Поверхности базовые отсчета

В существующих нормативных документах по шероховатости поверхности базовая линия для профиля определяется в пределах базовой длины, которую выбирают по усмотрению конструктора из ряда 0,01 0,03 0,08 0,25 0,8 2,5 8 25 мм. Тем самым при определении базы отсчета ординат неровностей, относимых к шероховатости, исключаются те неровности, шаги которых превышают устанавливаемую базовую длину. За начало отсчета ординат принята средняя линия профиля т, представляющая собой базовую линию [22, 23], имеющую форму номинального профиля, и проведенная так, что в пределах базовой длины среднее квадратическое отклонение профиля от этой линии минимально или (при дискретном представлении профиля) [c.12]

Разметка и обработка круглых и плоскостных деталей ведется как с торцевой, так и с боковой части детали, под любым углом с ориентацией относительно базовых поверхностей с отсчетом углов по лимбам. В большинстве случаев разметка и обработка деталей ведется с одной установки. Применение станка в условиях единичного и мелкосерийного производства повышает производительность труда в 3—4 раза по сравнению с ручной разметкой при высокой точности обработки детали. Станок может быть [c.173]

Числовые значения шероховатости поверхности определяют от единой базы, за которую принята средняя линия профиля и проведенная так, что в пределах базовой длины среднее квадратическое отклонение профиля до этой линии минимально. Систему отсчета шероховатости от средней линии профиля т называют системой М. Количественно шероховатость поверхности устанавливают независимо от способа ее обработки. По системе Л/шероховатость поверхности можно оценивать одним или несколькими параметрами средним арифметическим отклонением профиля Ка, высотой неровностей профиля по десяти точкам Кг, наибольшей высотой профиля, средним шагом неровностей профиля по вершинам, относительной опорной длиной профиля. Параметр Ка является предпочтительным. [c.290]

На выбранных участках измерения с различным числом базовых длин определяется базовая линия отсчета, характеризующая момент начала контакта соприкасающихся поверхностей. Эта линия проводится эквидистантно средней линии на [c.34]

Для номинально прямолинейного профиля, а также для неровностей поверхности по окружности, записанных в прямоугольных координатах, исходную ось абсцисс проводят по общему направлению профиля так, чтобы на каждом участке длиной, равной выбранной базовой длине I (см. п. 2 гл. I базы отсчета ) суммы площадей, ограниченных профилем и этой осью, по одну и по другую ее сторонам были равны друг другу, иначе говоря, чтобы были равны друг другу общие площади выступов и впадин неровностей профиля поверхности. [c.163]

Обычно начало координат детали совмещается с началом системы координат станка или привязывается к нему, поскольку отсчет перемещений ведется от начала системы координат станка. Однако на вертикально-фрезерных станках с импульсными системами управления отсчет координат ведется не от указанной точки, а от предыдущего положения. На рис. 147 цифрой 1 отмечено исходное положение, в которое выводится шпиндель в начале обработки. Отрезок 1—2 соответствует быстрому подводу фрезы, 2—3 — врезанию, 3—4 и последующие участки—рабочим перемещениям. Каждая обрабатываемая поверхность на чертеже задается базовыми и опорными точками, координаты которых в системе координат детали должны быть рассчитаны (это не относится к обработке деталей на станках позиционного управления координаты обрабатываемых отверстий имеются в этом случае на чертеже и нет необходимости проставлять для них дополнительные опорные точки). [c.225]

В СССР при стандартизации шероховатости поверхности в основу принята система отсчета М, в которой в качестве базовой линии служит средняя линия профиля, т. е. линия, имеющая форму номинального профиля и проведенная так, что в пределах базовой длины среднее квадратическое отклонение профиля до этой линии минимально. [c.89]

Определяют как неравномерность шагов по окружности, близкой к делительной и концентричной с ней. Так как действительное значение шага будет зависеть от радиуса окружности, за отклонение окружного шага принимают разность между окружным шагом, принятым за начало отсчета, и измеряемым. При измерении базовый наконечник устанавливают на базовую поверхность одного зуба, а измерительный — на одноименную поверхность в точках пересечения этих поверхностей с выбранной окружностью. [c.523]

Установив прибор на контролируемой поверхности на трех точках, расположенных, примерно, равномерно, можно определить высоту всякой другой точки поверхности относительно базовой плоскости, проходящей через вышеуказанные три точки. Отсчеты снимаются по шкале микрокатора. [c.355]

Числовые значения шероховатости поверхности определяют от средней линии профиля m (базовой линии), имеющей форму номинального профиля и проведенной так, что в пределах базовой длины среднее квадратическое отклонение профиля до этой линии минимально. Система отсчета, в которой в качестве базы выбрана средняя линия профиля, называется системой средней линии. [c.99]

