Конструкции литые Отливок

Конструкция литой детали должна обеспечивать высокий уровень механических и служебных характеристик при заданной массе, конфигурации, точности размеров и шероховатости поверхности. При разработке конструкции литой детали конструктор должен учитывать как литейные свойства сплавов, так и технологию изготовления модельного комплекта, литейной формы и стержней, очистку и обрубку отливок и их дальнейшую обработку. Кроме того, необходимо стремиться к уменьшению массы отливок и упрощению конфигурации. [c.174]

Рис. 4.56, Конструкции литых деталей, обеспечивающих одновременное (а) и направленное затвердевание (б) отливок

Внешние контуры отливки обычно представляют собой сочетание простых геометрических тел с преобладанием плоских прямолинейных поверхностей, сочленяемых плавными переходами (рис. 4.58). Кроме того, необходимо стремиться к уменьшению габаритных размеров и особенно высоты литой детали. Это облегчает изготовление модельного комплекта, а также процессы формовки, сборки форм и очистки отливок. При этом отливка имеет один плоский разъем и располагается по возможности в одной полуформе. Например, при изготовлении отливки, показанной на рис. 4.59, а, требуется сложный разъем. Разъем формы упростится, если конструкцию литой детали изменить, как показано на рис. 4.59, б. [c.176]

Внутренние полости сложных отливок необходимо изготовлять с минимальным числом стержней. На рис. 4.62, а показан пример конструкции литой детали, для изготовления которой требуется применение двух стержней, а на рис. 4.62, б — одного стержня (более технологичная конструкция). [c.178]

В конструкции литой детали должно быть достаточное число окон для прочного крепления стержней в форме, для удаления газов из стержня и удобства выбивки стержней из отливок. При [c.178]

Глава 5. Оценка технологичности конструкции литых деталей и проектирование отливок [c.113]

При конструировании отливок (с учетом оптимальной долговечности) надо обратить внимание на некоторые вопросы, относящиеся к технологичности конструкции литых заготовок. Необходимо установить, какую роль играет отливка в машине, и на основании этого решить, не целесообразнее ли заменить от- [c.350]

Требования к конструкции литых деталей, направленные на предупреждение литейных дефектов и обеспечение получения качественного литья, предусматривают правильный выбор толщины элементов литых деталей и соответствующее сопряжение элементов отливок и устранение излишних местных скоплений металла. [c.48]

В технологичных конструкциях литых деталей должны быть предусмотрены простые, прямолинейные контуры, облегчающие изготовление литейной оснастки и самих отливок минимально допустимые толщины стенок в различных сечениях отливок, обеспечивающие необходимую прочность элементов конструкции и хорошую заполняемость полости формы расплавленным металлом без образования дефектов по недоливам и спаям плавные переходы и сопряжения, ребра жесткости и другие конструктивные элементы, способствующие снижению остаточных напряжений и предупреждению усадочных дефектов достаточное количество окон и отверстий для прочного крепления стерж- [c.214]

В конструкции литой детали должно быть достаточное число окон для прочного крепления стержней в форме, для удаления газов из стержня и удобства выбивки стержней из отливок. При изготовлении отливки (рис. 4.67, в) стержень Ст. 2 в форме крепится с помощью жеребеек /, из этого стержня затруднен выход газов, что может привести к образованию газовых раковин в отливках. Кроме того, затруднена выбивка его из отливки. Изменение конструкции литой детали (на рис. 4.67, г стержень Ст. 2 в форме крепится без жеребеек) обеспечивает беспрепятственное удаление газов из стержней и облегчает выбивку стержней из отливки. [c.219]

Конструкции литых деталей, получаемых литьем под давлением, должны удовлетворять следующим требованиям внутренние полости и отверстия литых деталей должны позволять их получение металлическими стержнями минимальная толщина стенок литых деталей из легких сплавов площадью поверхности 25 мм может быть не менее 1 мм, в деталях с площадью поверхности 100. .. 225 мм - 2 мм, а для отливок площадью 400. .. 1000 мм - 4 мм при недостатке прочности или жесткости стенки усиливают ребрами толщиной [c.220]

