Литье в песчаные формы в разовые формы

Существуют следующие способы фасонного литья п песчаные формы, в оболочковые формы, по выплавляемым моделям (литье в разовые формы), в кокиль, на машинах под давлением, центробежное (литье в постоянные формы) и др. Все способы фасонного литья, кроме [c.160]

Сущность литья в песчаные формы заключается в изготовлении отливок свободной заливкой расплавленного металла в разовую разъемную и толстостенную литейную форму, изготовленную из формовочной смеси по многократно используемым модельным комплектам (деревянным или металлическим), с последующим затвердеванием залитого металла, охлаждением отливки в форме, извлечением ее из формы с последующей отделкой. [c.159]

Для изготовления фасонных отливок из цветных сплавов применяют почти все способы, которые используются при получении отливок из стали и чугуна. Различают два основных способа литья в разовые и в постоянные формы. К литью в разовые формы относят литье в песчаные формы, в оболочковые формы, по выплавляемым моделям и с использованием специальных смесей на термореактивных смолах. К литью в постоянные формы относят литье в кокиль, под давлением, центробежное литье и другие специальные виды литья. [c.178]

Из двух способов получения заготовки—литья в разовую форму и литья под давлением — был выбран способ отливки под давлением, так как при нем отпадала механическая обработка, которая при отливке в разовую форму и годовом выпуске таких деталей в количестве 5000 составляла 56 коп. на одну деталь. Себестоимость заготовки с учетом затрат на оснастку обходилась при отливке в песчаную форму 1 р. 57 к., а для отливки под давлением 1 р. 69 к. [c.376]

Современный этап развития автоматизации литья в разовые песчаные формы характеризуется созданием и освоением автоматических поточных линий, на которых без участия рабочего осуществляется большинство технологических переходов, начиная от приготовления формовочной смеси и кончая удалением из форм отливок, за исключением установки стержней и заливки форм. [c.129]

Фасонные отливки из никелевых сплавов изготовляют литьем в разовые формы (песчаные и керамические, полученные по выплавляемым моделям и Шоу-процессом). Для заливки форм применяют свободную заливку и заливку в вакууме плавка осуществляется в вакуумных индукционных тигельных печах. Заливку форм выполняют при давлении 0,13—13,0 Па и температуре 1600—1700 °С. [c.322]

Различают литье в разовые песчаные, в металлические и в точные неметаллические формы. К специальным относятся способы литья, при которых изготовление отливок осуществляется с использованием двух последних видов литейных форм. [c.323]

Эти способы отличаются от литья в разовые песчаные формы по одному или нескольким признакам конструкции формы, ее материалу, использованию внешних сил при заполнении формы и затвердевании в ней отливок. Одни из них основаны на применении постоянных форм, другие — разовых. При этом заполнение форм и затвердевание отливок в них может происходить под действием сил тяжести, центробежных сил, вакуума, избыточного давления, создаваемого воздухом или поршнем. [c.256]

Разновидностью кокильного литья является литье в облицованный кокиль, или двухслойную форму. При этом сам кокиль изготавливают из стали или чугуна отливкой в разовую форму. Его рабочая полость, с небольшой степенью точности повторяющая конфигурацию отливки, облицовывается слоем плакированной песчаной смеси, отвердевающей при нагреве. Рабочий процесс изготовления двухслойной формы приведен на рис. 14.3. Раскрытая форма, состоящая из двух полу-форм 1, и неподвижные центровые стержни 2 показаны на виде сверху. 17 [c.259]

Литье в металлические формы (кокили) состоит в том, что расплавленный чугун, сталь или цветные сплавы заливают не в разовые песчаные, а в металлические формы многократного использования. [c.273]

Технологический процесс получения отливок. Основными операциями этого процесса являются изготовление модели, выполнение литейной формы, плавка металла и заливка его в формы, выбивка застывших отливок из форм, обрубка и очистка литья. Отливки преимущественно изготовляют в песчаных формах, которые являются разовыми. Чтобы сделать литейную форму, нужны модельный комплект и формовочная смесь. В комплект модельно-опочной оснастки входят модели, подмодель-ные, подоночные и сушильные плиты, стержневые ящики, опоки, приспособления для контроля форм и стержней и др. Форма модели соответствует внешней форме будущей отливки. В стержневом ящике изготовляется стержень для образования внутренних полостей отливки. Модели и стержневые ящики делают цельными, разъемными, из двух и более частей и с отъемными частями., что облегчает выемку модели из формы и стержня и [c.127]

