Фрезы Углы 132 — Величины

Задние углы а у фрез измеряются па главных режущих кромках в плоскости, перпендикулярной к оси, на торцевых режущих кромках — в пло скости, параллельной оси фрезы. Рекомендуемая величина задних углов приведена в табл. 45. Задний угол в нормальной плоскости определяется пересчетом по формулам [c.343]

При затыловании резец может быть установлен по одному из трех методов, представленных на фиг. 165 а) передняя поверхность резца не совпадает с передней поверхностью фрезы, причем резец имеет угол у = 0 б) — передняя поверхность резца совпадает с передней поверхностью фрезы, причем величины передних углов обоих инструментов одни и те же в) — передняя поверхность резца проходит через ось фрезы, причем угол у резца равен нулю. Тонкими линиями на фиг. 165 показаны последовательные положения передней поверхности резца при затыловании. [c.350]

Из-за конической формы фрезы угол подъема винтовой линии на делительном конусе т имеет переменную величину. В качестве исходного принимается угол, отнесенный к первому полному зубу на узком торце. Он подсчитывается по формуле [c.908]

Помимо расположения фрезы относительно оси симметрии заготовки, при торцовом фрезеровании твердосплавными фрезами на величину подачи влияет главный угол в плане (р. Подачи, приве- [c.55]

При торцовом фрезеровании твердосплавными фрезами на величину подачи влияет также главный угол в плане ф. Подачи, приведенные в табл. 44, рассчитаны на фрезы с ф -60—45°. Уменьшение угла в плане (р до 30° позволяет увеличить подачу в 1,5 раза, а увеличение угла ф до 90° требует снижения подачи на 30%. [c.464]

Как видно из рис. 70 наличие переднего угла у увеличивает высоту профиля фрезы на величину х х=к— —Л]). Поэтому, если задан какой-то положительный передний угол фрезы для данных условий обработки (например, у=+5°), то необходимо скорректировать профиль зуба фрезы, т. е. найти искаженный уменьшенный профиль фрезы. Уменьшенный (скорректированный) на [c.116]

Задним углом а называется угол между касательной-к задней поверхности зуба в данной точке главной режущей кромки фрезы и касательной к окружности вращения данной точки (см. рис. 70). Для фрез с затылованным зубом значение заднего угла зависит от величины затылования К, которая выбирается обычно в пределах от 1 до 3 мм в зависимости от диаметра фрезы. Указанная величина затылования соответствует заднему углу в пределах от 6 до 8°. [c.117]

Ширину паза регулируют наклоном фрезы относительно оси оправки (рис. 61, б). Торцы колец 8 ш 9 сошлифованы под углом б к их оси. На оправку надевают по два таких кольца с каждой стороны фрезы. Кольца 9, расположенные ближе к фрезе, скрепляют с пей при помощи шпонки они не могут поворачиваться относительно оси оправки. Наклон фрезы относительно оси вращения достигают поворотом колец 8 в одном и том же направлении на одинаковый угол, величину которого определяют по имеющимся на кольце делениям. Размеры регулирующих колец приведены в табл. 57. [c.150]

Установку затачиваемой фрезы относительно шлифовального круга 13 производят путем поворота корпуса с фрезой на угол 45° вокруг горизонтальной оси на угольнике и вертикальной оси на плите по имеющимся шкалам. Передняя поверхность ножа должна быть вертикальной, для этого она смещается относительно оси фрезы на величину а = Я sin 7, где R — радиус фрезы у — передний угол. [c.139]

При нарезании прямозубых колес суппорт поворачивают на угол подъема витков фрезы X (величина угла маркирована на торце фрезы). Если витки правые, суппорт поворачивают по часовой [c.148]

