Гибка-штамповки — ГОС деталей сложных

Способность листового металла к пластическому формоизменению — гибке, вытяжке и формовочным операциям, главным образом при штамповке деталей сложной формы, значительно зависит и от анизотропии механических свойств металла. Анизотропия металла состоит в том, что при прокатке лист приобретает различные механические свойства в разных направлениях по отношению к направлению прокатки — вдоль, поперек и под углом. Анизотропия является следствием образовавшейся в процессе прокатки текстуры — предпочтительной ориентировки зерен [c.27]

Штампы для совмещенной штамповки типа вытяжки и вырубки, вырубки и гибки деталей сложной геометрической формы. [c.25]

По имеющимся на сегодняшний день определениям [58] сварочное производство охватывает большой комплекс различных по своему характеру технологических операций, начиная от операций изготовления заготовок и деталей и кончая отделкой готовых сварных изделий. Если учесть, что заготовительные операции по видам обработки металлов могут быть весьма разнообразными (газовое резание, гибка, штамповка, механообработка резанием — строгание, фрезерование, точение) и что в технологическом процессе обязательны сборочные, а иногда и термические операции, то станет очевидным, что сварочное производство по своей структуре сложнее обычного производства, специализированного для какого-либо одного вида металлообработки, например механического, литейного, кузнечного, термического и др. [c.149]

Наиболее просто поддается автоматизации подача полосы (ленты) в штамп. Для этого применяют механизмы периодического действия, которые подают полосу при обратном ходе ползуна и оставляют полосу неподвижной в процессе штамповки. Автоматизация подачи листового металла при штамповке крупногабаритных деталей более сложна. Механизмы подачи штучной заготовки весьма разнообразны и в общем случае имеют устройства для захвата и ориентации заготовки в пространстве и устройства для подачи ориентированной заготовки в штамп. Для этой цели применяют и роботы, которые по программе осуществляют движения, аналогичные движениям руки человека при манипулировании заготовкой в процессе штамповки. Применение роботов позволяет автоматизировать процесс штамповки в гибких модулях для изготовления ограниченных серий деталей. В этом случае автоматизируются не толь- [c.138]

При исследовании влияния пластической деформации место вырезки образца лучше определить по данным макроанализа, когда выявлены направление течения металла и наиболее характерные участки детали. Если изделие подвергалось ковке или штамповке, важно изучить участки, где, например, имело место наиболее сложная гибка или большая вытяжка, а также объемы металла, на которые не распространялась деформация. Во всех этих случаях необходимо исследовать микроструктуру главным образом в направлении течения металла, а иногда также и в перпендикулярном направлении. Из крупных деталей целесообразно вырезать несколько образцов в разных участках, что позволит характеризовать однородность строения металла, из которого изготовлено данное изделие. [c.28]

Технологический процесс холодной объемной штамповки состоит из следующих операций 1) подготовки исходного металла (очистка от окалины и загрязнений, смазка), 2) изготовления заготовок (рубка, а иногда и предварительное деформирование при получении сложной формы деталей), 3) штамповки (высадка, гибка, прессование, калибровка и т. д.), 4) отделки (термическая обработка, травление, нанесение покрытий, сверление отверстий, фрезерование пазов, зачистка и т. д.) Сочетание этих операций определяется сложностью изготовления детали. [c.414]

Штамповка крупногабаритных деталей из высокопрочных металлов требует применения мощных и дорогостоящих прессов, а также сложной и трудоемкой оснастки, что удорожает стоимость получаемых изделий. Весьма перспективным технологическим процессом, отличающимся большой экономичностью и пригодностью для изготовления крупногабаритных изделий из листовых материалов, является штамповка с применением энергии взрыва. При штамповке взрывом значительно упрощается основное оборудование и штамповочная оснастка, габариты штампуемых деталей ничем не ограничиваются. Взрывной штамповкой можно выполнять многие операции формовку, вытяжку, гибку, а также обрезку по контуру, просечку и т. д. чаще всего ее используют для операций формоизменения. [c.449]

