Сверление Подачи

Примечания 1. Приведенную для сверления подачу применяют при сверлении отверстий в жестких деталях с допуском не выше 5-го класса точности под последующую обработку сверлом, зенкером или резцом при глубине сверления I < 5D. Подачу следует уменьшать при I = 5jD на 10%, при I = 1D на 20%, при I = 10D на 25%. Подачу также следует уменьшать, учитывая технологические факторы [c.433]

Примечания 1. Подачи даны для сверления отверстий глубиной не более трех диаметров. При более глубоком сверлении подачи и скорости следует уменьшить. [c.191]

Скорость резания при развертывании берется в 3—4 раза меньше, чем при сверлении, подача во столько же раз больше. Рекомендуемые режимы резания при развертывании на станках приводятся в табл. 126. [c.252]

Для случая сквозного сверления подачи необходимо уменьшить на 25—40%. Особенно значительно снижаются подачи при глубоком сверлении, когда / > 20i, так как здесь весьма затруднен отвод стружки и теплоты резания и в то же время требуется обеспечить продолжительную стойкость инструмента. [c.269]

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ ПРИ СВЕРЛЕНИИ Подачи при сверлении, мм/об [c.370]

Подача при рассверливании принимается в 1,5—2 раза больше, чем при сверлении. Подача при работе центровочными сверлами уменьшается до значений 0,02—0,07 мм/od. [c.233]

Подача. Подача есть величина перемещения сверла или детали по оси за один оборот (сверла или детали) и измеряется в мм/об. Подачи при рассверливании берутся в 1,5—2,0 раза больше, чем при сверлении (табл. 50). При глубоком сверлении подачи уменьшаются [c.94]

Подача. Так же как при сверлении, подача есть величина перемещения зенкера или детали по оси за один оборот в мм. Подачу выбирают по табл. 89. [c.115]

Подача о мм об определяется величиной осевого перемещения сверла за один оборот и выбирается по табл. 56. Подачи при рассверливании увеличивают в 1,5—2,0 раза по сравнению с приведенными в табл. 56. При глубоком сверлении подачи уменьшают при глубине сверления до 5 диаметров — в. 0,9 раза при глубине сверления до 10 диаметров — в 0,75 раза. [c.65]

При глубоком сверлении подачи назначаются меньшими, чем при обычном сверлении, что учитывается коэффициентом К = 0,75 -ь 0,9 большие значения. К при глубине свер./тения, равной 3—5 диаметра отверстия, меньшие — при глубине сверления, рав- цой 7—10 диаметра отверстия. [c.228]

Угловые параметры сверла и режимы резания. Основной параметр, характеризующий режим сверления,— подача сверла на оборот Ип в мм, которая определяется по формуле [c.142]

Подачи при рассверливании берут в 1,5—2,0 раза больше, чем при сверлении. При глубоком сверлении подачи уменьшаются при глубине сверления до 5 диаметров в 0,9 раза и при глубине сверления до 10 диаметров в 0,75 раза. [c.158]

Скорость вращения зенковки такая же, как и при сверлении, подача выбирается в пределах от 0,2 до [c.224]

Предназначается для резкого вывода сверла (до упора) из просверливаемого отверстия в целях удаления стружки (см. положение ручки на чертеже) и быстрого возвращения ручки в поперечный паз оправки для продолжения сверления. Подача сверла осуществляется продольным перемещением пиноли при вращении маховика задней бабки станка. [c.262]

Врезать инструмент (резец, сверло, фрезу) в тело обрабатываемой детали следует с замедлением подачи, так как врезание при большой подаче может привести к выкрашиванию режущей грани. При выходе из обрабатываемых отверстий при сверлении подачу также надо замедлять. Отвод инструмента от обрабатываемой поверхности необходимо производить только во время вращения обрабатываемой детали. В случае вынужденной остановки станка в процессе резания нельзя освобождать инструмент для отвода его от детали путем обратного вращения, так как это вызовет выкрашивание вершин режущих граней, находящихся в контакте со сбегающей стружкой. Рекомендуется в таких случаях раскреплять инструмент и после этого аккуратно выводить его из зоны резания. Раскрепление резцов следует начинать с отвертывания винтов, наиболее удаленных от вершины резца. [c.471]

Режимы резания при сверлении. Подача при сверлении отверстий на токарных станках, если она осуществляется вручную, должна быть возможно равномернее. [c.202]

При сквозном сверлении в тот момент, когда поперечная кромка сверла выходит из металла, сила, необходимая для осуществления подачи, резко уменьшается. Поэтому при том же давлении на рукоятку маховичка задней бабки, при котором производилось сверление, подача сверла увеличивается, вследствие чего сверло часто ломается. Во избежание поломки подача сверла перед его выходом из металла должна быть возможно меньшей. При сверлении с использованием автоматической подачи последняя должна своевременно, до подхода вершины сверла к выходу из металла, выключаться. [c.202]

