Сплавы летучесть

Наиболее стойкими материалами в сухом хлоре являются никель и его сплавы. Разрушение свинца, никеля и хромоникелевой стали ие связано с тепловым эффектом, который для этих металлов не наблюдается, а образующиеся пленки обладают малой летучестью. [c.157]

При продолжительном использовании платинородиевых термопар возникают значительные загрязнения, связанные с тем, что при температурах выше 500 °С родий окисляется сильнее. Этот эффект приводит к уменьшению содержания родия в сплаве и как следствие к падению термо-э.д.с. Окись родия разлагается при высоких температурах и часто бывает достаточно нагрева до 1250°С в течение 30 мин, чтобы полностью восстановить термо-э.д.с. термопары, работавшей длительное время в интервале от 500 до 900 °С. Окись родия имеет гораздо большую летучесть, чем оба металла, и ниже будет показано, каких мер предосторожности требует обращение с термопарой в герметичном чехле. [c.279]

Для проверки этого предположения составы исследованных покрытий наносились на платиновые пластины (с целью исключить влияние состава сплава титана) и испытывались в тех же условиях. Для всех трех составов была зафиксирована, хотя и незначительная, потеря веса. Летучесть компонентов покрытий была подтверждена данными спектрального анализа. Для этого в [c.153]

Летучесть — 0,76 мг/м . Защищает от коррозии изделия из стали, алюминия, его сплавов, никеля, хрома, кобальта, а также из стали фосфатированной и оксидированной. На меди и ее сплавах образует окисную пленку. Не защищает и в ряде случаев вызывает коррозию изделий из цинка, кадмия, серебра, магниевых сплавов. Чугун требует дополнительной консервации маслами или смазками. Срок действия ингибитора более 10 лет [c.107]

Основные трудности, возникающие при выплавке танталовых сплавов, связаны с большой реакционной способностью тантала и его высокой температурой плавления (около 3000° С), а также с большой разностью температур плавления тантала и легирующих элементов и высокой летучестью некоторых из них. Вследствие этого возникла необходимость выплавки 12 [c.12]

В бинарном сплаве, в котором компонент А содержится в большем количестве и обладает большей летучестью, чем компонент Б, будем считать А растворителем, а Б растворенным веществом. При этом уменьшение давления пара компонента А при увеличении в сплаве содержания компонента Б должно подчиняться уравнению (9). [c.27]

Платина — родий. Как контакт- ный материал наиболее известен сплав с 10 % Нк. Он имеет высокие механические свойства (твердость и прочность на разрыв вдвое больше, чем у платины) и большое электрическое сопротивление, обладает малой летучестью при высокой температуре. Используется для свечей зажигания. [c.301]

Все способы повышения жаростойкости сплавов имеют целью создание высоко-защитных пленок, блокирующих сплав от доступа окислительной среды. Эти пленки по структуре должны обладать максимальной сплошностью, а по составу окислов — высокой температурой плавления и низкой упру гостью диссоциации (низкой летучестью). Таким требованиям отвечают окисные пленки, образующиеся на поверхности хрома и алюминия. [c.128]

Чтобы достигнуть достаточно высоких температур теплоносителя и получить высокий к. п. д. цикла, необходимо, ввиду ее высокой летучести, сооружать системы высокого давления. При высоких температурах вода вступает в химическое взаимодействие с конструкционными материалами, наиболее часто применяемыми для изготовления оборудования установок. Поэтому отдельные узлы реактора и трубопроводы следует изготовлять из нержавеющей стали или специальных сплавов. Так как кислород имеет значительное сечение реакции (п, р), дающей N с периодом полураспада около 7 сек, использование воды связано с наведенной радиоактивностью в контуре, которая возникает во время работы реактора, поэтому для его защиты от радиоактивности необходимо сооружать специальные устройства. При высоких температурах вода взаимодействует с ураном, а это может привести к высвобождению химической энергии в случае разрыва покрытий тепловыделяющих элементов, что недопустимо. [c.22]

Рабочая температура деталей из константана не должна быть выше 350—400 °С ввиду летучести входящей в состав сплава меди. [c.78]

