Смолы литые — Свойства

Смолы литые — Свойства 303. 304 Совелит 320 [c.1069]

Детали машин (подшипники, зубчатые колеса, эксцентрики, ролики, винты) изготовляются литьем под давлением, из капрона — также напылением Из всех полиамидных смол наилучшие механические свойства имеет смола АК-7 [c.48]

Предел прочности при растяжении пластических масс, так же как и другие свойства, зависит от их состава. Наиболее прочными на разрыв из чистых смол являются поликапролактам и полиуретан (500—850 кГ/еж ). Введение порошкообразного II волокнистого наполнителя или совсем не сказывается на величине предела прочности при растяжении, или сказывается очень слабо. Так, для не-наполненной феноло-формальдегидной смолы (литые резиты) вр составляет 200— 500 (сГ/сл2 такую же прочность имеют и все фенольные пресспорошки, волокнит, текстолитовая крошка и другие пластмассы. [c.109]

Твердость легкоплавких отливок колеблется от 5 до 22 по Бринелю, а предел прочности — от 2 до 9 кГ/мм и относительное удлинение — от О до 300%. Низкая температура плавления, хорошая жидкотекучесть, а также хорошие адгезионные и антифрикционные свойства (некоторых составов) обусловили широкое применение легкоплавких сплавов в технике для изготовления припоев, подшипников, пуансонов, матриц, моделей, шаблонов, стержней, деталей узлов машин и аппаратов, контрольных инструментов, заливки абразивных и алмазных материалов, в качестве форм для литья пластмасс и смол, в зубопротезной технике, пломб, дублирования оттисков, уплотнителей, удерживающих прокладок, предохранительных легкоплавких пробок в противопожарном оборудовании и баков (цилиндров) высокого давления, автоматических выключателей для газовых и электрических систем нагревания воды. [c.261]

Особенность метода предварительная пластификация порошков при температуре 150—200 °С в зависимости от свойств термореактивной смолы грануляция пластифицированной и охлажденной массы применение формовочных литейных машин поршневого действия, подобных машинам для литья изделий из пластических масс (рис. 16) подогрев пластифицированного порошка до [c.56]

Технология получения редких и рассеянных элементов имеет ряд особенностей, связанных с необходимостью переработки бедного рудного сырья сложного состава. Многие из перечисленных элементов не имеют собственных месторождений и извлекаются из отходов и промежуточных продуктов сернокислотного производства, алюминиевой промышленности, производства цинка, кобальта, никеля, меди и т. д. Указанные сырьевые источники отличаются сложностью химического состава, физическим состоянием и низким содержанием извлекаемого элемента. Это обусловливает разнообразие технологических способов и схем выделения элементов и получения их в химически чистом виде. В большинстве случаев применяют типичные гидрометаллургические методы с получением на первой стадии разбавленных по ценному компоненту растворов с последующим концентрированием его и отделением от примесей. Развитие и совершенствование технологии производства редких и рассеянных элементов не может быть осуществлено без применения метода ионного обмена. Применение ионообменных смол и избирательных неорганических ионообменных материалов дает возможность не только выделить и сконцентрировать тот или иной редкий или рассеянный элемент, очистить его от примесей, но и решить задачи по разделению близких по свойствам элементов лития и натрия, рубидия и цезия, галлия, индия и таллия, селена и теллура, по получению соединений элементов и металлов высокой степени чистоты. [c.114]

Композиционные порошковые или гранулированные пластмассы, или прессовочные, массы состоят из связующего вещества — искусственных смол (пространственных или линейных полимеров), наполнителей (стекловолокно, асбестовое волокно, очесы хлопчатника, кварцевый песок, каолин, древесная мука-и др.), красителей, а также пластификаторов для придания изделиям из пластмассы наилучших технологических свойств. Изделия М3 термореактивных пластмасс изготовляются, как правило, методом горячего прессования, а изделия из термопластичных пластмасс — путем литья под давлением. [c.225]

