Фрезы Углы в плане 133 — Величины

На величину допускаемой подачи при торцовом фрезеровании влияет также главный угол в плане ф. Работа фрезами с малыми углами рекомендуется при снятии небольших припусков при повышенной жесткости системы СПИД. Следует иметь в виду, что работа с подачами, указанными в табл. 19—26, ставит непременным условием минимальное биение зубьев фрез (табл. 27). [c.484]

Главный угол в плане ф (фиг. 18, е) измеряется между проекцией главной режущей кромки на осевую плоскость и направлением подачи величину его выбирают наименьшей, обеспечивающей достаточную виброустойчивость процесса резания. Для повышения прочности вершины у зубьев фрез затачивается дополнительная фаска под углом ф,,. Вспомогательный угол в плане ф] определяет чистоту поверхности. У торцовых фрез, предназначенных для чистового фрезерования, на зачистных зубьях 2 н 3 затачивается вспомогательная торцовая кромка с углом ф1 = 0° на длине / = = (4 -Ь 6)s . [c.67]

Конструктивные элементы фрез. Основные элементы фрез на примере цилиндрической и торцовой фрезы представлены на рис. 1. К ним относятся I - передняя поверхность зуба, 2 - задняя поверхность зуба, 3 -режущая кромка, 4 - ленточка на режущей кромке, 5 - стружечная канавка. Углы, характеризующие режущую часть зуба фрезы а -задний угол, у - передний угол, главный передний угол, - главный задний угол, -торцовый передний угол, - торцовый задний угол, оц - угол затылка фрезы, а - задний угол на переходной кромке, ai - вспомогательный задний угол, Р - угол заострения, е - угол профиля фрезы, ф - главный угол инструмента в плане, фо - главный угол инструмента в плане на переходной режущей кромки, определяемой величиной Уо, ф - вспомогательный угол инструмента в плане, m - угол наклона зубьев фрезы,/- щирина ленточки лезвия. [c.471]

Угол в плане <р угловой кромки и <Ро переходной кромки на режущих зубьях у торцевых и двухсторонних дисковых фрез измеряется в осевой плоскости между плоскостью вращения фрезы и проекцией угловой или переходной кромки на осевую плоскость. Величины углов <р и приведены в табл. 47. [c.666]

Некоторые типы фрез, помимо главной режущей кромки, имеют еще и вспомогательную. Задний угол ах на вспомогательной кромке принимается в пределах 4—8°. И здесь надо помнить, что чрезмерное увеличение угла может привести к ослаблению режущей кромки, что вызовет выкрашивание или поломку на участке сопряжения главной и вспомогательной режущей кромки. Для концевых фрез выбор угла 1 связан с величиной угла в плане ф] вспомогательной кромки. Если фреза снабжена торцовыми зубьями, то обычно фх принимается равным 1°30. В этом случае а берется равным 6—10°. При отсутствии торцовых зубьев угол ф1 увеличивается до 8°. В этом случае не дается (а = 0), так как угол ф1 может частично выполнять роль угла [c.287]

Главный угол в плане ф. Подобно тому, как и у резца, угол ф определяет соотношение между толщиной и шириной снимаемого слоя металла в зависимости от глубины резания и подачи. Угол ф может быть выбран в зависимости от технологических условий. С уменьшением угла ф толщина среза уменьшается, ширина увеличивается, а вместе с этим улучшается и отвод тепла из зоны резания. В результате стойкость фрезы возрастает и появляется возможность повысить величину подачи. Однако наряду с положительными факторами имеются и отрицательные, а именно уменьшение угла ф изменяет соотношение составляющих силы резания, вызывая большой рост радиальной и осевой составляющих. В силу этого фрезы с малым углом в плане (например, ф = 20") могут быть использованы только при условии жесткой и виброустойчивой технологической системы СПИД, причем глубина резания не должна быть выше 3 ллг. При необходимости повысить глубину резания (например, от 6 мм и выше) рекомендуется угловую кромку выполнять под двумя углами ф в пределах 45—60" и фо = 20°. Переходная кромка повышает периметр режущей кромки, а также упрочняет вершину зуба. Обычно угол фд принимается равным ф/2. Высота угловой кромки должна быть больше величины слоя, снимаемого за один проход. [c.288]

