Стали нелегированные, коррозия

Нитрит натрия применяют для защиты от коррозии нелегированной стали, находящейся в контакте с нержавеющей сталью, а также с никелированными и хромированными деталями. Он успешно применяется также для защиты стали от коррозии, возникающей при одновременном воздействии на сталь щелочной воды и местных напряжений, при этом содержание нитрита натрия в воде должно составлять 30—40 % от содержания щелочи. [c.83]

В настоящее время не существует надежных способов защиты нелегированных хромистых сталей от коррозии в условиях полного погружения. Пассивная пленка не сохраняется даже в быстром потоке. Применение катодной защиты при плотностях тока, необходимых для поляризации, сопровождается выделением водорода, вызывающим водородное вспучивание или растрескивание [33]. [c.64]

Сталь нелегированная, увлажненная в смеси воздух—сероводород, корродирует с одновременным образованием сульфида и окисла (преимущественно сульфида). Гетерогенность слоя продуктов коррозии приводит к пористости этого слоя, что обеспечивает беспрепятственную диффузию коррозионного агента . Известно, что добавление 0,2% влаги к сероводороду, имеющему примесь водорода, увеличивает скорость коррозии хромистых сталей на 10—15% при повышении содержания влаги до 3% не наблюдается дальнейшего увеличения скорости коррозии. Однако не все металлы реагируют подобным образом на влажность сероводорода . [c.120]

Из коррозионно стойких сплавов на основе железа широко применяются хромистые стали нелегированные, а также легированные кремнием и алюминием, хромоникелевые стали, белые и серые чугуны. Сплавы железо — хром в зависимости от содержания хрома устойчивы в нейтральных и окислительных средах, а также при повышенной температуре против газовой коррозии. [c.52]

В соленой или пресной воде не существует особой разницы в скорости точечной коррозии таких сплавов, как сварочное железо, сталь нелегированная или медистая. Не выделяются по своей стойкости и низколегированные стали, содержащие никель и хром. Учитывая относительно высокую стоимость, применять их в системах водоснабжения нецелесообразно. [c.519]

Нелегированные чугуны характеризуются меньшей коррозионной стойкостью по сравнению с углеродистыми сталями вследствие большей неоднородности структуры. Способствуют коррозии имеющиеся в них включения графита. Поэтому белый чугун (не содержащий графита) во многих средах гораздо более стоек, чем серый. [c.7]

В условиях атмосфер коррозионных станций ЧССР бьши проведены исследования зависимости скорости коррозии от состава нелегированных 10 типов сталей с примесями. Данные показали, что с увеличением [c.61]

Бартоны К., Патч В. Влияние химического состава нелегированных сталей на долгосрочное протекание атмосферной коррозии. - Труды III международной конференции по проблеме СЭВ. Варшава, 1980, с. 157-158. [c.208]

До настоящего времени практически еще не решена проблема защиты от высокотемпературной коррозии малоуглеродистых нелегированных сталей. Между тем потребность в покрытиях для защиты этих металлов крайне велика. Покрытия для защиты легированных сталей созданы, однако температура их формирования сравнительно высока (1200—1400° С), что во многих случаях является недопустимым, так как приводит к разупрочнению металла, защищаемого покрытием. [c.246]

Обнаруженный нами эффект позволил создать жаростойкое покрытие со значительным содержанием в нем щелочных компонентов, характеризующееся весьма высоким защитным действием против газовой коррозии нелегированных малоуглеродистых сталей. [c.250]

Легирующие элементы низколегированных сталей при почвенной коррозии уменьшают начальную скорость образования коррозионных язв. Максимальная глубина язв также меньше, чем в нелегированных сталях. Хром и молибден повышают коррозионную устойчивость легированных сталей при наличии коллоидов. Из низколегированных сталей изготавливают конструкции для сооружений, находящихся в агрессивных почвах. [c.91]

Значительная часть этой главы посвящена коррозионному поведению обычной (углеродистой) нелегированной стали, что объясняется двумя причинами. Во-первых, это наиболее широко применяемый в морских условиях конструкционный материал, а во-вторых, факторы, влияющие на коррозию, изучены в этом случае наиболее детально. Скорость коррозии нелегированной стали (в дальнейшем будем называть ее просто сталью) в значительной степени определяется кинетикой катодного восстановления кислорода. [c.13]

