ФРЕЗЫ Углы передние - Величины

Для фрез из быстрорежущих сталей величина главного переднего угла колеблется (дифференцированно, см. [102]) в пределах 10—20°. [c.295]

Для фрез из быстрорежущих сталей величина главного переднего угла колеблется в пределах 10—20°. У торцовых и дисковых фрез, оснащенных пластинками из твердых сплавов, угол у = [c.245]

Для сохранения переднего угла необходимо расположить рабочую поверхность круга относительно оси фрезы со смещением на величину к, определяемую по формуле [c.216]

Червячная фреза выполняется из исходного червяка путем прорезания канавок для стружки и образования задних поверхностей ее зубьев. Канавки для стружки могут идти параллельно оси фрезы. Тогда передняя поверхность будет плоскостью. Однако в этом случае передний угол на одной из боковых кромок получается положительный, а на другой — отрицательный. Чем больше будет угол т подъема резьбы исходного червяка, тем в большей степени будут отличаться величины передних углов, а следовательно, и условия работы боковых режущих кромок. [c.167]

У цилиндрической фрезы с винтовым зубом (фиг. 202, б) главная режущая кромка совпадает с направлением винтовой линии, i- Для фрез из быстрорежущих сталей величина главного переднего угла колеблется (дифференцированно, см. [33]) в пределах 5—30°. [c.333]

Значения Ср и даны с учетом максимально допускаемой величины износа фрез с передним углом 7 = +10°, при работе со скоростями резания до 50 м/мин. При других значениях и и на значения Ср и Сд, необходимо ввести поправочные коэффициенты, соответствующие примерно коэффициентам К- г и при токарной обработке (табл. 4 и 6). [c.354]

Профиль зуба фасонных затылованных фрез должен соответствовать фасонному профилю детали. Это достигается при условии, что передний угол у фрезы будет равен нулю. Как видно из рис. 84, при положительном переднем угле у высота профиля детали увеличивается на размер х. Поэтому если при расчете фрезы задан какой-то положительный передний угол для заданных условий обработки (например, 7=5°), то необходимо произвести корректирование профиля зуба фрезы, т. е. найти сокращенный Л, профиль фрезы. Сокращенный (корректированный) на величину х=/1—/г, профиль зуба фрезы с заданным передним углом дает требуемый профиль готовой детали. [c.65]

При заточке затылованных фрез по передней поверхности не следует во избежание искажения фасонного профиля детали изменять значение переднего угла, принятого при расчете и конструировании фрезы. На торце фрезы должно быть клеймо — величина переднего угла у. [c.65]

У фасонных фрез с передним углом 1=10 необходима коррекция контура при обработке точных профилей. У фасонных фрез, изготовляемых без коррекцией контура, величина переднего угла -у, должна назначаться с учетом предельных отклонений профиля изделия. [c.539]

Ввиду того, что ножи на фрезе расположены не радиально, а параллельно смещены относительно центра фрезы, их режущие кромки оказываются удаленными на величину е от вертикальной оси симметрии фрезы (фиг. 48). При этом действительные значения переднего у и заднего а углов в процессе резания отличаются от соответствующих углов заточки на величину е. [c.111]

Для фрез, выпускаемых инструментальными заводами, величины переднего 7 и заднего а углов должны соответствовать 7 = 15° и а = 12°. [c.263]

Для фрез, выпускаемых инструментальными заводами, величины переднего и заднего углов должны соответствовать -у = 15° и а л = 12°. [c.271]

Для установки передней грани зуба по центру при - = О и вершины зуба при фО, а также для установки круга служит откидной упор 7. При заточке фрез с передним углом О величина угла устанавливается путем смещения круга с центра фрезы на величину А (гл. И). Величина Н устанавливается по лимбу винта нижних салазок станка. При заточке фрез с наклонным зубом установка на величину осевого переднего угла производится по шкале 10 на кронштейне 3. Закрепление кронштейна 3 после поворота осуществляется подтягиванием гайки П. Шлифовальный круг при заточке фрез с затылованным зубом монтируется на шпинделе посредством переходной оправки — удлинителя. [c.63]