Формальдегид является наиболее пригодным альдегидом для производства аминосмол, применяемых в производстве лакокрасочных покрытий. Альдегиды с более длинной углеродной цепью, как например уксусный альдегид, увеличивают, как и можно было ожидать, растворимость смолы, но скорость ее отверждения, стойкость цвета и свойства ее пленок (по литературным данным) при этом ухудшаются [8]. Паркер [8] указывает также, что смесь формальдегида с уксусным альдегидом не представляет интереса, потому что из такой смеси в реакцию вступает очень небольшое количество высшего альдегида. Его можно легко удалить дистилляцией смолообразного продукта. Фурфурол в настоящее время в производстве лакокрасочных смол широко не применяют, но он имеет значение в производстве аминосмол для клеев н составов для литья. [c.380]

Основные свойства блочных (литых) смол и термопластов [c.303]

В табл. 11 приведены основные свойства и область применения литых смол и пластмасс на основе метилметакрилата, эфиров целлюлозы, виниловых эфиров, полистирола и др. [c.303]

Свойства и область применения блочных (литых) смол и пластмасс на основ [c.304]

Свойства пластмасс. Пластическими массами называют неметаллические материалы, получаемые из искусственных смол и их смесей с различными веществами, способные формоваться прессованием, литьем и выдавливанием. Они обладают ценными физикомеханическими свойствами, легко перерабатываются в детали сложной конфигурации и широко применяются в машиностроении. [c.240]

Силиконовые смолы оправдали себя как пленочный материал, в качестве смолы высокого и низкого давления для производства бобин, как литьевая смола и пенопласт [62]. Благодаря водоотталкивающим свойствам этих смол их водные эмульсии придают подобную же способность пластмассам. Примерно 0,02% силиконовых масел в составе термопластов облегчают обработку последних на ленточных прессах и литье под давлением снижается также коэффициент трения. Силиконовые масла и смазки используются при монтаже машин, перерабатывающих пластмассы. [c.765]

В противокоррозионной технике находят также применение покрытия с волокнистыми наполнителями. Типичным представителем является кислотостойкий фао-лит, который широко применяется в химической промышленности [174]. Фаолит представляет собой кислотостойкую пластическую массу, получаемую на основе фенолоформальдегидной резольной смолы и кислотостойкого наполнителя — асбеста, графита или кварцевого песка. В зависимости от природы наполнителя и соотношения между смолой и наполнителем могут составляться фаолитовые композиции, покрытия из которых различаются как по своим физико-механическим свойствам, так и по кислотостойкости. [c.143]

Литьем в оболочковые формы называется такой метод литья, при котором отливки получаются в форме, состоящей из двух песчано-смоляных оболочек. Изготовление оболочковых форм и стержней производится из мелкозернистого кварцевого песка с добавкой в качестве связующего вещества искусственной термореактивной смолы. Характерной особенностью таких смол является их способность при определенной температуре необратимо твердеть. При нагревании до 140—160° С эти смолы расплавляются, превращаясь в клейкую массу, и обволакивают зерна кварцевого песка, а затем при повышении температуры до 250—300° С уже через несколько секунд затвердевают. Этим свойством смолы и пользуются, чтобы получить твердую оболочковую форму. При повышении температуры более 600° С (при заливке металла в [c.228]

Химическая стойкость литых графитопластов зависит от свойств связующей смолы некоторые данные по химической стойкости их приведены в приложении. [c.154]

Литье пластических масс. Пластическими массами называют материалы, основу которых составляют природные или искусственные высокомолекулярные соединения (фенолоформальдегидные смолы, казеин и др.). К этой основе добавляют наполнители (древесную муку, асбест, стеклянное волокно и др.), которые повышают прочность и снижают усадку. Для улучшения пластических свойств применяют пластификаторы (дибутилфталат, трикрезилфосфат и др.). Кроме того, в состав пластмасс входят смазки (стеарин, воск), вводимые для устранения прилипания к пресс-форме, красители для придания цвета и т д. [c.227]

Свойства пластмасс. Пластмассами называют неметаллические материалы, получаемые из искусственных смол и их смесей с различными веществами, способные формоваться прессованием, литьем и выдавливанием. Онн обладают ценными свойствами, легко пере- [c.283]

Литые пластмассы (литой резит) представляют собой нена-полненные фенопласты, состоящие только из одной смолы. Из-за невысоких физико-механических свойств и трудности переработки их в изделия (усадка и др.) эти простые пластмассы редко применяют в технике. [c.243]

Полиуретаны в зависимости от свойств используют в качестве прессованных и литых композиций, покрытий, клеев, каучука и волокна. Смолы типа ПУ, выпускаемые в виде порошка, перерабатывают в изделия литьем под давлением при 180—185° С. Эти изделия работают при высокой влажности и 100—110° С длительное время без существенных изменений физико-механических, свойств. [c.254]

