Затраты, на режущие инструменты

Излишние припуски вызывают повышение затрат на режущий инструмент, так как излишний материал снимается в несколько проходов, вследствие чего увеличивается основное (технологическое) время, т. е. время работы инструмента, и, значит, увеличивается его расход. [c.95]

В среднем снижение стоимости восстановленного инструмента по сравнению с изготовлением нового инструмента составляет по режущему инструменту 40—60%, по измерительному и вспомогательному 20—30%. Если принять, что за счет восстановленного инструмента может быть удовлетворено в среднем 15—20% потребности в режущем и 20—30% в измерительном инструменте, то общее снижение стоимости затрат на режущий инструмент, достигаемое многократным восстановлением, будет составлять от 6 до 12%, а на измерительный — от 4 до 10%. [c.143]

Цена новых СОЖ бывает, как правило, выше цены старых, но их внедрение оказывается экономически оправданным вследствие снижения затрат на режущий инструмент, повышения производительности труда за счет интенсификации режима резания и сокращения простоев оборудования, вызываемых необходимостью замены затупившегося режущего инструмента, уменьшения трудовых затрат, связанных с достижением требуемой шероховатости обработанной поверхности, и других источников экономии. [c.163]

Если внедрение СОЖ повышает стойкость инструментов или увеличивает число допускаемых переточек, то достигается снижение затрат на режущий инструмент, а соответствующая экономия [c.165]

Помимо экономии от повышения производительности и снижения затрат на режущий инструмент, применение новых СОЖ может дать экономию за счет повышения качества обработки [c.167]

Определение стоимости затрат на режущий инструмент [c.250]

Затраты на инструмент и приспособления И включают затраты на режущий инструмент Ир, измерительный и [c.785]

Затраты, на режущие инструменты 785— 788 [c.861]

Затраты на режущий инструмент............7,6 [c.178]

Уменьшение вспомогательного времени, идущего в основном на снятие детали и установку последующей заготовки, а также уменьшение затрат на режущий инструмент приводит к снижению себестоимости обработки деталей. Автоматизация процесса установки и снятия детали и связанное с этим сокращение времени, уменьшение стоимости инструмента способствует при прочих равных условиях форсированию режима обработки, а следовательно, увеличению производительности и снижению себестоимости обработки. [c.408]

С7 — затраты на измерительные инструменты, отнесенные к одной операции, составляют незначительную величину и обычно при расчетах этого типа не учитываются. В случае применения в одном варианте сравниваемых операций сложного и дорогого измерительного инструмента или измерительного приспособления расчет затрат можно выполнять аналогично расчету затрат на режущие инструменты или приспособления [c.195]

В уравнении (11.21) первое слагаемое выражает затраты на режущий инструмент, а второе - стоимость труда рабо- [c.159]

Если по организационным или иным причинам не удается полностью загрузить протяжной станок даже обработкой заготовок со смежных линий или участков, то рассчитанные по приведенным выше методикам оптимальные скорости протягивания ио и Уч необходимо снижать для более рационального использования протяжек. Предельной является скорость, соответствующая максимальной площади, обработанной за период стойкости протяжки. Поскольку стойкость протяжки выражалась в метрах, то этой скорости соответствует наивысшая точка на кривой Гч(Уч), изображенной на рис. 6.1. Эта точка может лежать как на первом интервале 1—V2, так и на втором — соответствовать точке А максимума кривой Т ч(уч). Эти же точки мы получим и в том случае, если в целевой функции (6.8) примем =0, т. е. за критерий эффективности примем минимальные затраты на режущий инструмент, приходящиеся на одну деталь. Изменяя состав показателей Е и Я в целевой функции (6.8), можно переходить к другим критериям — себестоимости обработки, народнохозяйственным затратам, прибыли на операции, производительности операции и т. п. [И]. [c.165]

При укрупненных расчетах можно принимать затраты на режущий инструмент в размере 15—20% от суммы заработной платы станочников и расходов на эксплуатацию станков. [c.619]

Расходы на режущий инструмент J, связанные с выполнением одной операции, складываются из доли затрат на изготовление инструмента 5и.о и доли затрат на его заточку 5з.о, приходящихся на данную операцию, т. е. [c.153]

