Выступы — фрезерование

Фиг. 195. Схемы фрезерования пазов и выступов а — фрезерование выступов набором двухсторонних дисковых фрез б — фрезерование паза трехсторонней дисковой фрезой в — фрезерование уступа концевой фрезой.

Полукруглые фрезы, выпуклые и вогнутые (ГОСТ 9305—69) предназначены для фрезерования полукруглых (радиусных) канавок и полукруглых выступов. Для фрезерования канавок, имеющих угловой профиль, применяют угловые фрезы. Они находят широкое применение в инструментальном про- [c.50]

Детали с выступами одинаковой высоты (рис. 6.71, а) можно обрабатывать одной фрезой за один рабочий ход. При фрезеровании деталей с выступами разной высоты (рис. 6.7 , б) приходится опускать и поднимать стол. [c.341]

Хомут, изображенный на рис. 131, г, изготовляют с помощью трудоемкой круговой обработки или штамповки с последующей круговой зачисткой. При незначительном изменении конструкции (удаление выступов т на проушине) можно изготовлять хомуты из листа (вид д) с профильным фрезерованием наружного контура. [c.107]

Экономическая точность фрезерования выступов н пазов [c.202]

Координатно-расточные станки (КРС) предназначены, в основном, для обработки точных (1—3-го классов точности) цилиндрических отверстий с повышенными требованиями к точности межцентровых расстояний и расположению отверстий относительно измерительных баз деталей. Кроме того, на КРС могут выполняться следующие работы точная разметка деталей, тонкое фрезерование плоскостей и криволинейных поверхностей, обтачивание торцовых поверхностей и выступов, протачивание канавок, обработка профильных поверхностей деталей (кулачков, копиров, шаблонов и т. д.), нанесение штрихов на точных линейных и круговых шкалах и др. [c.429]

Схемы 506, 507 — Построение профиля копира 508, 509 Фрезерование выступов — Точность экономическая 202 [c.764]

Фрезерование паза и выступов с двух сторон с перестановкой детали на вертикально-фрезерном станке. ..... [c.103]

Конструктивные формы самих стягивающих элементов планок и колец весьма просты. Однако технологичность всего соединения сильно зависит от формы выступов, воспринимающих усилия. При планках ( а ), продолговатых кольцах ( в ) обработка сложнее (фрезерование). Варианты 6 и г технологичнее, однако выступ по варианту б менее прочен.Расчёт выступов ведётся по общим зависимостям сопротивления материалов. [c.176]

В массовом производстве с небольшим темпом эту операцию иногда разбивают на две фрезерование производят на двухстороннем фрезерном станке барабанного типа, центрирование — на двухстороннем центровальном станке В тех случаях, когда в штамповке да1 Ной заготовки имеется специальный необрабатываемый выступ с торца зубчатого колеса, для поводкового патрона,обтачивание валика и зубчатки производится одновременно по всей длине детали, поэтому вместо четырёх операций остаются две — черновое обтачивание и чистовое обтачивание [c.185]

Вырезанные полукольца размечаются под окончательную обработку плоскостей разъема, шпоночного паза на верхней половине тела диафрагмы и шпоночного выступа—на нижней половине. Разметочные риски шпоночного паза и выступа выносятся на боковую сторону внутреннего отверстия заготовки. Плоскости разъема, шпоночный паз и выступ обрабатываются строганием на строгальном станке или фрезерованием на расточном или фрезерном станке. На строгальном станке плоскость разъема, пазы и выступы обрабатываются резцами. На фрезерном или расточном станке разъем обрабатывается фрезерной головкой со вставными резцами, паз—дисковой фрезой соответствующей толщины, а выступ — набором фрез. Для ускорения фрезерования и улучшения качества обработки применяются специальные-фасонные фрезы или набор дисковых фрез для одновременного фрезерования плоскости разъема и паза или выступа. Паз верхней половины обрабатывается окончательно, а выступ с припуском 0,05 мм на сто- [c.150]

Рис. 177. Схемы фрезерования а — выступов набором двусторонних фрез б — паза трехсторонней дисковой фрезой в - уступа концевой фрезой