Все смолы обладают высокими электроизоляционными свойствами. Они служат основными исходными материалами при изготовлении лаков, компаундов, замазок, пресспорошковых, слоистых и литых пластических масс. [c.61]

Композиционные порошковые пластмассы, предназначенные для получения изделий методом прессования горячим прессом или литья под давлением, состоят из связующего вещества (искусственные смолы) и наполнителей (древесная мука, очесы хлопчатника, каолин, кварцевый песок, асбестовое или стеклянное волокно и т. д.). Кроме того, в массу добавляются красители и для придания наилучших технологических свойств — пластификаторы. [c.149]

Основным преимуществом литой изоляции является возможность получения изделий в виде малогабаритных монолитных бло ков необходимой конфигурации, не требующих дополнительной обработки и обладающих высокими электрическими и механическими свойствами. При изготовлении литой изоляции применяют специальные жидкие составы смол и компаундов, которыми пропитывают и заливают обмотки, и затем прогревом или иным способом переводят в неплавкое состояние. [c.57]

Для уменьшения гигроскопичности в бумажную массу в процессе помола волокна можно вводить в виде эмульсии водостойкие вещества, например, канифольное масло. Для придания литым изделиям специальных свойств в бумажную массу вводят в виде порошка синтетические смолы. Отлитые из такой массы изделия затем прессуют. [c.127]

Особые виды пластмасс—это термопластические материалы, основой которых являются полимеризационные смолы. При нагревании этих материалов пластичность их постепенно возрастает, а при охлаждении они вновь получают твердое, упругое состояние. К термопластическим массам относятся полихлорвинил, винипласт, полиэтилен, органическое стекло, полистирол и т. д. Изделия из этих пластмасс изготовляют непрерывным выдавливанием в червячных прессах, термическим вальцеванием, отливкой в формы, литьем под давлением. Такими методами изготовляют листы, ленты, трубки, стержни, профильные изделия. Все эти изделия отличаются высокой химической стойкостью, хорошими электроизоляционными свойствами и водостойкостью. [c.127]

Из материалов на основе акриловых смол наибольшее применение получили полимеры марки АСТ-Т и стиракрил, а на основе эфиров — целлюлозы марки ТЛК-Э (термопластичная литьевая композиция). Фенольно-формальдегидные смолы несколько уступают по своим свойствам эпоксидным, но они значительно дешевле. Литые фенольно-формальдегидные смолы имеют теплостойкость порядка 100° С, небольшой вес, устойчивость к колебаниям температуры и влажности, высокую прочность на сжатие и хорошую обрабатываемость на металлорежущих станках. Главным недостатком их является хрупкость при ударных нагрузках. [c.141]

Магниты м е г а л л о и л а с т и ч е с к и е изготовляют путем прессования смеси измельченного магиитотвердого литого сплава и смолы под большим давлением в прессформах. Спрессованные магниты пропптывают раствором смолы и полимеризуют. Свойства магнитов приведены в табл. 8-79. [c.442]

Так как металлокерамические магниты содержат поры, то их магнитные свойства уступают литым материалам. Как правило, пористость (3—5 %) уменьшает остаточную индукцию и магнитную энергию IFniax (на 10—20 %) и практически не влияет на коэрцитивную силу Яд. Механические свойства их выше, чем литых магнитов. Металлопластические магниты изготовлять проще, чем металлокерамические, но свойства их хуже. Металлопластические магниты получают из порошка сплавов ЮНД или ЮНДК, смешанного с порошком диэлектрика (например, фенолоформальдегид-ной смолой). Процесс изготовления магнитов подобен процессу прессования пластмасс и заключается в прессовании под давлением 500 МПа, нагреве заготовок до 120—180 °С для полимеризации диэлектрика. [c.108]

Механические свойства пластмасс изменяются в довольно значительных пределах. Например, предел прочности при растяжении колеблется для композиционных пластиков от 175 до 550 кг1см , для слоистых — от 650 до 1000 кг/см", для литых смол и пластиков на основе эфиров целлюлозы — от 300 до 500 кг1см , для фибр — от 250 до 950 кг/см . Теплостойкость пластиков также весьма различна и для разных марок колеблется в пределах от 40 до 200° (по Мартенсу). [c.326]