По результатам измерения расстояния (за один поворот лазера вокруг горелки снимается около 200 отсчетов) формируется локальная трехмерная модель свариваемого изделия и шва в зоне сварки. Эта локальная модель, зависящая от текущего положения, вводится в систему управления робота, которая вычисляет необходимые геометрические и технологические характеристики зазоры и углы между свариваемыми поверхностями, расстояние между горелкой и базовой поверхностью, ориентацию горелки, форму наплавленного валика на шве и т. п. Полученные характеристики могут использоваться в системе управления для стабилизации требуемого (в частности, оптимального) режима сварки с помощью средств технологической адаптации, для корректировки программы движения горелки с помощью алгоритмов гео- [c.175]

На рис. 3 даны профилограммы литых поверхностей и поверхностей, полученных штамповкой. Профилограммы сняты во взаимно перпендикулярных направлениях на базовой длине 4 мм за начало отсчета принята впадина минимальной глубины. Характер микронеровностей поверхностей, образованных штамповкой, ближе всего к характеру микронеровностей поверхностей отливок, полученных литьем под давлением, далее — к поверхностям отливок, полученных в песчаных формах, ручной или машинной формовкой, встряхиванием. [c.18]

Здесь разграничение погрешностей формы от микрогеометрии осуществляется с помощью щупа радиусом р, который должен удовлетворять условиям А л 0,1 Н (фиг. 11). В этой системе линией отсчета микрогеометрических критериев (базовой линией) является огибающая кривая, получающаяся при качении щупа вдоль поверхности, т. е. [c.19]

Для деталей, у которых только часть поверхностей обработана, в качестве основной базы выбирается одна из наиболее точно обрабатываемых поверхностей, от которой можно вести отсчет до других обрабатываемых поверхностей. От этой базы проставляют размеры до всех обрабатываемых поверхностей или до вспомогательных баз. От этой же базовой поверхности проставляют размер до одной из необработанных (черных) поверхностей, от которой, в СБОЮ очередь, отсчитывают размеры до других черных поверхностей. Для группы обрабатываемых поверхностей, связанных между собой размерами, должно быть указано не более одного размера, связывающего обработанные поверхности с черными. В противном случае неточности заготовки не позволят выдержать размеры между обрабатываемыми поверхностями. Пример нанесения размеров на чертеже литой детали показан на рис. 374. Размер А проставлен от основной (конструктивной) базы, а размеры Б и В (до литых поверхностей) проставлены от черной поверхности, принятой за вспомогательную базу. Размеры Г и Д проставлены между литыми поверхностями. [c.338]

I—II Поверхности деталей, предназначенные для обеспечения особо высокой точности перемещения, регулирования и отсчетов Доводка, весьма тонкое шлифование Основные направляющие и базовые поверхности станков высокой точности. Прецизионные инструменты и измерительные приборы [c.306]

Измерительными базами называют поверхности детали, от которых производят отсчет размеров при ее обработке. Число, форму и расположение опорных установочных базовых поверхностей следует выбирать так, чтобы обеспечить определенное и неизменное положение обрабатываемой детали в приспособлении относительно режущего инструмента при обработке. [c.13]

Установку угольника 4 (рис. 115) на выбранный размер выполняют следующим образом. В отверстие в центре поворотного стола 1 плотно вставляют точно прошлифованный палец 7, диаметр которого равен целому четному числу (для простоты отсчетов). С двух сторон этого пальца кладут наборы концевых мер 3 и 6, размер которых должен быть равен выбранному расстоянию минус половина диаметра пальца 7. К наборам концевых мер прижимают установочные плоскости угольника, а сам угольник закрепляют прижимными планками 2 и 5. Зная расстояние от плоскости угольника до оси поворотного стола и размеры от базовых поверхностей до центров фрезеруемых дуг, можно всегда установить деталь в положение, при котором центр обрабатываемой дуги совпадает с осью вращения стола. Для этого достаточно между плоскостями угольника и базовыми поверхностями детали поместить наборы концевых мер, величина которых равна разности расстояний от угольника до оси стола и от базовой поверхности детали до оси обрабатываемой дуги. [c.109]

Измерение отклонений взаимного расположения поверхностей предполагает, что одна из поверхностей или ее геометрическая ось принимаются за базу. Отсчет отклонений расположения производится относительно базы. Аналогично определяются значения суммарных отклонений формы и расположения. При определении значений отклонений расположения отклонения формы базовой и исследуемой поверхностей должны исключаться. С о делается заменой реальных поверхностей прилегающими. Прилегающие поверхности при измерении могут имитироваться элементами приспособлений или приборов. Однако в этом случае высокая точность измерения не обеспечивается. Большинство используемых схем измерения или совпадает с представленными выше, или построено на их основе. [c.697]

