Защитные покрытия эмали

Следует учитывать, что защитные покрытия (эмали) реагируют при нагреве с самим металлом, отдавая ему кислород, поэтому с увеличением температуры и времени нагрева альфированный слой увеличивается. Защитные эмали одновременно являются смазкой. [c.146]

Таким образом, на основании проведенных исследований установлена возможность получения жаростойкого защитного покрытия на основе силикатной эмали, обеспечивающего надежную защиту металла от коррозии и обладающего достаточно высокой теплопроводностью. Получены покрытия, в качестве наполнителя в которых использован тонкодисперсный алюминиевый порошок, оптимальное содержание которого колеблется в пределах от 15 до 25 мае. %. Оптимальная толщина покрытия 0.10—0.13 мм,. [c.129]

При нанесении изоляционных покрытий на трубопроводы (подземные части емкостей для хранения сжиженного газа) применяется эмаль этиноль. Четырехслойное покрытие толщиной не менее 1 мм из этой эмали соответствует весьма усиленному типу защитного покрытия. Состав эмали этиноль приведен в табл. 52. [c.60]

Соотношение отдельных составляющих может изменяться в зависимости от требований к применению и обеспечению стойкости против коррозии под действием окружающей среды, оттенка, глянца, непрозрачности, стойкости к механическим повреждениям, резким изменениям температуры и т. д. Эмаль представляет собой тонкое защитное покрытие, обычно двухслойное, где первый слой обеспечивает адгезию, а второй — требуемые свойства, например кислотоупорность и др. В обычных атмосферных условиях срок службы эмалей составляет несколько десятков лет. Чаще всего эмалируют штампованные изделия из специальных низкоуглеродистых стальных полос, прокатанных в холодном состоянии, толщиной 0,6—1,5 мм. С учетом высоких температур отжига (более 800° С) необходимо, чтобы штамповки имели хорошо армированные утонения и т. д. Из-за различных коэффициентов термического расширения эмали и стали радиус граней должен быть более 4,5 мм, а радиус у углов — более 6 мм, чтобы предотвратить самопроизвольное отслаивание эмали. Кислотоупорные эмали отличаются исключительной стойкостью против большинства неорганических кислот, за исключением фтористоводородной и фосфорной. Для щелочных растворов эмаль непригодна. Кислотоупорная эмаль выдерживает температуру до 350° С. Хорошо эмалируются автоклавы, реакторные котлы, вакуумные аппараты, теплообменники, оборудование для дистилляции и другие аппараты химической промышленности, узлы из листовых сталей для силосных башен, трубопроводы, запорные устройства. [c.88]

Срок службы покрытия, рассчитанный по глубинному или весовому показателю химической стойкости, можно рассматривать как грубо ориентировочный, так как при длительном воздействии коррозионной среды появляются факторы уменьшающие разрушение (образование на поверхности защитного слоя эмали) и увеличивающие ее (неравномерность разрушения, наличие пор и т. п.). [c.7]

В химической промышленности защитные покрытия, лаки, эмали, клеи. В электротехнической промышленности заливочные компаунды, шпатлевки [c.67]

Антикоррозионные покрытия. В широком смысле к антикоррозионным покрытиям относятся все защитные покрытия лакокрасочные металлические, наносимые горячим способом, гальваническим методом, напылением (металлизацией) и др. пленки на основе смазок силикатные эмали окисные и другие пленки и т. д. Здесь описаны лишь некоторые специальные композиции, применяемые в качестве антикоррозионных покрытий. [c.224]

Для защиты мест, не подлежащих травлению, применяют материалы на основе перхлорвиниловых и полиамидных смол и неопреновых каучуков. Перхлорвиниловые эмали марок ХВ наносятся распылителями в несколько слоев. При нанесении эмалей без грунтов непосредственно на металл адгезия высушенных защитных покрытий очень слабая, поэтому поверхность дюралюминиевой заготовки должна быть анодирована в серной кислоте с наполнением анодной пленки в хромпике. [c.497]