Утонение калибрующей части сверла. Для облегчения работы (уменьшения трения и тепла) сверло снабжается утонением на калибрующей части, т. е. диаметр сверла у хвостовика делается меньше диаметра у режущей части. Утонение играет такую же роль у сверла, как и вспомогательный угол в плане у резцов, фрез и других инструментов. Величина уменьшения по диаметру на каждые 100 мм длины принимается согласно ГОСТу 2034-53 в следующих пределах [c.375]

Помимо расположения фрезы относительно оси симметрии заготовки, при торцовом фрезеровании твердосплавными фрезами на величину подачи влияет главный угол в плане (р. Подачи, приве- [c.55]

При торцовом фрезеровании твердосплавными фрезами на величину подачи влияет также главный угол в плане ф. Подачи, приведенные в табл. 44, рассчитаны на фрезы с ф -60—45°. Уменьшение угла в плане (р до 30° позволяет увеличить подачу в 1,5 раза, а увеличение угла ф до 90° требует снижения подачи на 30%. [c.464]

Описанный эксперимент объясняет физический смысл явления, наблюдаемого при обработке на металлорежущих станках, когда с увеличением глубины резания величина упругого перемещения на замыкающем звене, а следовательно, и размер детали начинают уменьшаться. При фрезеровании такое явление наблюдается при обработке фрезой с ножами, имеющими угол в плане ф = 90°, при точении — при обработке резцом с ф = 90°. Объясняется это тем,, что при угле в плане ф = 90° возрастает величина Рх составляющей силы резания, которая поворачивает стол фрезерного станка или суппорт токарного станка. В тоже время умень- [c.69]

Угол в плане ф главного лезвия у быстрорежущих фрез изготовляют равным по величине 20, 30, 45, 60 и 90°. Углы ф = 20° делают у торцовых фрезерных головок диаметром свыше 150 мм ф = 30° — у торцовых фрез диаметром до 150 мм углы ф = 45° — у торцовых фрез диаметром свыше 150 мм и у дисковых двухсторонних фрез диаметром до 90 мм ф = 60° — у дисковых двухсторонних фрез диаметром свыше 90 мм и ф = 90° — у дисковых и торцовых фрез при обработке двух взаимно перпендикулярных плоскостей. [c.16]

Угол в плане ф, вспомогательного лезвия у быстрорежущих фрез изготовляют равным по величине 0°15, 0°30, Г, ГЗО, 2. [c.16]

Главный угол в плане ф на чертежах фрез не задают. Это можно объяснить тем, что положение главных режущих кромок на зубьях, расположенных на наружной окружности цилиндрических фрез, полностью определяется их конструктивными параметрами — диаметром О, числом зубьев 2, углом наклона со винтового зуба. Наличие на чертеже размеров этих величин достаточно для изготовления режущих кромок и зубьев фрез и последующих контрольных измерений. Равномерность или неравномерность фрезерования, как это подробно изложено в 14.4, определяется четвертым параметром - угол контакта [/. Подача на зуб и текущее значение угла )/у вместе с конструктивными параметрами однозначно определяют толщину и суммарную площадь сечения слоя, срезаемого зубьями фрез. В связи с тем что параметры ), 2, со, 5 и исчерпывающим образом характеризуют процесс резания, отпадает надобность задавать главный угол в плане ф на рабочих чертежах фрез. [c.234]

Отсюда следует, что кинематический угол в плане ф — величина переменная и его значение определяется текущим значением угла /j. В начальный момент рабочего цикла y ij = 0 и фк = со. При изменении на протяжении рабочего цикла угла контакта до значения v /j = 90° соблюдаются условия встречного фрезерования, а кинематический главный угол в плане увеличивается от со до 90°. Когда vj/j > 90° срезание обрабатываемого материала зубом фрезы может происходить только в условиях попутного фрезерования, причем предельное значение /j = 180°. Кинематический угол в плане при этом уменьшается от 90° до со. Однако кинематический угол в плане ф практического значения не имеет. [c.235]

Обработка задних поверхностей державок отогнутых резцов выполняется в тисках на горизонтально-фрезерных станках (рис. 104,в). Необходимую величину заднего угла получают путем поворота тисков, а главный угол в плане — фрезой соответствующего профиля. [c.204]