Основное требование, предъявляемое к этим приборам, — простота в эксплуатации и возможность пользования ими непосредственно на рабочем месте. На рис. 270 показаны схемы измерения переднего и заднего углов фрезы с помощью угломера. Угломер состоит из дуги 1 со шкалой, разделенной на риски, соответствующие числу зубьев измеряемой фрезы. Сектор 2 перемещается по дуге 1 и фиксируется в требуемом положении винтом 3. Сектор снабжен градусными шкалами, по которым производится отсчет величин углов передних — по шкале V и задних — по шкале а. К сектору 2 прикреплена опорная линейка 4. Передний угол, как указывалось выше, измеряется в плоскости, перпендикулярной главной режущей кромки фрезы. Поэтому при измерении опорную линейку 4 угломера располагают в этой плоскости (главной секущей плоскости). В процессе измерения переднего угла (рис. 270, а) угломер накладывают на два соседних зуба фрезы, причем на один из зубьев угломер опирается опорной линейкой 4 по режущей кромке зуба фрезы, а на дру- [c.235]

Для удобства заточки и контроля фрезы ее передний угол измеряют в плоскости NN, перпендикулярной к лезвию. Передним углом называют угол между плоскостью, касательной к передней поверхности, и нормалью к плоскости, касательной к цилиндрической поверхности. Его величина зависит от прочности и твердости материала обрабатываемой детали, уменьшаясь при их увеличении. Для различных материалов величина угла у изменяется в пределах 5—25°. [c.68]

У дисковых фасонных фрез углы у и Хд, а также углы у р и у измеряются во взаимно перпендикулярных плоскостях и Рд и являются соответствующими проекциями максимального переднего угла у. Поэтому зависимости между величинами передних углов, измеренных в различных сечениях, перпендикулярных основной плоскости фрезы, можно наглядно представить как отношение элементов окружности 1 передних углов (рис. 6.7.1). Так, если в некоторой точке М режущей кромки фасонной фрезы [c.345]

При проверке переднего угла прибор устанавливают па фрезу, как показано на фиг. 244, и, поворачивая угловую шкалу, добиваются отсутствия просвета между линейкой 1 и передней гранью зуба. Закрепив шкалу винтом 2, отсчитывают величину угла по штриху, соответствующему количеству зубьев измеряемой фрезы. Задний угол измеряют аналогично, с той разницей, что с задней гранью совмещают линейку < . [c.460]

Рекомендуемые величины передних углов у у быстрорежущих фрез, град [c.368]

Рекомендуемые величины передних углов у фрез [c.344]

Передние углы у зуборезных фрез задаются в плоскости, перпендикулярной к оси фрез у долбя-ков — в плоскости, проходящей через ось у зуборезных резцов — в плоскости, нормальной к режущему лезвию. Рекомендуемая величина передних углов зуборезных инструментов приведена в табл. 82. [c.391]

Величина переднего угла у фрез [c.249]

Конструктивные элементы фрез. Основные элементы фрез на примере цилиндрической и торцовой фрезы представлены на рис. 1. К ним относятся I - передняя поверхность зуба, 2 - задняя поверхность зуба, 3 -режущая кромка, 4 - ленточка на режущей кромке, 5 - стружечная канавка. Углы, характеризующие режущую часть зуба фрезы а -задний угол, у - передний угол, главный передний угол, - главный задний угол, -торцовый передний угол, - торцовый задний угол, оц - угол затылка фрезы, а - задний угол на переходной кромке, ai - вспомогательный задний угол, Р - угол заострения, е - угол профиля фрезы, ф - главный угол инструмента в плане, фо - главный угол инструмента в плане на переходной режущей кромки, определяемой величиной Уо, ф - вспомогательный угол инструмента в плане, m - угол наклона зубьев фрезы,/- щирина ленточки лезвия. [c.471]

