Графитовые литейные формы

Графитовые литейные формы 71 Гребенки резьбовые — Степень точности 15 [c.858]

I — графитовая труба накала 2 — ось вращения при опрокидывании 3 — угольная крупка 4 — графитовые контакты 5 —водяное охлаждение 5 — графитовая литейная форма 7 —смотровое отверстие — труба для ввода водорода 9—стягивающие болты /О — пружина II — рукоятка для опрокидывания [c.998]

Литье а прессованные формы. При изготовлении литейных форм прессованием используют формовочные смеси на основе углерода (графита, технического углерода и кокса). Такие формовочные смеси называют графитовыми. [c.315]

Рис. 4.4. Спиральная проба (а) и литейная форма (б) для определения жидкотекучести сплавов 1,2 - нижняя и верхняя полуформы 3 - заливочная чаша 4 - графитовая пробка

К формовочным смесям холодного отверждения относятся смеси СГУ-1, СГУ-3, ВГУ-1 и др. к смесям горячего отверждения — СГУ-2, СФТ-1, СФТ-1П, ATM и др. В смесях первого типа отверждение происходит в результате полимеризации связующего вещества при введении в смесь катализатора (например, водного раствора соляной кислоты или др.). В смесях второго типа полимеризация связующего вещества осуществляется при нагреве формовочной смеси. Нагрев проводят либо в нагревательных печах, в которые загружают изготовленные элементы литейной формы (смеси СФТ-1, СФТ-Ш, СГУ-2 и др.), либо в нагретой металлической оснастке в период прессования элементов литейной формы (смесь ATM). В табл. 18 приведены физико-механические свойства графитовых смесей. [c.249]

Анизотропия свойств графитовых материалов, особенно пироуглерода и пирографита, обеспечивает потребителю широкие возможности их использования например, один и тот же элемент может быть использован и в качестве электропроводного, и в качестве электроизоляционного материала. В зависимости от условий применения графит может быть и хорошим антифрикционным материалом, и материалом с очень сильным износом. В технике высоких температур графит нашел всеобщее признание как одно из самых тугоплавких веществ. Трудно найти такую отрасль промышленности, в которой не было бы потребности в углеграфитовых материалах. В качестве материалов подшипников и вкладышей он используется в машиностроении, судостроении, авиации и др. В качестве конструкционного материала —в высокотемпературных установках, теплообменниках для химической промышленности, в ядерной технике, в создании композиционных материалов для авиации, в ракетной технике, судостроении. Тепловые свойства графита широко используются в высокотемпературных установках, в том числе в МГД-генераторах, а также в ракетной технике. В ракетах, работающих на твердом топливе, графит применяется для деталей соплового аппарата. Поверхность горловины сопла может нагреваться до температуры, которая всего лишь на 55—110 град ниже теоретической температуры вспышки топлива, колеблющейся в пределах 2700—3600°С [173, с. 18—40]. Для ядерных ракет графит является одним из лучших материалов, поскольку он обладает высокой температурой плавления, отличной термостойкостью и хорошей технологичностью [173, с. 41—65]. Все большее значение приобретают углеграфитовые материалы при литье металлов как для тиглей, так и для литейных форм. [c.4]

При проведении гарнисажной плавки в графитовый тигель загружают титановые отходы и свежий губчатый титан. Между расходуемым электродом и шихтой зажигают дугу. По мере расплавления электрода расплавляется и шихта в тигле. После оплавления электрода печь поворачивают и основную массу расплава сливают в изложницу или литейную форму, а часть оставляют остывать вместе с тиглем. [c.48]

Несмотря на то, что в практике литейного производства достаточно широко применяют литье в графитовые кокили, этот способ литья следует рассматривать как новый, находящийся на стадии начального развития. Предстоит на научной основе организовать производство углеродных материалов для литейных форм с оптимальным комплексом свойств, а также разработать рациональные технологии изготовления и эксплуатации графитовых кокилей. [c.186]

Кристаллизаторы с литым охлаждающим корпусом получают заливкой графитовой вставки, которая служит стержнем в литейной форме. За счет плотного и равномерного контакта между вставкой и корпусом обеспечивается снижение контактного термического сопротивления в 3—5 раз, повышается интенсивность теплообмена. В связи с тем, что корпус в данном случае используется один раз, его конструкция должна быть достаточно простой, технологичной, обеспечивать минимум обработки резанием или полное ее исключение. В качестве материала корпуса применяют силумины или чугуны. [c.514]

