Чугун коррозия в различных средах

По сопротивлению коррозии в различных средах серый чугун может быть отнесен к различным классам стойкости, как это видно из данных табл. 1.16 [10,61]. [c.59]

Как показано в разделе 6.1.3, скорость коррозии железа или стали в природных водах лимитируется диффузией кислорода к поверхности металла. Следовательно, бессемеровская или мартеновская сталь, ковкое железо или чугун мало или совсем не будут различаться по своим коррозионным свойствам в природных водах, в том числе и в морской [11]. Это утверждение приложимо и к коррозии в различных почвах, так как факторы, определяющие скорость почвенной коррозии и коррозии погруженного в воду металла, одинаковы. Таким образом, для этих сред подойдут любые, самые дешевые сталь или железо, лишь бы они обладали требуемой механической прочностью при данной толщине сечения. [c.123]

Данные о скорости коррозии чугуна в различных средах приведены в табл. 11. [c.22]

XI. Коррозия железа, чугуна, нелегированных и низколегированных сталей в различных средах [c.132]

XII. Коррозия легированных чугунов в различных средах [c.147]

Скорость коррозии чугуна в различных средах приведена в табл. 37. [c.104]

Как обсуждалось выше в связи с влиянием pH, скорость коррозии железа или стали в природных водах контролируется диффузией кислорода к поверхности металла. Отсюда следует, что будь то бессемеровская или мартеновская сталь, сварочное железо или чугун, все они по своим коррозионным свойствам в природной (но не в морской) воде мало или совсем не отличаются одно от другого. То же самое относится и к коррозии в различных почвах вследствие того, что факторы, определяющие скорость почвенной коррозии, аналогичны факторам, действующим при полном погружении в воду. Поэтому для этих сред, как правило, следует применять наименее дорогую сталь. [c.100]

СРАВНЕНИЕ ИНТЕНСИВНОСТИ КОРРОЗИИ ЧУГУНОВ И СТАЛЕЙ В РАЗЛИЧНЫХ СРЕДАХ [c.93]

Дано сопоставление скорости коррозии чугунов и сталей в различных средах в стандартных единицах и приведена оценка [c.112]

В табл. 4 (стр. 98—99) показана скорость коррозии чугуна, в различных средах. [c.31]

Чугун, кавитационная эрозия 1100— 1102 коррозионная стойкость в различных средах 98—99 коррозия в атмосфере 13—14 коррозия в морской воде 398—403, 408—409. 445, 453, 1100—1101 [c.1252]

Так как коррозия большинства технических металлов протекает в морской воде с кислородной деполяризацией при основном контроле диффузией кислорода, то сравнительно невелики различия скоростей коррозии в этой среде для различных низколегированных сталей, а также чистого железа и серых чугунов. [c.419]

Чугун, углеродистые и легированные стали подвержены различным видам коррозии в зависимости от состава, структуры и состояния их поверхности и свойств агрессивной среды природы растворенных компонентов, величины pH, аэрации, пассивирующего действия, образования защитных пленок. [c.92]

Химические воздействия среды проявляются в различных формах под влиянием химического воздействия кислорода воздуха и влаги металлы подвергаются коррозии чугун ржавеет, брона-з покрывается зеленым слоем окиси, сталь при нагреве в закалочных печах без защитной атмосферы окисляется, превращаясь в окалину, а в серной кислоте растворяется. Поэтому для практического использования металлов и сплавов необходимо знать их химические свойства. [c.15]

В СССР убытки от коррозии достигают 16-18 илн. т стали и чугуна в год. Особенно значительным разрушениям вследствие коррозии подвергаются оборудование и металлоконструкции, работающие в агрессивных средах химического, металлургического, целлюлозно-бумажного и других производств. Например, предприятия химической промышленности ежегодно отправляют в металлолом свыше 160 тыс. т различного оборудования и деталей трубопроводов. На ремонт и замену оборудования расходуется свыше 80 млн. руб. . [c.3]