Для защиты несущих деревянных конструкций складов минеральных удобрений рекомендуется применять следующие лакокрасочные материалы эмали У В-785, ХС-710, ХС-759, УРФ-1128, ЭП-773, ЭП-755 лаки УР-293, ХС-724. Толщина защитного покрытия должна составлять [c.48]

Эти сопротивления применяют для ограничения напряжения или тока, проходящего через катушки реле, обмотки возбуждения тормозных машин, магнитных усилителей и т. д. Сопротивления изготовляют из константановой или нихромовой проволоки, намотанной с защитным слоем из стекловидной эмали на керамическую трубку (проволочные эмалированные сопротивления) или на трубчатый фарфоровый изолятор без защитного покрытия. Сопротивления устанавливают в горизонтальном или вертикальном положении на панелях магнитных контроллеров и в ящиках выпрямителей. Сопротивления рассчитаны на длительный режим работы. [c.142]

I. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ ОБ ЭМАЛИ 1. ЭМАЛЬ КАК ЗАЩИТНОЕ ПОКРЫТИЕ [c.3]

Различают грунтовые эмали, непосредственно прилегающие к металлу и обеспечивающие сцепление с ним, и покровные, создающие защитное покрытие. [c.29]

Поверхность металла перед нанесением защитных покрытий подвергают химическому или термическому обезуглероживанию,, удалению окалины, а иногда и нейтрализации остающихся на обрабатываемой поверхности небольщих количеств кислот или щелочей. Эти загрязнения, как и другие виды загрязнений ухудшают смачивание и ослабляют взаимодействие между частицами эмали и металла, т. е. уменьшают прочность сцепления покрытия с защищаемой поверхностью. Кроме того, загрязненность поверхности стали приводит к появлению ряда дефектов защитного покрытия, связанных в большинстве случаев с нарушением его сплошности [9]. [c.9]

Зная пределы прочности при растяжении Ов и сжатии стекла или эмали, служащих защитным покрытием внутренних поверхностей аппарата или трубы и определив экспериментально напряжение растяжения или сжатия, при котором вследствие небольшой деформации происходит разрушение покрытия, можно вычислить напряжение сжатия сг , возникающее в покрытии при его формировании [c.12]

Лаки и эмали ПХВ—лаки применяются в готовом виде или с добавкой пигментов. Эмали приготовляются путем растворения сухой перхлорвиниловой смолы в органических растворителях с добавлением пигмента и пластификатора. Лаки и эмали служат защитными покрытиями для химического оборудования, трубопроводов и металлоконструкций., [c.29]

Следующую группу лакокрасочных защитных покрытий представляют собой эмалевые краски или сокращенно — эмали. [c.167]

Требования к защитным покрытиям в отношении их способности сопротивляться резким сменам температур являются, большей частью, весьма жесткими. Бытовые силикатные эмали, например, считаются выдержавшими испытания, если они не отскакивают от изделия при однократно м резком охлаждении от 232 °С (температура плавления олова) до 20 °С. От жаростойких покрытий нередко требуется, чтобы они выдерживали несколько сотен резких перепадов температур — с амплитудой до 1000 °С и более. [c.6]

Эмали применяют в качестве защитного покрытия низковольтных трансформаторов, а также для окраски металлических поверхностен, подвергающихся действию горячих растворов щелочей. [c.57]

Можно использовать также эмали ПХВ (ГОСТ 6993—54) и ХСЭ (ГОСТ 7313—55), которые дают по-луматовую поверхность покрытия. Эмали ПХВ производятся Одесским и Челябинским лакокрасочными заводами. Эмали имеют бежевый, желтый, защитный, зеленый, голубой, красный, серый, темно-серый, красно-коричневый цвета. Окраска производится пневматическим распылением в электрополе. Растворителем для этих эмалей является растворитель Р-4. Сушка осуществляется при температуре 18—23° С в течение 1 ч или при температуре 60° С в течение 30 мин. Покрытие стойкое к одновременному воздействию повышенной влажности, температуры и атмосферы, загрязненной газами химических производств. [c.79]