Шероховатость поверхности оценивается по неровностям профиля (рис. 2.27), получаемого путем сечения реальной поверхности плоскостью (чаще всего в нормальном сечении). Для отделения шероховатости поверхности от других неровностей с относительно большими шагами (отклонения формы и волнистости) ее рассматривают в пределах ограниченного участка, длина которого называется базовой длиной I. Базой для отсчета отклонений [c.540]

Величины отклонений и неровностей определяются по главному направлению, нормальному базовой линии или поверхности, принимаемой за начало отсчета. Такие величины (или их средние значения) неровностей являются параметрами высоты, а величины, отсчитываемые вдоль баз — шагами. Отсчет параметров высоты неровностей и отклонений производится от различных баз отсчета (рис. 1.12). Одной из таких баз является положенная в основу отечественного стандарта на отклонения формы и расположения прилегающая поверхность (плоскость, цилиндр) и в сечениях — прилегающая линия (прямая, окружность и т. п.). [c.36]

Правильный выбор установочных баз сводится в основном к уменьшению влияния погрешности базирования на точность получаемых размеров. При этом общую погрешность базирования можно рассматривать как сумму теоретической погрешности метода установки, определяемой допусками самих базовых поверхностей, и практической погрешности, зависящей от точности прилегания базовой поверхности детали к установочным элементам приспособления. Обе составляющие суммарной погрешности могут быть учтены соответствующим выбором начала отсчета размеров с тем, чтобы получить минимальное искажение размеров в результате базирования. [c.637]

Измерительной базой называют поверхности, от которых ведут отсчет размеров при измерении или разметке детали. Часто установочная база совпадает с измерительной в этих случаях измерение ведут от установочной базы. При разметке заготовку (деталь) ставят на разметочную плиту базовой поверхностью (см. рис. 264, в). [c.298]

При разметке и сверлении круглой детали с боковой стороны делительная головка ставится в соответствующее положение на плите, в зависимости от диаметра и длины детали. Для определения базового размера применяется стержневой калибр (ловитель) и концевые меры длины. Стержневым калибром может служить контрольный валик, имеющийся в оснастке станка. Стержневой калибр подводится к торцевой стороне детали вместе с плиткой, которая должна проходить между деталью и стержневым калибром с незначительным усилием. В этом случае расстояние от оси шпинделя до базовой поверхности будет равно сумме половины диаметра стержневого калибра и размера плитки. Плитку рекомендуется брать размером 10 мм. После этого шпиндель разметочного устройства смещают на эту величину, а соответствующие показания на линейке и лимбе будут являться началом отсчета координат. [c.178]

Неправильные размеры детали вследствие неверного отсчета от базовой поверхности, неправильной установки заготовки, перекоса тисков или приспособлений и других причин, вызванных небрежностью в работе. [c.196]

Ориентирование и установка приспособлений и заготовок. Приспособления, применяемые на станках с ЧПУ, предназначены не только правильно ориентировать базовые поверхности заготовки (заготовок) относительно направлений перемещений РО станка и закреплять заготовку, но и устанавливать ее в заданное программой обработки положение относительно начала отсчета перемещений, т. е. нуля. [c.61]

Приспособление для отсчета угла поворота планшайбы используется в тех случаях, когда производится работа фрезерной или сверлильной головками и требуется установить шпиндель головки в заданное угловое положение по отношению к другим обработанным (базовым) поверхностям. [c.62]

Составление программы производится в следующем порядке. После установки размечаемой детали на плите положение ее разметочной базы определяется штангенрейсмусом и фиксируется стопором 10 каретки рейсмуса. На планке 15 располагают базовый упорный хомутик так, чтобы его верхняя установочная плоскость коснулась нижней поверхности выступа рычага. Положение хомутика фиксируется его винтом 17-, затем стопор 10 рамки ослабляется, и рамка перемещается до требуемого отсчета по шкале штанги 3 и нониусу 9 в соответствии с цепочкой размеров программного расчета. После взятия отсчета по шкале штанги рамка фиксируется стопором 10-, затем так же устанавливается следующий хомутик. [c.174]