Вспомогательный угол в плане ф] уменьшает трен 1е по задней поверхности торцового зуба. Вспомогательная (торцовая) режущая кромка и угол ф1 имеют важное значение для точности и чистоты обработанной поверхности. В зависимости от типа фрезы, величины подачи Sг и требуемой чистоты поверхности вспомогательный угол в плане изменяется от 1—2 до 8—10°. [c.29]

Стойкость режущих инструментов зависит от величины главного угла в плане ф. С изменением этого угла изменяется соотношение меледу толщиной и шириной срезаемого слоя. С уменьшением угла в плане толщина срезаемого слоя уменьшается, а ширина во столько же раз увеличивается, т. е. увеличивается длина соприкосновения режущей кромки с обрабатываемым металлом. Отвод тепла от режущей кромки в тело инструмента улучшается, температура режущей кромки понижается, а стойкость инструмента увеличивается. Но уменьшение угла в плане ф вызывает увеличение отжима стола и повышенную склонность к вибрациям. Главный угол в плане ф для быстрорежущих фрез выбирают в пределах 45—60°, а для твердосплавных фрез при обработке стали 60—75°. [c.53]

Обработка задних поверхностей на державках отогнутых резцов выполняется в тисках на горизонтальнофрезерных станках (рис. 43,в). Величина заднего угла обеспечивается поворотом тисков. Главный угол в плане на державке обеспечивается фрезой соответствующего [c.126]

Угол в плане переходной кромки у торцовых фрез (см. рис. 191, в) влияет на прочность вершины зуба и принимается равным половине величины ф на главной режущей кромке, т. е. фо = ф/2. [c.229]

Горизонтальная шкала используется для установки фрезы на угол в плане, шкала на шпинделе головки—для установки фрезы на величину заднего угла в плоскости, перпендикулярной оси фрезы, и вертикальная шкала—для установки на величину заднего угла в плоскости, параллельной оси фрезы. При заточке вспомогательных (торцевых) задни.ч граней фрезерных головок шкала на шпинделе обычно используется для установки вспомогательной режущей кромки в горизонтальной плоскости. [c.47]

Заточка главной задней поверхности торцовых фрез производится торцовой плоскостью чашечного шлифовального круга (рис. 266, а). При заточке вспомогательной задней поверхности (рис. 266, б) фрезу сначала устанавливают так, чтобы ее вспомогательная режущая кромка занимала горизонтальное положение. Затем ось фрезы поворачивают в горизонтальной плоскости на величину вспомогательного угла в плане ср 1 и одновременно наклоняют в вертикальной плоскости на торцовый задний угол ак Заточка передней поверхности зуба фрезы производится как торцом тарельчатого шлифовального круга, так и периферией дискового круга. При заточке необходимо образовать заданные по чертежу величины углов ср, и [c.232]

Расчетные неровности при точении уменьшаются при уменьшении подачи, углов в плане и увеличении радиуса переходного лезвия. Если на резце сделать вспомогательный угол в плане равным нулю, а длину вспомогательного лезвия на 20—30% больше подачи на оборот, то расчетные неровности образовываться не будут и = 0. На этом основано конструирование чистовых резцов для работы с большими подачами [83]. По тем же обстоятельствам расчетные неровности не образуются при развертывании. Высота расчетных неровностей при сверлении и зенкеровании очень мала из-за незначительной величины вспомогательного угла в плане фх. При фрезеровании цилиндрическими фрезами высота расчетных неровностей уменьшается при уменьшении подачи на зуб и увеличении диаметра фрезы. Так как 5 то высота расчетных неровностей очень мала. [c.136]

Главный угол в плане ср. Уменьшение угла Ф приводит к увеличению осевой и радиальной сил резания, величины пути врезания фрезы и поэтому фрезы с малыми углами в плане (ср — 15- 25°), называемые торцово-коническими, приме- [c.226]

Отсюда можно сделать вывод, что для уменьшения шероховатости обработанной поверхности следует уменьшать подачу, углы в плане, увеличивать радиус закругления вершины зуба фрезы или радиус (диаметр) цилиндрической фрезы. Если довести вспомогательный угол в плане до нуля, можно получить совершенно ровную поверхность. Для других случаев можно из геометрических соображений подсчитать величину неровностей в зависимости от ф, [c.79]