Чугун чаще всего подвержен электрохимической коррозии, которая обычно наблюдается в сплавах, образующих при взаимодействии с агрессивной средой гальванические пары. Такой более сложный вид коррозии имеет место или в контактирующих металлах с разными потенциалами растворения или в структурно неоднородных сплавах, имеющих неравномерно распределенные неметаллические включения, примеси и другие физические и химические неоднородности, обладающие различными потенциалами растворения . [c.220]

Чугунные трубы устанавливают сравнительно редко, на безнапорных трубопроводах. В последние годы все большее применение находят трубы из различных пластмасс (в частности, винипласта, полиэтилена и др.). Они особенно ценны при монтаже трубопроводов для химически активных рабочих сред, так как имеют высокую стойкость против коррозии. [c.303]

Эмалевое пок[)ытие прелназначаегся для защиты от коррозии в различных средах, я также для улучшения декоративного вида изделий. Эмали-роьанию подвергаются аппараты, реакторы и детали к ним (вентили, мешалки), эксплуатируемые в химической, нефтеперерабатывающей и других видах промышленности санитарно-технические изделия (ванны, мойки, раковины) и разнообразная техническая и хозяйственная посуда. Высокая химическая устойчивость силикатных эмалей и сравнительная их дешевизна делают нх широко доступными. При надлежащем качестве отливок, нх составе и микроструктуре, а таюке при правильном подборе эмали и технологии ее нанесения чугунно-эмалирован ные изделия не уступают стальным но своим служебным характеристикам. Способность чугуна хорошо выдерживать знакопеременные нагрузки и вибрации делает чугунно-эмалированную аппаратуру надежной в аксплуатации. [c.642]

По. сопротивлению коррознн серые чугуны с пластинчатым и шаровидным графитом в различных средах могут бьгхь огнесены к различным классам стойкости (табл. 13). В сравнительно чистом и сухом воздухе эти чугуны весьма стойки благодаря образованию пассивирующей пленки (скорость коррозии 0,025 мм/год), Коррозия начинает возрастать при загрязнении атмосферы, главным образом сернистыми газами. При этом состав и ш чугуна, в частности форма графита и карактер матрицы, оказывают сравнительно небольшое влияние. Единственным элементом, полезным в этих условиях, является медь. [c.64]

Опыты с образованием окислов на чугун-ах в различных газовых средах, выполненные Э. О. Травицкой, показали, что скорость коррозии при возрастании температуры от 500 до 800 °С увеличивается в сухих газах в И. ..13 раз и во влажных в 20 раз. Скорость окисления в среде СОг не только выше, чем в воздухе (сухом и влажном), но и выше, чем в Og. [c.184]

Скорость коррозии чугуна в различных средах (потеря в весе) в Г/м -сугпк.и [c.104]

Молибден, коррозионная стойкость в различных средах 377—379 коррозия в атмосфере 383 Молоко, действие на никель 247 на олово 338—339 на оловянные покрытия 904 Молочная кислота, действие на индий 390 ниобий 382 олово 336 серебро 353 сплав железа с кремнием 105 сплавы магния 144 сплавы меди с никелем 208 сплавы никеля 265— 266 285 тантал 386 хромовые покрытия 893 хромомарганцовистоникелевую сталь 93 хромоникелевую сталь 49 чугун 98 [c.1234]

В кислой среде (pH < 4) диффузия кислорода перестает быть лимитирующим фактором и коррозионный процесс частично определяется скоростью выделения водорода, которая, в свою очередь, зависит от водородного перенапряжения на различных примесях и включениях, присутствующих в специальных сталях и чугунах. Скорость коррозии в этом диапазоне pH становится достаточно высокой, и анодная поляризация способствует этому (анодный контроль). Низкоуглеродистые стали корродируют в кислотах G меньшей скоростью, чем высокоуглеродистые, так как для цементита Feg характерно низкое водородное перенапряжение. Поэтому термическая обработка, влияющая на количество и размер частиц цементита, может значительно изменить скорость коррозии. Более того, холоднокатаная сталь корродирует в кислотах интенсивнее, чем отожженная или сталь со снятыми напряжениями, так как в результате механической обработки образуются участки мелкодисперсной структуры с низким водородным перенапряжением, содержащие углерод и азот. Обычно железо не используют в сильнокислой среде, поэтому для практических нужд важнее знать закономерности его коррозии в почвах и природных водах, чем в кислотах. Тем не менее существуют области [c.107]