Механические свойства литых смол, пластиков на основе эфиров целлюлозы и асфальтопековой массы [c.304]

Получение литья в оболочковых формах основано на свойстве термореактивной смоло-песчаной смеси принимать форму подогретой металлической модели с образованием сравнительно тонкой и быстро затвердевающей оболочки. [c.12]

Древесная пресс-крошка (ДПК) изготовляется из опилок или отходов шпона, пропитанных синтетической смолой резольного типа. Характеризуется высокими механическими, антифрикционными и электропзоляциоиными свойствами. Применяется в качестве заменителя бронзы, баббита, текстолита. Перерабатывается в изделия методами прессоваиия, литьем под давлением, зкст-рузией. [c.311]

Кремнийорганические смолы в промышленности получают гидролизом смесей хлорсиланов. В основную цепь макромолекулы входят силоксановые связи. Это довольно дорогие смолы, однако по ряду свойств в отвержденном состоянии, таких как кратковременная устойчивость при температуре в интервале 250—500°С и высокие показатели электроизоляционных свойств стеклотексто-литов на их основе они превосходят материалы на основе феноло-и меламиноформальдегидных смол (см. [5] дополнительного списка литературы). Пресс-порошки на основе кремнийорганических смол, стеклянных или асбестовых волокон и соответствующих катализаторов производят в промышленности в небольших количествах и они дороже даже фторопластов. Долго не могли найти доступной полимерной матрицы, длительно работающей в температурном интервале 150—250 °С (промежуточной между эпоксидными полимерами и полиимидами), которая сочетала бы различные свойства при умеренной стоимости. До некоторой степени ряд полимеров, полученных реакцией Фриделя — Крафтса и имеющих структуру, промежуточную между полифениленами и фенольными смолами, удовлетворяют этим требованиям и начинают широко использоваться в производстве композиционных материалов. [c.25]

П-1-13, ТУ 84-977-83, 22 5319 Крошка неопределенной формы серовато-желтого цвета резольная феноло-формальдегндная н эпок-синоволачная смолы, рубленая стеклонить Стабильность прочностных и диэлектрических свойств при эксплуатации Детали конструкционного и электротехнического назначения сложной конфигурации Литье под давлением (100— 130 200 5 3,5). Литьевое прессование (100—130 200 Б 3,0—3,5) [c.20]

Из новых полимеров, по-видимому, наиболее пригодными для производства изделий методами литья под давлением н экструзии являются полиамиды, получаемые из о)-амино-ундекановой кислоты, сополимеры дикарбоновых кислот и диаминов с добавкой в некоторых случаях капролактама, а также полимеры, получаемые сополимеризацией капролактама с другими промежуточными продуктами, образуюш,и-ми полиамиды. Для переработки методами литья под давлением и экструзии требуются менее жесткие и более эластичные полимеры, чем полимеры обычных типов, такие, как найлон-6, найлон-6,6 и найлон-6,10. В предшествующих главах было показано, что подобными свойствами обладают модифицированные и смешанные полиамиды этим и объясняется стремление усовершенствовать смолы такого трла. [c.176]

Полиуретавы. Эластичная губка с хорошим амортизирующими свойствами, сопротивляемостью разрыву, истиранию и старению. Отличается исключительно высокой грузоподъемностью. Изделия из полиуретановой смолы длительное время могут работать при высокой в-шажности и температуре до 100—110°. Полиуретановая смола используется в качестве прессовочных и литьевых материалов в чистом виде и в смеси с наполнителями и пластификаторами. При прес-сованжи губка из полиуретана легко принимает различные фигурные профили. Выпускается смола в виде белого порошка, используемого для литья под давлением при температуре 180—185°. [c.279]

Различные детали и изделия из смолы ПУ-1 изготовляются методом литья под давлением при температуре 180—185°. Они могут работать прн высокой лажности и температуре до 100—110° длительное время без существенного изменения физико-механических свойств. Эти изделия устойчивы к де11ствню разбавленных минеральных кислот, разбавленных и концентрированных органических кислот, щелочей, углеводородов, хлорирован1 ых углеводородов, альдегидов, кетонов, жиров, минеральных и органических масел. [c.280]