На основании изложенного можно сделать вывод, что с точки зрения теории проблема создания жаропрочных титановых сплавов еще находится в начальной стадии. Особенно это относится к возможности создания на титановой основе жаропрочных с 1лавов для температур выше 550—600° С. Серьезным препятствием для разработки сплавов является низкое сопротивление титана окислению и его возрастаю1цая по мере повышения температуры способность к нзанмодействпю с кислородом и водородом. Для защиты титана от взаимодействия с газами при высоких температурах наряду с легированием должны найти применение и защитные покрытия, например эмали, а также химикотермические методы обработки поверхности. [c.23]

Эмали. Эмали представляют собой наплавленные яа металл стеклянные покрытия. Эмали в основном состоят из боросиликатного стекла. Их высокая защитная способность определяется водо- и газонепроницаемостью. Эмали используются и как декоративные покрытия. [c.61]

Для получения защитных облицовок широко используют кислотостойкие плитки из керамики и плавленого диабаза, укладываемые на кислотоупорных замазках. Кислотоупорный бетон устойчив к растворам уксусной кислоты, однако он отличается заметной проницаемостью и как покрытие служит значительно дольше в комбинации с каким-либо непроницаемым подслоем, например с листовым полиизобутиленом марки ПСГ. Полной непроницаемостью обладают защитные покрытия из кислотостойких силикатных эмалей, из числа которых лучшими свойствами обладает эмаль 105. Уксусная кислота действует на эмали менее интенсивно, чем муравьиная, щавелевая и некоторые другие кислоты. При этом уксусная кислота средней концентрации выщелачивает кислотоупорные эмали сильнее, чем концентрированная. Так, нагфимер, коррозионная проницаемость эмалевого покрытия при температуре кипения составляет для 5%-ной кислоты 0,012, а для 100%-ной 0,002 мм1год. [c.26]

Эмали ЭП-773 (ТУ 6-10-1152-71, код ОКП 2312521800), зеленаяи кремовая — раствор эпоксидной смолы Э-41 в смеси органических растворителей С добавлением соответствующих пигментов, наполнителей и отвердителя. Отличается высокими электрическими свойствами, нагре-во- и щелочестойкостью. Гарантийный срок хранения 6 мес. Эмаль применяют в качестве защитного покрытия низковольтных трансформаторов, а также для окраски металлических поверхностей, подвергающихся действию горячих растворов щелочей. [c.32]

В качестве защитного покрытия применяют эмаль, обработанную 20%-пым раствором НС1, подвергнутую кипячению в парафине. Слой такой эмали толщиной 0,3—1 мм придает поверхности свойство гидрофабности . [c.332]

Внедрение эмали в серийное производство позволило снизить трудоемкость термообработки и сократить цикл производства деталей в 4—5 раз. Например, продолжительность цикла опескоструирования силовой детали из стали Х1оН4АМЗ после термообработки в воздушной атмосфере составляла 10—12 ч с внедрением защитного покрытия ЭВТ-10 та же операция составляет 1—3 ч. В настоящий момент с эмалью ЭВТ-10 подвергают термообработке десятки тысяч деталей из коррозионностойких сталей. [c.176]

В различное время на стадии дегазации бутадиен-стирольных латексов при рабочих температурах испытывались защитные покрытия из силикатной эмали, эпоксидных красок, а также из листов фторопласта-4, соединенных со стальными деталями аппарата медными заклепками. Во всех случаях коагулюм на защищенных поверхностях образовывался в значительно меньшем количестве и удалять его было легче. При подборе антиадгезиониых покрытий необходимо учитывать легкость нанесения, отсутствие термической обработки, возможность ремонта и т. д. [c.321]