Диаграмма состояния Tm-Zr не построена. Согласно работе [1] сплавы Tm-Zr не удалось получить дуговой плавкой вследствие высокой летучести Тт. [c.413]

Заманчивое на первый взгляд снятие кривых охлаждения в вакууме в области 1100—1600° р едко оказывается возможным. Это объясняется значительной летучестью большинства металлов при таких высоких температурах и трудностью получения совершенного вакуума. Как указывалось выше, даже наиболее огнеупорные трубы не сохраняют газонепроницаемости при этих температурах, и хотя при непрерывной откачке поддерживается низкое давление, многие сплавы загрязняются при выдержке в таких условиях. Эту трудность можно устранить, если поместить горячую вакуумную трубу в вакуумную оболочку. [c.167]

В некоторых сплавах превращения в твердом состоянии (например, эвтектоидный распад) происходят так быстро, что не могут быть предотвращены самой резкой закалкой. Полученная в результате распада мелкая структура может сделать невозможным определение первых следов закаленной жидкости. Это относится, в частности, к области р -фазы некоторых медных и серебряных сплавов для них линия солидус может быть определена более точно методом кривых нагрева. Независимо от усложнений, возникающих при структурах распада, метод кривых нагрева по сравнению с методом микроанализа становится более рациональным, если исследуемые температуры превышают 1200° — наиболее высокую температуру, при которой образцы могут быть помещены в откаченные кварцевые ампулы. При более высоких температурах выбор метода работы для каждой данной системы сплавов определяется в основном летучестью и химической активностью составляющих компонентов. Было описано много конструкций для отжига образцов из малоактивных и нелетучих сплавов до 1600° при точно контролируемой температуре. Однако до сих пор метод запаивания образцов в ампулы не применяется, так как пока не известны трубочки, которые могли бы выдержать такую высокую температуру. Серьезные трудности часто возникают из-за летучести, это связано с возможным изменением состава образца и быстрым выходом трубок печи из строя. [c.194]

Приготовление и термическая обработка образцов для рентгеновского исследования. В предыдущих главах мы описали методы приготовления литых образцов для построения диаграмм состояния. Слитки для рентгеновского исследования могут также изготовляться описанными выше способами лишь в некоторых случаях применяются особые методы. Оуэн и его сотрудники [145] разработали диффузионный метод приготовления рентгеновских образцов летучих сплавов. Навески двух металлов, один из которых (например, цинк) относительно летуч, помещают в откаченную трубку и нагревают до достаточно высокой температуры, при которой заметно проявляются летучесть и диффузия. Если структура не очень быстро изменяется при охлаждении, сплав можно затем закалить и получить образец, соответствующий равновесию при данной температуре. [c.259]

Исходный литой образец неоднороден по составу в масштабе, сравнимом с размером опилок. Следовательно, опилки, приготовленные сразу из слитка, могут иметь разный состав, а для достижения при отжиге равновесного состояния необходимо, чтобы произошла диффузия между отдельными частицами. Если сплав содержит относительно летучие составляющие, равновесие может быть легко достигнуто при более высоких температурах. Так, если отжечь опилки двухфазной латуни при температурах выше 600°, равновесное состояние быстро достигается вследствие летучести цинка, и опилки получаются блестящими. Для нелетучих металлов условия для достижения равновесия оказываются менее благоприятными, особенно если поверхность опилок под действием атмосферы покрывается тонким слоем окислов. Поэтому обычно все слитки, которые предназначаются для приготовления рентгеновских образцов, предварительно отжигают при высоких температурах. [c.260]

Вакуумное рафинирование в связи с возможностью быстрой регенерации металлического цинка для стадии обессеребрения и хороших условий труда в настоящее время применяют на большинстве свинцовых заводов. Процесс основан на значительном различии в летучести свинца и цинка. При 600 °С давление паров цинка над сплавом примерно в 1000 раз выше, чем у свинца. [c.254]

Латунями называют медно-цинковые сплавы, которые также могут содержать другие легирующие элементы. Химический состав латуней определяется ГОСТ 15527-70 и ГОСТ 17711-93. При содержании цинка до 39 % латуни пластичны, хорошо свариваются, коррозионностойки. Латуни легируют Fe, А1, Si, Ni. Алюминий уменьшает летучесть цинка, [c.452]