Так как при сверлении подача всегда относительно мала, скорость резания принимают равной периферической скорости вращения свёрла [c.333]

Процесс зенкерования более производителен, чем растачивание, так как при этом участвуют в процессе резания несколько режущих поверхностей (зубьев). Скорости резания при работе зенкерами, изготовленными из быстрорежущей стали, принимаются такие же, как и при сверлении. Подачи могут быть увеличены в 2—3 раза по срав- [c.75]

Обработка — Сила резания — Расчетные формулы 584 — Развертывание — Подачи 591 — Сверление — Подачи 589, 590 — Скорость резания — Расчетные формулы — Коэффициент поправочный 579, 581, 583 ---металлов — Шлифование — Скорости 528 [c.905]

После установки сверла в керновое углубление нажать па курок, выполнить предварительное засверливание, а затем выключить машинку. Для последующего сверления подача сжатого воздуха разрешается только после установки пневматической машинки в рабочее положение. В процессе сверления следует наблюдать за [c.122]

Элементы режима резания при сверлении подача 5 скорость резания у==л0п/1000 (где О — диаметр инструмента, мм п — частота вращения инструмента, об/мин) глубина резания / = = 0,5 ) (при сверлении) и I == 0,5-(0 — й) (при рассверливании, зенкеровании, развертывании). [c.281]

Зенкеры крепят коническим хвостовиком в пиноли задней бабки. Так же, как и при сверлении, подача зенкера может быть автоматизирована (см. рис. 82 и 83). Припуск на зенкерование 0,5 - 2 мм на сторону в зависимости от диаметра отверстия. [c.51]

Подача и глубина сверления. Подача при сверлении влияет по аналогии с точением. При увеличении подачи увеличиваются толщина и сечение среза, возрастает работа резания и количество выделяемого тепла, и, следовательно, уменьшается допускаемая сверлом скорость резания. [c.160]

Просверлить сквозное отверстие с подачей смазочно-охлаждающей жидкости по трубопроводу. Подавать при сверлении сверло 3, закрепленное в патроне 4, вращением маховичка 5 задней бабки (рис. 4), сверло охлаждать смазочно-охлаждающей жидкостью, подаваемой по трубопроводу 6. Периодически выводить сверло из отверстия заготовки 1, чтобы удалить (рис. 5) накопившуюся в спиральных канавках стружку металлическим крючком. В конце сверления подачу сверла уменьшить до минимальной, так как при выходе вершины сверла с противоположной стороны отверстия возможно его заклинивание. [c.74]

Подачей s называют путь точки режущей кромки инструмента относительно заготовки в направлении движения подачи за один оборот (рис. 6.4) либо один ход заготовки или инструмента. Подача Б зависимости от технологического метода обработки имеет размерность мм/об — для точения и сверления мм/дв. ход — для строгания и шлифования. [c.257]

Автоматы имеют от двух до четырех поперечных суппортов (передний, задний, один вертикальный или два наклонных). На суппортах закрепляют фасонные резцы. В одном из суппортов закрепляют отрезной резец. На фасонно-отрезных автоматах обрабатывают только наружные поверхности заготовок (рис. 6.33). Обработку поверхностей ведут только с поперечной подачей резцов. Некоторые автоматы имеют сверлильный суппорт, в котором закрепляют сверло. Сверление отверстия выполняют с продольной подачей сверлильного суппорта. После окончания обработки поверхностей фасонными резцами отрезной резец отрезает готовую деталь от прутка, и цикл работы автомата повторяется. [c.306]

Сверление осуществляют при сочетании вращательного движения инструмента вокруг оси — главного движения и поступательного его движения вдоль оси — движения подачи. Оба движения на сверлильном ста ке сообщают инструменту. [c.311]

При работе резцами рациональный режим резания обеспечивается наивыгоднейшим сочетанием глубины резания, подачи и скорости резания при сверлении — подачи и скорости резания при рассверливании, зенке-ровании и развертывании — глубины резания, подачи и скорости резания. [c.141]

Правления в отверстии), подачу можно значительно увеличить. По мере углубления сверла подачу необходимо уменьшать для лучшего отвода стружки. При сверлении сквозных отверстий в конце сверления подачу необходимо сильно замедлить во избежание снружинивания станка и поломки сверла в момент его выхода из отверстия и т. д. Большое значение имеет автоматическое бесступенчатое регулирование подачи при обработке сложных фасонных форм методом копирования и т. д. [c.261]

Сверление — Подачи 253—254 Режимы резания 251—254 Режимы резания пластмасс 258 — Силы резания 258, 260 Скорость резания 254, 255 Система допусков и посадок ОСТ 673, 714, 715—721 Система единая допусков и посадок СЭВ (ЕСДП СЭВ) 666, 671, 673 — Квалитеты 666, 671, 672 — Наборы основных отклонений 673 [c.746]