Анализ конструкций отечественных и зарубежных гибких производственных модулей для изготовления деталей из непрерывного материала показывает, что одним из самых сложных для автоматизации регулирования параметров являются механизмы подачи непрерывного материала в штамп. В частности, валковые механизмы, используемые в гибких производственных модулях листовой штамповки, должны обеспечивать автоматическое регулирование шага по всем диапазонам. Размер шага должен устанавливаться по сигналу от системы управления. [c.122]

При исследовании пластически деформированного металла место вырезки образца определяют по данным макроанализа, с помощью которого выявляют направление течения металла и наиболее характерные участки детали. Если изделие подвергалось ковке или штамповке, важно изучить участки наиболее сложной гибки или большой вытя кки, а также объемы металла, на которые не распространялась деформация. Во всех этих случаях микроструктуру исследуют главным образом в направлении течения металла, реже — и в перпендикулярном направлении. Для изучения структуры крупных деталей вырезают несколько образцов из разных участков, что позволяет характеризовать однородность строения металла. [c.130]

Сплав ВТ4 хорошо деформируется в горячем состоянии и предназначен в основном для изготовления листов, лент и полос. Штамповать детали простой формы можно в холодном состоянии при штамповке деталей сложной формы необходим подогрев до 500° С. Сплав сваривается аргонно-дуговой сваркой, он обладает удовлетворительной обрабатываемостью резанием. По коррозионной стойкости сплав близок к сплавдм ВТ1 и ВТ5. Сплав ВТ4 термически стабилен при 350° С при выдержках до 100 час. он предназначен для изготовления деталей, работающих до температуры 350° С и изготовляемых сваркой, штамповкой и гибкой. Сплав 0Т4 по свойствам и областям применения аналогичен сплаву ВТ4. [c.415]

Т. с. д. с. широко применяются для изготовления деталей штамповкой из листов, гибкой и др. способами обработки давлением. Основные операции листовой штамповки (вытяжка, гибка, отбортовка и т. д.) сплавов ВТ1-00, ВТ1-0, ВТМ, ВТ1-2, 0Т4-1 и 0Т4 ВЫ1Т0ЛНЯЮТСЯ в холодном состоянии. Штамповка деталей, особенно сложной формы, может производиться за несколько переходов с промежуточными отжигами или с предварительным нагревом материала [c.332]

С целью типизации процессов штамповки кузовных деталей в ряде стран установлена технологическая классификация деталей сложной пространственной формы. В США Комитет по штампуемостй разработал классификацию деталей по технологической сложности формообразования. Установлено семь технологических групп, иллюстрированных примерами деталей. Первая группа — детали, изготовляемые гибкой и отбортовкой, вторая — гибкой с неглубокой вытяжкой, третья, четвертая и пятая — глубокой вытяжкой деталей различного параметра, шестая и седьмая — вытяжкой с интенсивным складкообразованием. [c.166]

Штампы из пластмассы, как правило, используются для формоизменяющих операций (рельефная штамповка, вытяжка, отбортовка, гибка). Толщина штампуемого материала для стали до 1,5 мм, цветных металлов до 2—2,5 мм. Особенно эффективны эти штампы для средних и крупногабаритных деталей сложной формы (панели, капоты крыш, кузовов автомобилей, дверцы и т. д.). При изготовлении этих штампов отпадает необходимость в выполнении трудоемких копировально-фрезерных и слесарнодоводочных работ, которые в общей трудоемкости крупных и средних штампов занимают не менее 50%. Трудоемкость изготовления пластмассовых деталей штампов в 5—6 раз меньше, чем металлических. Срок службы штампов из пластмасс зависит от характера выполняемой операции, размеров штампуемой детали и колеблется в пределах от 5 до 30 тыс. штамповок. Наибольшую стойкость имеют штампы из эпоксидной смолы. [c.134]