Подготовка под сварку зависит от вида исправляемого дефекта. Однако во всех случаях подготовка дефектного места заключается в тщательной очистке от загрязнений и в разделке для образования полостей, обеспечивающих доступность для манипулирования электродом и воздействия сварочной дуги. Для предупреждения вытекания жидкотекучего металла сварочной ванны, а в ряде случаев для придания наплавленному металлу соответствующей формы, место сварки формуют. Формовку выполняют в зависимости от размеров и местоположения исправляемого дефекта с помощью графитовых пластинок, скрепляемых формовочной массой, состоящей из кварцевого песка, замешенного на жидком стекле, или другими формовочными материалами, а также в опоках формовочными материалами, применяемыми в литейном производстве (рис. 11.4). [c.414]

Исходя из особенностей титановых литейных сплавов для изготовления оболочковых форм применяют графитовые смеси СГО-3 (мелкие и средние отливки) и СГО-4 (крупные особо ответственные отливки). [c.389]

Другие сплавы Fe—С чугун (белый и серый) литейный чугун (углерод существует в виде графита) серый чугун с пластинчатым графитом серый чугун со сферическими графитовыми выделениями чугун, отлитый в специальные формы, с отбеленной поверхностью ковкий чугун, черносердечный ковкий чугун белосердечный ковкий чугун перлитный ковкий чугун. [c.29]

В серых литейных чугунах обычно содержится до 3,8% С. В форме цементита находится не более 0,8% С, остальной углерод содержится в графитовых чешуйках, размер и форма которых зависят от состава чугуна и технологии отливки. Металлической основой серого чугуна является доэвтектоидная или эвтектоидная сталь, т.е. Ф, Ф-1-П и П (рис. 142,а, б). Структура металлической основы практически не влияет на пластичность серого чугуна (она во всех случаях остается чрезвычайно низкой), но оказывает влияние на его твердость. [c.305]

Больщинство корпусных деталей изготовляют из серого чугуна и стали применяют также ковкий чугун, легированные стали и сплавы цветных металлов. Основным конструкционным материалом для корпусных деталей является серый чугун. Он обладает хорошими литейными свойствами, что позволяет изготовлять отливки корпусов сложной конфигурации. При относительно невысокой стоимости и хорошей обрабатьшаемости серый чугун имеет неплохие физикомеханические свойства, которые зависят от структуры металлической основы, формы, размеров, количества и распределения графитовых включений. Поэтому механические свойства серого чугуна можно изменять в достаточно широких пределах путем изменения химического состава, скорости кристаллизации и охлаждения отливки модифицированием и термической обработкой. Кроме того, серый чугун обладает высокой циклической вязкостью, что способствует демпфированию колебаний. Наличие графитовых включений делает чугун практически нечувствительным к надрезам, и это позволяет конкурировать ему с более прочной сталью по сопротивлению усталости и пределу выносливости. Включения графита обеспечивают также высокую износостойкость чугуна в условиях трения скольжения со смазкой. Все это значительно расширяет область использования серого чугуна для корпусных деталей. [c.772]

Литейные уклоны поверхностей рабочей полости кокиля, формирующих наружную поверхность отливки, должны составлять 0,5—1,0°, формирующих внутренние поверхности — 1,5— 2,0° радиусы сопряжения для внешних углов отливки принимают равными 0,2—0,4 мм, для внутренних углов 0,4—0,8 мм. Минимальные размеры сечений формообразующей полости графитовой формы не должны быть меньше 3 мм и только при небольших площадях сечений могут быть уменьшены до 1,5 мм. [c.187]

Графит скрытокристаллический (ГОСТ 5420—74) — продукт размола графитовых руд. Выпускают марок ГЛС-1 и ГЛС-2 — для покрытия рабочпх поверхностей литейных форм и стержней и ГЛС-3 — для металлургического производства. Зольность соответственно 13, 17 и 22%. Остаток на сетке № 02 — 1% и Л" 0071 — 10%. Содержание влаги ие более 1% для всех марок. [c.391]

В зависимости от материала рабочей полости литейные формы (кристаллизаторы) 2 (рис. 14.11) подразделяют на металлические (выполненные из меди, алюминия, стали) или графитовые. В последнем случае используются графитовые вставки, которые могут быть монолитными или полыми. Благодаря высокому комплексу теплофизических свойств графита (термостойкость, высокая теплопроводность, низкий коэффициент трения, несма-чиваемость металлами) графитовые кристаллизаторы получили приоритетное применение по сравнению с металлическими. [c.355]

