность процесса. Измерительная поверхность калибра для шлицевых отверстий выполняется [c.418]

Калибры-пробки — Производительность 95 —— для контроля отверстий 87, 90 Калибры-скобы для контроля валов 87 Канавки литниковые 136, 137 Карборундовые круги для пластмасс — Параметры 307 Каркасы — Материалы 813 — Производство 815 [c.960]

Производительный и в то же время комплексный (конусность и базорасстояние измеряют одновременно) контроль глубоких конических внутренних поверхностей [18] осуществляют с помощью пневматического прибора, оснащенного коническим калибром (рис. 51). [c.69]

Согласно требованиям производительности и прогрессивной технологии, линейки манипулятора в цикле прокатки слитка должны, во-первых, иметь фиксированные положения у буртов калибров и, во-вторых, иметь несколько смещенных позиций в каждом положении. В связи с этим задающее устройство выполнено с двумя цилиндрами управления и дифференциальным механизмом, воспроизводящими требуемые перемещения. [c.47]

С целью повышения производительности и качества листовых резиновых заготовок, используемых в производстве резиновой обуви, в промежуточном и калибрующем зазорах устанавливаются клиновые устройства (рис. 3.5). [c.120]

Производительность каландров определяется линейной скоростью валков, образующих калибрующий зазор. Производительность каландров (в кг/ч) рассчитывают по формуле [c.152]

Рассчитать производительность каландра 5-200-600 при переработке резиновых смесей. Ширина листа в калибрующем зазоре 50 см, линейная ско рость валков 12 м/мин, фрикция 1,06, конечная толщина листа 1 мм. Плотность резиновой смеси 1320 кг/м . [c.166]

Реализуя указания Закона о послевоенном пятилетнем плане, многие машиностроительные заводы добились крупнейших результатов в увеличении производительностп труда. Так, на заводе Калибр производительность труда выросла в 1949 г. на 2 /о по сравнению с 1948 г., и в 2.7 раза превысила довоенный уровень. [c.12]

При пользовании плоскими коническими калибрами производительность контроля выше по сравнению с методом припассовкп по краске. [c.64]

Для контроля роликов с цапфами диаметром 4 — 12 мм, длиной 12—50 мм по диаметру. Сортирует на 5 групп годных, брак (4-) и (—). Датчики механические (типа жестких калибров). Производительность 2800 шт1час Для контроля и сортировки игл форсунки диаметром 7 мм по диаметру, овальности, огранности и конусности. Сортирует на 50 групп годных и брак. Датчики электроконтактные. Предельная погрешность контроля + 0,8 мк. Производительность 600 шт]час [c.204]

Поставлена п решена задача максишзации производительности при экструзии прутка (нити) из высокоэластичных материалов, с учетом раэбухаиия акструдата находятся оптимальные размер профилирующего канала и режим экструзии изделия заданного калибра. [c.147]

Быстрота и удобство измерений. При конструировании калибров и при выборе различных типов калибров на предприятиях необходимо учитывать время, затрачиваемое на измерение изделий калибрами различных типов. Так, следует учитывать, что односторонние предельные калибры являются более производительными, чем двухсторонние, что такими же преимуществами по сравнению с резьбовыми калибрами, обладают резьбовые скобы, пробки типа Тебо—по сравнению с пробками обычного типа и т. д. [c.131]

Напильник закрепляется иа раме, совершающей возвратно-по-етупательное движение. Подачу получает изделие за счёт груза. При наклонной обработке стол поворачивается. Применяются для опиловки наружных и внутренних поверхностей, шаблонов, калибров и штампов. Недостаток станков данного типа — наличие холостого обратного хода, понижающего производительность. Станки обычно приспособлены также к работе короткими пильными лентами, устанавливаемыми аналогично напильникам, а в некоторых случаях — для притирки отверстий. Конструкция станка — см. фиг. S4 [c.517]

Главным направлением автоматизации контроля следует считать применение измерительных приборов, встроенных в систему управления станками, обрабатывающими окончательные посадочные размеры деталей (например, шлифовальные станки и некоторые виды калибровочного оборудования). В частности, введение автоматических измерителей в схему управления шлифовальными станками обеспечивает однородность выполняемых размеров благодаря своевременному автоматиче-> скому отводу шлифовального круга после достижения заданного размера изделия или благодаря автоматической подналадке станка повышение производительности станка вследствие ликвидации остановок и перерывов в обработке для измерения изделия калибром повышение производительности труда станочника в результате перехода на одновременное обслуживание двух или трёх станков, снабжённых приборами автоматического измерения и управления. На Московском автозаводе имени Сталина благодаря оборудованию кру-глошг>, фовальиых станков недорогим автоматическим измерителем увеличился съём изделий со TaHiia на 330/q. Автоматизация 30 круглошлифовальных станков (при двухсменной работе) позволяет высвободить 36 шлифовщиков. [c.589]