Смазочно-охлаждающие жидкости относятся к комплексу средств, обеспечивающих эффективную эксплуатацию режущего инструмента, станка и оказывающих влияние на успешное освоение новых прогрессивных методов обработки металлов. Выбор СОЖ зависит от вида обработки (черновая или чистовая), обрабатываемого материала (сталь, чугун, цветные металлы), требований к качеству обрабатываемой поверхности, типа технологической операции (точение, сверление, развертывание, резьбонарезание). СОЖ снижает интенсивность силовых и тепловых нагрузок на режущий инструмент и обрабатываемую деталь, позволяют удалять из зоны резания стружку и продукты износа, благоприятно воздействуют на процесс резания металлов значительно уменьшается износ инструмента, наростообразование, повышается качество обработанной поверхности, снижаются затраты электроэнергии на резание. Наиболее эффективно применение СОЖ при обработке вязких и пластичных материалов наименьший эффект дает применение СОЖ при обработке чугуна и других хрупких материалов. [c.365]

Расход на режущий инструмент из сравнения исключается, так как общее машинное время каждой операции одинаковое Затраты на оплату силовой электроэнергии [формулы (24.12) или (24.13)] [c.197]

Обе системы являются несимметричными предельными, т. е. такими, у которых поля допусков основных детален расположены по одну сторону от нулевой линии в плюс — для отверстия в системе отверстия и в минус — для вала в системе вала. Очевидно, с точки зрения взаимодействия сопрягаемых деталей соверщенно безразлично, по какой из систем данная посадка построена. Однако с точки зрения влияния на производство затрат на режущий и мерительный инструмент, а также на конструкцию изготовляемых машин и механизмов выбор системы имеет существенное значение. [c.121]

Ассортимент СОЖ в машиностроительном производстве нашей страны в последние годы существенно изменился, что объясняется появлением множества небольших предприятий, занимающихся малотоннажным производством СОЖ, часто не отвечающих современным требованиям технологии механической обработки, все большей специализацией СОЖ, заключающейся в ориентировании на конкретные технологические операции (виды обработки резанием) и материалы заготовок, особенно труднообрабатываемые. В результате расширяется номенклатура и усложняется химический состав выпускаемых СОЖ, увеличивается стоимость как самих СОЖ, так и технологий их применения. Возросшие требования к экологической чистоте промышленных производств обусловили ряд новых требований к составам СОЖ и технологическим процессам их применения, включая операции восстановления, обеззараживания и разложения отработанных СОЖ и утилизации получаемых при этом продуктов. По оценкам специалистов и опыту промышленности затраты на СОЖ и их применение часто значительно превышают, например, расходы на режущие инструменты. [c.6]

Затраты на зуборезный инструмент составляют не менее 50 % себестоимости зубообработки, поэтому их уменьшение в 2 раза (при сохранении основного времени обработки) снижает себестоимость на 25 %, а увеличение затрат на инструмент в 1,5 раза не компенсирует уменьшения основного времени зубообработки в 2 раза. Поэтому находят применение методы зубообработки, обеспечивающие уменьшение пути резания, числа циклов нагружения режущей кромки, а также инструмент, имеющий оптимальные геометрические параметры, но с небольшим числом режущих кромок. [c.105]

При использовании универсальных станков должны широко применяться специализированные и специальные приспособления, специализированный и специальный режущий инструмент и, наконец, измерительный инструмент в виде предельных (стандартных и специальных) калибров и шаблонов, обеспечивающих взаимозаменяемость обработанных деталей. Все это оборудование и оснастку в серийном производстве можно применять достаточно широко, так как при повторяемости процессов изготовления одних и тех ж е деталей указанные средства производства дают технико-экономический эффект, который с большой выгодой окупает затраты на них. Однако в каждом отдельном случае при выборе специального или специализированного станка, изготовлении дорогостоящего приспособления или инструмента необходимо подсчитать затраты и ожидаемый технико-экономический эффект. [c.19]

Одно из важнейших преимуществ серийного производства перед единичным заключается в том, что в серийном производстве вся партия деталей пускается в производство одновременно, что обеспечивает повторяемость операций, при которой выгодно широко применять специальные приспособления и специальные режущие и измерительные инструменты. Кроме того, затраты на подготовку и наладку станков раскладываются на все количество деталей в данной партии. [c.126]

Затраты на инструмент входят в себестоимость обработки (по статье накладных расходов), поэтому, выбирая инструмент в соответствии с принятым методом обработки, необходимо стремиться к полному использованию его режущих свойств. [c.134]

Выбор контролируемых параметров и их комплексов, а также способов контроля должен обеспечить высокое качество зубчатых передач при минимальных затратах времени на контроль. Непосредственный контроль зубчатых колес и передач по отдельным показателям увеличивает число контрольных операций п требует проверки всех изготовляемых зубчатых колес. Гораздо выгоднее в техническом и экономическом отношении применять профилактический контроль, при котором точность обработки зубчатых колес обеспечивается соответствующей организацией технологических процессов их изготовления, т. е. точностью станков, приспособлений, режущего инструмента, а также систематическим наблюдением за состоянием технологической оснастки и другими мерами. [c.208]

