Структура Механические свойства

Пайкой называют соединение металлических или металлизированных деталей с помощью припоя (расплавленного металла или сплава), температура плавления которого ниже температуры плавления материала соединяемых деталей. В отличие от сварки пайка сохраняет неизменными структуру, механические свойства и химический состав основного материала. Пайка вызывает значительно меньшие остаточные напряжения. В процессе пайки между соединяемыми поверхностями деталей вводится расплавленный припой, который после остывания образует шов, менее прочный, чем сварной. Качественный паяный шов можно получить только при чистых поверхностях спаиваемых деталей. Для защиты поверхности от окисления применяют флюсы, которые, защищая поверхности от окисления, повышают текучесть припоя. [c.371]

Конструкция отливки должна учитывать взаимодействие отливки с формой с тем, чтобы обеспечить правильное формирование основных свойств отливки, т. е. плотности, структуры, механических свойств, стабильности размеров и параметров шероховатости верхности. [c.55]

Исследования структуры, механических свойств и поврежден-ности более 100 единиц основных корпусных деталей турбин, в которых в течение длительного времени образовывались трещины, показали, что имеется связь повреждаемости отливок с микроструктурой. [c.66]

Специальные требования, предъявляемые к данной отливке и отсутствующие в общих технических условиях и стандартах в отношении химического состава, структуры, механических свойств, плотности и т. д. [c.372]

Структура Механические свойства стали ИR после закалки т. в. ч. на глубине в мм [c.381]

В зависимости от технических требований, предъявляемых к прокатным вaл aм, они имеют различную структуру, механические свойства и твердость. [c.162]

Свариваемость — способность материала образовывать неразъемные соединения с требуемыми механическими характеристиками. Ее оценивают сравнением свойств основного материала со свойствами сварных соединений, количеством способов сварки, диапазоном допускаемых режимов сварки и др. Свариваемость считается тем выше, чем больше способов сварки может быть применено, шире пределы допускаемых режимов сварки. Для технологической оценки свариваемости определяют структуру, механические свойства и склонность к образованию трещин материала шва и околошовной зоны. [c.114]

Эти сплавы классифицируются по способу производства, структуре, механическим свойствам и способности упрочняться термической обработкой. [c.197]

Свойства любого металла, в том числе и металла шва, определяются его химическим составом и структурой. Механические свойства сварного шва зависят в большой степени от первичной [c.242]

Качество (структура, механические свойства) никелевого покрытия, а также катодный выход никеля по току находятся в тесной зависимости от pH электролита, катодной плотности тока, температуры и условий перемешивания раствора. В свою очередь все перечисленные факторы взаимно связаны. Так, несоответствие между значением pH электролита и плотностью тока, либо значением pH и температурой ванны приводит к образованию на катоде грубых, шероховатых или отслаивающихся осадков никеля. [c.148]

Иттрий — один из наиболее рассеянных элементов, что наряду со сложной технологией его добычи и рафинирования является причиной более позднего вовлечения металлического иттрия в технику. До недавнего времени иттрий, как и редкоземельные металлы, применяли, главным образом, в качестве легирующей добавки, улучшающей структуру, механические свойства, жаростойкость и коррозионную стойкость ряда сплавов. Однако в последнее время некоторые свойства иттрия (малое сечение захвата тепловых нейтронов, небольшая плотность (4,47 г/см ), относительно высокая температура плавления (1510 °С), отсутствие полиморфных превращений до температуры плавления и почти уникальное свойство иттрия — не взаимодействовать с расплавленным ураном и его сплавами — сделали перспективным его применение как конструкционного материала в атомной энергетике. [c.312]

На основе использования однородных решений развит аналитический метод решения стационарных динамических контактных задач для полубесконечных тел, имеющих периодическую структуру механических свойств вдоль продольной координаты. На примере слоя и цилиндра изучены особенности возбуждения и распространения колебаний в таких волноводах. Показано, что существуют чередующиеся промежутки на всем бесконечном интервале изменения частот, когда такой волновод соответственно открыт или заперт. Также показано существование В-резонансов (неограниченного возрастания амплитуды колебаний тяжелого штампа) на тех частотах (в том числе и на высоких), когда волновод закрыт. [c.264]