При выборе схемы обработки необходимо учитывать, что получение канавок с неравномерным угловым шагом не всегда может быть осуществлено за счет установки фрез по глубине, поэтому в ряде случаев приходится работать по схеме с постоянным положением фрез по глубине и переменным угловым положением заготовки при обработке. В последнем случае изделие после каждого прохода поворачивается на угол, величина которого устанавливается в зависимости от размеров канавок. Так, например, при обработке концевых фрез по ГОСТ 8237—57 с числом зубьев, равным трем, и с центральными углами зубьев, равными ПО 123 127°, обработка производится по следующей схеме проход 1 — фрезерование первой канавки последующий поворот заготовки [c.146]

При заточке задней поверхности зуба торцовой поверхностью чашечного круга фрезу поворачивают вокруг своей оси на угол а так, чтобы вершина зуба располагалась ниже оси фрезы на величину Н (рис. 117, б). Зуб фрезы устанавливается с помощью упорки, опорное лезвие которой должно касаться передней поверхности зуба как можно ближе к режущей кромке (не далее 0,5 мм). При заточке [c.214]

Предположим, что за некоторое число оборотов фреза опусти-ласть вертикально на некоторую величину в и оказалась (для всех четырех случаев в точ Р вместо точки С, лежащей на винтовой линии зуба. Тогда для того, чтобы фреза постоянно находилась в контакте с нарезаемым зубом и не срезала его, следует заготовку дополнительно повернуть на величину дуги РО в направлении к точке Р (направление дополнительного вращения показано штриховыми линиями). Дополнительное вращение совпадает с направлением основного вращения, если направление винтовых линий колеса (угол наклона Р) и фрезы (угол подъема Я,) одноименно (рис. 232, б, в) и противоположно при разноименных направлениях винтовых линий (рис. 232, а, г). [c.294]

При заточке зубьев фрезы с угловыми режущими кромками, т. е. кромками, наклоненными к оси фрезы (например, угловые фрезы, фрезерные головки и т. д.), установка фрезы определяется величиной угла a фрезы. Угол ауу — задний угол фрезы в плоскости, перпендикулярной к режущей кромке. [c.47]

Горизонтальная шкала используется для установки фрезы на угол в плане, шкала на шпинделе головки—для установки фрезы на величину заднего угла в плоскости, перпендикулярной оси фрезы, и вертикальная шкала—для установки на величину заднего угла в плоскости, параллельной оси фрезы. При заточке вспомогательных (торцевых) задни.ч граней фрезерных головок шкала на шпинделе обычно используется для установки вспомогательной режущей кромки в горизонтальной плоскости. [c.47]

После заправки круга винты 14 (фиг. 108) вновь зажимаются. Шлифовальная головка устанавливается на угол наклона стружечной винтовой канавки затачиваемой фрезы. Отсчет величины угла наклона производится по шкале А (фиг. 108), после чего головка закрепляется. [c.133]

Расчет конструктивных элементов фрез. Затылованные фрезы выполняют главным образом насадными, но применяют также и фрезы хвостовые, например резьбовые гребенчатые малых диаметров и червячные зуборезные для нарезания зубьев у колес червячных передач. На рис. 2.48 приведены конструктивные элементы затылованных фрез. При проектировании фрез рассчитывают диаметр посадочного отверстия Во, наружный диаметр йа, высоту к профиля фрезы, число зубьев г, радиус Г] закругления дна впадины, величину затылования к, высоту Н зуба, ширину В фрезы, угол впадины 0. При расчете величины затылования угол а принимают равным 10—12°. Обычно передний угол выбирают равным нулю для того, чтобы не делать коррекционного расчета профиля. [c.98]

Система сил, с которыми зуб торцовой фрезы действует на срезаемый слой, изображена на рис. 190. Рассмотрим случай полного фрезерования, когда ширина фрезерования Б равна диаметру фрезы, а максимальный угол контакта Вт = 180°. Если у торцовой фрезы угол — О, то сила резания на зубе фрезы может быть разложена на окружную силу Рг И радиальную силу Рх. По аналогии с фрезерованием осевыми цилиндрическими фрезами равнодействующую Рхг можно разложить на вертикальную силу Рц и горизонтальную силу Р (название сил Р и Р в этом случае условно и принято только для сохранения единства терминологии). Из рисунка видно, что одна половина работающих зубьев фрезы режет в условиях встречного фрезерования, а вторая — в условиях попутного. При этом по мере движения зуба фрезы по поверхности резания силы Р и Р меняют не только свою величину, но и направление. [c.239]