Большое влияние на структуру чугуна оказывают условия затвердевания и охлаждения отливок. Быстрое охлаждение способствует получению белого чугуна, медленное — серого. Скорость охлаждения зависит от применяемой литейной формы (песчаная или металлическая), а также от толш ины стенки отливки. В машиностроении используют отливки из серого, высокопрочного, с вермикулярным графитом и ковкого чугунов. Эти чугуны, как и сталь, состоят из металлической основы (перлита, феррита) и неметаллических включений графита. Они различаются главным образом формой графитовых включений. Белый чугун имеет ограниченное применение. Некоторые отливки, от которых требуется повышенная твердость поверхностного слоя, изготовляют из отбеленного чугуна. Поверхностный слой его состоит из белого чугуна, а сердцевина — из серого. Толщину и твердость отбеленного слоя регулируют путем изменения химического состава чугуна и скорости затвердевания отливки. [c.134]

Металлическая или графитовая вставка, помещаемая в поверхность песчаной литейной формы или в полость формы для j/ъеличения скорости охлаждения в данной точке. (2) Участок белого чугуна, на отливке серого или пластичного чугуна. [c.917]

Stopper rod — Стопор. Устройство в литейном ковше для контроля потока металла через донное выпускное отверстие в литейную форму. Стопор состоит из стального стержня, защитных огнеупорных рукавов и графитовой пробки. [c.1052]

Для плавки меди и ее сплавов в тиглях емкостью до 1,6 г ранее применяли графит марки ЭГ-0. Использование графита марки ГМЗ-МТ, имеющего меньщую пористость, позволило увеличить число плавок в одном тигле с 3—5 до 50 —80, что дает экономический эффект около 500 тыс. -руб. в год для партии в 125 тиглей [222]. Весьма перспективным является использование искусственных сортов графита для изготовления литейных форм [234]. Формы вытачивают из графита марок ГМЗ и МГ. Поверхность формы, соприкасающуюся с жидким металлом, обрабатывают до чистоты УЗ—У6 и шлифуют. Высокая теплоаккумулирующая способность графитовых форм для большинства заливаемых металлов обеспечивает повышение качества отливок. Однако в некоторых случаях, например при литье чугуна, на поверхности отливок появляется отбеленная зона, затрудняющая их механическую обработку. Экономическую целесообразность использования графитовых форм определяет стоимость механической обработки графита. Некоторые величины стоимости в зависимости от сложности обработки приведены в табл. 84 [234]. [c.120]

В VIII группу входят цилиндрические изделия со сквозным отверстием или с дном с выфрезероБКОй пазов, шаговой резьбой, а также изделия с наружными и внутренними выточками и заточками, изготавливаемыми по четвертому и пятому классам точности. В XII группу входят цилиндрические изделия с радиусной сферой, тонкостенные со сквозным отверстием и выфрезеровкой пазов, сферические и конусные изделия с применением слесарной обработки, изготавливаемые по пятому классу точности. В графитовых кокилях освоено литье стальных, чугунных, бронзовых, алюминиевых изделий. Литейные формы выдерживают без переточки до 500 заливок железнодорожных колес. С учетом 15—20 переточек в каждую форму отливают 7—10 тыс. колес. Стойкость форм для сплава АЛ 158 при трех переточках достигает 10 тыс. заливок. [c.121]

Плавленолитые бадделеитокорундовые изделия (марка бакор-33), изготовляемые из технического глинозема и цирконийсодержащих материалов путем электроплавки шихты, отливки расплава в литейные формы (графитовые или песчаные) и последующего отжига изделий, предназначены для футеровки бассейнов стекловаренных печей. [c.90]

В [3-70] описан вакуумно-кристаллизационный способ и проведен анализ условий формирования кристаллической текстуры крупногабаритных магнитов из сплава ЮНДК35Т5. Плавильно-кристаллизационная установка (рис. 3-26) состоит из камеры плавки и кристаллизации, вакуумного блока и щитов управления. Плавка проводится в алундовом тигле. В печи-кристаллизаторе применяется нагреватель в виде графитовой трубы. Для получения длинных слитков с направленной кристаллизацией форму вытягивают из печи с помощью механизма перемещения холодильника. В приведенном опыте литейная форма, полученная по выплавляемым [c.163]

Вместе с тем твердость неоднозначно определяет износостойкость чугуна. Важно за счет каких характеристик микроструктуры чугуна достигнуто увеличение твердости. Так, повыщение твердости чугуна с применением в литейной форме плоских чугунных холодильников достигается, главным образом, за счет измельчения графитовых включений с образованием междендритного точечного графита (гр. 8, по ГОСТ 3443-87), что приводит не к снижению, а к повышению износа. Повышение твердости чугуна за счет равномерного упрочнения металлической матрицы при закалке существенно снижает износ направляющих. При этом значительную роль играет длина включений графита. Так, например. Прн длине графитных включений 350 - 400 мкм износ закаленного чугуна равен износу незака-ленкого чугуна с графитовыми включениями длиной 200 - 250 мкм. Такая роль длины включений графита в чугуне проявляется только в условиях работы деталей с повышегшой степенью загрязненности смазки. [c.31]

