Эмалирование чугунной аппаратуры

УП. ЭМАЛИРОВАНИЕ ЧУГУННОЙ АППАРАТУРЫ [c.308]

Эмалированная чугунная аппаратура находит применение в производстве минеральных и органических кислот и их солей, органических красок, фармацевтических, косметических и других продуктов. Типы и размеры аппаратов разнообразны. В довоенное время эмалированная аппаратура производилась главным образом на Думиничском чугунолитейном заводе, позже и на других заводах. Чугунная эмалированная аппаратура обычно эксплуатируется в жестких условиях, и поэтому к эмалевому покрытию предъявляются высокие требования. Отсюда возникает необходимость в качественной отливке, не имеющей поверхностных и внутренних дефектов. [c.131]

Эмалирование чугунной аппаратуры [c.187]

Химическое, фармацевтическое и пищевое машиностроение широко используют кислотоупорную, эмалированную стальную и чугунную аппаратуру. Такая аппаратура выпускается как в виде простых выпарных чаш, цистерн и открытых котлов, [c.478]

Необходимо отметить, что способы защиты антикоррозионными материалами в большинстве случаев являются трудоемкими и требуют значительной технической оснащенности и высокой квалификации исполнителей, так, например, эмалирование стальной и чугунной аппаратуры требует сооружения специального цеха. Защита стальной аппаратуры с помощью материалов неорганического происхождения (искусственные силикатные материалы, горные породы и др.) на силикатных замазках требует весьма тщательного исполнения, но доступна любому химическому заводу. Однако эти футеровки значительно уменьшают полезную емкость аппаратуры, делают ее неудобной и громоздкой и в период эксплуатации требуют внимательного ухода. [c.14]

Грунты 18 и 41 используют в производстве эмалированной посуды. Грунты 8ч (плавленый) и Ф-3 и А (спеченные) предназначены для чугунных изделий плавленый грунт 3132 в смеси с молотым песком также пригоден для чугунной аппаратуры. [c.111]

Второе издание книги по сравнению с первым (1962 г.) значительно переработано и дополнено новыми материалами. Большой переработке подверглись разделы об эмалировании химической аппаратуры, чугунных изделий, о жаропрочных покрытиях и др. [c.2]

При пудровом способе эмалирования чугунных изделий (купальные ванны, аппаратура) всегда применяют специальную бортовую эмаль, с коэффициентом расширения на 30—40 единиц большим, чем у внутренней эмали. [c.272]

При эмалировании чугунных аппаратов наблюдаются следующие основные виды брака булавочные уколы, поры, пузыри, сколы, волосные линии, трещины. Причины и методы устранения пороков подробно изложены при описании пороков стальной эмалированной аппаратуры, стальных эмалированных изделий и чугунных изделий. [c.414]

Большое значение для химического аппаратостроения имеет защита чугунных и стальных изделий эмалированием. Различают мокрый и сухой способы эмалирования. На металлическую поверхность сначала наносят грунтовую эмаль, специального состава, которая компенсирует механические и термические напряжения, возникающие между металлом и эмалевым покровом, а затем несколько слоев (обычно три или четыре) покровной эмали с промежуточной подсушкой их и последующим обжигом эмалируемого изделия при 850—900 °С. Необходимость обжига ограничивает возможности эмалирования крупногабаритной аппаратуры. [c.146]

Отходы эмали. При эмалировании получается значительное количество отходов эмали. Сухие отходы эмали, получаемые при эмалировании чугунных ванн, раковин и других изделий из чугуна, просеивают, а мокрые отходы, получаемые при эмалировании изделий из стали (например, посуды, санитарно-технических изделий, газовой аппаратуры), сушат, измельчают и просеивают. [c.79]

Производство чугунной эмалированной аппаратуры в Советском Союзе было впервые организовано и освоено в 1928— 29 гг. на Думиничском чугунолитейном заводе. В послевоенное время производство чугунной аппаратуры создано на Фастов-ском машиностроительном заводе Красный Октябрь . [c.187]

Чугун для эмалированной химической аппаратуры. Чугунное литье, предназначаемое для изготовления эмалированной аппаратуры, должно удовлетворять следующим основным требованиям [c.286]

Имеющийся производственный опыт по производству эмалированной химической аппаратуры показывает, что важнейшим условием, которому должно удовлетворять чугунное лнтье. является отсутствие на его поверхности неме- [c.286]