При методе копирования фреза (рис. 6.5, а) в поперечном сечении очерчена по профилю впадины между зубьями. Фреза, вращаясь, перемещается вдоль боковой поверхности образующей зуба. Таким образом, фреза за один ход прорезает одну впадину между двумя соседними зубьями. Затем она возвращается в исходное положение и заготовка поворачивается на угол т = 2л/а. Эта величина называется угловым шагом зубчатого колеса. Данный метод изготовления профилей является сравнительно мало производительным. [c.209]

При проверке переднего угла прибор устанавливают па фрезу, как показано на фиг. 244, и, поворачивая угловую шкалу, добиваются отсутствия просвета между линейкой 1 и передней гранью зуба. Закрепив шкалу винтом 2, отсчитывают величину угла по штриху, соответствующему количеству зубьев измеряемой фрезы. Задний угол измеряют аналогично, с той разницей, что с задней гранью совмещают линейку < . [c.460]

Соответственно им рассчитывались параметры фланкированного участка профиля фрезы расстояние от вершины зуба до точки начала фланка Н и угол профиля а (рис. 7). Величины h , Ь и-Н, а связаны между собой сложной зависимостью. При одних-и тех же параметрах фланкированного участка фрезы данного модуля (//, а) на зубьях колес будут получаться различные величины (Аф и ) в зависимости от числа зубьев и коэффициентов смещения. Поэтому для передачи моторного вагона ЭР-2 с резко отличными Z и С (2ш = 23 Zk = 73, = 0,041) [c.226]

На величину допускаемой подачи при торцовом фрезеровании влияет также главный угол в плане ф. Работа фрезами с малыми углами рекомендуется при снятии небольших припусков при повышенной жесткости системы СПИД. Следует иметь в виду, что работа с подачами, указанными в табл. 19—26, ставит непременным условием минимальное биение зубьев фрез (табл. 27). [c.484]

При повороте заготовки на угол 4 двухугловая фреза переместится вдоль оси заготовки на величину ДГ [c.304]

Резьбовые фрезы изготовляют со шлифованным по всей ширине пером или с оставлением небольшого нешлифованного участка. Первая конструкция требует большой ширины впадины (0,4—0,5 шага), так как иначе шлифовальный круг не в состоянии полностью выйти из контакта со шлифуемым пером и будет задевать соседний зуб. Так как при переточках всё равно не удаётся использовать всю ширину пера, то рационально в целях усиления пера оставлять часть его нешлифованной. Во избежание трения нешлифованной части пера об обрабатываемую поверхность необходимо её затыловать при другой (большей) величине затылования. Так как с увеличением заднего угла уменьшается шлифованная часть пера, то не рекомендуется брать угол а больше 9—10°. [c.388]

Тип, направление винтовой линии, а также величины т, zj, d , а, (а ), t (осевой шаг). 5 (ход), Хй (угол подъёма винтовой линии на делительном цилиндре) у фрезы и основного червяка должны совпадать. [c.404]

Малый наружный диаметр устанавливают на основании практики заводов-изготовителей. Большой наружный диаметр определяют расчётом. Зажимная часть выполняется в виде конуса Морзе сварной или сборной конструкции. Число зубьев фрез принимается равным 8—10. Передняя поверхность зубьев обычно делается радиальной. Однако при заточке на специальном станке можно получить передний угол переменной величины он возможен от 0° на малом диаметре до 10° на большом. [c.451]

Задние углы у за-тылованных зубьев назначаются по наибольшему диаметру. На фасонных фрезах с торцевыми или отвесными фасонными участками, образующими с осью фрезы угол е > 75°, где радиальное затылование не обеспечивает необходимой величины задних углов, производится боковое затылование. Боковое затылование с двух сторон, или сочетание радиального и боко- [c.338]