Отливки получают литьем жидкого расплавленного металла в разовые песчаные формы, а также другими способами. Литьем в разовые песчаные формы получают примерно 80% отливок. Этим способом отливают чугунные, стальные и цветные отливки в мелкосерийном и единичном производстве. [c.53]

В настоящее время отливки изготовляют в песчаных и керамических разовых, а также в огнеупорных и металлических многократно используемых формах. Наибольшее применение имеют разовые песчаные формы, но их удельный вес постепенно уменьшается благодаря развитию прогрессивных методов литья. [c.57]

Литье в разовые формы. Этот способ применяется при изготовлении заготовок из черных и цветных металлов с любыми размерами и весами. Производится литье в разовые сырые или сухие песчаные формы, в оболочковые (скорлупчатые) формы и по выплавляемым моделям (прецизионное). [c.12]

Литье в оболочковые формы является разновидностью литья в разовые песчаные фор -г ы. Оболочковые формы изготовляют из формовочной смеси, которая состоит из кварцевого песка и бакелитовой синтетической смолы (6—7%) в виде порошка. Связующие материалы обладают способностью при нагревании до 100° С оплавляться когда же температура нагрева переходит за 160° С, она необратимо затвердевает. [c.179]

Литье в разовые формы. Песчаные формы применяют для получения отливок из различных материалов с широким диапазоном размеров и веса. [c.195]

Разовые литейные формы выдерживают только однократное заполнение жидким металлом, и после кристаллизации отливки форма разрушается-Разовые формы изготовляют преимущественно из песчаных смесей, а для образования отверстий, каналов и полостей в отливках внутрь форм в процессе их сборки перед заполнением металлом помещают вставки, называемые стержнями, которые также изготовляют из песчаных смесей. Разовые песчаные формы находят широкое применение в литейном производстве, в них изготовляют до 75 % всех отливок, применяемых в машиностроении. Этот способ получения литых заготовок отличается большой универсальностью. В разовых формах можно изго- [c.221]

Литье в металлические формы (кокили) — один из способов получения отливок повышенной точности и качества поверхности. В отличие от песчаных разовых форм, которые разрушаются после каждой отливки, одни и те же металлические формы заливают металлом от нескольких сотен до нескольких десятков тысяч раз. [c.375]

Отливки корпусов изготовляют как литьем в разовые формы - песчаные, оболочковые, по выплавляемым моделям, так и литьем в многократные металлические формы [c.773]

Описаны технологические процессы изготовления отливок с использованием ручных кокилей, кокильных машин, механизированных и автоматических линий и комплексов. Даны краткие сведения о специальных способах литья и производстве отливок в разовых песчаных формах. Приведены сведения об устройстве и эксплуатации кокилей, а также характеристики сплавов для производства отливок. Рассмотрены вопросы стандартизации, контроля качества и безопасности труда на производстве. [c.2]

При литье кокиля в разовые песчаные формы особенно тщательно готовят формы и стержни, которые определяют размеры и качество поверхности литого кокиля. Размеры модели и, если необходимо, стержневого ящика определяют с учетом усадки сплава, принятой толщины противопригарного покрытия формы и стержня, а также увеличения размеров кокиля при нагреве. Все эти мероприятия обеспечивают получение кокиля и особенно его рабочей полости, максимально приближенной к заданным размерам. Кроме того, крайне нежелательно снимать слой сплава по его рабочей поверхности, так как в литом состоянии она повышает стойкость кокиля. [c.123]

В зависимости от способа подготовки металла, вида и качества литейной формы, режима охлаждения формы и отливки обеспечивается получение отливок с различными параметрами. При литье в разовую песчаную форму, набиваемую методом встряхивания, обеспечивается точность размеров наружной поверхности профильной отливки до 3 мм и разностенность до 2,5 мм. Отклонения геометрических параметров меньше, а размерная точность отверстия гильзы выше при применении коркового стержня, так как при остывании, из-за податливости коркового стержня не возникает больших напряжений в отливке. Кроме того, хорошая газопроницаемость коркового стержня способствует уменьшению образования раковин на поверхности отверстия отливки. В горизонтальных песчаных формах дефектный слой отливки образуется в верхней ее части, что вызывает необходимость некоторого увеличения припуска по наружной поверхности гильзы. Центробежный способ литья обусловливает сбор шлаковых включений и газовых пузырей в металле на внутренней поверхности отливки. Создается дефектный слой, для удаления которого требуется увеличенный припуск на механическую обработку. При центробежном способе литья себестоимость отливок более низкая, а условия труда литейщиков лучше. При разных способах центробежного литья качество получаемых отливок разное. [c.107]

