Покрытия защитные эмалированные

Резисторы в цепях управления и сигнализации применяют для ограничения напряжения или тока, проходящего через катушки реле, обмотки возбуждения тормозных машин, магнитных усилителей и т. д. Эти резисторы изготовляют из константа-новой или нихромовой проволоки, намотанной либо на керамическую трубку и покрытой защитным слоем стекловидной эмали (проволочные эмалированные резисторы), либо на трубчатый фарфоровый изолятор без защитного покрытия. Резисторы устанавливают в горизонтальном или вертикальном положении на панелях магнитных контроллеров и в ящиках выпрямителей. Эти резисторы рассчитаны на длительный режим работы. [c.352]

Стеклоэмали, помимо улучшения внешнего вида, эффективно защищают метал-л от коррозии во многих средах. Можно подобрать такой состав эмали, состоящей в основном из щелочных боросиликатов, что она будет устойчива в сильных кислотах, слабых щелочах или в обеих средах. Высокие защитные свойства эмалей обусловлены их практической непроницаемостью для воды и воздуха даже при довольно длительном контакте и стойкостью при обычных и повышенных температурах. Известно о случаях их применения в катодно защищенных емкостях для горячей воды. Наличие пор в покрытиях допустимо при их использовании совместно с катодной защитой, в противном случае покрьггие должно быть сплошным, причем без единого дефекта. Это означает, что эмалированные емкости для пищевых продуктов и химических производств при эксплуатации не должны иметь трещин или других дефектов. Основными недостатками эмалевых покрытий являются чувствительность к механическим воздействиям и растрескивание при термических ударах. (Повреждения иногда поддаются зачеканиванию золотой или танталовой фольгой.) [c.243]

Таким образом, проведенное исследование показало, что защитные покрытия металлокерамического типа, полученные наплавлением — методом эмалирования, представляют несомненный интерес для узлов трения арматуры. [c.270]

Технологический процесс аналогичен эмалированию, однако в основе его заложены отличные от эмалирования принципы. Здесь при нагревании некоторые компоненты покрытия переводятся целиком в жидкое состояние. Появление жидкой фазы способствует тому, что в защитном слое происходит химическое взаимодействие между исходными веществами. В результате этого взаимодействия образуются тугоплавкие и стойкие к окислению соединения, которые служат эффективной защитой тугоплавких металлов от разрушения при высокой температуре. Скорость образования этих соединений будет зависеть от условий обжига, поэтому изучение кинетики процесса крайне важно для практики. В настоящей работе приведены результаты детального исследования процесса наплавления и установлены некоторые закономерности зависимости свойств покрытий от условий их наплавления. [c.148]

Рассмотренные стали обладают примерно одинаковой коррозионной стойкостью в атмосфере и водных средах. Коррозионная стойкость снижается при наличии в составе стали неметаллических включений в виде оксидов, сульфидов, а также при наличии на поверхности прокатной окалины. Во всех случаях применения требуется защита от коррозии окраска, эмалирование, ингибиторы, металлические защитные покрытия. Наиболее эффективным способом защиты в атмосферных условиях для ответственных конструкций является горячее алюминирование или металлизация с последующей покраской. В растворах электролитов и в природных водах эффективна комплексная защита лакокрасочными покрытиями в сочетании с катодной защитой. [c.67]

Известны различные методы повышения коррозионно-усталостной прочности (помимо уменьшения химической агрессии среды) и в первую очередь — общие методы защиты металлов от коррозии — различные защитные покрытия (смазка, покраска, химические и гальванические покрытия, эмалирование и др.). [c.28]

Из неметаллических материалов и покрытий в наибольшей мере антикоррозионным и санитарно-гигиеническим требованиям отвечает силикатная эмаль, однако широкому применению эмалированной аппаратуры мешают ее общеизвестные недостатки. Защитные футеровки из керамических и диабазовых плиток имеют большое количество пористых швов, которые опасны в отношении коррозии и развития посторонних микроорганизмов. Поэтому такой способ защиты аппаратуры применяется обычно там, где исключаются условия для развития биохимических процессов. [c.82]

Изделия с защитными лакокрасочными и эмалированными покрытиями [c.10]