Рейсмусы-обводки. Эти рейсмусы применяются для проведения линий, равноотстоящих от базовых поверхностей. Если рейсмус предназначен для проведения рисок, параллельных базовым плоскостям, то его основная опорная поверхность, от которой ведется отсчет, также делается плоской, а в конструкцию включается устройство для установки размера от базовой плоскости до размечаемой линии при помощи миллиметровой шкалы. В рейсмусах-обводках, позволяющих проводить эквидистантные (равноотстоящие) кривые от других поверхностей, включение мерительного устройства в конструкцию рейсмуса затруднительно, поэтому расстояния от базовых поверхностей до размечаемых рисок измеряются особыми приемами при помощи обычных мерительных инструментов. [c.186]

Волнистость поверхности — совокупность периодически повторяющихся неровностей, шаг которых превышает базовую длину. Волнистость занимает промежуточное положение между шероховатостью и отклонением формы поверхностей. Волнистость характеризуется наибольшей высотой 1Гп,ах. шагом и длиной измерения ц, > 58 , волнистости. Базой отсчета служит средняя линия. [c.160]

Параметры для нормирования шероховатости поверхности. Шероховатость поверхности (табл. 6.1, п. 1) оценивается по неровностям профиля (чаще поперечного), получаемого путем сечения реальной поверхности плоскостью (чаще всего в нормальном сечении). Для отделения шероховаюсти поверхности от других неровностей с относительно большими шагами (отклонения формы и волнистости) ее рассматривают в пределах ограниченного участка (рис. 6.1), длина которого называется базовой длиной / (табл. 6.1, п. 3). Базой для отсчета отклонений профиля является средняя линия профиля т (табл. 6.1, п. 15). [c.122]

Из предположения, что ожидаемая шероховатость поверхности отливок соответствует 3—5-му классам по ГОСТ 2789—59, для исследования принята одна базовая длина, равная 4 мм. Профнлограммы снимались во взаимно перпендикулярных направлениях. Для каждой поверхности на профилограмме выделяли не менее 20 базовых длин по 4 мм и на каждой базовой длине производили 6—7 определений высоты выступов. За начало отсчета принимали впадину минимальной глубины. Суммарное коллчество замеров для каждой поверхности составляло 140. [c.123]

Штангенинструменты. Штангенинструмент представляет собой две измерительные поверхности (губки), между которыми устанавливается размер, одна из которых (базовая) составляет единое целое с линейкой (штангой), а другая соединена с двигающейся по линейке рамкой. На линейке наносятся через 1 мм деления, на рамке устанавливается или гравируется нониус. В целях повышения надежности штангенинструменты изготовляют из материалов, не подвергающихся коррозии с высокой износостойкостью, для чего используют закаленные стали, хромирование и армирование рабочих поверхностей твердым сплавом. Выпускают несколько видов и типоразмеров с размером отсчета 0,05 и 0,1 мм. [c.201]

Для закрепления инструментальных блоков на установочной поверхности прибора ставят сменные переходники-адаптеры. Установку адаптера по двум координатам относительно нулевых точек системы отсчета осуществляют по контрольному калибру, имитирующему две гргли резца с определенными размерами относительно базовых поверхностейкалибра. [c.229]

При измерениях индикатор часового типа закрепляют в кронштейне измерительной стойки. На рис. 5, в—ж показаны схемы измерения отклонений от прямолинейности, параллельности плоскостей, отклонения от круглости, отклонения параллельности оси относительно плоскости, отклонения от перпендикулярности осей. Схемы измерения биений приведены на рис. 2 гл. 3. После установки изделия на базовую плоскость подводят стойку 1 с закрепленным индикаторюм часового типа и устанавливают его так, чтобы измерительный наконечник соприкасался с контролируемой поверхностью с требуемым измерительным усилием (малая стрелка должна быть установлена на единицу шкалы). Освободив стопор 3, круговую шкалу поворачивают до совмещения О отметки с большой стрелкой, после чего шкалу фиксируют стопором. Прибор готов к измерениям. При измерении, например, отклонения от прямолинейности перемещают стойку с индикатором в положение II и производят отсчет по шкале. Разность показаний индикатора в положениях II я I принимают за действительное отклонение от прямолинейности поверхности. [c.307]