На рис. 162 показана типичная кривая распределения наработок до отказа при производственном испытании автоматической линии для механической обработки ступенчатых валов [31 ]. Как видно из графика, частота отказов весьма высока и вероятность безотказной работы линии в течение t— ч Я (/) —> 0. Сюда включены все виды отказов, как, например, износ режущего инструмента, застревание заготовки в транспортном лотке, несрабатывание механизма загрузки из-за попадания стружки, отказы системы управления и др,, в основном связанные с нарушением правильности функционирования линии и требующие малых затрат времени на восстановление ее работоспособности. Аналогичные данные о потоке отказов получают при испытании таких сложных изделий как двигатели, транспортные машины (автомобили, самолеты), технологические комплексы различных отраслей промышленности. Для анализа отказов их обычно разбивают на категории по системам или узлам машины или по последствиям, к которым приводит отказ (см. гл. 1, п. 4). [c.511]

Обозначения Тф — трудоемкость обработки детали f — коэффициент многостаночного обслуживания М — общее число концентрированных операций обработки детали а — число одинаковых станков на каждой операции ц время цикла станка Л/р — заданная годовая программа выпуска s , , 5д — минутная заработная плата станочника, наладчика /3 — время, расходуемое станочником на непосредственное обслуживание станка (включающее активное наблюдение за его работой) — сумма удельных потерь времени из-за отказов механизмов (В д), замены и регулировки инструментов (Вщ,), ожидания наладчика (Вож.н) занятого на других станках v — коэффициент, учитывающий наложенные простои Д — коэффициент занятости наладчика предварительной настройкой инструментов на размер — цикловая производительность станка Яд — нормативный коэффициент экономической эффективности аА, И — годовые затраты на оборудование и инструмент — цена комплекта режущего инструмента. [c.207]

Таким образом, существующая оснастка может быть переделана на взаимозаменяемую с ничтожными затратами, которые целиком перекрываются экономией от снижения расхода режущего инструмента и ликвидации наладочного брака, не считая эффективности от повышения производительности рабочего и увеличения съема продукции со станка. [c.153]

Большое значение приобретает адаптивное управление режимами резания в зависимости от условий обработки. В качестве управляемых могут быть использованы следующие параметры максимально возможный съем металла, который определяется по крутящему моменту на шпинделе или по величине отжатия шпинделя станка или детали максимальная производительность обработки, которая заключается в нахождении оптимального соотношения между максимально возможным съемом металла и износом инструмента точность обработки, которая достигается измерением деталей и подналадкой положения режущих инструментов в процессе обработки класс чистоты обработанной поверхности, который определяется непрерывным измерением шероховатости поверхности или косвенным путем, например по вибрации станка минимальные затраты на обработку — один из основных параметров, для обеспечения которых и создаются адаптивные системы. [c.158]

Таким образом, режимы резания металлов, соответствующие минимальной величине совокупных затрат живого и овеществленного труда, приходящихся на единицу продукции, изготовляемой на металлорежущем станке, являются режимами наивысшей производительности общественного труда, которые обусловливают наиболее экономичную интенсификацию использования металлорежущего оборудования и режущего инструмента. [c.122]

Производительность рабочей машины можно оценивать, например, количеством деталей, обрабатываемых на ней в течение часа. Производительность труда рабочего можно оценивать выпуском продукции (количеством продукции), приходящейся на одного рабочего в час (месяц, год). Для того чтобы правильно оценить достигнутый уровень производительности труда, необходимо возможно полнее учитывать фактические трудовые затраты. Как известно, эти затраты не ограничиваются затратами труда человека, обслуживающего машину, на которой изготовляется заданная продукция, т. е. живого труда. Большую часть трудовых затрат составляют прошлые затраты труда на изготовление рабочей машины, ее транспортировку и монтаж, на постройку здания, в котором машины установлены. Для работы машины требуется инструмент, электроэнергия, сжатый воздух, вспомогательные материалы, получение которых также связано с затратами труда. Нормальная работа машины обеспечивается не только рабочим, который ее непосредственно обслуживает, но и рабочими, которые налаживают машину, производят ремонт, доставляют к ней исходные материалы — заготовки, полуфабрикаты и режущий инструмент. [c.14]

Затраты вспомогательного времени теоретически можно полностью исключить при условии, если вспомогательные движения выполняются одновременно с основными, т. е. когда вспомогательное время перекрывается машинным. Характерным примером такого совмещения может служить обработка на многопозиционном автомате. В то время, когда на рабочих позициях ведется обработка деталей, в загрузочной позиции устанавливается и закрепляется очередная заготовка. Практически полностью исключить вспомогательное время на большинстве станков невозможно остаются потери времени на перемещение обрабатываемых деталей из одной позиции автомата к другой, на подвод и отвод режущих инструментов и др. [c.25]