При сравнении химической аппаратуры (реакторы, сборники и т. п.), изготовленной из стали и чугуна, последняя оказывается более дешевой, как это видно из приводимых ниже среднегодовых данных завода Красный Октябрь , выпускающего эмалированную химическую аппаратуру [c.123]

Свойства чугуна являются одним из решающих факторов, определяющих качество эмалированной химической аппаратуры [89]. [c.231]

В настоящее время область применения эмалированных металлов значительно расширилась. Пищевая, химическая и фармацевтическая промышленность широко использует кислотоупорную эмалированную чугунную и стальную аппаратуру. Для [c.7]

Для управления технологическими процессами, проводимыми в эмалированной аппаратуре, а также для отключения трубопроводов с агрессивной средой применяют эмалированную чугунную арматуру. Наиболее широко используют вентили запорные с диафрагмой, изготовленной из эластичных материалов (табл. 1-ХХ1). [c.484]

Эмалирование в основном применяется для стальных и чугунных изделий бытового назначения, в химической и пищевой промышленности, для электроосветительной аппаратуры и т. п. [c.339]

Эмалирование в основном применяется для стальных и чугунных изделий бытового назначения, в химической и пищевой промышленности, для электроосветительной аппаратуры и т. п. В машиностроении оно использовалось мало. Причина этого — недостаточность исследований износостойкости эмалевых покрытий. [c.298]

В минеральных и органических кислотах устойчивость кислотоупорных эмалей высока. Обычные кислотоупорные эмали устойчивы к горячим щелочным растворам концентрации до 5 %. Специальные кислотоупорные эмали могут эксплуатироваться как в кислотах, так и в кипящих растворах щелочей концентрации до 10 % и углекислых щелочей концентрации до 40 %. Изделия с эмалевыми покрытиями работают в жидких средах до 200 °С, а в газообразных — до 600-700 °С. Для специальных эмалей эти показатели соответственно равны 250 °С и 1000 °С. Морозостойкость стальной эмалированной аппаратуры достигает —70 °С, а чугунной — не менее —30 °С. [c.232]

Для изготовления кислотоупорной эмалированной аппаратуры применяют чугун следующего химического состава углерод (общий) — 3,3—3,7% [c.21]

Основные виды чугунной эмалированной аппаратуры [c.308]

Эмалирование чаще всего применяется для защиты стальных и чугунных изделий пищевой промышленности и химической аппаратуры. Эмалевая масса наносится На покрываемое изделие в тестообразном виде либо нагретые изделия припудриваются сухим порошком. Покрытые изделия помещают в печь, где эмаль оплавляется при температуре 1200—1300° С, после чего им дают медленно остыть. Недостаток эмалевых покрытий-— хрупкость слоя. [c.200]

Эмали по своим физическим свойствам и химическому составу— нерастворимые силикаты типа стекла. Как и всякое стекло, эмали отличаются высокой стойкостью в условиях атмосферной коррозии, воздействия воды, растворов солей, минеральных и органических кислот, газов и переменного действия высоких и низких температур. Эмалирование чаще всего применяется для защиты стальных и чугунных изделий пищевой промышленности и химической аппаратуры. Эмалевая масса наносится на 19 [c.198]

Дано описание эмалирования стальной и чугунной посуды, химической аппаратуры, санитарно-технических изделий. Описаны новые виды производства эмалирование труб, архитектурно-строительных деталей, изделий из алюминия, получение жаропрочных покрытий на стали. [c.2]

Чугунные изделия, подвергаемые эмалированию, можно разделить на три большие группы санитарно-техническое оборудование и предметы домоустройства кухонная посуда химическая аппаратура. [c.331]

Чугунные изделия эмалируют мокрым (шликерным), сухим (пудровым) и комбинированным способами. Выбор способа эмалирования зависит от конструктивных особенностей изделий, их конфигурации, габаритов и предъявляемых к изделиям требований в отношении физических и химических свойств эмалевого слоя и его внешнего вида. Кухонная посуда эмалируется шликерным способом, санитарно-технические изделия (ванны, мойки, раковины и т. д.) — пудровым, химическая аппаратура и мелкие изделия технического назначения — всеми указанными способами. [c.331]

Чугунная эмалированная аппаратура соединяет в себе высокие механические и термические свойства чугуна и химическую устойчивость, присущую кислотоупорной эмали. По сравнению со стальной она имеет следующие преимущества [c.368]