Скорость окисления металлов и сплавов зависит от свойств окисной пленки (плотность, пористость, тугоплавкость, летучесть, прочность приставания окисла к металлу, пластичность, коэффициент линейного расширения и др.), от кристаллического соответствия решеток окисла металла. [c.636]

Основными факторами, обусловливающими нестабильность термоЭДС, являются химические и физические неоднородности одного или сбои.х термоэлектродов в поле градиента температуры, вызванные примесями, попадающими из окружающей среды или защитных оболочек в результате возникают локальные микронапряжения. Кроме того, нестабильности термоЭДС способствуют следующие факторы. Повышенная летучесть — ею может обладать один из компонентов сплавов, применяемых для изготовления ПТ, особенно при высоких температурах. Активное испарение металла электрода ограничивает срок службы ПТ. Диффузия одного или нескольких компонентов сплава через спай изменяет состав термоэлектродов вблизи рабочего спая погрешности возникают, как только зона диффузии достигнет поля градиента температур. [c.216]

Предполагается, что снижение скорости окисления при температурах выше 750 °С вызвано образованием защитных пленок СГаОз, которые не могут возникать при более низких температурах, например 650 °С [39]. Присутствие пленок СГ2О3, в свою очередь, может быть связано с повышенной летучестью N82804, не осаждающегося на поверхности сплава при высоких температурах [40, 41 ]. [c.201]

Никельмолибденовые сплавы типа гастелоя нашли широкое применение при высоких температурах. Гастелой В более стоек (из-за летучести окислов молибден ) в восстановительной среде. [c.273]

Видно, что содержание легирующих элементов, полученное в сплаве, оказалось меньше, чем их расчетное содержание по шихте, причем это различие для разных плавок неодинаково. Причина неодинакового уменьшения содержания легирующих элементов по сравнению с расчетным - различная степень летучести этих элементов, что заранее нельзя было учесть вследствие еще недостаточной освоенности выплавки сплавов тантала. Тем не менее гамма сплавов с постепенно увеличивающимся содержанием легирующего компонента была получена. Содержание примесей внедрения оказалось практически на том же уровне, что и у чистого тантала, т.е. принятые меры предосторожности позволили предотвратить насыщение сплавов элементами внедрения. Можно считать, что в опытных сплавах содержалось минимально возможное для современных сплавов количество примесей внедрения (20 + N +Н = 160 390 анм) . [c.14]

Существенным недостатком термического метода является сложность получения пленок строго стехиометрического состава из сплавов и сложных химических соединений, а также низкая адгезия, сильно зависящая от состояния поверхности подложки и методов се очистки, от условий нанесения пленки и т. д. Из широко используемых в микроэлектронике химических соединений лишь относительно немногие испаряются без диссоциации (например, ЗЮг, SnO, В2О3 и др.). При испарении же таких соединний, как А" — в газовую фазу поступают частицы диссоциировавших молекул. На подложке они вновь могут объединяться в молекулы, но пленка получается обычно нестехиометрического состава. Большое число соединений, например А —В , и многие сплавы состоят из компонентов, обладающих резко различной летучестью, вследствие чего при испарении в газовую фазу поступают преимущественно более летучие компоненты. Это приводит, как правило, к сильному нарушению стехиометрии состава выращенных пленок. Для преодоления этой трудности пользуются специальными методами испарения, такими как испарение из двух источников, методом вспышки, при котором испаряются малые навески составляющих элементов напыляемой пленки, и др. Для получения пленок окислов применяется так называемое реактивное напыление, при котором в камере поддерживается относительно высокое давление кислорода (от 10 до 1 Па), обеспечивающее полное окисление пленок на поверхности подложки. [c.62]

Летучесть платины и ее сплавов в электронагревательных элементах — термопарах и катализаторных сетках при производстве аммиака — изменяет их свойства. Катализаторныс сетки вследствие летучести платины в сплаве платина — родий теряют 0,2—2 г платины на 1 т прошедшего азота. [c.148]

