Приспособления - спутники — Группы

Перед установкой на линию на всех заготовках проставляются номера группы, деталей в группе и позиции станка или приспособления-спутника линии. [c.261]

Конвейеры прямого действия разделяются на две основные группы с возвратно-поступательным перемещением рабочего органа (транспортных штанг) и с поступательным перемещением рабочего органа (цепи с жесткими упорами). Область применения последних ограничена возвратом приспособлений-спутников от конца АЛ к ее началу. Конвейеры с возвратнопоступательным перемещением транспортных штанг, в свою очередь, подразделяются на две подгруппы без поворота и с поворотом штанг. [c.103]

Автоматические линии в простейшем варианте компонуют на базе агрегатных станков, соединенных транспортной системой принудительного перемещения заготовок штангами или в спутниках. В первом случае после каждого цикла обработки заготовки автоматически передвигаются и закрепляются в стационарных приспособлениях, расположенных на рабочих позициях, а во втором — в спутниках, которые периодически перемещаются на протяжении всего процесса обработки и также фиксируются на рабочих позициях. Стабильная точность обработки на автоматических линиях во многом зависит от устранения или уменьшения износа в результате трения между перемещающимися частями оснастки. Спутники или силовые головки, которые поворачиваются вокруг своих осей и перемещаются в процессе обработки, рекомендуется выполнять на воздушных подушках (рис. 29). В свою очередь, продольное перемещение спутника и его фиксацию также следует выполнять с учетом предохранения базирующих поверхностей от изнашивания (рис. 30), что особенно важно для чистовых операций. После окончания рабочего цикла (рис. 30, а) гидроцилиндр б с помощью кулачка /0 отодвигает спутник I от базирующих упоров 7 — 9, а штанга 2 перемещает его на следующую позицию обработки (рис. 30,6). После этого гидроцилиндр 6 срабатывает в обратном направлении и фиксирует спутник 1 (рис. 30,6) одновременно срабатывает система 3 — 5 блокировки. При применении бункерной загрузки заготовок группа роторных агрегатных станков может быть превращена в роторную или роторно-цепную автоматическую линию. [c.466]

Приспособления-спутники подразделяются на следующие основные группы [c.591]

В каждой группе станков имеется подвижной стол (спутник), на котором установлено приспособление для закрепления обрабатываемой станины. Перемещение спутника со станиной с позиции на позицию происходит с помощью гидравлической системы. Загрузка обрабатываемой станины на поперечный транспортер первой группы станков и съем ее после окончательной обработки со второй группы станков осуществляются краном. Применение полуавтоматической линии повысило производительность операции обработки отверстий станины в 4 раза в сравнении с обработкой на радиальносверлильном станке. Станины тяжелых станков часто обрабатывают при помощи переносного радиально-сверлильного станка. [c.207]

Приспособления-спутники применяют для закрепления деталей сложной формы, а также в переналаживаемых линиях при обработке групп различных по форме заготовок. [c.411]

Деталь 11 устанавливают вручную-в приспособление-спутник 12 на поворотном столе 9. Здесь она поворачивается на 90° и в таком виде поступает на первую группу станков 8 для сверления отверстий, расположенных в длинных стенках детали. Далее деталь поступает на вторую группу станков 6 для растачивания отверстия и сверления отверстия под углом. При поступлении на поворотный стол 5 деталь снова поворачивается на 90° и поступает на последующие агрегатные станки 4, 3, на которых сверлятся и растачиваются отверстия, расположен- [c.231]

Если группа операторов обладает высокой квалификацией, то их работу можно организовать еще более рационально каждый сборщик вьшолняет одну и ту же работу по своим возможностям. С главного конвейера с помощью толкателей приспособления-спутники (см. рис. 2.3.10, а) передвигаются на вспомогательные конвейеры. [c.252]

После выполнения рабочего перехода спутник с собираемым изделием опускается на каретку цепного конвейера или движущуюся ленту и перемещается конвейером до ближайшей группы приспособлений, накопившихся перед следующей рабочей позицией. Вследствие появления затрат времени (не менее 1 с) на установку и фиксацию Спутника или собираемого изделия, а также существующих ограничений по быстродействию привода рабочих инструментов повышение производительности таких сборочных машин маловероятно. Поэтому следует ожидать, что их фактическая производительность будет не более 1200-1300 изделий/ч, так как коэффициент их использования 0,641—0,95, в среднем 0,804. Повышение производительности при сборке изделий возможно только тогда, когда время установки деталей не ограничивается быстродействием привода рабочего [c.321]

На станках с ЧПУ сверлильно-фрезерно-расточной группы при выполнении контрольных операций измерительный щуп устанавливают в одну из позиций инструментального магазина станка. Автооператор смены инструмента при необходимости измерения детали по команде от ЧПУ устанавливает измерительный щуп непосредственно в шпиндель станка и подводит его в соответствующие точки рабочей зоны. Измерительный щуп по программе может проверять пере обработкой положение заготовок в приспособлении-спутнике и установку спутника на столе станка. Это очень важно, так как при отсут- [c.192]

