Ловушки сорбционные

Описание системы заполнения. В описанной ниже системе заполнения тепловой трубы большая часть линий выполнена из стекла. Обход контура начнем с правой стороны. Установленный насос — сорбционного типа. Он помещен в полистироловый кожух, заливаемый жидким азотом при необходимости получения глубокого вакуума. Над насосом установлены два вентиля, причем нижний предназначен для отключения насоса по достижении насыщения поглотителя. (Насос может быть регенерирован прокалкой сорбента в печи в течение нескольких часов.) Над вентилем Кг находится переходник металл — стекло, остальные линии изготовлены из стекла. От этой точки отходят две линии, в каждую из которых врезана холодная ловушка в виде небольшой стеклянной колбы. Эти ловушки используются для улавливания проскоков жидкости и любых загрязнений, которые могут отрицательно повлиять на работу других частей контура или привести к загрязнению насоса. Холодные ловушки получаются размещением каждой колбы внутри сосуда с жидким азотом. [c.134]

В основу сорбционного метода обнаружения течей в вакуумных системах положена способность предварительно обезгаженного активированного угля или силикагеля при охлаждении сорбировать атмосферные газы и пары воды и лишь в слабой степени водород и гелий. Проникание этих газов через течь, в объем вызывает изменение показаний манометра, присоединенного к системе через сорбирующую ловушку [Л. 8-19, 8-20]. [c.152]

Ловушки. В некоторых случаях в откачных системах для снижения остаточного давления в камере и предотвращения попадания паров рабочих жидкостей насосов и продуктов их распада в откачиваемый рабочий объем применяются конденсационные и сорбционные ловушки. Принцип действия этих ловушек основан на конденсации паров жидкостей при соприкосновении с охлажденными до низкой температуры поверхностями или активными слоями различных материалов. Чаще всего используются азотные ловушки, поставляемые в комплекте с высоковакуумными агрегатами типа ВА. [c.84]

На рис. 5 показан спектр масс остаточных газов в камере типовой установки для ДСМ с конденсационной азотной ловушкой. Объем камеры 0,25 м , уплотнения изготовляют из вакуумной резины, камера изготовлена из спокойной низкоуглеродистой стали. Откачная система — форвакуумный насос ВН-1 и высоковакуумный агрегат ВА-2-3. Остаточное давление в камере в основном обусловлено тяжелыми углеводородами. Азотная ловушка на выходе паромасляного насоса более чем в 2 раза снижает парциальное давление тяжелых углеводородов и воды. Парциальное давление кислорода уменьшается незначительно (рис. 5, б). Парциальное давление кислорода эффективно снижается при применении сорбционных титановых ловушек или титановых насосов. В этом случае (рис. 6) пик кислорода не зарегистрирован. Характерным для работы устройств с активными пленками титана является резкое увеличение парциального давления водорода при работающем титановом испарителе (рис. 6, б), но уже через 20—25 с после прекращения испарения пик водорода не регистрируется. [c.84]

Отжиг образцов проводился в вакуумной камере из нержавеющей стали с металлическими уплотнениями. Откачка производилась диффузионным масляным насосом с прогреваемой сорбционной ловушкой [7]. Предельное остаточное давление в камере составляло 5-10 мм рт. ст. (натекание 10 л-мкм/с). При отжиге образцов давление повышалось до 1-10 мм рт. ст., а после отжига составляло 1>10 мм рт. ст. Состав остаточных газов определялся с помощью масс-спектрометра ИПДО-2 (табл. 1). [c.60]

Магнитная система собирается на корпусе насоса из оксиднобариевых магнитных плиток (в виде двух магнитопроводов). После сборки магнито-нроводов (до сборки магнитной системы) осуществляется намагничивание магнитов в магнитном поле напряженностью в 8000 Э. Насос запускается после прогрева до температуры 400—450° С с одновременной предварительной безмасляной откачкой сорбционными или пароструйными насосами с азотной вымораживающей ловушкой. [c.54]

Вакуумная система установки выполнена по схеме, показанно на рис. 70. Она состоит из вакуумной камеры 1, форвакуумного насоса 2, ионно-сорбционного насоса 3 (типа НЭМ-100-2). Форвакуумный насос соединяется с каморой через цеолитовую ловушку 4. Измерение остаточного давления в камере осуществляется манометрическими ламгГами 5 и 6. [c.135]

Замасленный пар от поршневых, паровых машин, прессов, молотов и его конденсат очищают сначала у потребителя. Пар отделяется от влаги и масел в механических пароочистителях (цепных, отбойных или встроенных В трубопроводы карманах -ловушках) и затем в паропро-мывателях, куда для улучшения отделения масел вводится суспензия гидрата окиси алюминия. Конденсат такого обезмасленного пара проходит дальнейшую очистку в приемных резервуарах, в отстойниках-ловушках (флотаторах), а затем на осветлительных зернистых фильтрах и, наконец, в случае необходимости в сорбционных фильтрах, загру-, жениых активированным углем или первым коксом. Замену замасленного активированного угля или пекового кокса рекомендуется проводить-послойно верхний, наиболее замасленный слой удалять и сжигать, нижний, мало загрязненный выгружать и на его место в фильтре загружать свежий уголь, а поверх него вновь загружать выгруженный из фильтра нижНий, частично замасленный слой угля с целью донасыще-ния его маслом. [c.177]

Откачные системы с диффузионными насосами (схемы I, II, III) имеют существенный недостаток в процессе откачки пары рабочих жидкостей насосов загрязняют откачиваемый объем. Необходимость в безмасляном вакууме возникает при сварке изделий, предназначенных для работы в агрессивных средах, когда к соединениям предъявляют требования максимальной коррозионной стойкости. Для защиты от миграции паров рабочих жидкостей откачные системы снабжают конденсационными или сорбционными ловушками. Ловушки 5 решают проблему только частично, поэтому в особо ответственных случаях применяют специальные системы безмасляной откачки (схема IV), где в качестве основных насосов используют электроразрядные типа ЭДТ, магниторазрядные типа НОРД, дуговые, геттероидные типд ГИН, турбомолекулярные насосы 10, работа которых не связана с рабочими жидкостями. Диффузионные насосы малой производительности иногда используют только для откачки инертных газов. [c.80]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...