Бесфосфатные водные режимы котловой воды возможны лишь при высокой водяной плотности конденсаторов турбин и установке в них трубок из коррозионно-стойких сплавов (см. 5-5). Подщелачивание котловой воды при осуществлении этих режимов можно производить гидроокисью лития (см. 4-11) или морфолином ( 4H9NO)—хорошо растворяющейся в воде органической щелочью. Вследствие летучести морфолина он не создает на поверхностях нагрева опасных щелочных концентратов. Вместе с тем морфолин распределяется между паром и котловой водой (коэффициент распределения [c.266]

Применение аминов в чистом виде ограничивается в одних случаях высокой летучестью (моноэтаноламин, циклогексиламин), в других — нелетучестью и низкой растворимостью (октадецил-амин). Температурные пределы адсорбции и десорбции различных аминов также различны, что затрудняет их применение в чистом виде. Поэтому амины чаще всего применяют в виде солей с анионами, усиливающими защитное действие или ослабляющими нежелательные свойства аминов. Так, например, превращение моноэта-ноламина и циклогексиламина в карбонаты позволяет несколько снизить их летучесть. Применение нитрита циклогексиламина вместо амина позволяет сочетать защитное действие амина с пассивирующим действием нитрит-иона, что придает ингибитору высокую эффективность. Несмотря на высокую эффективность аминов для защиты черных металлов, большинство из них являются стимуляторами коррозии многих цветных металлов, особенно меди и ее сплавов. Поэтому для создания ингибиторов, защищающих одновременно черные и цветные металлы, необходимо нейтрализовать действие аминов, стимулирующих коррозию цветных металлов. Принципиальная возможность этого была ранее доказана при защите цинка тетраборатом моноэтаноламина [7]. [c.81]

Элементный анализ (исследования элементного состава твёрдых и жидких веществ, в первую очередь ме-таллич. сплавов, полупроводников, геологич. объектов земного и внеземного происхождения). В связи с малой летучестью большинства таких веществ их одновро.у . испарение и ионизация осуществляются в вакуумном искровом разряде с одноврем. регистрацией большого участка масс-спектра либо на фотопластинке, либо с помощью пространственно протяжённых детекторов. Чувствительность метода для большинства элементов порядка 10 —10 % (путём обогащения примесями добиваются чувствительности 10 % и лучше). Для элементного анализа наряду с вакуумной искрой применяют лазерную ионизацию, вторичную ионную эмиссию, а также жидкометаллич. ионные источники. G помощью М.-с. проводят как общий, так и локальный, и послойный элементные анализы. При этом толщина, подвергающаяся анализу, составляет неск, мономоле-кулярных слоёв, локальность — меньше 1 мкм. Для общего анализа наиб, удобно использовать -вакуумную искру, для послойного — ионно-ионную эмиссию, для локального — лазер. Масс-спектральный элементный анализ поверхностного слоя твёрдого тела получил особое значение в микроэлектронике. Для элементного анализа жидких растворов применяют ионизацию в индуктивно связанной плазме. [c.58]

Из нержавеющих сталей 347 с присадкой гадолиния изготовляют управляющие стержни для ядерных реакторов [3]. Вводить гадолииин в черные сплавы без сегрегации удается в количестве до 30%. Сплавы титана с 20 "о гадолиния имеют гомогенную природу. Сплавы циркония с диспрозием, эрбием и самарием (циркаллои) изготовляют более или менее обычными способами горячей и холодной обработки давлением. Попытки легировать-эти сплавы европием оказались малоуспешными из-за его большой летучести. [c.611]

Как видно из этих данных, извлечение серебра в сплав заметно ниже, чем золота. Это объясняется тем, что в отличие от золота, присутствующего в обработанном шламе исключительно в металлическом состоянии, значительная часть серебра (до 30—50 %) находится в шламе в виде окисленных соединений (сульфата, селенита и др.)- Наиболее термически стойкие из них, в частности Ag2S04, не успевают полностью разложиться при плавке н, обладая значительно более высокой летучестью и растворимостью в шлаке по сравнению с металлическим серебром, обусловливают повышенный переход серебра в пылегазовую фазу и силикатный шлак. [c.310]