При конструировании фрезы для обеспечения переднего угла, одинакового по всей длине ножа, необходимо обеспечить его расположение, при котором величина слоя, стачиваемого при заточке по передней поверхности (размеры а фиг. 265), будет одинаковой у обоих торцов ножей. [c.329]

Рекомендуемая величина передних углов 7 у фрез [c.133]

Примерно такой же характер имеет зависимость стойкости фрезы от величины переднего угла. [c.346]

Такие станки предназначены для обработки задних поверхностей зубьев инструментов дисковых, цилиндрических, червячных фрез, а также метчиков с прямыми и винтовыми канавками е целью придания им формы, обеспечивающей при переточках по передней грани постоянство профиля зуба и величины заднего угла в радиальном сечении. [c.165]

Для фрез из быстрорежущей стали с остроконечными зубьями величины передних углов у находятся в пределах от 15 до 30°, задних углов а — от 12 до 30°. [c.315]

После установки требуемого смещения поперечная подача при заточке затылованных фрез производится путем поворота фрезы вокруг оси на требуемый угол, а острозаточенных — за счет подачи стола при фиксированном положении инструмента. Такой метод подачи обеспечивает сохранение профиля у затылованных фрез и его минимальное искажение у острозаточенных. Величина смещения оси фрезы для получения требуемых передних углов приведена ниже. [c.199]

Цилиндрические фрезы с крупными зубьями изготовляются только сборными (ГСХЗТ 1979-52) двух типов одинарные и составные. Одинарные фрезы имеют небольшой угол наклона зубьев 20°, так как при большой их длине трудно осуществить заточку ножа по винтовой линии при условии соблюдения не столь резкой разницы в величине переднего угла на торцах фрезы. Если передний угол задан положительным, то на одном торце он будет положительным, а на другом — отрицательным (фиг. 135). Для возможности постановки ножа паз в корпусе делается наклонным, а винтовая поверхность получается посредством заточки ножа по передней поверхности. С целью экономии режущего материала нож делается прямоугольного сечения. Закрепление его осуществляется продольным гладким клином, выполненным под углом 3°. Для возможности выдвижения ножа по диаметру с целью компенсации износа н сохранения в пределах нормы высоты вылета пазы корпуса и ножи снабжены продольными рифлениями. [c.311]

Для сохранения профиля фрезеруемых поверхностей после многократных переточек фасонные фрезы имеют прямые затылованные зубья по архимедовой спирали или по прямой. Расчет величины затылования, корригирования профиля при изготовлении фрез с передним углом у > О или в случае винтовых зубьев приводится в специальной литературе. [c.118]

Заточка передней поверхности фрез с прямыми зубьями производится лобовой поверхностью тарельчатого шлифовального круга формы 2Т или ЗТ по ГСХИТу 2424-60. Сначала фрезу устанавливают передней поверхностью в торцовой плоскости тарельчатого круга, как показано на фиг. 86, а, а затем подают ось фрезы на величину (фиг. 86, б), зависящую от переднего угла у и диаметра фрезы D, определяемую по формуле [c.134]

Заточку червячных фрез по архимедовой винтовой поверхности ведут конической стороной шлифовального круга. Такой профиль круга дает практически удовлетворительные результаты при заточке червячных фрез с углом наклона винтовой канавки (О < 5°. При <в > 5° заточка коническим кругом приводит к значительному отклонению от радиальности передней поверхности. Величина непрямолинейности образующей стружечной канавки при заточке коническим, кругом приближенно может быть определена по методике, разработанной д-ром техн. наук В. А. Шишковым. [c.209]

Профиль зуба фасонных затыло-ванных фрез должен соответствовать фасонному профилю детали. Это достигается при условии, что передний угол фрезы будет равен нулю. Как видно из рис. 149, наличие переднего угла у увеличивает высоту профиля фрезы на величину X. Поэтому, если при расчете фрезы задан какой-то положительный передний угол для данных условий обработки (например, -( = 5°), то необходимо произвести корректирование профиля зуба фрезы, т. е. найти сокращенный профиль фрезы. Сокращенный (корректированный) на величину х профиль зуба фрезы с заданным передним углом ч дает требуемый профиль готовой детали. При заточке затылован-ных фрез по передней поверхности не следует изменять значение переднего угла, принятого при расчете и конструировании фрезы, во избежание искажения фасонного профиля детали. [c.108]

