Армирование отливок

Литьем под давлением получают сложные, близкие по конфигурации к готовым деталям тонкостенные заготовки массой от нескольких граммов до нескольких десятков килограммов из цинковых, алюминиевых, магниевых, медных и других сплавов. Возможно изготовление армированных отливок. Наиболее часто литье под давлением применяют в автомобильной, авиационной, электро-и радиопромышленностях, в приборостроении. По сравнению с литьем в песчаные формы масса отливки снижается в несколько раз, а затраты на изготовление одной отливки (при достаточно большой партии заготовок) —на 16...36 %. В то же время возрастают затраты на оборудование и его ремонт (до 70 %) Но в себестоимости изготовления детали эти затраты составляют около [c.40]

При конструировании деталей для литья в металлические формы следует применять армирование отливок вкладышами. Вкладыш можно применять и для получения фасонных биметаллических деталей из легких и легкоплавких сплавов в комбинации со сталью. В качестве вкладыша можно применять также пластические массы и другие материалы. Ряд мелких деталей, изготовляемых холодной штамповкой или на токарных автоматах, можно установить в гнездо формы и при помощи заливки соединить их в один монолитный узел. [c.765]

Иногда требуется, чтобы в отдельных местах материал детали обладал теми или иными механическими свойствами, не присущими легкоплавким литейным сплавам.. Например, высокой прочностью, износоустойчивостью, антифрикционными свойствами и т. д. В таких случаях следует предусмотреть применение армированных отливок — заливка специальных вставок, выполненных из соответствующего металла и устанавливаемых в определенных местах. Такая вставка может представлять собой стальную втулку с резьбой, втулку из антифрикционной бронзы т. п. Наружная поверхность вставок должна иметь рифление, накатку, гребни и т. д. для обеспечения надежной связи с основным металлом отливки. [c.68]

Армирование отливок, т. е. их соединение с помощью заливки другой детали — арматуры, позволяет устранить местное скопление металла, значительно улучшить технологичность деталей, получить отливки с местным увеличением прочности, плотности, герметичности, износостойкости, теплопроводности, электропроводности, выполнить в деталях протяженные криволинейные малых сечений литые каналы, глубокие резьбы и мелкие отверстия, а также осуществить сборку деталей в узлы литьем и решить ряд других конструктивных задач. [c.32]

Литьем под давлением можно получать отливки с разнообразной арматурой из стали, чугуна, меди, бронзы и других материалов. Армирование отливок пустотелыми вкладышами или криволинейными трубками позволяет получать каналы и полости сложнейшей конфигурации. [c.21]

Наряду с конструкторскими задачами, армирование помогает решать ряд технологических проблем. Например, использование арматуры в качестве холодильников позволяет регулировать процесс затвердевания массивных частей отливки. Армирование отливок стальными и чугунными элементами дает экономию дефицитных цветных сплавов. Армированное литье под давлением позволяет во многих случаях заменить сборку отдельных узлов изделий. [c.21]

Армирование отливок вкладышами в значительной степени расширяет область [c.76]

Амортизационные отчисления — Расчетные формулы 788 Амортизация металлорежущих станков — Затраты 792, 796 Анодное травление металлов и сплавов 561 Анодно-механическая обработка металлов и сплавов 560, 566—569 Аппаратура управления — Монтаж 767 Армирование отливок 76 [c.854]

При конструировании деталей для литья в металлические формы часто целесообразно применять армирование отливок вкладышами. Вкладыши можно применять для получения фасонных [c.183]

Метод позволяет применять армирование отливок. [c.201]

В пятом разделе даны особенности расчета технологических параметров и выбора соответствующего оборудования для способов получения отливок со специальными свойствами. Такими способами являются суспензионное литье и получение литых композитов, способы литья с направленной кристаллизацией, армированием отливок и наплавлением их поверхностей. [c.8]