В отношении атмосферной коррозии большинство низколегированных сталей обладает гораздо более высокой стойкостью, чем нелегированная малоуглеродистая сталь. Это преимущество особенно заметно в промышленных атмосферах, но и в морских условиях применение низколегированных сталей дает значительный выигрыш. [c.42]

Хром. Результаты коррозионных испытаний в морской атмосфере сплавов, содержащих хром, показаны на рис. 25. Для низколегированных сталей представляет интерес влияние добавок хрома, не превышающих 2 %. Для оценки влияния одинаковых добавок меди, никеля и хрома на коррозионное поведение стали можно воспользоваться данными рис. 3—5. Введение от 1 до 2 % любого из этих трех элементов уменьшает скорость коррозии вдвое по сравнению со скоростью коррозии нелегированной углеродистой стали. [c.45]

Алитирование применяют для повышения стойкости деталей против газовой коррозии в водяном паре, на воздухе, в сероводороде и в топочных газах при повышенных и высоких температурах. Алитированию подвергают малоуглеродистую нелегированную и легированную сталь и сплавы, включая жаропрочные сплавы на никелевой основе. [c.119]

Нелегированный ниобий быстро корродирует в воде при температуре 350° С, а в паре — при температуре 400° С. Хотя ниобий высокой чистоты обладает более высокой стойкостью, однако ни один из нелегированных сортов его не пригоден для использования в горячей воде под давлением. С помощью легирования удается значительно улучшить коррозионную стойкость ниобия при указанных выше параметрах. Наиболее эффективно двойное легирование ниобия титаном, молибденом, ванадием и цирконием и тройное легирование его титаном, хромом и молибденом. Многие из этих сплавов в воде при температуре 350° С в условиях облучения подвергаются коррозии менее значительно, чем цирконий. На поверхности сплавов образуется пленка [111,225]. Дисперсионно твердеющие стали А17-4РН (с концентрацией 15—17% хрома, 3—5% никеля, 3—4% меди, 0,25—0,4% ниобия и тантала) устойчивы в насыщенной воздухом воде при температурах до 350° С. Карбиды титана, вольфрама, тантала не стойки в воде, содержащей кислород. [c.232]

В отсутствие хлорид-анионов при ионном легировании железа хромом получается легированный металл, для которого плотность критического тока пассивации в 30 раз меньше, плотность тока в пассивном состоянии примерно в 10 раз меньше, чем для нелегированного железа, что, естественно, ведет к увеличению стойкости первого к общей коррозии. Аналогичное действие на железо и сталь оказывает имплантация фосфора. [c.131]

Сравнивая поведение сталей 11 и 12 со сталью 6, можно видеть, что добавка фосфора несколько уменьшает коррозию нелегированной стали 6. При наличии в стали хрома увеличение содержания фосфора влияет незначительно (ср. стали 9 и 14) фосфор оказывается исключительно полезным, как уже было выше показано, в комбинации с медью. [c.249]

Так, например, показатель коррозии для сталей группы g, содержавших хром, медь и никель, в 4 раза меньше показателя для эталонной нелегированной стали 27. [c.250]

Рис. 173. Коррозия медистой и нелегированной сталей в атмосферных условиях в течение года [18 ]

Выбор источников тока зависит также от материала обрабатываемых изделий. При резке нелегированных сталей оптимален постоянный ток обратной полярности, обеспечивающий более высокую производительность процесса при удовлетворительном качестве обрабатываемой поверхности. При обработке легированных коррозионно-стойких сталей во избежание науглероживания поверхности реза и последующей межкристаллитной коррозии следует применять источники переменного тока. Для обработки чугуна также рекомендуются источники переменного тока, при этом параметры шероховатости поверхностей реза сопоставимы с этими же параметрами поверхности отливок. ВДР цветных металлов и их сплавов осуществляют с применением как сварочных преобразователей, так и трансформаторов [8]. [c.403]

Влияние ионов хлора на коррозию нелегирован-ных сталей для снабжения водой 47 381 [c.35]