Другой комплексной проблемой является создание и освоение использования современных достижений в области кузнечноштамповочного производства, высокопроизводительного кузнечно-прессового оборудования и автоматических комплексов, в том числе автоматических линий, комплексов и участков с программным управлением и управляемых от ЭВМ, обеспечиваюш,их повышение производительности кузнечно-прессового оборудования в 2—2,1 раза и устраняюш,их тяжелый физический и утомительный монотонный труд. Решение этой проблемы связано с созданием и освоением производства автоматизированных и автоматических машинных систем для производства поковок, обеспечиваюш,пх повышение производительности труда в 1,5—2 раза и снижение расхода металла на 7—8% автоматических комплексов оборудования (модулей) для синтеза на их базе автоматических и автоматизированных линий производства точных заготовок широкой номенклатуры горячим и полугорячим объемным деформированием с электронными и программными системами управления с использованием промышленных манипуляторов, обеспечива-ЮШ.ИХ повышение производительности труда в 1,5 раза и снижение расхода металла на 20—30% быстропереналаживаемых автоматизированных машинных систем с управлением от ЭВМ, вклю-чаюш,их нагрев для получения радиальным обжатием в горячем и холодном состоянии деталей с вытянутой осью автоматических и автоматизированных линий и комплексов для получения деталей широкой номенклатуры методом холодной объемной штамповки с программным управлением и использованием промышленных роботов многономенклатурных обрабатываюш,их центров для получения вырубкой-пробивкой, вытяжкой и гибкой деталей из листового проката с управлением от ЭВМ автоматических машинных систем для получения прессованием и литьем изделий из пластмасс и вспениваемых пластиков с управлением от ЭВМ автоматических и автоматизированных комплексов оборудования для прессования деталей из порошков и штамповки специальных заготовок с программным управлением, обеспечивающих комплектование на их базе участков, управляемых от ЭВМ тяжелого и уникального кузнечно-прессового оборудования со средствами механизации, в том числе с программным управлением, для получения крупных и сложных поковок сплошных и с внутренними полостями из алюАшния, титана, стали. [c.284]

Для деталей с малой высадкой, применямых в авиационных конструкциях, используют сталь с наибольшим наклепом [253, 1 ] для деталей, изготовляемых путем штамповки, профилировки или гибки с большой вытяжкой выбирают сорта, имеющие меньший наклеп. Для очень сложных деталей, изготовляемых глубокой штамповкой или протяжкой с глубокой вытяжкой, применяют ненагартованную сталь (№ 0), обладающую пределом прочности 58 кГ/мм и удлинением 5>45%. [c.305]

Штампы для формоизменяющих операций. Эти штампы могут выполнять операции гибки, вытяжки и листовой ( юрмовки 16]. Большинство операций гибки в условиях мелкосерийного производства можно производить на универсальных штампах, так как подавляющая часть элементов, образуемых гибкой, охвачена стандартизацией. Поэтому специальные гибочные штампы приходится применять только для изготовления детален со сложным профилем, который невозможно воспроизвести штамповкой по элементам. Учитывая дороговизну изготовления специальных гибочных штампов обычной конструкции для гибки деталей со сложным профилем, следует использовать возможности упрощения как самих конструкций, так и технологии изготовления специальных штампов. [c.150]

Достоинства способа пооперационной штамповки мелких деталей в перфорированной полосе особенно хорошо проявляются при изготовлении пространственных деталей со сложной конфигурацией типг разноосных рычагов, когда комбинируются различного вида формоизменяющие операции — гибка, формовка с разделительными операциями и т. п. [c.178]

Исследования технологических свойств сплава 01420 при изготовлении деталей из листов и профилей показали, что прессованные профили в закаленном состоянии характеризуются высокой технологичностью при гибке, подсечке, малковке. Из профилей можно изготавливать довольно сложные детали. Листы из сплава 01420 в закаленном состоянии имеют пониженные по сравнению со сплавом Д16Т технологические характеристики. Из листов сплава 01420 можно изготавливать детали с небольшой степенью деформации за один переход. Изготовление сложных деталей штамповкой, обшивок двойной кривизны обтяжкой на [c.228]

Штамп для сложной гибки (рис. 105, б) с качающимися колодками / применяют для изготовления Т-образной детали из заготовки П-образной формы, предварительно полученной в штампе двухугловон гибки. Исходная заготовка 3 вставляется в зазор между сердечником 2 п вкладышем 5 в направлении, перпендикулярном плоскости рисунка. При движении ползуна пресса вниз колодки 1, скользя по упорным планкам 4, смыкаются и изгибают полки заготовкп. В конечной стадии штамповки колодки доштамповывают заготовку до окончательной Т-образной фор.мы. При подъеме колодки раскрываются под действием пружины 6, а отштампованная деталь снимается с сердечника 2 в направлении, обратном ее укладке в штамп. [c.192]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...