Изделия из этой смолы изготовляются методом литья под давлением и отличаются высокими механическими и вполне удовлетворительными диэлектрическими свойствами, устойчивостью к истиранию, абразивостойкостью, малым коэффициентом трения и хорошим сцеплением с металлами. [c.725]

При использовании в качестве элюата раствора LiNOs было обнаружено, что элюирование лантаноидов имеет порядок, обратный элюированию в средах, содержащих растворы хлористого лития [24]. При постоянной молярности раствора LiNOa адсорбция лантаноидов уменьшается с увеличением атомного номера. Обычно ионообменные смолы имеют небольшую селективность по отношению к редкоземельным комплексным ионам одного и того же типа и заряда. Тогда порядок элюирования в основном определяется способностью неорганического аниона давать комплекс с ионами металла. Исходя из величин ионных радиусов, обратный порядок элюирования можно ожидать только при образовании (вследствие ряда особых свойств) комплексов нитрат-ионов с гидратированными ионами лантаноидов. С другой стороны, если принять, что анионные хлоридные комплексы сорбируются смолой из растворов Li l, то порядок элюирования лантаноидов указывает на расположение хлор-ионов внутри гидратированной сферы. [c.52]

Фирма ЭССО сообщила о разработке новой смолы МД-428, представляющей собой сополимер бутадиена и стирола, содержащий боковые винильные группы [38]. Эти группы являются реактивными точками, через которые происходит образование поперечных связей с мономерами винила. Неотвержденный продукт представляет собой густую прозрачную жидкость с вязкостью около 4000 пз при комнатной температуре. Полимеризация продукта происходит при совмещении с мономером (стиролом или винил-толуолом) в интервале температур 140—175° С. Мономер берется в количестве 30—50%- В качестве ускорителей полимеризации применяются катализаторы пероксидного типа (диалкил- или диал-килдиарилпероксиды, дикумил- и ди-т-бутилпероксид). Отвержденный полимер представляет собой прозрачный бесцветный материал с теплостойкостью по Мартенсу 85- 138° С, высокими диэлектрическими свойствами и низкой водопоглощаемостью. Применяется в качестве литой изоляции или в качестве связующего при изготовлении слоистых материалов на основе бумаги или стекла, а также композиционных пластмасс с органическими или минеральными наполнителями. [c.82]

Литье в оболочковых формах. Этот способ литья является разновидностью литья в разовые песчаиые формы, обеспечивает получение отливки с высоким качеством поверхности. Оболочковые формы изготовляют из смеси, которая состоит из кварцевого песка и синтетической смолы (6—7% фенолформальдегидноп) в виде порошка. Фенолформальдегидная смола при 70° С размягчается, а при температуре свыше 120° С плавится, превращаясь в жидкую клейкую массу. Через несколько секунд и по мере увеличения температуры смола становится твердой и вторичному расплавлению не поддается. При 450° С смола начинает выгорать. На свойстве смолы переходить из жидкого состояния в необратимое твердое состояние основаны способы получения оболочковых форм. [c.244]

Для ремонта литья наиболее высокими физико-механическими свойствами обладают пасты, изготовленные на основе эпоксидной композиции М-54/6, разработанной институтом ВНИИ пластмасс совместно с Бежицким сталелитейным заводом. Композиция М-54/6 представляет собой эпоксидную смолу ЭД-5, модифицированную ненасыщенной нолиэфирмалеинатной смолой ПН-1. Вследствие того, что применяемая полиэфирная смола в процессе отверждения вступает в химическое соединение с эпоксидной смолой и отвердителем, конечный продукт является весьма стабильным при доштельном воздействии воды, масла, кислот и других агрессивных сред. Получаемый сополимер обладает высокими физико-механическими свойствами, и изделия, исправленные маети- [c.133]

Полиамиды имеют высокие механические свойства, большую упругость, малый коэффициент трения, большую. износоустойчивость прп трепии. Их. Х11МОСгойкость довольно высока. Электроизоляционные характеристики полиамидов, являющихся полярными смолами, не очень высоки н сильно подвержены изменению нри воздействии повышенной температуры и влажности. Способность полиамидов хо рошо перерабатываться в изделия методом литья под давлением с учетом высоких механических свойств, привела к широкому применению их для изготовления различных изоляционно-конструкционных и чисто конструкционных деталей каркасы, втулки и пр., а также шестерни в различных приборах и аппаратах. [c.173]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...