В работе рассматривается влияние полищелочного эффекта и эффекта ему подобного при совместном введении ВаО и ZDO на защитное действие эмалевых покрытий на сталях. Рассмотрен механизм влияния указанных окислов на данный процесс. Проведенное исследование позволило создать жаростойкое эмалевое покрытие с относительно низкой температурой формирования и весьма высоким защитным действием против газовой коррозии нелегированных малоуглеродистых сталей. Библ. — 5 назв., рис. — 6. [c.346]

Авторы большое внимание уделяют сплавам черных металлов. Они освещают особенности методик, применяемых для исследования легированных и нелегированных сталей. Значительное место отводится методу отпечатков для выявления распределения фосфора, серы, окисных выючений. Особый интерес представляет методика определения склонности сталей к межкристаллитной коррозии и отпускной хрупкости, основанная на анализе микроструктуры. [c.7]

Стали и чугуны — наиболее широко используемые сплавы на железной основе. Содержание углерода в сталях не превышает 1,7 % в чугунах оно может доходить до 4 %. Таким образом, эти материалы в наибольшей степени подвержены коррозии под напряжением. Нелегированные железоуглеродистые сплавы используются в основном для изготовления строительных конструкций, а также различных аппаратов и емкостей. Для большей коррозионной стойкости эти сплавы легируют хромом, молибденом, кремнием, никелем, алюминием и другиАш элементами. [c.38]

Рис. 9. Влияние исходного состояния поверхности на коррозию нелегированной малоуглеродистой стали в тропической морской атмосфере (Кристобаль, Зона Панамского канала) [171 при экспозиции 4 года (а) и 8 лет (б). Средняя глубина общей коррозии рассчитана по потерям массы, средняя глубина питтинговой коррозии — по 20 наиболее глубоким питтии-гам

При испытаниях в среде глицерина медь в паре со сталью 12Х18Н9Т показала наивысшую износостойкость. Нелегированные стали подвергаются некоторому коррозионному разрушению в среде глицерина, что затрудняет определение износа при взвешивании образцов. Сталь 12Х18Н9Т не-подвергается коррозии. [c.101]

Коррозионное растрескивание аустенитных стале й на тепловых электростанциях. Аустенитные стали в условиях работы теплоэнергетических установок (котлов, парогенераторов, реакторных установок) могут подвергаться нескольким видам коррозии под напряжением. Так, нержавеющие стали этого класса, нелигированные титаном, ниобием или танталом, склонны к образованию трещин межкристаллитной коррозии. С металлографической точки зрения, этот вид коррозионного разрущения металлов и сплавов характеризуется образованием начальных трещин и ответвлений от основной трещины по границам зерен. При дальнейщем развитии коррозии этого вида, связанном с появлением концентраторов напряжений, также возможно образование транскристаллитных трещин. Кроме того, аустенитные стали, легированные титаном и ниобием и особенно нелегированные ими, в условиях работы теплоэнергетических установок тоже подвергаются межкристаллитной коррозии. Трещины межкристаллитной и кислотной коррозии под напряжением образуются на участках металла с наибольшими напряжениями и обязательно с той стороны, где волокна металла растянуты. Наиболее характерными признаками такой коррозии являются [c.340]

Сравнение полученных данных с проведенными исследованиями стойкости высоколегированных сталей но отношению к кислородной коррозии в нейтральных средах показало, что вы-со кохро мистые стали в растворах крепкой щелочи в присутствии воздуха в десятки раз менее стоЙ КИ по срав1нению с нелегированными сталями. [c.47]

На многих отечественных электростанциях с газомазутными котлами, котловая вода которых фосфатируется, в зоне максимальных тепловых нагрузок через 3—4 года эксплуатации наблюдается интенсивная локальная коррозия в виде бороздок. Наиболее часто подобный вид разрушения металла экранных труб наблюдается в местах сварки. На одной из ТЭЦ в порядке опытной проверки вся экранная система, выполненная из стали 20 и подвергавшаяся подобному разрушению, была заменена трубами из стали 12ХМФ. Однако замена нелегированной стали малолегированной не только не снизила интенсивность коррозии, но, наоборот, привела к большей ее локализации. [c.253]

На одной ТЭЦ в порядке опытной проверки вся экранная система, выполненная из стали 20 н подвергавшаяся подобному разрушению, была заменена трубами из стали 12Х1МФ. Замена нелегированной стали малолегированноц не только не снизила интенсивность коррозии, но, наоборот, привела к большей ее локализации. [c.232]