I. Признаки группирования технологических потоков (литье в разовые песчаные формы) [c.204]

Производственная мощность формовочных отделений, изготовляющих отливки литьем в разовые песчаные формы, рассчитывается отдельно для механизированных отделений (с заливкой форм на конвейерах и рольгангах) и для немеханизированных (с заливкой форм на плацу и в кессонах, при машинной и ручной формовке или при различных сочетаниях этих способов изготовления форм). [c.154]

Наиболее универсальным способом получения отливок, пригодным как для единичного, так п для массового производства отливок массой от десятков граммов до десятков тонн, является литье в разовые песчаные формы. В металлических формах получают разнообразные фасонные отливки массой от долей до 100 кг, хотя в отдельных случаях масса отливки составляет сотни килограммов (например, чугунные трубы, получаемые центробежным способом, п др.). При литье в металлические формы целесообразна серия для мелких отливок св. 400 шт., для крупных отливок св. 20 шт. [c.50]

Начиная с заливки расплава в форму все последующие технологические операции кокильного литья аналогичны таковым при литье в разовые (например, песчаные) формы. Металлический стержень извлекается из отливки до ее удаления из кокиля. Для удаления воздуха и газов из рабочих полостей кокилей пшроко используют естественные зазоры между элементами формы — разъемные и неразъемные стыки деталей кокиля. По этим стыкам устраивают газоотводные (вентиляционные) каналы глубиной 0,2—0,5 мм, выполняя их в виде рисок-насечек или тонких щелей. Глубокие полости вентилируются через специально устанавливаемые в стенках кокиля вентиляционные пробки [c.337]

Таким образом, классификация способов литья может быть представлена в виде графа (рис. 1) со следующими обозначениями Л — изготовление деталей литьем ФУ, Ф2 и ФЗ — способы литья в формы соответственно разовые песчаные, точные неметаллические, металлические и другие формы с повышенной теплопроводностью А1 — способы литья с программным заданием параметров процесса, с ручным регулированием и стабилизацией режимов литья А2 — автоматически [c.323]

Необходимо отметить условность приведенной классификации. Так, например, литье под низким давлением можно рассматривать и как самостоятельный способ литья, и как разновидность литья под давлением с регулированием газового давления по ходу заполнения формы. Или другой пример в разовых песчаных формах для выравнивания скоростей охлаждения различных зон отливки используют холодильники. По мере увеличения площади поверхности отливки, образуемой холодильником, разовая форма трансформируется в постоянную с песчаной вставкой для утепления тонких сечений. С другой стороны, облицованные металлические формы по мере роста толщины покрытия трансформируются в разовые с опорным слоем. [c.256]

Литье в кокиль. Кокиль представляет собой металлическую форму, заполняемую расплавом под действием гравитационных сил (сил тяжести). В отличие от разовой песчаной формы или оболочковой формы при литье по выплавляемым моделям кокиль можно использовать многократно. Обычно кокиль состоит из двух половин и имеет вертикальный или горизонтальный разъем. Лучшим материалом для изготовления кокилей является се- [c.287]

По прочности алюминиевые сплавы делятся на сплавы высокой, средней и малой прочности по технологическим свойствам — на герметичные, коррозионностойкие, свариваемые и т. д. по способу получения отливок — на сплавы для литья в разовые (песчаные, оболочковые и др.) и постоянные (металлические) формы по назначению — на конструкционные, поршневые, жаропрочные и др. [c.685]

Точность изготовления литых заготовок деталей машин, отливаемых в разовые песчаные формы, зависит от значительно большего числа технологических факторов и поддается значительно меньшему воздействию, чем, например, точность при штамповке и особенно при механической обработке. Это объясняется тремя основными причинами [c.497]

Различают два основных способа литья в разовые и постоянные формы. К литью в разовые формы относят литье в песчаные формы, в оболочковые формы, по выплавляемым моделям и с использованием специальных смесей на термореактивных смолах. К литью в постоянные формы относят литье в кокиль, под давлением, центробежное и другие специальные виды литья. [c.270]

Примерно четыре пятых всех отливок получают в разовых песчаных формах и одну пятую — специальными видами литья. Процесс изготовления литых деталей в разовых песчаных формах состоит из ряда последовательно выполняемых основных операций, показанных на рис. 62. [c.181]

Рис. 14.3. Упрощенная схема технологического процесса изготовления литой заготовки в разовой песчаной форме

Оборудование для литья в разовые песчаные формы [c.14]