На рис. VH1.26 приведена простейшая наладка универсальных пневматических тисков (см. рис. VIH.10). Подвижная губка I обычно сохраняет свою постоянную наладку 2 налаживаемая — неподвижная — губка 5 оснащается специальной накладкой 4, на которой имеется круглый упор 3, определяющий положение устанавливаемой заготовки 8 по координатной оси Y. На конце накладки неподвижно закреплена пластина 6, в которой выполнен угловой установ в ИТ по координатам X, У. Ось контрольного валика А или концевой фрезы, закрепляемых в шпинделе станка, совмещается с центром установа. Правильность совмещения контролируется равенством щелей oi = бй при помощи пластинок щупа. Когда такое положение оси фрезы Судет достигнуто, она будет находиться на расстоянии а по оси Y п расстоянии 6 по оси X от базовых поверхностей заготовки. Эти расстояния делаются равными координатам ИТ, на которые она отстоит от заготовки по данным программы. За начало отсчета по оси 2 обычно принимается горизонтальная направляющая поверхность Б тисков. Положение заготовки в этом направлении определяется подкладкой 7 ссответствующего (по программе) размера. Поверхность Б пластины 6 перпендикулярна к спорной поверхности накладки 4 она служит для выверки всего при- [c.171]

Введем систему координат, связанную с базовой поверхностью (см. рнс. 1.7). Координату у, которая называется нормальной координатой, будем отсчитывать от базовой поверхности вдоль ее наружной нормали. В связи с этим базовая поверхность часто называется начальной поверхностью или поверхностью отсчета. На поверхности можно ввести два взаимно ортогональных направления, опре-аеляюших линии кривизны и соответ- [c.308]

В состав Осум входят погрешности срабатывания датчиков (с учетом влияния динамических факторов), случайные погрешности механической цепи передачи измерительного импульса (погрешности, вызываемые зазорами, некомпенсируемыми и технологическими погрешностями, порогами чувствительности и другими случайными погрешностями самих измерительных устройств, за исключением случайных погрешностей датчиков), случайные погрешности базовых поверхностей (например, при обработке по схемам, изображенным на рис. 8 и 9), толщина слоя металла, снимаемого с детали за один проход (при сочетании поперечных и продольных подач), случайные температурные погрешности обрабатываемых деталей, случайные погрешности, вызываемые износом измерительных наконечников прибора (эти погрешности обычно очень малы), величина порога чувствительности технологической системы, погрешности отсчета (при визуальных наблюдениях) и др. [c.81]

В состав Осум входят погрешности срабатывания датчика (с учетом влияния динамических факторов), случайные температурные погрешности обрабатываемых деталей, случайные погрешности механической цепи передачи измерительного импульса (за исключением датчика), толщина слоя металла, снимаемого с детали за один проход (при сочетании поперечных и продольных подач), пороги чувствительности технологической системы, погрешности отсчета (при визуальных измерениях), случайные погрешности базовых поверхностей (например, при обработке по схемам, изображенным на рис. 8, ж и 9, а) и др. [c.86]

Примером механизированного устройства для послед>ющего контроля может служить приспособление для одновременного измерения отклонений внутреннего диаметра, овальности, конусооб-разности, отклонения от перпендикулярности базового торца (по отношению к внутренней поверхности) и разностенности. Контролируемое изделие 3 (рис. 3.41) типа втулки базируется торцом на трех жестких опорах 9 и внз тренней поверхностью — на двух жестких опорах 4 и 11. Измерительные наконечники трех измерительных приборов (обычно микрокаторов) I. 5 и 7 располагаются в диаметрально противоположных точках в верхнем и нижнем поперечных сечениях изделия 3. Приборы настраиваются в нулевое положение с помощью настроечного калибра, имеющего форму контролируемого изделия. Настройка производится микровинтами 10, смещающими пружинные параллелограммы 2, 6 н 8, на которых укреплены приборы 1, 5 я 7. Поворачивая изделие на торцевых опорах на один оборот, делают отсчеты максимальных и минимальных отклонений л б, и. ( 1 ( =Г, 5 и 7 — индексы, обозначающие приборы 1- 5 и 7). Прибор 7 показывает отклонения диаметра 1 отверстия в нижнем сечении и разность л б7—л нмт определяет овальность в этом сечении. Прибор 1 показывает толщину С стенки изделия в том же сечении. Из простых геометрических построений можно заключить, что прибор 5 показывает конусообразность, если использовать полусумму и нбв+л нмб)/2 и отклонение от перпендикулярности образующих внутренней поверхности к базовому (нижнему) торцу, если использовать полураз-НОСТЬ (Хнб5—А нм5)/2. [c.143]

Для шероховатости поверхности за начало отсчета параметров неровносгей принята средняя линия профиля, представляющая собой. . 1ИНИЮ, имеющую форму номинального профиля и проведенная так, что в пределах базовой длины среднее квадратическое отклонение профиля от этой линии минимально. При определении положения базовой линии на ирофилограмме иногда используют центральную линию — линию, имеющую форму номинального профиля, расположенную эквидистантно общему направлению профиля и делящую его так, что в пределах базовой длины суммы площадей, заключенных между этой линией и профилем, по обеим ее сторонам, были равны между собой. [c.158]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...