Таким образом, технологичной можно считать такую конструкцию литой детали, которая в максимальной степени отвечает требованиям как литейной технологии, так и технологии механической обработки. От технологичности конструкции литых деталей зависят качество отливок и издержки производства при их изготовлении. Для создания технологичной конструкции литой детали конструктору и технологу-литейщику необходимо учитывать много факторов, влияющих на технологичность. К таким факторам относятся [c.21]

Общая характеристика способа литья. Литьем под давлением изготовляют сложные по конфигурации тонкостенные отливки, максимально приближающиеся по размерам к готовой детали. Этот способ литья высоко производителен с высоким уровнем автоматизации процесса. Область применения литья под давлением ограничивается специфическими требованиями технологичности конструкций литых деталей и высокой стоимостью пресс-форм, оправдываемой только при производстве больших партий отливок. [c.336]

Для того чтобы обеспечить производство бездефектных отливок, необходимо, создавая чертеж литой детали, определить оптимальную плоскость разъема будущей пресс-формы и возможность формирования отверстий с помощью подвижных или неподвижных стержней. Литая деталь должна обладать конструкционной прочностью, жесткостью и герметичностью, быть технологичной. Рекомендации по конструктивному оформлению литой детали до последнего времени основываются на обобщении накопленного годами производственного опыта. Поскольку конструкции литых деталей и технологии их изготовления непрерывно совершенствуются, то эмпирические методы ограничивают возможности получения отливок оптимальной прочности, надежности, металлоемкости и долговечности. [c.33]

МИ и внутренними поверхностями, с наличием на них различных выступов и углублений, со сложными поднутрениями, которые невозможно оформить постоянными стержнями, а также армированные отливки и литые узлы сварно-литых конструкций. Масса отливок колеблется от нескольких граммов до 30—40 кг, но наибольшей эффективности достигают при получении отливок массой 0,15-0,20 кг [65]. Процесс является незаменимым при изготовлении тонкостенных деталей со сложными поверхностями, например деталей коробчатого или корпусного типа, когда ни один из других заготовительных процессов не может обеспечить заполнение формы металлом без увеличения толшины стенок и припусков на обработку. [c.447]

Конструкции литые — Построение 419 - отливок 420 [c.1053]

Создание моноблочных конструкций литых деталей не является простым механическим соединением отдельных отливок. При этом изменяется сама форма детали, перераспределяется масса металла, изменяются габаритные размеры, конструктивные формы и внутренние полости отливки. [c.531]

Конструкция литой детали должна обеспечивать направленное затвердевание отливок, при котором сначала затвердевают нижние их части, а затем верхние. Для питания верхних частей могут б1.1ть применены прибыли. [c.96]

Всякая конструкция литой детали должна предусматривать наиболее простой разъем модели (рис. 61, а). Большое количество разъемов модели не гарантирует получения точных размеров отливок. Так, например, изменением конструкции выступающих частей 1, 2 и 3 (рис. 61, б) рычага упростился разъем модели. Отливки должны иметь по возможности прямолинейные очертания изготовление модели такой отливки обходится дешевле, чем модели с криволинейными очертаниями. Если необходимы криволинейные поверхности, то по тем же соображениям их надо предусматривать цилиндрическими или коническими — наиболее простыми при изготовлении. [c.119]

При конструировании литых заготовок для деталей необходимо учитывать технологию изготовления отливок. Это облегчает освоение производства новых изделий, обеспечивает получение дешевой продукции, снижает массу изделий и позволяет использовать менее квалифицированную рабочую силу. Конструкция детали должна быть технологичной, т. е. удобной для выполнения литой заготовки. Поэтому к конструкции литых деталей предъявляют требования, приведенные ниже. [c.184]

Некоторые элементы конструкции литых деталей с учетом требований технологичности показаны нарис. 180. Для получения качественных отливок необходимо учитывать условия затвердевания металла в форме. У отливки [c.406]