К недостаткам чугунной, эмалированной аппаратуры относятся [c.368]

Большое значение для химического аппаратостроения имеет защита чугунных и стальных изделий эмалированием [119]. Возможности эмалирования крупногабаритной аппаратуры нe oлbкo ограничены необходимостью обжига при температурах 850—900 G. [c.250]

Первый спсхх)б получил наибольшее распространение. Он йрименяется при эмалировании ванН, моек, умывальников и чугунной аппаратуры для химической промышленности. Вторым способом пользуются для эмалирования мелких изделий домашнего обихода, третьим способом — при эмалировании неболь-,ших плоских изделий. [c.293]

Чугунная эмалированная аппаратура применяется в тех химических производствах, где к эмалевому слою аппаратов предъявляются особо строгие требования в отношении его кис-лотостойкости, термической устойчивости и механической прочности. Ввиду этого для чугунной аппаратуры применяют так называемые высококислотостойкие эмали, отличающиеся большим содержанием кремнезема, глинозема и других труднорастворимых в кислотах соединений. Однако количество этих соединений ограничивается другими свойствами эмали — коэфициентом расширения и температурой плавления. В последнее время составы кислотоупорных эмалей были значительно модернизированы введением новых соединений окислов титана, церия, лития и др. [c.313]

Пудровая эмаль должна приплавляться к изделию во время его охлаждения, т. е. при довольно низкой температуре (600— 700° С). Следовательно, температура размягчения пудровых эмалей должна быть ниже 600° С. Эмалевое покрытие должно выдерживать резкие перепады температуры (100—120° С), так как по статистическим данным примерно 85% применяемой эмалированной аппаратуры во время эксплуатации подвергаются подогреву и около 55% эмалированных чугунных аппаратов выходят 5 из строя из-за недостаточной термиче-, зьо ской прочности. Для получения повы-шейной термостойкости приходится 11 уменьшать к. т. р., что приводит к ско- 280 лам эмали на выпуклых местах в связи с возникновением напряжений в слое эмали, превышающих предел ее прочности. Поэтому для опудривания штуцеров, патрубков и фланцев применяют эмали с большим к. т. р. [c.373]

Пудровая эмаль должна приплавляться к изделию во время его охлаждения, т. е. при довольно низкой температуре (600— 700°). Следовательно, температура размягчения пудровых эмалей должна быть ниже 600°. Эмалевое покрытие должно выдерживать резкие перепады температуры (100—120°), (так как, по статистическим данным, примерно 857о применяемой эмалированной аппаратуры во время эксплуатации подвергаются подогреву, и около 55% эмалированных чугунных аппаратов выходят из строя из-за недостаточной термической прочности. Для получения повыщенной термостойкости приходится уменьшать коэффициент термиче- [c.410]

Кислотостойкая эмаль для чугунных деталей сложной формы 0.4 Кислотостойкая эмаль для безгрунтового двухстороннего эмалирования изделий из титанистой стали марки 08Т 0,35 То же безборная для нанесения по грунту 0.3 Кислотостойкая легкоплавкая силикатная эмаль для стальной и чугунной аппаратуры 0,2 Белая легкоплавкая эмаль на фосфатной основе для малоагрессивных сред 0.03 Зеленая легкоплавкая эмаль на фосфатной основе для малоагрессивных сред 0.25 [c.305]

Эмалируют чугунную аппаратуру обычно по сухому способу, при котором прочность приставания эмалевого слоя во много раз больше, а пористость покрова меньше, чем при мокром способе эмалирования. Составы шихт фриттованных грунтов для эмалирования аппаратуры приведены в табл. 82. [c.188]

Определение сплошности или непроницаемости, эмалевых покрытий. Эмалированная стальная и чугунная аппаратура, предназначенная для эксплуатации в условиях агрессивной среды, обязательно проверяется на оплошность покрытия. Общепринятый метод испытания на сплошность состоит в следующем. Испытуемый аппарат заполняют однопроцентным раствором поваренной соли с добавлением небольшого количества индикатора — фенолфталеина. Отрицательный полюс привода опускают в раствор, а положительный присоединяют к наружной неэмалированной части аппарата. Затем пропускают постоянный ток напряжением 110—120 в. При этом испытуемый аппарат необходимо хорошо изолировать, установив его на сухой резиновый коврик. Поверхность аппарата выше эмалевого покрытия должна быть совершенно сухой. При сплошном эмалевом покрытии раствор не окрашивается и стрелка миллиамперметра, включенного в цепь, показывает не более 2 ма. Испытание (пропускание постоянного тока) продолжается 5—10 мин. Раствор поваренной соли заливают в аппарат за сутки до испытания. [c.252]