В зависимости от конструкции обрабатываемой детали и способг компоновки линии приспособления подразделяют на две группы неподвижные (стационарные) и перемещаемые вместе с деталью, т. е приспособления-спутники. В стационарных приспособлениях закреп ляют как детали, которые являются неподвижными в процессе и> обработки, так и детали, получающие при обработке поступательное или вращательное движение. Стационарные приспособления используют на одном из станков линии и обычно для него проектируют. Эти приспособления на двух соседних станках линии могут иметь конструктивные отличия. Приспособления-спутники используют на всех позициях автоматической линии участка линии, конструкции их строго одинаковы. [c.284]

Механизмы позиционирования с фиксацией. Увеличение концентрации обработки в переналаживаемом оборудовании, автоматизация смены инструмента и их блоков, применение спутников, создание разветвленных систем для их транспортировки и установки требуют использования механизмов позиционирования с фиксацией. Рассмотрим более подробно поворотно-фиксирую- щие механизмы, получившие особенно широкое применение в автоматическом оборудовании. Они используются в токарных автоматах для позиционирования шпиндельных блоков, многопозиционных агрегатных станках для поворота и фиксации столов и барабанных приспособлений, станках с ЧПУ для поворота револьверных головок, магазинов, делительных столов, а также в манипуляторах для смены инструмента. За последнее время и для смены многошпиндельных головок при последовательной обработке, на однопозиционных и агрегатных станках группы различных деталей также все чаще применяются столы с поворотно-фикси-рующими устройствами. К ним предъявляются те же требования, что и к механизмам позиционирования. Отличие заключается в том, что точность позиционирования здесь зависит в основном от механизма фиксации, а при прерывистом повороте надо создать благоприятные условия для фиксации и ограничить динамические нагрузки с целью увеличения долговечности деталей и уменьшения погрешности позиционирования. Быстроходность и быстродействие при этом являются наиболее важными общими характеристиками всего поворотно-фиксирующего устройства и определяются в значительной степени видом закона движения (рис. 1.2), моментом инерции поворачиваемых масс, координацией поворота и фиксации и в меньшей степени колебаниями, возникающими при фиксации. На общую длительность цикла работы поворотно-фиксирующего механизма оказывает существенное влияние работа устройств освобождения опор и зажима поворачиваемого узла, что будет рассмотрено ниже. Те же факторы существенны и для случая прерывистого поступательного движения с фиксацией конечных положений. Исследование характеристик большого числа [c.28]

Приспособления - спутники — Группы 591—593 — Значение полей рассеяния погрешностей изготовления 605 — Измерительный стенд для контроля 632 — Карта контроля 633 — Конструкщп прихватов 593 — Размерный ряд 597 — Расчет погрешностей базирования заготовок 603—609 — Показатели ремонтопригодности 640 — Схема базпровангш 608 — Схема пневматического контроля фиксации ва рабочей позиции 593, 597 — Схемы установки 595, 596, 608 — Схема фиксации 604 — Фиксация п поджим выдвижными конусными фиксаторами 607 [c.653]

Инженерные методы решения задачи должны учитывать влияние на распределение плотности тока конфигурации обрабатываемых деталей, характеристик используемых приспособлений (подвесок, барабанов, колоколов, сеток-качалок и других устройств) и всю совокупность факторов, действующих на процесс. Для удобства нх делят на группы электрохимические (поляризационная характеристика, удельная электропроводность, зависимость выхода по току от плотаости тока, а также зависимости пористости, компактности, шероховатости, степени поглощения водорода и других свойств от плотности тока и др.), геометрические (размеры деталей, характеристика технологических спутников— подвески, барабана или колокола), режимные (температура, ток, состав электролита) и др. [c.662]

При длительном времени обработки деталей (например, корпусных) применяется вторая схема компоновки РТК, в которой ПР обслуживает группу станков (рис. 23.35). Так ю компоновку иногда называют роботизированный технологический участок . Детали по мере необходимости подаются автоматическим краном-штабелером 5 со склада накопителя 4 на поворотный загрузочный стол 3 ПР1 типа УМ160Ф2.81.01 — подает заготовку на стол-спутник станка 6 с поворотным приспособлением. Заготовка устанавливается в зажимное устройство этого стола, в котором она выравнивается по базам и закрепляется. При повороте приспособления заготовка попадает иа позицию обработки. В данном РТК станки 2 (например, ИР500МФ4) располагаются по обеим сторонам от портала 7. [c.481]

Эта схема наиболее универсальна. После обработки детали на всех рабочих позициях приспособление-спутник возвращается в первоначальное положение оёводом вокруг правой или левой группы станков эта схема применима для обработки деталей любой формы и размеров, но требует увеличения площади для размещения механизмов возврата приспособлений-спутников. [c.38]

Одноконтактная однокоординатная измерительная головка (рис. 4.19) позволяет опознать соответствующую заготовку по характерным для нее поверхностям, контролировать точность установки (базирования) приспособления-спутника или заготовки, измерять размеры, а также отключения формы различных поверхностей. Она предназначена для работы на многоцелевых станках с ЧПУ сверлиль-но-фрезерно расточной группы. Такая измерительная головка выполнена в виде переходной оправки I с закрепленным в ней виброкон-тактным датчиком 2 и устройством 3 электрической связи с автономным электронным отсчетным устройством или с устройством ЧПУ станка. Головку, закрепленную в стандартной шпиндельной оправе [c.194]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...