Гибка-штамповки — ГОС деталей пространственных фор

Под листовой штамповкой имеется в виду изготовление деталей обработкой давлением из листового проката, прессованных и прокатанных профилей и труб. Детали из этих полуфабрикатов, изготовленные вытяжкой, формовкой, отбортовкой, обтяжкой, раздачей, обжимом, гибкой и имеющие пространственную форму, являются легкими, прочными, жесткими, и поэтому в основных видах продукции машиностроения такие детали включаются в значительно больших количествах, чем детали, изготовленные объемной штамповкой, литьем, механической обработкой. В автомобильной промышленности методами листовой штамповки изготовляется 60—75% всех деталей, в тракторостроении 35—40%, в самолетостроении до 70%. По трудоемкости изготовление листовых и профильных деталей доходит до 10—20% от общей трудоемкости изготовления машин. [c.234]

Гибка — технологическая операция листовой штамповки, в результате которой из плоской или из изогнутой заготовки при помош,и штампов получается изогнутая пространственная деталь. [c.114]

На рис. 131 и 132 показаны примеры последовательной штамповки пространственных деталей, получаемых вырубкой и гибкой. Скоба с отогнутыми лапками получается за четыре перехода (рис. 131). За первый переход пробиваются два отверстия, за второй — полоса обрезается с двух сторон в соответствии с формой [c.255]

Совмещенная штамповка пространственных деталей объединяет, главным образом, следующие операции отрезку и гибку отрезку, гибку и пробивку вырубку и вытяжку вытяжку и обрезку вытяжку и пробивку вырубку, вытяжку и пробивку вырубку, вытяжку и обрезку вытяжку и др. формоизменяющие операции, например, рельефную чеканку и т. д.. Ниже приводятся примеры совмещения штамповочных операций при изготовлении пространственных деталей. [c.108]

В группу формоизменяющих и прессующих операций, где имеет место превращение плоской или полой заготовки в пространственную деталь требуемой формы (без изменения толщины материала), входят следующие гибка, вытяжка, правка, рельефная штамповка, отбортовка формовка и обжим, а также вытяжка с утонением материала. К этой же группе, но с изменением толщины листового материала, относятся чеканка, разметка — кернение, клеймение, холодное выдавливание. [c.10]

К формоизменяющим операциям превращения плоской заготовки в пространственную деталь требуемой формы без необходимого изменения толщины материала относят гибку, вытяжку, правку, рельефную штамповку, отбортовку, формовку, раздачу и обжим. К формоизменяющим операциям также относится вытяжка с утонением материала — протяжка. [c.349]

Доведение до минимума объёма сварочных работ путём а) уменьшения количества деталей, образующих сварной узел (замена пакета топких листов одним толстым — фиг. 32, д применение гибки взамен сварки — фиг. 32, б применение пространственной штамповки взамен резки и вальцовки — фиг. 32, в замена рёбер жёсткости выштампованными усилениями — фиг. 32, г) б) уменьшения количества наплавленного металла (замена коротких прерывистых швов 1 с катетом 2 К ш объёмом наплавки сплошными длинными швами 2 с катетом К и объемом наплавки — фиг. 32, д, что при одинаковой прочности соединения обеспечивает суще-етвениую экономию объёма наплавки — 1 2 = 0,5 примеиение минимальных углов разделки кромок, обеспечивающих получение полного провара шва. а также соединений без скоса кромок применение элек- [c.561]

Операции листовой штамповки подразделяют на разделительные (разъединительные), формоизменяющие, прессовочные, комбинированные и штампо-сборочные. К разделительным операциям относятся отрезка, вырубка-вырезка, разрезка, обрезка, надрезка, пробивка, просечка и зачистка. К формонзменяющихм операциям, связанным с превращением плоской заготовки в пространственную деталь заданной формы без изменения толщины листового материала, относятся вытяжка, формовка, гибка и закатка края, отбортовка, правка, рельефная штамповка, обжим и раздача. К этим же операциям относится вытяжка с уменьшением (утонением) толщины материала стенок. К прессовочным операциям, изменяющим толщину исходной листовой заготовки, относятся холодное выдавливание, чаканка, клеймение (маркиров- [c.312]

Необходимость увеличения усилий прессов с пневмоприводом привела к созданию конструкций с рычажной системой, которые развивают усилие до 5 тс и применяются как для сборочных, так и для штамповочных операций. Из существующих прессов с рычажной системой наиболее универсальным является пресс конструкции В. Т. Еремина [5] (рис. 10). Пресс состоит из основания—стола /, на котором укреплена направляющая колонка 8. На колонке посредством реечной передачи 7 могут осуществляться перемещения каретки 6. Каретка, совместно с приводом 5, рычажной системой 4 и головкой 3, может поворачиваться вокруг колонки на 180° в ту или другую сторону. Сменные пуансоны для пробивки различных отверстий могут быстро устанавливаться в цангопатроне, укрепляемом на штоке 2. Сменную матрицу устанавливают в гнезде специальной призмы — подставки, закрепляемой на столе пресса. Конструкция этого пресса значительно расширяет технологические возможности поэлементной штамповки, так как операции пробивки, гибки и листовой формовки можно производить в плоских и пространственных деталях. [c.63]

Достоинства способа пооперационной штамповки мелких деталей в перфорированной полосе особенно хорошо проявляются при изготовлении пространственных деталей со сложной конфигурацией типг разноосных рычагов, когда комбинируются различного вида формоизменяющие операции — гибка, формовка с разделительными операциями и т. п. [c.178]

На фиг. 158 и 159 показаны примеры комбинированной после довательной штамповки пространственных деталей, получаемые вырубкой и гибкой. Скоба с отогнутыми лапками получается за четыре рабочих перехода (фиг. 158). За первый переход пробиваются два отверстия, за второй переход полоса обрезается с двух сторон 8 соответствии с формой лапок скобы, причем для связи заготовкр с лентой оставляют необходимую перемычку Ъ. Полученные в лент4 прямоугольные вырезы используются в дальнейшем — при холостом ходе — для фиксации ленты ловителями. На третьем пере- [c.284]

С целью типизации процессов штамповки кузовных деталей в ряде стран установлена технологическая классификация деталей сложной пространственной формы. В США Комитет по штампуемостй разработал классификацию деталей по технологической сложности формообразования. Установлено семь технологических групп, иллюстрированных примерами деталей. Первая группа — детали, изготовляемые гибкой и отбортовкой, вторая — гибкой с неглубокой вытяжкой, третья, четвертая и пятая — глубокой вытяжкой деталей различного параметра, шестая и седьмая — вытяжкой с интенсивным складкообразованием. [c.166]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...