Перед обработкой фрезу 4 устанавливают таким образом, чтобы ее заборная часть слегка касалась окружности выступов колеса (рис. 214, в). Резание начинается с внедрения заборного конуса в тело колеса при осевом перемещении фрезы, а заканчивается, когда первый калибрующий зуб выходит из зацепления с зубом колеса. При нарезании зубьев колеса за один ход инструмент устанавливают на номинальное межосевое расстояние червячной передачи. Если обработка ведется за два хода или с радиальной подачей, межосевое расстояние увеличивают для обеспечения припуска под чистовую обработку. Тангенциальная подача должна быть направлена против вращения стола ее выбирают в пределах 0,08 — 0,5 мм/об стола для чернового и 0,5 — 0,12 мм/об стола для чистового нарезания зубьев скорость резания 20 — 25 м/мин. Длину пути фрезы можно определить графически. Начальное положение — когда заборная часть фрезы начинает касаться тела колеса, конечное — когда первый зуб с полным профилем выходит из зацепления. Производительность метода фрезерования с тангенциальной подачей ниже, чем с радиальной, а точность выше. [c.370]

Обработка корпусной детали, как правило, начинается с выполнения переходов фрезерования. Сначала фрезеруют торцовой или концевой фрезой наружные плоские поверхности детали, затем уступы, пазы, выступы. Фрезеруют внутренние плоские поверхности, пазы и другие подобные им элементы детали, рас-, положенные на некотором расстоянии от наружных плоских поверхностей детали. Открытые плоские поверхности, т. е. поверхности, вход (или выход) инструмента на которые не ограничен другим элементом детали, фрезеруют торцовыми (широкие поверхности с В > 0,30, где В — ширина паза, О — диаметр фрезы) или концевыми (узкие поверхности с В< 0,30, контуры) фрезами при обработке полузакрытых плоских поверхностей, т. е. поверхностей, вход (выход) инструмента на которые ограничен другим элементом детали, сначала фрезеруют концевой фрезой боковую сторону этого ограничивающего элемента (уступа, прилива), а затем торцовой фрезой — оставшуюся часть поверхности. Несколько поверхностей можно обрабатывать набором [c.561]

При повороте в одну сторону фиксаторы скользят по храповым зубьям делительного диска, а при повороте в другую сторону, упираясь в выступы храповых зубьев делительных дисков, поворачивают делительные диски и вместе с ними шпиндели с оправками на соответствующий угол для фрезерования следующего зуба. Величина деления определяется величиной хода рейки, т. е. размером между упором 8 и торцом рейки 10. Расстояние между шпинделями некратно шагу зубьев рейки. [c.27]

Метод обработки металла оказывает влияние на расположение неровностей поверхностей. Строго выраженная ориентация выступов микронеровностей имеет место при направленных видах механической обработки поверхностей (фрезерование, точение, строгание, сверление, шлифование абразивным кругом и др.). Нерегулярное расположение выступов неровностей получается при ненаправленных видах обработки (плоское шлифование торцом круга на станках с вращающимся столом, анодирование, доводка [c.114]

К конструкциям деталей, обрабатываемых фрезерованием, предъявляется ряд требований, обеспечивающих их технологичность. Технологичной является конструкция, у которой обрабатываемые выступы имеют одинаковую высоту обрабатываемые посадочные места под присоединяемые детали [c.588]

При необходимости обработки двух уступов (правого и левого) фрезерование ведут в два перехода (рис. 8.4) вначале обрабатывают правый уступ (поз. /), а затем, передвинув стол в поперечном направлении на расстояние, равное ширине выступа [c.374]

Операция, как правило, начинается с выполнения фрезерных переходов (фрезерование плоскостей, уступов, пазов и т. п.). Сначала фрезеруются внешние плоскости заготовки, затем уступы, пазы, выступы, различные контуры на внешних плоскостях заготовки, затем другие подобные элементы, расположенные на некотором расстоянии от внешних плоскостей. Если время, затрачиваемое на смену инструмента, превышает время, затрачиваемое на поворот стола, сначала осуществляются все переходы, выполняемые данным инструментом, затем сменяются инструменты. Если соотношение указанных времен иное, то сначала выполняют все переходы, необходимые для обработки заготовки при одном положении поворотного стола, затем программируют поворот стола и продолжают обработку. [c.145]

Обработка на станках обычной точности чистовое фрезерование, строгание, точение, зенкование, шлифование, вырубание на штампах и т. п. Литье и прессование пластмасс нормальной точности Детали пониженной точности части деталей, передающие движение, стопорящие и т. п. Угловые пазы в звездочках, выступы в кулачковых шайбах и поводках, стопорные втулки к поводкам, конические углубления под головки винтов и т. п. [c.409]