Свойства любого металла, в том числе и металла шва, определяются его химическим составом и структурой. Механические свойства сварного шва зависят в большой степени от первичной кристаллической структуры. Первичная кристаллическая структура — структура, получаемая при переходе металла из жидкого состояния в твердое. [c.30]

Свойства металла шва, как и любого металла, определяются его химическим составом и структурой. Механические свойства сварного щва зависят в большой степени от первичной кристаллической структуры, т. е. структуры, образующейся при переходе металла из жидкого состояния в твердое. При медленном охлаждении образовавшиеся в жидкой ванне кристаллы аустенита выделяют феррит, а оставшийся после образования феррита аустенит с повышенным содержанием углерода переходит в перлит. Из осей первого порядка дендритов, содержащих меньше углерода и примесей, образуются зерна феррита. Дендрит дробится на несколько зерен. Зерна перлита получаются из периферийных слоев дендритов и междендритных прослоек. Феррито-перлитная структура сварного шва называется вторичной, так как она образовалась в процессе вторичной кристаллизации из аустенита. [c.116]

При таком характере структуры механические свойства по сечению отливки неодинаковы наиболее пластичны и мягки наружные ее сло и, наиболее [c.350]

Вес и конфигурация отливок влияют на скорость их затвердевания, на структуру, механические свойства и напряжения. При крупных и массивных отливках затвердевание идет медленно, структура становится грубой и крупнозернистой, механические сюйства ниже, внутренние напряжения больше и сильнее. В тонкостенных отливках процесс затвердевания происходит быстро, структура получается мелкозернистой, состав и механические свойства становятся равномерными, а внутренние напряжения слабее. Такие тонкостенные отливки из мягкой стали после очистки можно использовать без термической обработки. Массивные и толстостенные отливки можно допускать к работе после термической обработки. [c.123]

Ниже рассматриваются основные характеристики стали Х17 и устанавливается связь между содержанием в ней углерода и ее структурой, механическими свойствами и склонностью к межкристаллитной коррозии. Приводятся также данные о влиянии на свойства стали небольших добавок титана как стабилизатора. [c.80]

Выбрать углеродистую сталь, привести ее состав и марку, рекомендовать режим химико-термической и термической обработки и указать структуру, механические свойства в сердцевине и твердость на поверхности после окончательной обработки. Указать желательную толщину твердого поверхностного слоя. [c.359]

Сопоставить состав, структуру, механические свойства и плотность выбранного сплава с химическим составом и аналогичными свойствами материалов, стойких против коррозии в условиях морской воды н влаги алюминиевого сплава и легированной стали. [c.383]

Сопоставить структуру, механические свойства и степень стойкости против коррозии в указанных средах выбранного сплава с такими же свойствами нержавеющей хромистой и хромоникеле-вой сталей. [c.383]

С целью улучшения структуры, механических свойств и обрабатываемости резанием стальные поковки подвергают термообработке — отжигу или нормализации. [c.137]

Участок нормализации 2 — область основного металла, нагретого до 900...1100 "С. Благодаря мелкозернистой структуре механические свойства металла на этом участке выше по сравнению с основным металлом. Ширина участка составляет 1...4 мм. [c.55]

Изложенные выше закономерности изменения структуры, механических свойств, сопротивления деформированию и технологической пластичности углеродистых и легированных сталей п зависимости от их химического состава и условий горячего деформирования позволяют научно обосновать термомеханические факторы обработки давлением сталей. [c.72]

Поверхности трения деталей машин при эксплуатации претерпевают существенные изменения. Меняются размеры и геометрические характеристики, структура, свойства и напряженное состояние поверхностных слоев. Эти изменения могут иметь монотонный и резко выраженный скачкообразный характер. Они могут охватывать макро-, микро- и субмикроскопические объемы. Характер изменений в значительной мере зависит от кинематики движения (рода трения—качения или скольжения), условий механического нагружения, наличия и состава жидкой, твердой или газообразной среды, вида смазки, концентрации кислорода, материала (химического состава, структуры, механических свойств и методов обработки и т. п.). Изменения могут быть полезными, нормализующими внешнее трение и способствующими минимизации износа, или приводить к недопустимым явлениям резко выраженной повреждаемости. [c.250]