По специальнЕШ формулам рассчитывается такой передний угол j, при котором изменвняе при стачивании теоретического и реального профиля фрезы одинаково. В частном случае, когда реальный профиль фрезы не изменяется, величина указанного угла для фрез стандартных размеров приведена в аб. 3 (для случая, когда лри переточке расстояние 6 от оси фрезы до линии передней грани постоянно, и для слу- [c.188]

Вершины зубьев двухутловой фрезы при настройке на обработку угловых канавок следует установить в диаметральной плоскости с помощью одного из рассмотренных выше способов, а затем — сместить заготовку относительно фрезы на величину х (рис. 5.26, г), которая зависит от диаметра заготовки D, глубины профиля канавки И, угла рабочей фрезы 6 и переднего угла фрезы у [c.205]

В табл. 43 приведены формулы для определения величин х п у при фрезеровании канавок на цилиндрической поверхности одноугловыми и двухугловыми фрезами для получения переднего угла у = 0 к у ф 0 (рис. 14). Иногда при фрезеровании канавок необходимо получить на вубе небольшую полоску (фаску) / (рис. 14). В этом случае в расчет величин координат установки фрез вводят ширину f фаски, учитываемую при определении центрального утла е, рад [c.435]

При фрезсроЕа . и A -ra.ieii по направляюшен линейке, в зависимости от конструкции фрезы, линейка может быть цельной или составной из двух частей. При обработке деталей прорезной фрезой или при фрезеровании поверхности детали не по всей высоте устанавливается цельная направляющая линейка с прорезью в месте выхода режущего инструмента. Зубья фрезы при этом должны выходить за рабочую плоскость линейки на величину, равную глубине фрезерования. Для фрезерования по всей высоте устанавливается направляющая линейка (фиг. 145), состоящая из дву.х частей, опорные плоскости которых должны быть прямолинейны и параллельны между собой задняя линейка 2 должна выступать над плоскостью передней линейки 3 на величину, равную глубине фрезерования. Установка линейки проверяется контрольным бруском 4 и замером. Зазор а должен быть постоянным по всей длине передней линейки и равным глубине фрезерования. Направляющая линейка к плоскости стола устанавливается точно под прямым углом. [c.126]

Величина переднего угла оказывает влияние не только на износ передней грани. С увеличением переднего угла уменьшается радиус округления режущей кромки. Поэтому в тех случаях, когда инструмент изнашивается только по задней грани, увеличение переднего угла до его рационального значения снижает скорость износа задних граней инструмёнта. На, графике (фиг. 78) показано изменение износа задней грани и стойкости, концевой фрезы при обработке стал ОХМ на следующих режимах резания подача на один зуб 0,108 мм, скорость резания 35,5 mJmuh, глубина резания А мм, ширина фрезерования 16 мм. Здесь так же, как и случае износа по передней грани, наблюдается уменьшение износа и увеличение стойкости при увеличении переднего угла только до определенной величины (в данном случае 20°), а дальнейшее увеличение его сопровождается возрастанием износа и резким снижением стойкости. [c.95]

Числовые значения коэфициента С и показателей степени в формуле (54) приведены в табл. 140. Величина коэ-фициента С меняется при изменении величины переднего угла и скорости резания V. Для учёта величины этого изменения табличные значения С следует множить на поправочные коэ-фициенты Кг и К, . приведённые в табл. 141. По мере затупления режущих зубьев у фрезы усилие резания при оптимальном износе (по табл. 4) возрастает а) при обработке вязких сталей на 75—90% б) при обработке средних и твёрдых сталей и чуг нов — на 20— 407о. Окружное усилие Р при обработке алюминиевых сплавов составляет около 25% от усилия при обработке стали при обработке бронзы — около 75% от усилия при обработке чугуна. [c.139]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...