Храповое колесо 1 (оно же и делительное) закреплено на нижнем конце цапфы 2 поворотной планшайбы. Собачка 5, шарнирно связанная с рычагом 4, прижимается к колесу 1 при помощи пружины 5. Рычаг 4, покачиваясь около оси 6, управляет движением собачки и рычага М, выключающего фиксатор 7. Покачивание рычага 4 происходит при встрече его выступающей части К с роликом 8, расположенным на неподвижном кронштейне 9. Механизм срабатывает, когда приспособление 10 совместно со столом станка после фрезерования перемещается влево. Покачнувшись вправо, рычаг 4 взводит собачку и выступом Л выключает фиксатор. При рабочем движении 64 [c.64]

Фрезерование происходит против движущейся цепи. Так как на торце гаек требуется обработать три сквозных паза, цепь проходит под тремя последовательно расположенными фрезами. В промежутках между ними происходит автоматический поворот на 60° заготовки (гайки) совместно с загрузочной матрицей. Поворот последней происходит путем ее обкатывания относительно бокового неподвижного выступа 3 во время движения цепи. Будучи выполненной в виде шестигранника, матрица во время фрезерования заготовки направляется двумя параллельными гранями по пазу, образованному неподвижными планками 4. [c.212]

VI 2, а также выступы 4 детали 3. Пазы исправляют фрезерованием, так что их размеры несколько увеличиваются. Промежуточную деталь 3, как правило, заменяют новой, причем выступы на торцах новой детали должны соответствовать увеличившимся размерам пазов во фланцах. [c.149]

У крестовых муфт (см. рис. 13, в) изнашиваются пазы фланцев / и 2, а также выступы 4 детали 3. Пазы исправляют фрезерованием, [c.207]

Червячные фрезы шлицевые с удлинённым зубом (фиг. 258) применяются НЫМ фрезерованием впадин — многошпоночных шлицевых валиков с узкими и глубокими впадинами между шлицевыми выступами, когда их обработку невозможно выполнить, пользуясь только [c.247]

На рис. 120 показан прием фрезерования наружного сопряженного профиля пуансона-матрицы пресс-формы методом копирования при помощи эталона (модели) на вертикально-фрезерном станке. Головка 1 станка с выступом (кронштейном) изготовлена из чугуна и имеет коробчато-вогнутую форму, внутри которой смонтированы коробка скоростей и механизмы подачи, предназначенные для изменения скорости подачи стола /О во всех трех направлениях, а также коробка скоростей с рукоятками 14 и 15, посредством которых изменяется частота вращения шпинделей 5 и 7. [c.116]

Фрезерование ребер рамки на вертикально-фрезерном станке (одновременно 20 шт.). Вначале фрезеруют ребро со стороны мерительных губок, выдерживая размеры 12,75-0,16, И,7 о,з и R=IQ мм (рис. 85,г), а затем— второе ребро и выступ, выдерживая размеры 34-0,34, 38-0,62, 11)7-0,3 и 7 = 10 мм. [c.159]

Сечение обработанной поверхности перпендикулярной плоскостью дает профиль микро- и макронеровностей в определенном направлении. Для каждого вида обработки микропрофиль имеет соответствующие высоту гребещков, глубину впадин, углы (радиус закругления) у вершин гребешков и впадин, а также расстояние между гребешками. В зависимости от способа обработки получается либо определенная направленность в распределении и форме выступов (точение, фрезерование, строгание, шлифование и др.), либо однородная структура поверхности по всем направлениям (электрополирование, гидрополирование и др.). Несмотря на достаточно глубокое изучение влияния технологических факторов на формирование геометрических характеристик поверхности и данных о характере распределения единичных неровностей, еще недостаточно учитывается их влияние на эксплуатационные свойства, что затрудняет решение ряда практических и научных задач, связанных со совершенствованием методов обработки поверхностей и повышением эксплуатационных свойств деталей. [c.392]

Выступы всегда прош,е делать на охватываемой детали, чем на охватывающей сопрягать детали удобнее всего не по нескольким, а по одной центрирующей и одной упорной поверхности. Так, например, сопряжение втулки и фланца с выступом по двум диаметрам повышает трудоемкость , для уменьшения ее выступ нужно делать на теле втулки, а фланец должен иметь гладкую цилиндрическую расточку (фиг. 630, г). Сопряжению вкладыша кожуха с кожухом по трем поверхностям нужно предпочесть сопряжение лишь по двум поверхностям. Это последнее решение целесообразнее потому, что оно устраняет фасонное торцевое фрезерование при обработке корпуса цилиндра и уменьшает возможность брака фиг. 630, д. [c.606]

На этой линии выполняются зен-керование отверстия под палец, фрезерование плоскости грузовых приливов и торцов выступов юбки, зен-керование, сверление и развертывание двух технологических отверстий в бобышках, сверление центрового отверстия в бобышке днища, сверление четырех отверстий в головке для выхода фрез, фрезерование двух прорезей в головке. [c.128]