Окрашивание рассмотрено в разд. 3.7. Оно применяется в сочетании с катодной защитой, однако при этом необходима осторожность, так как некоторые лакокрасочные покрытия нестойки в щелочных средах. Например, краски на основе льняного масла подвержены щелочному отслаиванию . Выбор способа защиты подземных коммуникаций определяется агрессивностью почв. В наиболее агрессивных почвах трубы изолируются в них обкладкой траншеи кирпичом и щебнем. Во многих случаях трубы после нанесения грунта обертываются тканью, пропитанной битумом, асфальтом или каменноугольной смолой. Оберткой часто служит стеклопластик либо какой-нибудь из эластичных пластиков. Вместо твердых покрытий, включающих цементные, можно производить эмалирование. Выбор определяется следующими факторами 1) подверженность почвы переменным нагрузкам, например расположение под дорогой 2) наличие устройств для дренажа воды 3) наличие в почве твердых обломков, соприкасающихся с трубой, и др. Чтобы избежать повреждения защитных покрытий, необходима аккуратность при прокладке трубопроводов. [c.133]

Так как при эксплуатации оборудования с эмалевым покрытием появление пластических деформаций в металле недопустимо, для расчета на прочность стальной эмалированной аппаратуры можно применять только те методы, которые основаны на определении напряжений в зоне упругой деформации. Методы расчета, допускающие появление местных пластических деформаций (расчеты по предельным нагрузкам, предельным состояниям, несущей способности и т. д.), для расчета конструкций с хрупкими защитными покрытиями (стеклоэмалевыми, стеклокристаллическими и др.) неприменимы. [c.40]

На этом же принципе основано защитное действие эмалирования или покрытия пластмассой (футеровка, плакирование). [c.8]

Смешение углеводородной и водной фаз производится в эмульсификаторе— стальном эмалированном аппарате с мешалкой. Здесь при 45° С образуется эмульсия хлоропрена. Поскольку среда в аппарате лишь слабощелочная, а температура невысокая, эмалевое покрытие должно служить достаточно долго по истечении 7 лет не было обнаружено разрущения защитного слоя. [c.332]

В том случае, когда скорость коррозии стальных трубопроводов недопустимо велика и применение деталей ограничивается крайне малым сроком их службы, следует предусматривать защитные покрытия труб (футеровку, эмалирование и др.) химически стойкими материалами. [c.19]

Стеклоэмали представляют собой стекла, обладающие сравнительно низкой температурой плавления, которые образуют защитные и изоляционные покрытия на металлической поверхности проводников и резисторов или на керамических изделиях. Стекловидные эмали сцепляются с поверхностью детали и после охлаждения образуют прочный, теплостойкий изолирующий слой. При эмалировании металлических поверхностей, в первую очередь железа и чугуна, обычно применяют двухслойное покрытие. На предварительно очищенную поверхность металла наносят грунтовую эмаль с коэффициентом расширения, близким к коэффициенту расширения металла, а на нее — покровную эмаль, которая придает покрытию требуемые свойства. [c.225]

В наше время эмалирование металлов, наряду с применением других защитных и защитно-декоративных покрытий, находит все большее применение. Этому способствует удачное сочетание механической прочности металла с химической стойкостью и декоративными качествами э.мали. [c.252]

В работе [228] было, по-видимому, впервые показано, что само-флюсующиеся покрытия могут быть образованы высокопроизводительным методом эмалирования, причем, в этом случае компоненты берут в виде промышленных порошков исходных элементов. Авторы установили, что четырехкомпонентные смеси тонкодисперсных порошков N1, Сг, 51, В с размерами частиц не более 40 мкм легко формируют высококачественные жаростойкие покрытия. При нагревании таких смесей образуются легкоплавкие эвтектики, возможно с температурой плавления < 1000 °С, которые служат связкой, прочно скрепляющей твердые кристаллики других составляющих. Оптимальным по технологическим и защитным свойствам является состав 1М, % [c.149]

Применение защитных покрытий является иногда достаточно эффективным способом предотвращения коррозионного образования трещин, в первую очередь металлов и сплавов. Но в последнее время защитные покрытия находят применение и в керамической технологии (глазурование, эмалирование и др,), В зависимости от агрессивной среды эти покрытия должны обеспечить не только защиту от коррозии, 1ю и сами не должны [c.48]

Указанный вид покрытия наиболее часто применяют при защите поверхностей, подвергающихся воздействию агрессивной парогазовой среды (газоприемники, газоходы, крышки аппаратов, вентиляционные установки). Примерами пленочного защитного покрытия являются эмалирование и окраска химически стойкими красками поверхностей аппаратуры. [c.149]

Клапан регулирующий диафрагмовый чугунный эмалированный с защитным покрытием эмалью Dy 10—100 мм на Рр=Ю кгс(см (DylO—15), 6(Лу20— 32), 4(/)у40—50), 3(Dy70—100) при /=130°С(рис. 28). Предназначен для работы в схемах автоматического регулирования в качестве регулирующего органа на трубопроводах при избыточном давлении для различных агрессивных сред. Клапан может работать в большинстве минеральных (исключая плавиковую) и органических кислот и солях, сухих газах, органических растворителях, нефтепродуктах, пищевых продуктах и пр. [c.110]