Калибры для валов (фиг. 2). Основной тип калибра — скоба кольца используются редко, так как они менее производительны. Для контроля изделий диаметром свыше 360 мм и менее 1 мм калибры не применяют вследствие трудности их изготовления и пользования ими. Конструкции и размеры листовых скоб регламентируются нормалями машиностроения с МН4776—63 по МН4788—63, скоб со скошенными губками для контроля проточек — нормалями 471—60, 472—60, 473—60 и 478—60. [c.662]

Производительным методом контроля приведенного среднего диаметра внутрен ней резьбы является контроль с помощью разрезного калибра (рис. 8.3). На стол устанавливают измеряемое кольцо (гайку) 6. С помощью пружины 2 кольцо прижи мают к неподвижной губке 3. Подвижная губка 4 калибра, подвешенная на парал лелограмме 9, пружиной 5 прижимается к противоположной стороне измеряемой резьбы. Результаты измерения фиксируются по измерительной головке или преоб разователю 7, шток 8 которых контактирует с подвижной губкой 4. Настройка при бора осуществляется специально изготовленными кольцами. [c.219]

Практика передовых заводов показывает, что при предварительной доводке штампов, калибров, шаблонов и других изделий из сплавов ВК6, ВК8, Т5К10, Т15К6 и др. алмазными пастами достигается 9—10 класс чистоты поверхности. При этом производительность обработки возрастает в 2—3 раза по сравнению с использованием порошка карбида бора, а стойкость притиров, шаржированных алмазной пастой,— примерно в 3 рааа. При окончательной доводке алмазными пастами достигается И—12 класс чистоты поверхности и повышепие производительности в 2—2,5 раза. [c.254]

Кроме того, гибка труб о жесткой калибрующей оправкой дает значительную разнотолщинность труб, что также снижает их долговечность. Применение станочной гибки труб с шарнирной калибрующей оправкой или гибки с гидронаполнителем устраняет разнотолщинность труб и повышает их долговечность на 15% ори той же производительности [22]. [c.370]

Широкое распространение для технических угловых измерений и в особенности для поверочных целей получили многогранные призмы. Этому способствовало следующее замкнутый контур призмы позволяет калибровать ее рабочие углы с высокой точностью без применения образцовых мер наличие нескольких рабочих углов разных значений в одной мере обусловливает удобную, производительную и наиболее исчерпывающую методику поверки угломерных приборов, тем более что эксцентриситет положения призмы, как и ее собственный эксцентриситет, не влияют па тачность калибровки и поверки. [c.39]

Труба прокатывается в нескольких постепенно уменьшающихся по диаметру калибрах, врезанных рядо.м на одном валке полукруглыми ручьями. Недостатком станов старых конструкций являлась необходимость в передаче недокатанной трубы вместе с оправкой на переднюю сторону стана для заправки в следующий калибр немеханизированным путем. Это снижало производительность стана. Кроме того, в станах старых конструкций длина труб была очень небольшой (4—4,5 м) по форме и размерам трубы получа [c.53]

Далее для определения коэффициента консистёнцйи проводим расчёт одного режима каландрования при jx = 1. Выбираем конкретное значение скорости ка-ландрования и = 10 м/мин. Задаем следующую исходную информацию к программе 4 (см. приложение) радиус валков R = 0,08 зазор между валками Яо = 0,0012 скорость переработки и = 10 толщина слоя резиновой смеси в запасе Нг = 0,008 коэффициент консистенции р. = 1 индекс течения т = 0,13 число циклов интегрирования вдоль зазора N = 40 минимальное и максимально возможное значения относительного калибра листа на выходе из зазора, составляющие диапазон поиска объемной производительности каландра, / min = = 1,15, Ктах = 1,35 признак печати дополнительной информации G = О, [c.95]

Определить производительность, силовые и энергетические параметры в калибрующем зазоре каландра при листовании резиновых смесей на основе каучука СКИ-3 (см. гл. 2), [c.166]

Рассчитать производительность каландра, распорные усилия в калибрующем зазоре при листовании резиновых смесей с применением клинового устройства. Исходные данные каландр 3-500-1250 /г = 15 об/мин / = 1 Но = = 0,3 мм L — 1100 см, ф] = 0,17 ф2 = 0,6 (j, = 0,07 МПа с т = 0,25. [c.167]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...