Пазы оформляют соответствующими выступами матрицы, последние же оформляют пазами, выполненными на выдавливающем мастер-пуансоне, которые обработаны фрезерованием. [c.59]

Анализ экспериментальных данных показал, что при образовании поверхности методом среза величина нормальных и ка сательных напряжений, действующих на металл, превышает предел текучести в 1,5—5 раз. При этом не только разрываются атомные связи в плоскости среза или в направлении сдвига слоя металла, но и происходит всесторонняя упруго-пластическая деформация. Поэтому вид, количество и размер поверхностных дефектов (величина выступов и впадин) после механической обработки зависят от соотношения пластической деформаций Ттах И напряжений хрупкости Отах. Специальными исследова- ниями было установлено, что если Ттах>сТтах, то более вероятна пластическая деформация, если 0тах >Ттах, происходит хрупкое разрушение материала. Поэтому в зависимости от вида и режима механической обработки (точения, фрезерования, шлифования) схема напряженного состояния материала может быть различной и, следовательно, будут изменяться текстура деформированных слоев металла, вид, размер и характер макро- п микрогеометрии поверхности (рис. 78, 79). В соответствии с современными представлениями, механизм образования поверхности кристаллических тел методом среза имеет свои особенности. Энергия кристаллов, находящихся на поверхности, превышает энергию кристаллов в объеме. Дело в том, что под воздействием тангенциальных напряжений поверхностный слой сжимается, а глубинные слои оказывают ему сопротивление. Поскольку поверхностный слой очень тонкий, во многих случаях он не выдерживает и разрывается. Кроме того, на вновь образованной поверхности имеются некомпенсированные химические связи, компенсация которых идет за счет адсорбции, образования плен и др. Вот почему поверхность, образованная механической обработкой, всегда имеет повышенное количество суб-микроскоппческих двумерных и точечных дефектов — вакансий, дислокаций, примесных атомов, микротрещин и др. (рис. 80, а). [c.117]

При фрезсроЕа . и A -ra.ieii по направляюшен линейке, в зависимости от конструкции фрезы, линейка может быть цельной или составной из двух частей. При обработке деталей прорезной фрезой или при фрезеровании поверхности детали не по всей высоте устанавливается цельная направляющая линейка с прорезью в месте выхода режущего инструмента. Зубья фрезы при этом должны выходить за рабочую плоскость линейки на величину, равную глубине фрезерования. Для фрезерования по всей высоте устанавливается направляющая линейка (фиг. 145), состоящая из дву.х частей, опорные плоскости которых должны быть прямолинейны и параллельны между собой задняя линейка 2 должна выступать над плоскостью передней линейки 3 на величину, равную глубине фрезерования. Установка линейки проверяется контрольным бруском 4 и замером. Зазор а должен быть постоянным по всей длине передней линейки и равным глубине фрезерования. Направляющая линейка к плоскости стола устанавливается точно под прямым углом. [c.126]

При массовом изготовлении разверток прсдусматриБают фрезерование канавок специальными комбинированными фрезами (рис. 211). Такая фреза имеет двойной профиль и одновремеино обрабатывает двумя своими выступами обе стороны зуба ширина ленточки f остается постоянной. Для улучшения направления прн работе каждый зуб зенкера также имеет цилиндрические ленточки. Иногда (например, двузубые зенкеры) эти ленточки отсутствуют. Ширина ленточек принимается для обычных зенкеров в пределах 0,8—2,0 мм. Цилиндрические ленточки направляют зенкер, но наличие их создает добавочное трение, ускоряя износ и притупление зенкера. Поэтому ленточки шлифуют с небольшой обратной конусностью конусность зенкеров может изменяться в зависимости от требований к точности чем больше величина обратной конусности, тем легче работает зенкер, но тем быстрее будет изменяться его размер при переточках. Диаметр к хвостовику должен уменьшаться на 0,05—0,25 мм на 100 мм. [c.232]

На КРС можно производить другие виды обработки растачивание конических отверстий протачивание канавок о гачивание торцовых поверхностей и небольших выступов нарезание резьбы метчиками тонкое фрезерование плоскостей и криволинейных поверхностей заготовок (копиров, шаблонов, кулачков и т.п.) нанесение точных линейных и круговых шкал. КРС применяют также для точной коор-динеггной разметки заготовок и в качестве измерительного устройства для контроля точности размеров, геометрической формы и расположения поверхностей деталей. [c.541]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...