Под износостойкостью понимается способность противостоять износу при работе на истирание. Лучшие результаты при работе на истирание покажет сталь, обладающая повышенной твердостью или способностью к резкому упрочнению в результате деформации, вызываемой нагрузкой при трении. Хорошей износоустойчивостью обладает высокомарганцевая сталь марки Г13, содержащая 1—-1,4% углерода и 10—14% марганца. После нормальной термической обработки, заключающейся в закалке с температуры 1000— 1050° в воде, эта сталь приобретает аустенитную структуру. Механические свойства этой стали после закалки характеризуются следующими цифрами о =,80- -110 кг/мм , о =25 - 35%, [c.124]

В процессе нагрева изменяются не только структура, механические свойства и технологическая пластичность металлов и сплавов, но и их физические свойства — теплопроводность, теплоемкость, электропроводность, магнитные свойства, а также размеры и цвет металла. [c.34]

Легирование хромом не только обеспечивает коррозионную стойкость сталей в окислительных средах, но и определяет их структуру, механические свойства, жаропрочность, технологические свойства. Образуя с железом непрерывный ряд твердых растворов при концентрациях до 12 %, хром затем способствует замыканию у-области, что является основной причиной формирования в хромистых сталях различной структуры и многообразия их свойств. [c.64]

Приведен анализ тонкой структуры стареющих деформируемых алюминиевых сплавов показана связь между структурой, механическими свойствами и склонностью к коррозионному растрескиванию. С применением методов дифракционной электронной микроскопии установлена зависимость дислокационной структуры от фазового состава сплава, уровня растягивающих напряжений, состава коррозионной среды и величины электродного потенциала. Описаны структурные особенности, сопутствующие коррозионному растрескиванию промышленных алюминиевых сплавов. Обобщенные данные могут использоваться при разработке новых сплавов и режимов их термической обработки, а также при анализе эксплуатационных разрушений. [c.632]

В связи с тгм, что до сих пор нет такого ун шерсальиого по- <азателя пластичности материала, который учитывал бы химический состав, структуру, механические свойства материала, тип напряженного состояния, скорость деформации, температуру, при которой проводится деформация, вероятность изменения ее в процессе, во времени деЛормации и т.п. надо пользоваться имеющимися показателями пластичности, учитывая определенные условия деформирования и конкретные данные, характерные для дефорыирувиюго ште-риала. [c.28]

Примеси, растворенные в жидком металле, могут также измельчать зерно и изменять его форму. Примеси при затвердевании в виде тонкого слоя осаждаются на поверхности растущего кристалла и ограничивают его рост. Чем больню скорости охлаждения и заро-, ждения центров кристаллизации,тем больше скорость кристаллизации и тем мелкозерпистее структ ра сплава. При мелкозернистой структуре механические свойства сплава повышаются. [c.8]

Изложены основы получения конденсированных в вакууме композиционных фольг (пленок) материалов в виде металлов и сплавов с высокими механическими сЬойствами. Рассмотрены структура, механические свойства, особенности деформации и разрушения металлических фолы. Описана методика исследования комплекса механических свойств объектов толщиной 1—100 мкм. Показана возможность применения высокопрочных пленочных материалов в качестве защитных покрытий для повышения износостойкости и усталостной прочности металлических изделий. [c.52]

В сборнике излагаются физические основы контроля состояния структуры, механических свойств и остаточных напряжений. Дан расчет гармонических составляющих эдс проходного датчика при воздействии на ферромагнетик постоянного подмагничивающего поля и двух переменных полей разной частоты. Представлены новые данные по разработке магнитных, электрических, тепловых способов и средств контроля. Подробно анализируются результаты исследований влияния термообработки на магнитные и механические свойства среднеуглеродистых и слаболегпрованных сталей, применяемых в машиностроении, даются рекомендации по выбору средств их контроля. [c.2]

Для цементации применяют низкоуглеродистую нелегированную и легированную сталь с содержанием углерода 0,08—0,30% (табл. 26). К цементуемой качественной стали предъявляются требования по чистоте металла, структуре, механическим свойствам, закаливаемости цементованного слоя, обрабатываемости резанием и др. [c.96]