Угол в плане главной режущей кромки предназначен дли изменения соотношения между шириной и толщиной стружки. Для рыночных фрез угол в плане ср равен 60°. Назначение переходной кромки — увеличение стойкости фрезы на стыке главной и вспомогательной режущих кромок, ширина /о переходной кромки берется в пределах 0,5—2 мм. Угол в плане вспомогательной кромки способствует беспрепятственному перемещению торцевой кромки в процессе резания. Величина вспомога-чельного угла в плане ср берется в зависимости от типа фрез. Для концевых и торцевых фрез угол колеблется в пределах от 1 до 1.0°. [c.249]

При торцовом фрезеровании имеет большое значение величина главного угла в плане. Чем меньше главный угол в плане ф, тем большей лроизводительностью обладают фрезерные головки (фиг. 84). Объясняется это тем, что длина лезвия, находящаяся в контакте с обрабатываемой поверхностью, увеличивается и, следовательно, усилие, приходящееся на единицу длины лезвия, уменьшается. На этом принципе построена конструкция торцово-конических фрез с главным углом в плане режущих лезвий в пределах 20-7-8°, кото рые дают увеличе1ние производительности 2—8 раз [c.164]

Угол в плане <р угловой кромки и <р переходной кромки на режущих зубьях у торцевых и двусторонних дисковых фрез измеряется в осевой плоскости между плоскостью вращения фрезы и проекцией угловой или переходной кромки на осевую плоскость. Величина углов <р и <Ро приведена в табл. 130. Высота h угловой кромки должна быть на 0,5—1,0 мм больше глубины фрезерования. У концевых, дисковых трёхсторонних, пазовых и отрезных фрез шириной свыше 3 мм переходные фаски стачиваются под углом о= 5°. [c.133]

Вспомогательный угол в плане Фх- С уменьшением угла Фх чистота обрабатываемой поверхности повышается, но одновременно возникают вибрации, которые могут вызвать выкрашивание режущих кромок. Для торцовых фрез с угловыми кромками Фх (фиг. 124, а) принимается для обдирочных работ 2—3°. Для чистовых работ с целью получения возможности применения высоких подач без ухудшения качества обрабатываемой поверхности вспомогательная режущая кромка выполняется в виде ломаной линии (фиг. 124, б) с Фх = О на длирю /о = 4 6 величины подачи на один оборот и Фх = 2 н- 3°. Необходимая чистота обработанной поверхности может быть достигнута и другим путем, а именно посредством одного (при О < 250 лш) или двух (при О > 250 мм) зачистных зубьев, которые делаются на 0,04—0,06 мм выше всех остальных зубьев (фиг. 124, в). Длина / зачистного зуба должна быть больше величины подачи на один оборот (но не менее 30 мм), что необходимо для снятия следов обработки от всех незачистных зубьев. Для обработки чугуна угол фх на зачистных зубьях равен нулю, а для обработки стали Фх = 6 12 (фиг. 124, г). Угол фх на незачистных зубьях в обоих случаях берется в пределах 2—3°. [c.288]

Геометрическпе параметры режущих кромок фрез, изготовляемых в цсптрализовапном порядке радиальный передний угол Ур = 8° радиальный задний угол ар-=15" задний угол по торцу = 8° осевой передний угол уо = 0° угол в плане ф = 90°. Для улучшения чистоты обработанной поверхности выполняется зачистная кромка, ширина которой немного превышает величину подачи на оборот фрезы, а для повышения стойкости фрезы выполняется переходная фаска 2,5X45°. [c.229]

Приспособление (рнс. 60) для заточки и доводки торцовых и дисковых двух- и трехсторонних фрез (диаметром до 350 мм), оснащенных твердым сплавом, по торцу и диаметру на универсально-заточных станках модели ЗА64 и др. Настройка и работа с приспособлением заключается в следующем. Затачиваемую фрезу устанавливают на оправке в шпинделе 4 и затягивают с обратной стороны болтом. При заточке главной задней поверхности на угол а корпус 3 поворачивают по шкале 8 ка величину угла в плане, а по шкале 9 (искаженный задний угол а) — на величину а, . [c.123]

Затачиваемая фреза устанавливается на оправке в шпиндель 5 и затягивается с обратной стороны болтом. При заточке главной задней поверхности на угол а корпус головки 6 поворачивают по шкале 9 на величину угла в плане, а по шкале 2 (искаженный задний угол а) — на величину угла Пуап- Величину установочного заднего угла ауст определяют по формуле [c.217]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...