Унос вследствие летучести при плавке материалов также неизбежен и зависит от температуры плавления, величины поверхности испарения, состава сплава и характера примесей, а также от характера и состава атмосферы плавки. Летучесть увеличивается при образовании летучих соединений благородных металлов хлорида серебра, хлорного золота, се-ленидов и теллурндов золота и серебра, а также с уменьшением поверхностного натяжения расплавленных металлов вследствие растворения в них других металлов и газов. [c.340]

Электронная оптика позволяет весьма точно регулировать параметры поддержания нужной зоны плавления. Так, ширину, глубину и температуру зоны плавления можно регулировать, изменяя количество и угол наклона подводимой энергии к площади сфокусированного пучка. Возможность изменения скорости расплавления создает благоприятные условия для выгорания летучих примесей. При это.м по сравнению с дуговой плавкой улучшаются также условия кристаллизации расплава. Слитки могут быть выплавлены не только из компактной, но н из порошкообразной шихты. Применение в электроннолучевых установках электронного пучка, требующего глубокого вакуума и позволяющего развивать весьма высокие температуры (до 5000 °С), обеспечивает достижение высокой степени очистки расплавов и кристаллизуемых из них слитков от газовых и других примесей. Вместе с тем, необходимость глубокого вакуума в электронно-лучевых печах является и наиболее существе1шым их недостатком (как любой вакуумной печи), поскольку вакуум существенно влияет на летучесть не только примесей, но и компонентов сплавов, и чем он глубже, тем больше потери металлов. Если для цветных и черных металлов и сплавов этим фактором можно в значительной мере пренебречь, то при определении целесообразности электронно-лучевой плавки драгоценных металлов и сплавов этот фактор имеет первостепенное значение и его нельзя игнорировать. [c.424]

При работе методом экстрагирования иногда можно преодолеть трудности, вызываемые летучестью компонентов сплава. Так, при исследовании спл1авов, богатых серебром, и сплавов серебро-кадмий Юм-Розери и Рейнольдс нашли, что в.ыше 900° потери кадмия очень велики, вследствие чего требуются специальные предосторожности. Однако, работая в строго постоянных условиях, можно получить точные результаты. Для этой цел1И был расплавлен спл1зв и снята кривая охлаждения при постоянных условиях перемешивания, силе тока и т. д. Когда наступала остановка, ток в печи немного увеличивался так, чтобы сплав снова расплавлялся при тех же условиях перемешивания. Во время снятия повторной кривой охлаждения перед началом ожидаемой остановки быстро экстрагировалась маленькая проба, после чего запись кривой продолжалась до начала повторного затвердевания. Обычно вторая точка затвердевания вследствие потери летучего кадмия была на несколько градусов выше, чем первая. Отмечая время, при котором произошли первая и вторая остановки, а также время извлечения образца, можно было вычислить повышение точки затвердевания за 1 мин. в условиях опыта. Это давало возможность делать поправку на небольшие изменения, происходящие между моментом извлечения образца и моментом остановки на второй кривой охлаждения. Таким путем можно было получить точные результаты, несмотря на значительную потерю кадмия вследствие улетучивания. Для более летучих металлов необходимо применять метод работы с герметически закрытыми трубами (глава 18). [c.157]

Выбранные методы исследования в значительной степени зависят от химической активности и летучести составл1Яюш,их металлов. Если сплав не активен и не летуч, то он может быть [c.202]

Рассматриваемый метод не применим для сплавов, реагирующих с кремнистыми материалами. Для таких случаев разработана камера типа Дебая-Шерера, в которой образец находится в вакууме или в инертной атмосфере [15А]. Образец в форме проволоки или спеченного прутка должен б ыть термически изолирован от своего держате.ля, так как иначе отвод тепла вследствие проводимости может значительно снизить температуру. Кроме того, опилки могут быть приклеены к тонкой кварцевой палочке химически неактивным цементом. Применимость этого метода зависит от летучести и активности сплавов. Так, образцы железоникелевых сплавов (точка плавления 1400 1500°) при 600° следует исследовать в высоком вакууме, но при 1000° нужно также учитывать и летучесть. [c.276]