Приведенные примеры лишь иллюстрируют особенности конструкции литых деталей с учетом их технологичности. Оптимальное решение этих вопросов, в особенности для сложных отливок, часто является результатом совместной работы конструктора и технолога. [c.408]

Форма конструкций литых деталей определяется характером сплава и его жидкотекучестью. Важное значение имеет толщина и протяженность стенок литой детали. Форма детали должна быть по возможности простой, без резких переходов и разветвлений внутренних полостей. Предпочтение следует отдавать отливкам с плавными, обтекаемыми формами, особенно в тех случаях, когда жидкотекучесть металла недостаточна. В табл. 255 приведена минимальная допустимая толщина стенок отливок, [c.555]

Контакт в работе конструктора и литейщика не ограничиваете согласованием чертежей, в ряде случаев возникает необходимость изготовления опытных отливок, что позволяет создать наиболее рациональную, технологичную конструкцию литой детали. [c.318]

Работа конструктора и технолога по разработке конструкции литых деталей, отливок, технологической литейной оснастки все чаще автоматизируется за счет внедрения в практику системы автоматизации проектных работ (САПР), в том числе конструкторских и технологических. В качестве объектов автоматизированного проектирования могут быть детали, отливки, поковки, технологические процессы, оснастка, оборудование и т.д. В указанных случаях на ЭВМ с участием конструктора или технолога в режиме диалога или без участия людей (в автоматическом режиме) выбирается и обосновывается структура объекта, рассчитываются и обосновываются оптимальные значения параметров, обеспечивается автоматическое вычерчивание чертежей и оформление другой проектной и технологической документации, подготавливается программа для оборудования с ЧПУ (числовое программное управление) по обработке изделий, оснастки и т.д. [c.7]

На формы деталей, выполняемых литьем, помимо собственной силовой схемы, влияют выбранный способ литья и технологические свойства сплава. Для наиболее полной реализации преимуществ литья число обрабатываемых поверхностей следует по возможности уменьшать. Учитывая то, что наилучшими прочностными свойствами обладают тонкие литые стенки, конструкцию литой детали следует делать тонкостенной в пределах минимальных толщин для выбранного способа литья. Чтобы облегчить удаление отливок из формы, детали должны иметь соответствующие литейные уклоны (за счет утолщения стенок), кроме деталей, отливаемых по выплавляемым моделям. Литейные уклоны выбираются в пределах от 30 до 7° в зависимости от способа литья и литейных характеристик сплава. [c.338]

Литьем получают разнообразные конструкции отливок массой от нескольких граммов до 300 т, длиной от нескольких сантиметров до 20 м, со стенками толщиной 0,5—500 мм (блоки цилиндров, поршни, коленчатые валы, корпуса и крышки редукторов, зубчатые колеса, станины станков, станины прокатных станов, турбинные лопатки и т. д.). [c.120]

Главный выигрыш от применения железобетонных конструкций обусловлен уменьшением металлоемкости (в среднем в 3—4 раза). Технологический процесс упрощается (отпадают операции изготовления моделей, формовки и термообработки отливок). При правильном ведении процесса заливки и твердения брак по литью практически исключается. [c.195]

При разработке конструкции литых цинковых изделий необходимо соблюдать следующие принципы сечения отливок должны быть по возмож1 ости минимальными для упрочнения конструкции следует применять ребра переходы от толстых к тонким сечениям надо делать плавными необходимо избегать острых углов для соединения деталей надо применять шпильки или винты (первые более надежны) относительно установления припусков нужно иметь в виду, что сплавы пластичны и допускают пос.чедующую дополнительную обработку давлением (гнутье и т. п.) нельзя допускать надрезов, так как они могут служить причиной быстрого разрушения изделий, работающих при больших напряжениях. [c.272]

Высокие напряжения в рабочих колесах исключают применение в них обычных литых деталей, использование которых, однако, могло бы обеспечить лучшую технологичность конструкции, имеющей сложную форму. Рабочие колеса изготавливаются в настоящее время в основном из поковок. Повышение качества отливок и, в частности, использование методов точного литья позволило применить для рабочих колес центробежных машин цельнолитые или сварные конструкции из отливок. Наибольшее распространение получили сварные конструкции колес центробежных машиц в главных питательных насосах паросиловых установок сверхвысоких параметров и в газовых центробежных компрессорах газотурбинных установок [97]. [c.133]