Известно, что многие геотермальные воды с большим содержанием солей ( У" 10 г/л) и сопутстнущюс газов являются весьма агрессивными по отношению к металлу трубопровода. В качестве защитного покрытия внутренней поверхности труб может быть использована эмаль. В АзНИИЭ проводятся исследования по применению эмалированных труб разработки ввита для транспортировки геотермальных вод. Исследования велись на геотермальной скважине Каясулинского месторождения. [c.210]

Вакуум-аппараты, предназначенные для выпаривания 13, 14, 15), защищаются от коррозии эмалированием или гомоген-ным свинцеванием. Эмалированные аппараты непрактичны, покрытие на них легко повреждается при удалении осевшего на стенках гипса. Гомогенно освинцованные аппараты зарекомендовали себя достаточно хорошо. В упариваемой жидкости всегда содержится некоторое количество серной кислоты, которая как известно, создает на свинце защитную пленку сернокислого свинца, препятствующую развитию коррозии. [c.98]

Выполнение единичных заказов по эмалированию узлов и деталей сантехнического оборудования (воздухо- и газоходов, корпусов вентиляторов, водопроводов и др.), энергетического обо-/РУДОвания (листовой набивки воздухоподогревателей котлоагрегатов, листовой обшивки градирен и др.) и испытание указанных шзделий в промышленных условиях позволяет предположить большую перспективу применения защитных стеклоэмалевых и Стеклокристаллических покрытий и сократить потери металла от жоррозии. [c.83]

Необходимость проведения технологических процессов при повышенных температурах, например, в атомной промьппленно-сти, требует применения для изготовления химического оборудования высоколегированных сталей аустенитного класса. В это№ случае перспективным является безгрунтовое эмалирование, однако технологический процесс формирования защитных покрытий на сталях указанного класса изучен недостаточно. [c.87]

Совершенствование защитных покрытий в настоящее время идет в двух направлениях повышение химической стойкости покрытий для эксплуатации их в большинстве агрессивных сред и повышение термомеханических параметров покрытий с сохранением их коррозионной стойкости и технологичности. В связи с этим определенное практическое значение приобретают кисло-чощелочестойкие стеклокристаллические покрытия. В НИИэмаль-химмаше разработаны кислотощелочестойкие стеклокристаллические покрытия марок СТ-14 и Ц-4. Покрытие СТ-14 характеризуется высокими термомеханическими параметрами (ударная прочность 10—14 дж, термическая стойкость не ниже 480°С) и по данным коррозионных исследований может быть работоспособно в кислых средах до 175°С, в щелочных с pH = 10—12 до 100—120°С и в некоторых расплавах солей до 400—500°С. Технологическое опробование покрытия СТ-14, проведенное на емкостях до 25 м. (Завод Полтавхиммаш ) и на мешалках (завод Заря ) позволяет рекомендовать его для эмалирования крупногабаритной аппаратуры и ее деталей. [c.95]

Среди многочисленных способов защитно-декоратив-ных покрытий изделий из черных и цветных металлов широкой известностью пользуется процесс эмалирования. [c.44]

Все кислотоупорные материалы на силикатной основе отлично противостоят действию разбавленной и концентрированной уксусной кислоты вплоть до температуры кипения. По отношению к кислотоупорным материалам органического происхождения такого обобщения сделать нельзя, поскольку уксусная кислота является растворителем для многих из них. Фарфоровый насос, находившийся в длительной эксплуатации в цехе уксусной кислоты-, не обнаружил никаких признаков коррозионного износа. Однако фарфоро--вые и керамические изделия не находят широкого применения ввиду механической непрочности. Из защитных покрытий на силикатной основе высокой стойкостью обладает кислотоупорная эмаль. Для транспортировки холодной уксусной кислоты могут быть использованы наряду с эмалированными и ситалловые трубы, срок службы которых при надлежащем уходе может быть достаточно большим. Из пластических масс наибольшей стойкостью к уксусной кислоте обладают термореактивные смолы и композиции на их основе —арзамит, фаолит, асбовинил и т. п. Термопластичные полимерные материалы большей частью плохо сопротивляются действию уксусной кислоты - Даже труднорастворимый полиэтилен пропускает пары уксусной кислоты. Тем не менее, в ряде случаеэ [c.49]

Коррозия может быть снижена за счет изменения свойств самого металла, что достигается легированием стали, покрытием поверхности металла пассивирующими пленками из труднорастворимых соединений. К таким способам относятся, например, хромирование, эмалирование и др. Общими недостатками этих методов являются усиление коррозии при износе либо повреждении защитного слоя и трудность повторного создания защитного покрытия на поврежденном месте. Защитное действие этих способов основано на изоляции хметалла от агрессивной среды. [c.6]