Рис. 3. Технологичность армированных отливок

При армировании отливок, получаемых по выплавляемым моделям, арматура вставляется в модель и проходит далее все операции, соответствующие изготовлению форм при литье по выплавляемым моделям. Контакт арматуры с выплавляемой моделью и разогрев арматуры при прокаливании форм не приводит ее к заметному изменению, если прокаливание форм ведут в защитных средах. При использовании кокилей для изготовления армированных отливок или для узловой сборки литьем наблюдается ухудшение контактной связи, что обусловлено быстрым охлаждением контактной зоны. Поэтому кокили необходимо разогревать. [c.672]

Поверхностное армирование отливок оболочками, получаемыми пластической деформацией и гальванопластикой [c.686]

Для определения основных параметров процесса армирования отливок можно использовать номограммы (рис. 2) [5]. [c.696]

Конструкция И некоторые свойства армированных отливок [c.702]

Рис. 5. Схемы форм и армированных отливок при установке арматуры параллельно плоскости разъема формы

Рис. 6. Схемы форм для армированных отливок при установке арматуры пер

Рис. 8. Схемы механизации и автоматизации ЛПД армированных отливок, разработанные в Японии и ФРГ

Получение малых отверстий, окруженных большой массой металла, вызывает известные трудности при литье в отличие от выполнения больших и простых по форме отверстий. Например, сквозное отверстие диаметром 5 мм легко получить при глубине его до 8— 10 мм, а при глубине 100 мм — только с помощью керамических стержней (см. п. 6.9). Если отверстие круглое, то применение стержней практически целесообразно, но если отверстия имеют специальный контур, то их получение обходится дорого, так как усложняется изготовление стержня. Получить в отливке глухое отверстие всегда значительно труднее, чем сквозное. Для получения в модели отверстий сложной формы можно использовать растворимые стержни, там где металлические стержни пресс-формы нельзя извлечь из модели (см. гл. 5). Целесообразно в ряде случаев армирование отливок (см. рис. 1.17). [c.31]

Толщина стержня, армированного проволокой, для отливок небольшого и среднего размеров должна быть не меньше 6-8 мм. В местных перемычках допустимо утонение стержня до 5 мм. [c.65]

К конструкторским направлениям относятся рационализация форм сечений проката, отливок и поковок создание предварительно напряженных и армированных конструкций назначение рациональных марок материалов и применение термических и химико-тер-мических методов обработки замена металлов неметаллическими и композиционными материалами. [c.217]

Заливка штампованных или механически обработанных заготовок при изготовлении комбинированных отливок (диафрагмы паровых турбин с залитыми лопатками, отливки под давлением из цветных металлов с залитыми стальными деталями, армированные отливки). [c.2]

Указанные методы формообразования широко применяются при получении мелкого, среднего и крупного литья в массовом, серийном и индивидуальном производстве. Формы, полученные этими методами, характеризуются значительно более высокой прочностью и поверхностной плотностью по сравнению с традиционными песочно-глинистыми формами и обеспечивают получение отливок с усложненной геометрической конфигурацией поверхности (орнаментом). Выбор способа формовки для получения отливок с орнаментом зависит от положения орнаментированной поверхности отливки относительно плоскости разъема формы, сложности орнамента и конструкции модельной оснастки. Обычные способы формовки по разъемным моделям ч стержневым ящикам применяются, когда орнамент не препятствует свободному извлечению модели из формы и стержня из стержневого ящика или когда его можно выполнить с помощью отъемных армированных гибких элементов модельной оснастки. [c.142]

МИ и внутренними поверхностями, с наличием на них различных выступов и углублений, со сложными поднутрениями, которые невозможно оформить постоянными стержнями, а также армированные отливки и литые узлы сварно-литых конструкций. Масса отливок колеблется от нескольких граммов до 30—40 кг, но наибольшей эффективности достигают при получении отливок массой 0,15-0,20 кг [65]. Процесс является незаменимым при изготовлении тонкостенных деталей со сложными поверхностями, например деталей коробчатого или корпусного типа, когда ни один из других заготовительных процессов не может обеспечить заполнение формы металлом без увеличения толшины стенок и припусков на обработку. [c.447]