Тугоплавкие элементы Мо и W используют главным образом для твердорастворного упрочнения деформируемых и литейных Со сплавов, тогда как элементы с меньшей растворимостью, Та, Nb, Zr и Hf, обычно эффективнее в качестве карбидооб-разователей. Типичное содержание W составляет 11 % (по массе) в литейных сплавах (W1—52) и 15 % (по массе) в деформируемых сплавах (L-605). Но с разработкой сплавов семейства Со—25W—lZr-lTi-0,5 для низковакуумного применения в условиях космоса [2] подходы несколько изменились. Сг исключили за ненадобностью противоокислительных качеств и в связи с высокой летучестью при высоких температурах. В жаропрочных листовых сплавах ММ-918 и S-57 вместо W успешно использовали Та, при этом произошло и некоторое повышение стойкости против окисления. [c.176]

Дистилляция— процесс испарения вещества при температуре иеско ко выше точки ег о кипения, дающий возможность разделить компоне ты обрабатываемого материала в зависимости от их летучести. Дисти ляциоиные процессы мог использоваться как для первичной перер ботки рудного сырья, так и для удаления легколетучих примесей п рафинировании металлов или разделении металлических сплавов. Д тилляция с целью рафинирования называется ректификацией. [c.64]

Латуни — это медно-цинковые сплавы, химический состав которых определяется ГОСТ 15527—70 и ГОСТ 17711—80. Латуни, содержащие до 39% Zn, очень пластичны, коррозионно-стойки и хорошо свариваются. Практическое применение находят латуни не более чем с 50 % Zn. Специальные латуни кроме Zn содержат Fe, А1, Si, Ni и другие компоненты (ЛА77-2, ЛАЖ60-1-1 и т. д.). Алюминий уменьшает летучесть цинка, образуя на поверхности расплавленной латуни защитную пленку из оксида алюминия. Железо измельчает зерно, повышая механические и технологические характеристики сплава. Кремний улучшает свариваемость латуней. [c.263]

Однако в большинстве случаев летучесть различных компонентов сплава не одинакова. Вследствие этого скорость сублимации уменьшается по мере истощения сплава наиболее летучими компонентами и в предельном случае полного их удаления может стать равной нулю. При значительном неравенстве парциальных упругостей паров компонентов сплава особую роль преобретает диффузия, реализующая подвод атомов летучих компонентов к поверхности. [c.433]

При комнатной температуре тугоплавкие металлы имеют высокую коррозионную стойкость, но при высоких температурах, вследствие высокой скорости окисления, недостаточной плотности прилегания к металлу и летучести их окислов они, за исключением хрома, отличаются очень плохой жаростойкостью. Если принять наиболее плохую жаростойкость (сопротивление окислению) молибдена за 1, то соответственно жаростойкость у разных металлов будет у тантала 1,4 у ниобия 2,3 у вольфрама 14 у циркония 27 у титана 54 у хрома 320 у нержавеющей стали 1Х18Н9Т—1600. Поэтому для создания необходимой жаростойкости тугоплавкйе металлы и их сплавы следует применять с защитными покрытиями, а в отдельных случаях создавать у них путем легирования более прочные и менее летучие пленки окислов на поверхности. Способность обрабатываться давлением, резанием, подвергаться сварке, отливке и т. д., т. е. технологичность у тугоплавких металлов, очень низкая, особенно у вольфрама. Поэтому среди тугоплавких металлов наибольшее применение в настоящее время получили молибден и ниобий, технологичность которых сравнительно удовлетворительна. [c.405]

Легирование платины иридием (до 10-30%) и рутением (до 10 %) увеличивает летучесть сплавов, что ограничршает возможность их широкого применения. [c.886]

У свинца, никеля и хромоникелевой стали тепловой эффект реакции не наблюдаегся, а образующиеся пленки обладают малой летучестью. Наиболее е гойкими материалами в сухом хлоре является никель и его сплавы. [c.22]

По значениям удельной прочности (рис. 2) с тугоплавкими материалами утказанного типа при температурах выше 1300° С может конкурировать лишь графит. Основным недостатком сплавов на основе металлов большой четверки является их низкая жаростойкость, причем в случае молибдена и вольфрама окисление носит катастрофический характер (рис. 3) вследствие летучести их окислов. [c.213]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...