Ю. И. Казеннова, ванадий вызывает точечную газовую коррозию сварных швов стали типа 18-8 даже при 650—700° С. В литературе, посвященной окали ностой кости высоколегированных сталей и сплавов, также указывается на отрицательное действие ванадия. Так, например, приводятся данные о том, что присутствие пятиокиси ванадия в газовой среде вызывает при 750° С чрезвычайно сильную газовую коррозию аустенитных сталей. Так, например, потери веса стали 25-20 за 20 ч составили около 20 кПсм . Указывают, что сплавы, легированные молибденом, вольфрамом и ванадием, при контактировании с газовой средой, содержащей пары окислов этих элементов, окисляются очень быстро. Особенно энергичное действие оказывают окислы ванадия. Хромистая нержавеющая сталь, содержащая 2% V, окисляется при 870—900° С вдесятеро быстрее, чем обычная нелегированная углеродистая сталь. Аустенитные стали предлагают защищать от газовой коррозии в присутствии окислов ванадия силицированием, их поверхности. Проводились испытания литых образцов хромоникелевых аустенитных сталей на газовую коррозию при 800—1000° С. Установлено, что наилучшим является сплав типа 28 Сг—9Ni. При более высоком содержании никеля скорость коррозии в среде, содержащей серу, возрастает. Кремний и алюминий уменьшают скорость коррозии, а молибден и ванадий [c.287]

Сварные швы облицовки из высоколегированной, аустенитпой хромоникелевой стали у ректификационной колонны для уксусной кислоты в течение короткого времени эксплуатации прокорродировали столь сильно, что установка вышла из строя. У шлифов, изготовленных для выяснения причин повреждения, усиления швов протравились реактивом (1) табл. 2.4 необычно темно. Там развилась коррозия (фото 9.70). Структура в этих местах состояла из мартенсита, образовавшегося при перемешивании углеродистой стали с высоколегированной хромоникелевой сталью (фото 9.71). Таким образом усиление, очевидно, было наплавлено нелегированными электродами. Вследствие этого металл шва был легирован недостаточно, для того чтобы противостоять коррозии в процессе эксплуатации. [c.270]

Преимуществом метода является то, что для реакторов или арматуры можно использовать дешевую нелегированную или малолегированную сталь, поскольку он заметно уменьшает коррозию не только сравнительно дорогих сплавов на основе никеля, но и дешевых сталей. [c.255]

В течение первых трех месяцев испытания (февраль, март, апрель) медистая сталь окислялась в 2,1 раза медленнее, чем нелегированная за последующие три месяца (с середины мая по середину августа) медистая сталь окислялась в 7,7 раза медленнее, чем нелегированная (относительно сухое время года) наконец, за осень и первую половину зимы, когда влажность велика, а осадки выпадают часто и длительно, коррозия медистой стали замедлялась в 1,3 раза. При полногл погружении в воду, где смачиваемость происходит независимо от адсорбг.ии, медистая сталь не имеет никаких преимуществ перед обычными малоуглеродистыми сталями. [c.260]

Высказывается предположение о том, что введение добавок меди и никеля в сталь способствует в промышленных атмосферах превращению продуктов коррозии, п]зедставляющих собой на обычных сталях в основном растворимые сульфаты, в менее растворимые сульфатные комплексы [174J. В сталях, содержащих в качестве легирующих добавок медь и никель, продукты коррозии представляют собой не сульфат железа, а основной сульфатный комплекс елеза, меди и никеля. Растворимость этого комплекса вероятно, значительно raжe, чем и обусловливаются его защитные свойства. Образующиеся на нелегированных сталях растворимые сульфаты легко вымываются дождями, что способствует возрастанию пористости образовавшегося слоя продуктов коррозии и снижению его защитных свойств. [c.262]

Типичными примерами сред, депассивирующих металлы, являются ионы галогенов хлора,. брома, фтора, а также ионы водорода соляной, разбавленной серной и других кислот. Особенно характерно действие серной кислоты на нелегированные стали (железо), так как восстановительно-окислительный характер ее меняется с увеличением концентрации при этом соответственно изменяется скорость коррозии стали в ней (рис. 1.5). [c.20]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...