Из алюминиевых сплавов литьем под давлением изготовляют сложные крупногабаритные детали блоки цилиндров автомобильных двигателей, автомобильные колеса, батареи отопления, армированные корпуса электродвигателей, корпуса уличных светильников, лодочных моторов и др. Максимальные размеры отливок достигают 2000 мм при массе более 35 кг. [c.447]

Для производства отливок наиболее часто используют разовые песчаные стержни, упрочняемые тепловой сушкой. Технология изготовления стержней во многом аналогична производству форм. Однако она имеет и особенности, обусловленные более высокими требованиями к их прочности, огнеупорности и газопроницаемости. Удовлетворение этих требований обеспечивается прежде всего применением специальных стержневых смесей, тепловой сушкой, армированием, устройством вентиляционных каналов. [c.201]

При формовке по шаблону отливок, поверхность которых представляет тело вращения, применяют шаблоны (см. ниже рис. П1-19, а и б). Это деревянные пластины, рабочий край которых оформлен по контуру образующей поверхности отливаемой детали и для прочности армирован стальной полоской. [c.74]

Трамбовочные плиты изготовляются в виде отливок из чугуна или делаются из бетона с соответствующим их армированием. Плиты имеют вес ,5 2 2,5 3 и 3,5 т р размерами оснований 70 X 70, 80 X 80 и 100 У )00 мм. [c.459]

При больших нагрузках, когда прочность отливок из легких сплавов оказывается недостаточной, их упрочняют путем армирования деталями из черных металлов, в большинстве случаев — стальных. Чаще всего упрочняют места соприкосновения отливки из легкого сплава с другими деталями. [c.305]

Сравнивая затраты на изготовление детали путем литья под давлением и штамповкой (состоящей из одного или нескольких элементов), можно утверждать, что штампованная деталь дешевле тогда, когда она изготовлена как одно целое и не требует дорогостоящей обработки и сборки в противном случае литая деталь будет дешевле. Анализируя конструкщш отливок, полученных под давлением, следует также принимать во внимание возможность армирования отливок путем заливки вкладышей из других металлов. Такое сравнение вполне возможно также и с литьем по выплавляемым моделям, литьем в оболочковые и в разовые песчаные формы при машинной ф-ормовке. При этом отпало бы, например, ограничение выбора материалов отливок. Если требования, касающиеся точности изделия, не очень, высоки, то штампованные детали часто могут быть заменены литыми из ковкого чугуна или чугуна с шаровидным графитом, изготовленными с применением машинной формовки. Такие отливки применяются в автомобилях, тягачах, вагонах, в качестве предметов широкого потребления и т. п. [c.366]

Армирование отливок — это сочетание в одну деталь при литье двух и более деталей из металлов с различными свойствами путем механического сцепления или сплавления. Армированные детали позволяют создать местные упрочнения, повышение износостойкости, коррозионной стойкости и т. д. При конструировании армированного литья необходимо 1) соблюдение определенных соотношений между сечениями армируюш,их вставок и стенкой отливка, покрывающей эту арматуру (1 3 для вставок типа колодки тормоза и 1 4 для втулок) излишняя масса армирующих вставок приводит к тому, что они действуют как холодильники, быстро охлаждают основной металл, что уменьшает плотность соединения вставки с металлом 2) удаление армированной детали от сильно нагревающихся участков детали, так как иначе возможно образование трещин в армированной детали 3) закрепление армированной детали от проворота и осевого смещения 4) обеспечение простоты [c.228]