Коррозионное поведение различных металлов в почве. Наиболее распространенный металлический материал для подземных конструкций — это низколегарованная сталь и чугун. В табл. 10 приведены скорости коррозии железа в почвах различной агрессивности и сравнительные данные по скорости коррозии в других природных средах. [c.47]

Общее представление о возможности протекания коррозии стали и чугуна npi различных условиях в коррозионной среде дает диаграмма потенциал — pH системь Fe-HjO (рис. 93), Можно видеть, что металл в водных условиях не являете термодинамически устойчивым. В области устойчивости РедО и РваОз возможн пассивация при относительно высоких значениях pH (8-14). Однако при очень высоком pF вновь возникает опасность коррозии. Небольшие легирующие добавки обычно и( оказывают существенного влияния на коррозионные характеристики. [c.102]

Как показывают наблюдения за действующими системами горячего водоснабжения, надежность их работы существенно зависит от арматуры. Широкое применение на горячей воде арматуры из алюминиевых и цинковых сплавов показало их низкую коррозионную стойкость и полную непригодность. Одной из главных причин коррозии арматуры является соединение между собой отдельных элементов кранов и вентилей из различных металлов, что в водной среде приводит к образованию гальванопар и усилению коррозии. Например, при применении стальных винтов или гаек для закрепления про-кладЬк на латунных клапанах кранов-смесителей или вентилей эти винты и гайки сильно корродируют. По этой причине применение вентилей с чугунным корпусом, бронзовой крышкой и латунным штоком или с бронзовым корпусом и стальными штоком и клапаном недопустимо. [c.30]

Сталь и чугун являются основными конструкционными материалами во всех отраслях машиностроения. Поэтому борьба с коррозией этих материалов имеет большое практическое значение. Стальи чугун обладают невысокой коррозионной стойкостью в агрессивных средах вследствие своей физической и химической неоднородности. В их состав входят три основные структурные составляющие—феррит, цементит и графит, обладающие весьма различными электродными потенциалами. Наиболее низкий электродный потенциал у феррита (—0,44 в), наиболее высокий у графита (+0,37 в). При соприкосновении с электролитом железоуглеродистые сплавы образуют микроэлементы, в которых цементит и графит являются катодами, а феррит— анодом. Разность потенциалов в м кроэлементах, возникающих при коррозии железоуглеродистых сплавов, достигает довольно значительных величии. Работой этих микроэлементов и объясняется сильная электрохимическая коррозия железоуглеродистых сплавов. [c.98]

Процесс химического никелирования широко применяют во многих отраслях машиностроения СССР. На ряде предприятий его используют для повышения износостойкости и защиты от коррозии деталей точных приборов и механизмов, предназначенных для эксплуатации как в обычных условиях, так и в условиях тропического климата (например, детали счетноаналитических машин и др.). В приборостроительной промышленности этим способом наносят покрытия на детали, изготовленные из стали, медных и алюминиевых сплавов и имеющие сложную конфигурацию (длинные и узкие каналы, глухие отверстия, резьбу и т. п.). Его применяют в оптической, электротехнической промышленности. Осаждение металлов методом химического восстановления получило большое развитие в США, Англии, Франции, ФРГ, Японии и других странах. В химической, нефтяной и других отраслях промышленности этих стран химическое никелирование используют для защиты крупных деталей сложного профиля, эксплуатирующихся в коррозионноагрессивных средах. Покрытия наносят на детали из различных сталей, чугуна, меди и ее сплавов, алюминиевых, магниевых и титановых сплавов и др., а также из неметаллов. С целью повышения износостойкости никелируют многочисленные детали автомобильной и авиационно-ракетной техники алюминиевые поршни, детали реактивных двигателей, внутреннйе стенки цилиндров компрессоров, насосов, детали очистительно-осушительных систем, бензиновые баки, цистерны для перевозки и баки для хранения различных химических веществ, детали арматуры атомных реакторов, в том числе длиноразмерные трубы, волноводы радиолокационных установок, лопатки компрессоров. Никелируют печатные схемы, что обеспечивает хороший контакт между обеими сторонами панели, так как все отверстия полностью покрываются никель-фосфорным слоем. [c.307]