Сравнивая затраты на изготовление детали путем литья под давлением и штамповкой (состоящей из одного или нескольких элементов), можно утверждать, что штампованная деталь дешевле тогда, когда она изготовлена как одно целое и не требует дорогостоящей обработки и сборки в противном случае литая деталь будет дешевле. Анализируя конструкщш отливок, полученных под давлением, следует также принимать во внимание возможность армирования отливок путем заливки вкладышей из других металлов. Такое сравнение вполне возможно также и с литьем по выплавляемым моделям, литьем в оболочковые и в разовые песчаные формы при машинной ф-ормовке. При этом отпало бы, например, ограничение выбора материалов отливок. Если требования, касающиеся точности изделия, не очень, высоки, то штампованные детали часто могут быть заменены литыми из ковкого чугуна или чугуна с шаровидным графитом, изготовленными с применением машинной формовки. Такие отливки применяются в автомобилях, тягачах, вагонах, в качестве предметов широкого потребления и т. п. [c.366]

Весьма перспективным является изготовление литых штампов. Для изготовления одиночных крупногабаритных штампов применяют литье в песчаные формы с песчаными или металлическими стержнями. Вставки к штампам отливают в охлаждаемый водой кокиль. Более качественные отливки можно получить при использовании разовых литейных форм из термореактивной смеси состава цирконовый песок 100 вес. ед., пульверба-келит 2,5—3,2 вес. ед., керосин 0,3 вес. ед. [c.143]

Наиболее распространены следующие способы литья в песчаные разовые формы (сырые, сухие, подсушенные и химически затвердевающие, в том числе на основе жидких (ЖСС) и пластичных (ПСС) само-твердеюпшх смесей) и специальные — в кокиля (а также в облицовочные кокили), под давлением, в оболочковые формы, по выплавляемым моделям и центробежное литье. [c.8]

Литье в оболочковые формы применяют для получения в разовых песчаных формах точных отливок из черных, цветных металлов и сплавов. На подогретую до 200—250° С металлическую подмодельную плиту 1 (рис. 99) с моделью 2 наносят высокопрочную смесь 3 из тонкого кварцевого песка и 6—10% пульверкабелига (искусственная смола). [c.286]

Изготовление отливок в разовых формах, выдерживающих однократное заполнение металлом литье в сухие и сырые песчаные формьг литье в оболочковые (корковые) формы литье по выплавляемым моделям (точное литье) литье по газифицируемым (выжигаемым) моделям литье по растворяемым моделям и др. [c.190]

В отношении технологии производства литья медует указать, что большин-автомобильных отливок изготовляют в песчаных разовых формах. Изготовление форм производится как на автоматических линиях, так к на рмовочных машинах типа С-127, С-142, С-829 и др. [c.556]

Чтобы сохранялось высокое качество поверхности, не следует применять для дробеструйной обработки грубую металлическую дробь, так как в таком случае поверхность точной отливки приближается к поверхности отливок, отлитых в разовых песчаных формах. Шероховатость точных отливок из конструкционных сталей и жаропрочных сплавов после литья составлясг от 3 до 20 мкм. [c.353]

Современный этап развития литейного производства, и особенно литья в разовые песчаные формы, характеризуется созданием и освоением автоматических машин и линий. Однако их конструкции различны для подобных и даже одинаковых технологических процессов. Этому способствует многооперационность литейных процессов. [c.191]

Проектирование линий. Центральной проблемой освоения комплексной автоматизации литья в разовые песчаные формы является повышение надежности работы сложного комплекса автоматической линии, состоящей из формовочных автоматов, механизмов заливки и выбивки, распаровки и сборки, систем транспортировки и оснастки. В настоящее время действуют более десяти линий. Однако ни одна из них экономически себя еще не оправдывает вследствие значительных простоев дорогостоящего оборудования. [c.194]

Решению указанных задач способствует применение промышленных роботов и манипуляторов, особенно при обрубке и зачистке отливок в цехах мелкосерийного (разносерийного) производства, где применяется литье в разовые песчаные формы. Применение роботов и манипуляторов облегчает тяжелые условия труда (применение большой физической силы, запыленность атмосферы, шум, вибрация). [c.429]

Изготовление отливок в постоявных металлических формах, так называемых кокилях, относится к числу специальных способов литья. В то время как в песчаных, так называемых разовых фо.рмах возможно изготовить только одну отливку, в постоянных фо.рмах-ксжи-лях можно изготовить от одного десятка до сотен тысяч отливок. При производстве отливок из алюминиевых и магниевых сплавов кокильная форма и стержни обычно делаются металлические, и только прн отливке сложных деталей применяют песчаные стержни. Для отливок из черных металлов форма делается из металла, а стержни, как правило, песчаные (фиг. 147). [c.362]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...