Угол в плане главной режущей кромки предназначен дли изменения соотношения между шириной и толщиной стружки. Для рыночных фрез угол в плане ср равен 60°. Назначение переходной кромки — увеличение стойкости фрезы на стыке главной и вспомогательной режущих кромок, ширина /о переходной кромки берется в пределах 0,5—2 мм. Угол в плане вспомогательной кромки способствует беспрепятственному перемещению торцевой кромки в процессе резания. Величина вспомога-чельного угла в плане ср берется в зависимости от типа фрез. Для концевых и торцевых фрез угол колеблется в пределах от 1 до 1.0°. [c.249]

Назначение угла наклона дна паза (х состоит в создании возможности продольного перемещения ножа для компенсации наружного диаметра и терцового вылета зубьев, уменьшающихся при переточках. У длинных фрез угол л дополнительно позволяет создать условия для более надежного крепления ножей в корпусе. При углах 77<12° и ш < 10° величина угла х должна быть такой, чтобы дно паза было параллельно касательной к режущей кромке зуба в ее средней точке. [c.183]

Торц вые фрезы широко. применяются при обработке плоскостей. Ось их устанавливается перпендикулярно к обработанной поверхности детали. В связи с этим торцовые фрезы имеют зубья на цилиндрической поверхности и торце. Главными режущими кромками, которые выполняют основную работу, являются кромки, расположенные на цилиндре, а торцовые — вспомогательными. Торцовые фрезы обеспечивают плавную работу даже при небольшой величине припуска. У торцовых фрез угол контакта с заготовкой не зависит от величины припуска и определяется шириной фрезерования и диаметром фрезы. Торцовые фрезы зачастую оснащаются твердым сплавом. Пластинки из твердого сплава у фрез малого диаметра припаиваются непосредственно к корпусу. Подобная наиболее простая конструкция фрез, оснащенных твердым сплавом, обеспечивая достаточную надежность крепления, имеет и существенные недостатки. У таких фрез нельзя- регулировать размеры диаметра и ширины, трудно заменить отдельные зубья в случае их поломки. При заточке со всех зубьев приходится снимать слои металла, соответствующие наиболее изношенному зубу. С этой точки зрения более целесообразны фрезы (фиг. 43) с механическим креплением ножей. Они состоят из корпуса, в пазах которого устанавливаются и закрепляются ножи. По своей конструкции ножи напоминают резцы с припаянными пластинками из твердого сплава. Обычно предварительная заточка ножей производится отдельно от корпуса, а окончательная — в собранном виде. [c.68]

С целью сокращения количества применяемых канавочных фрез установлены величины углов от 45 до 110° через каждые 5°. Величина фаски берется равной / = 1 ч- 2 мм, а радиуса г = Q,5 - 2 мм. Для крупнозубых фрез в тяжелых условиях работы применяют усиленную форму зуба (фиг. 47,6). Канавка зуба такой фрезы обрабатывается обычными угловыми фрезами в два прохода. Угол 0 принимается равным 60—65°. Более целесообразной для фрез с крупным зубом является кр иволинейная (параболическая) форма зуба [c.74]

При выборе диаметральных размеров необходимо учитывать также, что они оказывают большое влияние на точность обработки. С уменьшением наружного диаметра увеличивается угол т подъема витка исходного червяка и точность обработки падает. Это объясняется тем, что при профилировании зацепление исходного червяка и детали было уподоблено зацеплению детали и сопряженной рейки. Данное допущение становится теоретически точным при предельном значении угла т = О и бесконечно большом диаметре червячной фрезы, когда виток червяка становится зубом сопряженной рейки. Таким образом, чем меньше угол т будет отличаться от предельного значения т = О, тем меньшие погрешности будут иметь место. Для чистовых червячных фрез угол т составляет 1°30 —5°. В отдельных сл5гчаях его допускаемая величина увеличивается до 7°. У черновых фрез допускаемая величина угла т = 9-ь, 10° и может доходить до 12°. [c.138]