Для обеспечения одновременного или направленного затвердевания металла в форме конструкции литых деталей, отливаемых по выплавляемым моделям, долл ны иметь стенки без больших утолщений и резких переходов от тонких сечений к толстым. В местах утолщений образуются так называемые тепловые узлы, в которых металл затвердевает в последнюю очередь, и если при этом отсутствует специальное питание металлом отливок в тепловых узлах или не применены холодильники, то неизбежно образуются усадочные раковины, рыхлота, попч-тость. [c.145]

При создании конструкции литой детали необходимо учитывать основные показатели, обеспечивающие ее технологичность (табл. 16.9). Среди них важную роль играют следующие коэффициент использования металла (КИМ) — отношение масс готовой детали и отливки коэффициент необработанной поверхности (КПП) — отношение площади не обработанной резанием поверхности к площади всей поверхности отливки точность отливки (см. 16.1) и многие другие (см. табл. 16.9). Большое значение имеет также учет экономических показателей, таких, как удельная трудоемкость и себестоимость детали в изготовлении. Технологичность конструкций отливок в ряде случаев оценивают с помощью коэффициента габаритности [c.378]

Выполнение пересечений ребер же< сткости и стенок отливок. Вводимые для усиления конструкции литой детали ребра жесткости создают местные скопления металла, вызывающие образование усадочных раковин и трещин. Поэтому при конструировании деталей необходимо стремиться к максимальной разгрузке узлов скопления. металла. С этой целью рекомендуется X-образные пересечения заменять Т-образны-ми, соединять ребра со стенками отливок под прямым углом, применять рациональные формы шахматного, кольцевого, К- и Н-образных пересечений, показанных на рис. И. В случае пересечения в одной точке нескольких ребер рекомендуется делать кольцевое ребро (см. рис. 11,6) и уже к нему присоединять радиальные ребра на достаточном расстоянии друг от Друга. [c.27]

Качество отливок, в первую очередь, определяется технологичностью их конструкции и технологией изготовления. Требования к конструкции отливки и технологии ее получения непрерывно изменяются, что снижает эффективность эмпирического подхода к созданию технологичной конструкции отливки. Однако количественный подход с использованием математических моделей статистического, экономико-математического и физико-математического характера, который может служить главным научным инструментом поиска оптимальной конструкции отливки, не нашел широкого применения в промышленности. Отдельные исследования, проведенные за рубежом и в нашей стране, еще не дают возможности использовать ЭВМ для создания технологичных конструкций сложных отливок, получаемых литьем под давлением. Поэтому разработанные рекомендации по проектированию технологичной отливки основаны на накопленном производственном опыте, отдельных научных разработках и анализе факторов, характеризующих преимущества и недостатки литья под давлением по сравнению с другими методами получения металлических заготовок ИЛИ деталей. [c.36]

В качестве заготовок в машиностроении применяются отливки чугунные, стальные и из цветных металлов, поковки и штамповки, заготовки из проката, сварные конструкции. Литые заготовки пр1И-меняютоя обычно для деталей сложной конфигурации. Большое количество деталей станков изготовляется из отливок. [c.14]

Несмотря на ряд преимуществ моноблочных конструкций, они не могут применят1)ся во всех случаях. Полиблочные конструкции литых заготовок деталей и узлов машин имеют особые преимущества в условиях крупносерийного выпуска, когда ручная, часто малопроизводительная формовка крупного литья требует соответствующего подъемно-транспортного оборудования и специальной опочной оснастки увеличенных размеров и не обеспечивает выпуска необходимого количества отливок. Так, например, при переходе на крупносерийный выпуск плоскошлифовальных станков первоначальную конструкцию цельнолитой станины (фиг. 416, а) оказалось целесообразным расчленить на три самостоятельные детали чугунную станину, тумбу и стальное корыто (фиг, 416, б). Цельнолитая конструкция станины изготовлялась вручную под пескометом с заливкой в сухую форму. При высокой трудоемкости изготовления одной отливки и производственном цикле в 72 ч литейный цех мог изготовить только 30—50% потребного количества отливок. [c.532]