Устройства для нанесения эмалевого шликера методом пульверизации. Этот метдд нашел широкое применение при эмалировании стальной аппаратуры и санитарно-технических изделий. На некоторых заводах методом пульверизации пользуются для нанесения эмали на чугунные посудные изделия. [c.330]

Области применения модифицированного чугуна в химическом машиностроении весьма обширны, что позволяет уменьшать припуски при обработке и повышает прочность машин и аппаратов. Например, в компрессоростроении возможна замена кованых стальных коленчатых валов чугунными из модифицированного чугуна, при изготовлении чугунной аппаратуры, предназначаемой для эмалирования, в насосостроении н пр. [c.289]

При сухом способе эмалирования в качестве грунта для чугунной аппаратуры применяют фриттованный грунт, получаемый спеканием при 900—9.50°С. [c.375]

При надлежащем качестве отливок, их составе и микроструктуре, а также при правильном подборе эмали и технологии ее нанесения, эмалированные чугунные изделия не уступают стальным по своим служебным характеристикам. Способность чугуна хорошо выдерживать знакопеременные нагрузки и различного рода вибрации делает чугуноэмалированную аппаратуру вполне надежной в эксплуатации. [c.122]

Пудровый способ нанесения эмали является основным способом эмалирования чугунных купальных ванн, химической аппаратуры, а также раковин и глоек. Эти крупные и простые по форме изделия оказываются наиболее удобными для насеивания пудровой эмали. [c.143]

Доиустимая температура эксплуатации эмалей в жидкой среде с.эставляет 150—200° С (для специальных эмалей до 250° С), а в газовой фазе 450—700° С (для специальных, жаростойких эма.шн более 1000° С). Морозостойкость стальной эмалированной аппаратуры достигает —70°, а чугунной не менее —30° С. [c.375]

К чугунной кислотоупорной эмалированйой аппаратуре относятся различные аппараты и приборы, изготовленные из серого чугуна и покрытые внутри тонким слоем кислотоупорной стекловидной эмали. Этот вид аппаратуры, соединяя в себе высокие механические и термические свойства чугуна и высокую кислотоупорность эмали, завоевал себе прочное место в химической промышленности. Особенно широкое распространение эмалированная аппаратура получила в тех производствах, в которых предъявляются строгие требования в отношении чистоты изготовляемого продукта. К ним относится производство неорганических кислот и солей, химическй чистых реактивов, органических красок., фармацевтических и косметических продуктов, синтетических духов, эфирных масел, тонких лаков, пищевых продуктов. искусственного шелка и т. д. [c.308]

Результаты исследований поверхностных свойств силикатных расплавов и их взаимодействия с поверхностью стали послужили основанием для разработки новых грунтовых эмалей, обладающих повышенными эластичностью и прочностью сцепления с металлом. Оказалось, что такие эмали можно изготовлять, применяя в качестве основного компонента шихты металлургические шлаки. В частности, из шлаков доменной плавки концентратов, получающихся из титаномагнетитовых руд Качканарского местороледения, и из шлаков внедоменной обработки ванадиевого чугуна содой получены грунтовые эмали, обладающие лучшими по сравнению с эмалями, применяемыми в, настоящее время, свойствами. Эти эмали опробованы при производстве эмалированных труб и химической аппаратуры.. Разработаны также покровные химически стойкие эмали, получающиеся на основе отвальных доменных шлаков. [c.11]

После того как рецептурная сторона будет хорошо изучена, приступают к полупроизводственным проверкам в реакционной аппаратуре небольшой емкости, монтируемой на универсальных стендах и площадках, специально сооруженных в опытно-произ-водственных цехах. Подавляющее большинство реакционной аппаратуры, применяемой для этих целей, состоит из стальных или чугунных эмалированных сосудов, которые исключают влияние металла на изучаемые процессы. Такая постановка работы позволяет лучше изучить химизм процесса, но не всегда дает данные, необходимые для подбора коррозионностойких материалов. [c.148]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...