Спр — стоимость приспособления, руб. (см. примеры 8) Д ол — количество деталей, обрабатываемых в год с участием этого приспособления С4 — расходы на режущий инструмент, складывающиеся из затрат на изготовление инструмента (первоначальная стоимость инструменти) и затрат на заточку инотрумента, отнесенные к вы полнению одной операции, [c.194]

Са, Сз, Сзлр, Сзлх, Ср, Си —затраты соответственно на амортизацию оборудования, заработную плату станочника, электроэнергию рабочего и холостого ходов, текущий ремонт оборудования, на режущий инструмент, отнесенные к [c.56]

Размер припуска существенно влияет на себестоимость изготовления детали. Завышенный припуск увеличивает затраты труда, расход материала, режущего инструмента и ЗЛбКТроэнерГИИ. Заниженный припуск требует применения более дорогостоящих способов получения заготовки, усложняет установку заготовки на станке, требует более высокой квалификации рабочего. Кроме того, он часто является причиной появления брака при механической [c.12]

Для группы станков формулы (105)—(109) будут иметь другой вид, который нетрудно установить. Следует иметь в виду, что важной целью улучшения качества машин является расширение возможностей реализации потенциальных резервов их использования. Улучшая динамические,кинематические и другие параметры машины (станка), создаются условия полного их экстенсивного и интенсивного использования, которые обеспечивают уменьшение величины удельных совокупных затрат общества на единицу продукции. Существенным резервом экстенсивного использования оборудования является быстрое и полное вовлечение в производство приобретенного и установленного оборудования. Полное использование оборудования по времени в немалой степени зависит от удобства его эксплуатации, например, от удобства и трудоемкости управления всеми его производственно-технологическими функциями, от быстроты монтажа и устойчивости настройки и т. д. Поэтому, создавая машины, следует улучшать их качество, направленное на обеспечение производственно-экономических требований. Кроме того, учитывая нехватку станочников, желательно направить поиски на такие изменения конструкции станка, приспособлений и режущего инструмента, которые значительно облегчают условия многостаночного их обслуживания. Это поможет решить вопрос о быстром вовлечении в производственный процесс неустановленного оборудования. Главной же направленностью усовершенствований машины является усиление интенсивности ее использования, т. е. повышение производительности, мощности машины и т. д. Известно, что производительность q и штучнокалькуляционное время выполнения технологической операции ш-к взаимосвязаны обратно пропорциональной зависимостью [c.104]

Для применения рассматриваемой системы необходимо, чтобы оптовые цены верно отражали соотношение затрат производства и эффективности использования отливок. Как известно, трудоемкость изготовления отливки принято определять в основном сложностью ее формы, наличием отверстий, фасонных выступающих частей, а эксплуатационные качества литой детали — прочностью, износостойкостью и другими физико-механическими свойствами. Заготовка должна иметь точные размеры, легко обрабатываться режущим инструментом. Все это многообразие факторов, влияющих на изготовление и использование отливки, может быть учтено достаточно подробно и точно путем применения экономикоматематических методов и ЭВМ. [c.195]

Применение для обработки корпусных деталей горизонтальных фрезерно-расточных станков с ЧПУ, обеспечивая концентрацию на одном станке операций фрезерования плоскостей, сверление и растачивание отверстий в нужных координатах, вместе с тем не позволяет осуществить непрерывный цикл обработки. Указанное положение объясняется тем, что обработка корпусной детали средней сложности требует до 30 и более режущих инструментов различных размеров. Для сокращения времени на замену инструмента расточные станки имеют неса. ютормозящие конусы в шпинделе и устройства для механизированного зажима и высвобождения инструмента. Это снижает затраты времени на замену инструмента, но все же требует перерыва в автоматическом цикле осуществляемой системы ЧПУ, а также вмешательства станочника для снятия одного инструмента и установки другого и после этого включения в работу системы ЧПУ. В результате доля вспомогательного времени на станках с ЧПУ по сравнению со станками, не имеющими программного управления, уменьшается незначительно, а станочник часто не имеет возможности обслуживать более одного станка с ЧПУ. [c.309]

Во ВНИИ был проведен также расчет затрат металла и времени на проведение исследования износа режущего инструмента при использовании твердых сплавов. Сталь 45 обрабатывалась резцом с пластинкой из сплава Т15К6. Условия резания t = 2 мм 5 = 0,6 мм.1об и износ по задней грани /2 =0,8-ь [c.128]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...