Определение адгезии. Для выяснения оптимального метода подготовки повреждеиной поверхности аппарата перед нанесением защитного покрытия испытывали следующие способы обработки металла и эмали механическая зачистка металлической поверхности абразивами с последующим обезжириванием (бензином, ацетоном, спиртом) травление поверхности в растворах мннеральны.х кислот — серной, соляной, азотной , холодное фосфатирование металлической поверхности с предварительным травлением в холодной 10%-ной азотной кислоте обезжиривание эмали бензином, ацетоном, спиртом травление эмали в 46 %-иой плавиковой кислоте механическая зачистка эмалированного слоя абразивами с последующим обезжириванием. [c.72]

Определение химической устойчивости. Химическую устойчивость защитных пленок из фенольноэпоксидных композиций 1-БЭК и 2-БЭК испытывали на специально подготовленных стальных эмалированных сосудах — образцах с искусственно созданными дефектами эмалевого слоя. На поврежденное эмалевое покрытие, зачищенное и обезжиренное, испытуемые материалы наносили кистью в три слоя и отверждали при 160° С. [c.73]

Графит может быть эффективно защищен от выгорания в воздухе при 1200°С покрытием, состоящим из 40—60% MoSi2 и 60—40% стекла 238. Защита при более высоких температурах (1400—1500 °С) возможна в том случае, если предварительно нанести на поверхность специальный подслой. Например, рекомендуется поверхность графита насытить кремнием из газовой среды, либо нанести плазменным напылением подслой окиси алюминия и т. п. Затем методом эмалирования наложить покрытие указанного выше типа, но с более высоким содержанием MoSiz (до 70—90%). С увеличением содержания MoSI2 улучшаются защитные качества покрытия. Однако для получения беспористых покрытий количество стеклообразной связки в покрытии должно быть не менее, чем 10—30%. Шликер, как обычно, готовят на воде с добавлением 2% бентонита. [c.155]

К материалам, легко окисляющимся в воздухе при температурах свыше 900 °С, относятся карбиды (в частности, бора и титана), а также бориды и их сплавы, перспективные для применения в качестве конструкционных деталей. Эти материалы также можно защитить эмалированием керамоподобньши покрытиями. Последние могут служить, кроме того, и буферным защитным слоем, предохраняющим один материал от высокотемпературного контактного взаимодействия с другим, например, карбид бора со сталью. [c.156]

Для того чтобы сталь удовлетворяла всем перечисленным требованиям, необходимо соблюдение определенных условий на всех стадиях ее производства, начиная с выплавки. Эти условия влияют не только на состав и структуру стали, но и на ее. механические и термические свойства, сопротивление деформации, штампуемость и свариваемость, окисляемость и эмалируемость. Часто,сталь различных плавок и, тем более, выплавленная или прокатанная на различных заводах в неодинаковой степени обладает нужными свойствами, поэтому важно, чтобы металл для эмалирования поступал с одного металлургического завода. Сталь для эмалирования следует изготовлять на заводах, применяющих наиболее совершенные технологические процессы выплавку стали с использованием кислородного дутья, непрерывную разливку, скоростной нагрев перед прокаткой или нагрев с применением защитных покрытий, предупреждающих поверхность стали от окисления, совершенную термообработку и отделку поверхности. [c.98]

Светлый отжиг в защитной атмосфере представляет особый интерес в случае необходимости эмалирования стали с повышенным содержанием углерода. На поверхности стали, на которой в обычных условиях не удается создать удовлетворительного эмалевого покрытия, после светлого отжига в атмосфере, обладающей высокой обезуглероживающей способностью, образуется высококачественное эмалевое покрытие. Светлый отжиг применяется как один из способов подготовки стали для безгрунтового эмалирования. [c.206]

Срок службы покрытия, рассчитанный по глубинному или весовому показателю коррозионной стойкости, можно рассматривать лишь как грубо Ориентировочный, так как при длительном воздействии реагентов проявляются факторы как уменьшающие скорость коррозии (образование поверхностного защитного слоя на эмали), так и увеличивающие ее (неравномерность разрушения, переменная среда, прерьшистость воздействия, наличие пор и т. п.). Однако наиболее резко снижают реальный срок службы эмалированных аппаратов нарушение сплошности и отказ комплектующих узлов и деталей [244]. Около 50% аппаратов выходят из строя из-за механических повреждений при монтаже и эксплуатации, около 25%—вследствие разрушения эмалевого покрытия при термическом ударе, а вследствие чистого корродирующего действия среды всего 1—2%. [c.245]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...