Свойства металла шва, кш и любого металла, определяются его химическим составом и структурой. Механические свойства сварного шва зависят в большой степени от первичной кристаллической структуры, т. е. структуры, образующейся при переходе металла из жидкого состояния в твердое. В сварных швах углеродистых и низколегированных перлитных сталей первичную структуру можно наблюдать только после специального травления. Обычное травление выявляет вторичную структуру, т. е. структуру, образующуюся после окончания превращения аустенита. При медленном охлаждении образовавшиеся в жидкой ванне кристаллы аустенита выделяют феррит, а оставшийся после образования феррита аустенит с повышенным содержанием углерода переходит в перлит. Из осей первого порядка дендритов, содержащих меньше углерода и примесей, образуются зерна феррита. Дендрит дробится на несколько зерен. Зерна перлита получаются из периферийных слоев дендритов и междендритных прослоек. Феррито-перлитнач структура сварного шва называется вторичной, так как она образовалась в процессе вторичной кристаллизации из твердого раствора углерода в ужелезе — аустенита. [c.171]

На второй стадии зародившиеся макроскопические трещины растут. При этом каждая трещина в процессе развития пересекает весьма большое число элементов структуры, механические свойства которых образуют сечение однородного и эргодического поля. Поэтому средняя скорость роста трещины dl/dt, определяемая по отношению к медленному времени t, зазисит не от локальных свойств первичных элементов, а от их усредненных значений. Таким образом, если стохастические модели для описания первой стадии в основном определяются крайними членами вариационного ряда, характеризующего прочность и локальную напряженность первичных элементов, то скорость роста макроскопических трещин в основном (помимо параметров нагружения) зависит. от усредненных по объему механических характеристик материала. Это обстоятельство обнаружено во многих экспериментах. В частности, если локализовать трещину с высокой степенью точности (что делается в экспериментальных работах по механике разрушения), то разброс скорости ее роста dl/dt оказывается умеренным даже по сравнению с разбросом долговечности для образцов с концентраторами. Процесс образования зародышей продолжается и после того, как началось развитие первой магистральной трещины. Более того, процесс разрыхления изменяет структуру материала в области, где должна пройти трещина, что непосредственно влияет на скорость dlldt. [c.111]

Под названием противоизносные и прогинозадирные обычно подразумевают химически активные присадки, механизм действия которых состоит главным образом в мягком изнашивании (пластическом деформированин, тонком диспергировании, прирабаты-вании) трущихся поверхностей. Такие присадки в результате химической адсорбции образуют на трущихся поверхностях тонкий слой продуктов взаимодействия (вторичных структур), механические свойства которых существенно отличаются от механических свойств металла деталей, т. е. механизм действия противозадирных присадок связан не с увеличением действительной прочности смазочной пленки или изменением масла, а с изменением свойств трущихся поверхностей. [c.42]

В ковких чугунах с феррито-перлнтпой структурой механические свойства можно варьировать, меняя количество и дисперсность цементита. С их увеличением твердость, прочность, пределы текучести и усталости растут, а вязкость я пластичность уменьшаются. [c.155]

Пластичность прн обработке давлением зависит от природы металла или сплава, его химического состава, структуры, механических свойств, температуры нагрева, скорости и степени деформации, а также от схемы папряжен юго состояния. [c.202]

В ряде случаев целесообразно колебать пучок электронов поперек стыка, вдоль стыка или разворачивать его по окружности. Колебания расширяют технологические возможности и могут быть рекомендованы для улучшения структуры, механических свойств и сплошности металла шва предотвращения частичного несплавления кромок с обратной стороны шва, особенно при сварке металлов больших толщин сварки разнородных металлов соединения трудносвариваемых металлов через переходной металл. Для поступательного переноса пучка электронов необходимы специальные отклоняющие катушки, осуществляющие двойное преломление траектории электрона. [c.126]

Третий участок околошовной зоны получил название участка полной перекристаллизации (нормализации). Металл этого участка нагревается до температуры, несколько выше той, при которой заканчиваются аллотропические превращения (до температуры 1000°С). В этом интервале температур металл приобретает мелкозернистую аустенитпую структуру. Механические свойства этого участка несколько выше свойств основного металла, не входящего в околошовную зону. [c.27]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...