Чугун - Глубина сверления 788 - Обрабатываемость

Чугун - Глубина сверления 788 - Обрабатываемость 120, [c.838]

Диаметр сверл 6,7 М1Л материал режущей части PI8 скорость резания 23 м/мин-, подача 0,13 мм о6 глубина сверления 15 мм материал обрабатываемой детали — серый чугун [c.78]

Рост же эффективности удаления стружки и пыли по мере увеличения глубины сверления объясняется наличием пятачка , выдавливаемого при выходе вершины сверла из нижней поверхности обрабатываемой детали. Вместе с пятачком выпадает и несколько крупинок чугуна. Пятачок и крупинки для данных условий резания и физико-механических свойств обрабатываемого материала являются почти постоянными по массе. Они отделяются в центре, ниже сверла, и не могут отсасываться через канавки сверла, так как последние в этот момент еще закрыты снизу сплошным металлом. В следующ,ий момент движения сверла вниз его канавки приоткрываются, и стружки и пылевые частицы начинают отсасываться вверх по канавкам сверла в приемник. В это время пятачок и крупинки, выпавшие из центра отверстия, находятся уже вне зоны действия воздушного потока. Так как для данных условий сверления масса пятачка и первых выпавших из центра отверстия крупинок почти постоянна, то при небольшой глубине сверления она составляет значительный процент к массе всего снятого металла, а при увеличении глубины резания удельное значение пятачка и крупинок значительно уменьшается, т. е. растет эффективность удаления. [c.158]

Рост же эффективности удаления по мере увеличения глубины сверления объясняется наличием пятачка , выдавливаемого при выходе вершины сверла из нижней поверхности обрабатываемой детали. Вместе с пятачком выпадает и несколько крупинок чугуна. Пятачок и крупинки для данных условий резания и физико-ме-ханических свойств обрабатываемого материала являются [c.155]

Выбор скорости резания при сверлении зависит от механических свойств обрабатываемого металла и материала режущей части сверла, диаметра сверла, подачи, стойкости инструмента, охлаждения, глубины сверления п т. д. Например, при работе сверла с рен ущими кромками из твердосплавной пластинки ВК8 скорость резания стали находится в пределах 45 —80 м/мин, чугуна — 50—95 м/жин. [c.363]

В табл. 12 даны поправочные коэффициенты, учитывающие прочность обрабатываемого материала (стали и чугуна) 1, марку инструментальной стали глубину отверстия стойкость инструмента 4. Коэффициент 4 при сверлении зависит от фактического периода стойкости, установленного при работе, и от среднего периода стойкости. [c.163]

Раковины (газовые, земляные, усадочные, шлаковые) заделывают газовой или электрической заваркой ввертыванием пробок при раковинах до 20 мм в поперечнике металлизацией распылением, предварительно разделанной сверлением или вырубкой раковины. Металлизацию распылением применяют для раковин с поперечным сечением до 12 мм после разделки при глубине раковины не более половины ее поперечного размера. При разделке рекомендуется делать в боковых стенках углубления в виде ласточкина хвоста металлизация цветных отливок и необрабатываемых поверхностей чугунных отливок производится цинковой проволокой любой марки. Для повышения плотности цинкового покрытия его смачивают непосредственно после металлизации два-три раза, по мере высыхания, водой. Для металлизации обрабатываемых поверхностей чугунных отливок [c.219]

Примечания 1. Таблица составлена для сверления отверстий глубиной не более трех диаметров. При более глубоком сверлении подачи и скорости резания следует уменьшать. 2. Отверстия в фтали сверлятся с охлаждением эмульсией, отверстия в чугуне — без охлаждения. 3. При работе сверлами из инструментальной углеродистой стали можно брать подачи, указанные в таблице, а скорости ре-вания уменьшать приблизительно в два раза. 4. С увеличением или уменьшением твердости обрабатываемого материала следует уменьшать или увеличивать скорость резания, но не более чем вдвое. 6. При работе сверлами с двойной заточкой можно увеличить скорость на 20%. [c.142]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...