Порядок выбора режима резания рассмотрен в главе IV. В табл. И7, 118 приводятся рекомендуемые при сверлении подачи и скорости резания, а в табл. 120 — ох-лаждающе-смазывающие жидкости. [c.235]

В некоторых случаях при сверлении отверстий механизированными инструхментами высокая точность не требуется, но размеры сверла таковы, что для обеспечения подачи нужно прикладывать значительные усилия. Это утяжеляет работу и снижает производительность. В подобных случаях целесообразйо применять колонки, служащие для нажимных устройств, имеющихся на крупных сверлилках, В такой колонке имеется основание 1 с прорезью для крепежных болтов и стойка 2 (фиг. 63, а). На этой стойке в любом ее месте можно закрепить муфту 3 со штангой 4. На штангу надевают упор 5 нажимного винта сверлилки. После установки сверла в месте сверления подачу осуществляют, враи1,ая маховичок 6. Операция при этом значительно облегчается. [c.128]

В результате модерниза1ши вертикально-сверлиЛь-ного станка модели 2А135 на заводе создан специальный сверлильный станок с автоматическим циклом работы (рис.5), на котором обрабатывают все фланцы диаметром 300-1200 мм. Процесс сверления, подачи И отвода шпинделя станка, а также поворот детали для сверления следующего отверстия осуществляются автоматически. Заданная программа станка выполняется с помощью сменной шестерни гвгтары деления, число зубьев которой соответствует числу отверстий в обрабатываемой детали. При обратном перемещении шпинделя станка с помощью пневматической системы выключается фиксатор делительного механизма, который, в свою очередь, включает поворот стопа и фиксирует разворот детали на заданный угол. При включении фиксатора делительного механизма автоматически включается рабочее движение шпинделя станка. Специальный упор выключает станок после окончания сверления всех отверстий. [c.15]

Примечания 1. Таблица составлена для сверления отверстий глубиной не более трех диаметров. При более глубоком сверлении подачи и скорости резания следует уменьшать. 2. Отверстия в фтали сверлятся с охлаждением эмульсией, отверстия в чугуне — без охлаждения. 3. При работе сверлами из инструментальной углеродистой стали можно брать подачи, указанные в таблице, а скорости ре-вания уменьшать приблизительно в два раза. 4. С увеличением или уменьшением твердости обрабатываемого материала следует уменьшать или увеличивать скорость резания, но не более чем вдвое. 6. При работе сверлами с двойной заточкой можно увеличить скорость на 20%. [c.142]

Таблица составлена применительно к сверлению отверстий глубиной не свыше tpex диаметров сверла. При более глубоком сверлении подачи и скорости резания, указанные в таблице, следует уменьшать. [c.288]

Скорости резания при работе зенкерами несколько меньшие, чем при сверлении. Подача на оборот зенкера колеблется в пределах от 0,4 до 3 мм в зависимости от диаметра зенкера, припуска и обрабатываемого материала. Припуск на диаметр под 3. колеблется от 0,5 мм (для 0 18 мм) до 4 мм (для 0 60—70 мм). Размер обработанного зенкером отверстия получается несколько больше диаметра инструмента поэтому диаметр зенкера должен выбираться несколько меньше предписанного диаметра отверстия, для обработки которого он преднаяначен (от 0,2 мм для 0 18 мм до 0,4 мм для 0 30 мм). Кр5 тящий момент, возникающий в процессе 3., зави-Фиг. 5. сит от диаметра инструмента, припуска на обработку и от величины подачи на оборот зенкера. Количество режущих граней (по Шальброку) практически на величину крутящего момента влияния не оказывает. Приближенно крутящий момент в кГ/м-м м. б. определен по следующим ф-лам, предложенным Гипромашем [c.303]

Режимы резания при развертывании значительно отличаются от режимов сверления. Подача 5 мм1об при развертывании берется больше, чем при сверлении, а скорость резания V м/мин, наоборот, значительно снижается. [c.144]

Сверление деталей из стали 0Х23Н28МЗДЗТ можно производить сверлами из быстрорежущей стали Р18 следующей геометрии а = 15 , 2<р = 150°. Режямы сверления подача 0,15—0,43 мм об при скорости резания v= 11 20 м/мин. [c.108]

Сверление, зенкерование, развертывание, цекование, зенковаиие и нарезание резьбы метчиками выполняют на расточных станках так же, как и на вертикально-сверлильных. Инструмент закрепляют в расточном шпинделе и сообщают ему главное вращательное движение и осевую подачу. Заготовка, установленная на столе станка, остается неподвижной. [c.325]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...