Нарезание цилиндрических колес с наклонными зубьями. В этом случае необходимо дополнительно установить червячную фрезу с поворотохМ на угол и настроить, кроме рассмотренных выше цепей, цепь дифференциала. Этой настройко11 достигается приращение к каждому обороту заготовки (при перемещении фрезы на величину 5д) заранее заданной элементарной величины - -6 или — б без изменения числа оборотов фрезы (рис. VI. 82), чем обеспечивается величина правого или левого наклона зубьев на угол р. [c.412]

Профиль зуба фасонных затыло-ванных фрез должен соответствовать фасонному профилю детали. Это достигается при условии, что передний угол фрезы будет равен нулю. Как видно из рис. 149, наличие переднего угла у увеличивает высоту профиля фрезы на величину X. Поэтому, если при расчете фрезы задан какой-то положительный передний угол для данных условий обработки (например, -( = 5°), то необходимо произвести корректирование профиля зуба фрезы, т. е. найти сокращенный профиль фрезы. Сокращенный (корректированный) на величину х профиль зуба фрезы с заданным передним углом ч дает требуемый профиль готовой детали. При заточке затылован-ных фрез по передней поверхности не следует изменять значение переднего угла, принятого при расчете и конструировании фрезы, во избежание искажения фасонного профиля детали. [c.108]

Подача (табл. 19—26) при фрезеровании определяется, тремя взаимосвязанными между собой величинами г мм1зуб — подачей на один зуб фрезы Вц = s z мм/об — подачей на один оборот фрезы и Sj, = = Sort мм1об — минутной подачей. Исходными данными при выборе подачи при черновом фрезеровании являются обрабатываемый материал, материал режущей части фрезы, прочность твердого сплава, мощность оборудования, жесткость системы СПИД, размеры и углы заточки фрез. Чистовая подача зависит от заданного класса чистоты обрабатываемой поверхности. Для торцовых фрез на выбор подачи большое влияние оказывает способ установки фрезы относительно детали, что обусловливает угол встречи зуба фрезы с обрабатываемой деталью и толщину срезаемой стружки при входе и выходе зуба из зацепления с обрабатываемым материалом. Наиболее благоприятные условия врезания зуба в заготовку достигаются при расположении фрезы [c.480]

По специальнЕШ формулам рассчитывается такой передний угол j, при котором изменвняе при стачивании теоретического и реального профиля фрезы одинаково. В частном случае, когда реальный профиль фрезы не изменяется, величина указанного угла для фрез стандартных размеров приведена в аб. 3 (для случая, когда лри переточке расстояние 6 от оси фрезы до линии передней грани постоянно, и для слу- [c.188]

Направление винтовых зубьев противоположно направлению резания, благодаря чему исключается самозатягивание развёртки. Канавки обеспечивают достаточное пространство для помещения стружки, поэтому отсутствует защемление их при развёртывании. Ручные развёртки отличаются от машинных ббльшим числом зубьев (3—4) и большей величиной шага (12—60 мм). Угол рабочей фрезы для них принимается равным 75°. В остальном конструкции сходны между собой. [c.351]

Фнг. 70. Затылование фрезы под двойным углом д — угол впадины радиус закругления а —задний угол К— величина эатылования. [c.388]

Винтовые канавки обычно профрезеровы-вают перпендикулярно виткам основного червяка. Угол наклона винтовой канавки к оси фрезы принимают равным углу подъёма винтовой линии на делительном цилиндре основного червяка. При нарезании колеса ось фрезы устанавливают так, чтобы направление витков фрезы и зубьев колеса совпадало в точке касания делительных цилиндров фрезы и колеса. Теоретические величины профиля исходной рейки (профильный угол, шаг, толщина и высота зубьев) относят к нормальному сечению фрезы. [c.397]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...