В промышленности применяют натуральный и искусственный (полученный нагревом угля в электрической печи) графиты. Молотый графит используют для покрытий полостей литейных форм для предохранения отливок от пригорания к ним формовочных смесей, из графита изготовляют блоки для атомных котлов, огнеупоры, тигли, электроды дуговых печей, гальванических элементов, скользящие контакты (электрощетки) электрических машин, дуговые угли для прожекторов и кинопроекторов из графита делают карандаши, краски, он входит в состав антифрикционной металлокерамики, графитовых уплотнителей и смазок. [c.182]

Плавка тугоплавких металлов и заливка углеродных форм. Плавка и заливка титана и тугоплавких металлов осуществляется в плавильно-зали-вочных печах в вакууме или атмосфере инертных газов [3, 10]. Наиболее широкое промышленное применение получил электродуговой гарнисажный метод плавки с расходуемым (расплавляемым) электродом , изготовленным из металла, предназначенного для отливки. Расплавленный металл электрода накапливается в графитовом тигле, после чего сливается в литейные формы или приемную чашу при центробежной заливке форм. [c.188]

Технология литейного производства непрерывно обогащается новыми специальными видами литья, к числу которых относятся литье по выплавляемым моделям, в оболочковые формы, всасыванием, окунанием, выжиманием, в вибрирующие формы, с применением ультразвуковых колебаний, литье методом направленно-последовательной кристаллизации, жидкая штамповка и др. Совершенствуются способы литья под давлением, кокильное и центробежное литье. Внедряется также литье в нолупостоянные формы — гипсовые, цементные, графитовые и др. Проектируются крупные машины для литья под давлением с горизонтальной холодной камерой сжатия, с запирающим усилием 1500—3000 т (вес заливаемого алюминия 25—50 кг). [c.101]

Титан обладает удовлетворительными литейными свойствами. Но жидкий металл насыщается кислородом, азотом и водородом. Поэтому плавку ведут в вакууме или в защитной атмосфере. Затруднителен подбор материалов для изготовления ли-ггейных форм, так как обычные формовочные материалы реагируют с титаном. Из материалов, пригодных для этой цели, таких, как графит, рекристаллизованная окись кальция, двуокись тория и карбид титана, сравнительно недорогим является только графит. Но кокили из графита сложны в изготовлении и насыщают металл углеродом. Так, плавка в графитовых тиглях приводит к насыщению металла углеродом в количестве до 1%, что снижает его пластичность и вязкость. Для отливки при- [c.101]

Практически все деформируемые титановые сплавы могут применят ся в качестве литейных материалов. Наиболее часто для изготовления деталей методом литья применяется сплав ВТб и технический титан (ВТ1-1). Металл для фасонного литья выплавляют в вакуумных дуговых печах с графитовым тиглем, покрытым гарнисса-жем. Заливка металла и охлаждение форм производятся либо в атмосфере инертных газов, лпбо в вакууме. Формы изготовляют из графита, керамических материалов или металлов, которые не взаимодействуют с титаном и титановыми литейными сплавами. [c.389]

Литейные свойства титана близки к свойствам среднеуглеродистой стали и из него можно изготовлять отливки довольно сложной, формы. Однако высокая химическая активность расплавленного титана затрудняет осуществление нз него фасонного литья. Плавку для литья ведут, главным образом, в дуговых печах в охлаждаемых медных или графитовых тиглях разливку титана производят в графитовые формы, изготовленные механической обработкой. Загрязнение титана углеродом при отливке в графитовые формы незначительно. Механические свойства литого титана (предел прочности и ударная вязкость) не уступают свойствам титана такого же состава, подвергнутого горячей обработке давлением. При нагреве слитка перед горячей деформацией, как известно, кроме образования окалины на поверхности происходит также проникновение газов в поверхностный слой титана, в результате чего он приобретает повышенную твердость и хрупкость. Принимают, что изменение твердости поверхностного слоя титана в пределах 50 единиц по Виккерсу (НУ50) безоласно. В этом шучае толщина слоя металла повышенной твердости в зависимости от температуры и длительности нагрева может быть характеризована данными, представленными в табл. 3. Видно, что при ограничении времени нагрева насыщение титана газами может быть локализовано в тонком поверхностном слое. [c.10]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...