Качественные отливки можно получить только при соблюдении ряда требований, связанных с условиями образования отливок в формах. Конструкция литой детали до.т1жна обеспечить ее технологичность получение качественного литья, удобство формовки, обрубки и последующей механической обработки. [c.95]

Основным требованием при разработке конструкций литых деталей является наибольшая их простота. Модели должны иметь наименьшее количество разъемов, отъемных частей, стержневых знаков и легко извлекаться из формы. Применение отъемных частей (приливов, ребер, шайб) приводит к усложнению формовки, смещению и искажению формы отливок, и поэтолму необходимо, чтобы эти части при извлечении модели из формы можно было беспрепятственно удалить вместе с моделью. [c.95]

Всякая конструкция литой детали должна предусматривать наиболее простой разъем модели (рис. 61, а и б). Большее количество разъемов юдeли не гарантирует получения точных размеров отливок и затрудняет применение формовочных машин. Так, например, с изменением конструкции выступающих частей /, 2 (рис. 61, в) рычага упростился разъем дюдели. [c.129]

Разработка чертежа отливки начинается с анализа технологичности конструкции литой детали и производится в соответствии с ГОСТ 2.423—73 и нормами ЕСКД. Технолог-литейщик анализирует конструкцию детали с учетом требований к ней, свойств сплава, серийности, выполнения отдельных узлов и т. д. В случае необходимости, по согласованию с конструктором отливки, вносит изменения в чертеж. После этого определяют способ формовки и поверхность разъема формы, число и размеры стержней, положение формы при заливке ее металлом и конструкцию литниковой системы, производят ее расчет, размеры опок и число отливок в каждой форме. [c.188]

При конструировании отливок следует упрощать их конфигурацию. При этом условии можно снизить себестоимость изготовления моделей, стержневых ящиков, кокилей, пресс-форм. Упрощая конфигурацию отливки, можно снизить себестоимость изготовления деревянного модельного комплекта на 30%, а металлического на 40% и больще. Нетехнологичная конструкция литого (криволинейного) кронштейна приведена на рис. 61, а. Стедует стремиться к более компактным отливкам. Крупные и сложные стальные отливки целесообразно разделять на несколько частей, собираемых сваркой. Конфигурация отливки должна обеспечивать возможность беспрепятственного извлечения модели из формы и стержней из стержневых ящиков. С этой целью необходимо назначать формовочные уклоны для вертикальных поверхностей отливки. Для внутренних поверхностей отливок принимают уклон большей величины, чем для наружных. Следует по возможности избегать сложных поверхностей разъема и отъемных частей модели, так как это усложняет и удорожает формовку отливок (рис. 61, в и 5). [c.174]

Технологичной конструкцией литых деталей является такая, которая позволяет с полющью недорогой оснастки быстро и дешево изготовлять отливку относе -тельно точную по форме и с хорошим качеством по свойствам, В результате технологической отработки литых деталей не только сокращается время освоения изделия в производстве, но и снижается брак отливок по газовым, шлаковым, земляным и усадочным раковинам, горячим, холодным и термическим трещинам, искажениям размеров по объему, весу, перекосам, короблению и др. [c.162]

В зависимости от конструкции литых деталей и принятой технологии изготовления отливок металлические формы подразделяют на неразъемные (вытрях-ные), с вертикальным, горизонтальным или же с ком- бинированным (одновременно с горизонтальным и вертикальным) разъемами. Внутренние полости отли вок при литье в металлические формы получают с помош.ью металлических или песчаных стержней. Наружный контур формы рекомендуется выполнять в соответствии с контуром отливки, благодаря чему повышается стойкость формы, уменьшаются тепловые напряжения и улучшается управление тепловым режимом. [c.15]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...