Жаростойкость обычно оценивают по склонности к окалинообразованию после соответствующей выдержки образцов в определенной среде при заданной температуре. При этом происходит также и рост чугуна, оцениваемый по относительному изменению размеров образца. Соответствующие методики испытания на рост и окалинообразование приведены в ГСХЗТ 7769—75 и ГОСТ 6130—71. Износостойкость чугуна, как и других сплавов, оценивают по относительному изменению массы образца при испытании в различных абразивных и гидроабразивных средах, а также при сухом трении и трении со смазкой по методикам, описанным в литературе [20]. Коррозионная стойкость в газовых средах оценивается по ГОСТ 6130—71, а в различных кислотах, щелочах и других агрессивных жидких средах — по скорости коррозии в г/(м -ч) или в мм/год по ГОСТ 5272—68. Магнитные свойства определяют согласно ГС)СТ 13601—68. [c.100]

Очень поучительны опыты Шротера который подвергал различные материалы действию кавитации в специальных суживающихся трубках, которые давали возможность устанавливать определенное распределение давлений среди изученных материалов был бакелит, который подвергался в основном механическим повреждениям, и металлы, как, например чугун, латунь, алюминий и свинец. При испытании свинца его поверхность сначала становилась неровной, как будто выбитой многими маленькими молоточками это изменение представляет собой эффект гидравлических ударов и происходит. постепенно. Но вторая стадия наступает совершенно нео иданно и вызывает очень быстро образование заметных отверстий, расширяющихся при слиянии нескольких отверстий в одно. Это новое явление может рассматриваться как наступление собственно коррозии. В соответствии с механизмом, указанным выше, начало коррозии будет возникать тогда, когда защитная пленка удалена с металла как только это произошло, торможения коррозии не происходит, и химическое воздействие будет быстро развиваться. [c.603]

Для обоснования выбора материала при изготовлении аппаратуры для спиртового производства проводились наблюдения [11] за режимом работы оборудования в коррозийных средах и были исследованы различные металлы в отношении их коррозийной устойчивости в наиболее агрессивных средах спиртового производства. Метод оценки коррозийной устойчивости образцов был принят весовой, по потере веса образца до и после испытания, и выражался глубинным показателем коррозии в мм1год. Коррозийная стойкость металлов оценивалась по десятибалльной шкале. Для расчетов глубинного показателя удельный вес у принимался для стали всех марок равным 7,86 чугуна 7,2 алюминия и его сплавов 2,69 меди 8,93. [c.58]

При исследовании агрессивных свойств виноградного сусла на заводе в Массандре были получены данные по коррозии различных материалов в виноградном сусле и в бродящем сусле. Было установлено [7], что для таких 1материалов, как серый чугун, алюминий и углеродистая сталь, сусло является более агрессивной средой, чем виио. [c.30]

Изучению коррозионной стойкости чугуна различных марок с графитом сфероидальной формы и сталей посвящена статья канд. техн. наук М. Г. Тимербулатова. В работе приводятся характеристики коррозионной стойкости этого материала и даются сравнительные данные по скорости коррозии для ряда материалов в наиболее распространенных коррозионных средах. [c.4]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...