При изготовлении армированных отливок используют специальную арматуру. Ее установка и извлечение отливки из матрицы осуществляется роботом РФ-202М. Рука робота оснащена двусторонним схватом одна сторона — для удержания арматуры, другая — для готовой отлквки. Нанесение смазки на ПФ производится специальным устройством. Робототехнологический комплекс управляется с пульта ПУР-2М. Программоносителем в управляющем устройстве является барабан со штырьками, имеющими 50 рядов (строк) отверстий. Программа цикла кодируется набором 16 строк на барабане ПУР-2М. [c.364]

Ввод в жидкий металл макрохолодильников — инокуляторов Армирование отливок и слитков (АКМ-стали) получение литых макрогетерогенных композитов [c.657]

Поверхностное армирование отливок из алюминиевых сплавов с применением ПОСМП из железных порошков или смесей железных порошков с порошками сормайта широко используют на практике. Например, армируют алюминиевые поршни в области канавок для поршневых колец, где необходима повышенная твердость Са- [c.685]

Нижняя граница заштрихованных зон соответствует глубине переходного слоя, равной 100 мкм, а верхняя — 200 мкм. Три правые части (Д, Б у Е) номограммы позволяют прогнозировать механические свойства армированных отливок, матрицей которых служит серый чугун СЧ20, арматурой — стальная катаная проволока (ГОСТ 7372—79). Группа кривых Б предназначена для определения объемного содержания V (%) проволоки в отливках. [c.696]

Армирование отливок из серого чугуна стальной сеткой//Пути реализации решений ХХУП съезда КПСС по повышению эффективности и качества в литейном производстве. Л. ЛДНТП, 1986. 81 с. [c.701]

Обмазки огнеупорные нанесение 302 применение и состав 301, 302 Оборудование для горячего плакирования 174 для изготовления армированных отливок 364 моделей 219, 220 для литья вакуумным всасыванием 325 — 327, под всесторонним газовым давлением 335 — 341, под низким давлением 303 — 307, с кристаллизацией под давлением 361 — 364, с противодавлением 322, 323, непрерывного вертикального 553 — 555, непрерыв-норо горизонтального 537, 541—543, полунепрерывного вертикального литья труб из серого чугуна 561, 562, лент на подвижных кристаллизаторах 578, 579 Оборудование для приготовления суспензий 236 — 238 для удаления разовых моделей 238, 239 для ультразвуковой обработки расплавов алюминиевых сплавов 482 — 488, магния 481 для электрошлакового литья 613 — 616 для электрошлакового расплавления металла 414—417 Оснастка для изготовления оболочковых форм 165—168 для литья в облицованный кокиль 128, под низким давлением алю- [c.732]

Прессование 344 нескольких отливок 344 поршневое 342 — 344 пуансонное 342, 343 пуансоно-поршневое 343, 344 Пресс-формы для гидравлического прессования 104 для изготовления выплавляемых моделей (классификация 206, 207 требования 205) металлические 205, 207 одноместные, многоместные и звеньевые из пенополистирола для литья под давлением армированных отливок 705 — 708 Пресс-формы для литья с кристаллизацией под давлением — Дётали 354—-357 — Классификация 352 — 354 — Конструкция 351, 352, 364, 365 — Материалы 357 — Технологические зазоры 356 — Узлы пресс-форм 352 — 354 — Экономичность 351 Разливка металлов суспензионная 49, 50 Расплавы металлов — Перемешивание 41, 42 газоимпульсное 42 — 46 газоимпульсное в ковшах 45, 46 [c.733]

Армирование, деталей. Применение армирования отливок вкла дышами значительно улучшает технологичность деталей. Армирова нием можно устранить скопление металла на отдельных участках С помощью трубок можно получить сложные криволинейные от верстия, которые нельзя выполнить керамическими стержнями Примером служит турбинная лопатка (рис. 1.17). Стальные трубки внутренним диаметром 2,4 мм и толщиной стенок 0,3 мм применяли в виде вставок в пресс-форму. При заливке лопаток сжатый воздух [c.22]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...