Например, было установлено, что адгезия расплавленных силикатов (эмалей) к неокисленной поверхности стали весьма невелика. После затвердевания покрытие легко отслаивается от поверхности металла. Прочность сцепления такого покрытия с металлом существенно зависит от толщины окисной пленки, ее структуры и связи с металлом. Если взаимодействие между расплавленной эмалью и окисной пленкой происходит только в ее поверхностных слоях, то прочность сцепления затвердев-щего эмалевого покрытия с металлом, возможно, будет определяться прочностью промежуточного слоя окислов или прочностью их связи с металлом. Для достижения прочного сцепления, вероятно, необходим непосредственный контакт эмалевого расплава с неокисленным металлом или с глубинными слоями окисной пленки, более прочно связанными с ним. Иными словами, формирование эмалевого покрытия следует вести таким образом, чтобы поверхностные слои окисной пленки растворились в расплавленной эмали, и следовательно, изменились состав и свойства эмалевого расплава и образующегося затем защитного покрытия. [c.5]

Определение адгезии. Для выяснения оптимального метода подготовки повреждеиной поверхности аппарата перед нанесением защитного покрытия испытывали следующие способы обработки металла и эмали механическая зачистка металлической поверхности абразивами с последующим обезжириванием (бензином, ацетоном, спиртом) травление поверхности в растворах мннеральны.х кислот — серной, соляной, азотной , холодное фосфатирование металлической поверхности с предварительным травлением в холодной 10%-ной азотной кислоте обезжиривание эмали бензином, ацетоном, спиртом травление эмали в 46 %-иой плавиковой кислоте механическая зачистка эмалированного слоя абразивами с последующим обезжириванием. [c.72]

Нуж1Ю оберегать защитные покрытия аппаратов от механических повреждений. Незаметная трещина в эмали, кислотоупорной футеровке и пластмассе приводит к авариям оборудования, так как в результате проникновения агрессивной среды иод защитный покров возникает коррозия. [c.29]

ВОК заклепок и мест возможных повреждений пленки первого слоя грунта. Сушку грунта производят при 15—20° в течение 3—4 час. Затем наносят при помощи краско распылителя один-два слоя перхлорвиниловой эмали. Сушка каждого слоя продолжается 3—4 часа. Первый слой эмали слегка зачищают шкуркой № 170—220. На фиг. 178 показана схема защитного покрытия на листе из сплава МА-8 с потайной заклепкой. Несмотря на применяемые меры, все же вокруг головки заклепки имеется место с пониженной коррозионной стойкостью. [c.403]

Защитное покрытие для деревянных винтов должно обладать высокой прочностью к абразивному воздействию воздушного потока, минимальной влагопроницаемостью, вибростойкостью и стойкостью к действию спиртоглицериновой смеси. Перечисленные требования выполняются путем применения системы, состоящей из прочной ткани, толстого слоя целлулоида или так называемой твердой оболочки , получаемой путем наклейки на поверхность винта листового целлулоида или нанесения большого количества слоев целлулоидного лака, слоя нитрошпатлевки, алюминиевого подслоя, цветной эмали. [c.416]

В качестве лакокрасочного защитного покрытия стен, железобе-гонных и металлических колонн, потолков и других конструкций рекомендуются следующие составы, обладающие непроницаемостью и стойкостью в щелочах и растворителях эпоксидные эмали ЭП-4171, ЭП-4173, ЭП-74-Т, эпоксидные лаки Э-4001, ЭП-55, эпоксидный грунт ЭП-09-Т и эпоксидная грунт-шпатлевка ЭП-00-10 (Э-4021), хлоркаучуковая эмаль КЧ-728, масляно-феноло-формальдегидный грунт 329-Д (в щелочных средах слабой степени агрессивности и растворителях), асбовинил (на основе лака этиноль) и некоторые другие лакокрасочные покрытия (см. гл. 5). [c.221]

Высокая химическая и механическая стойкость, влагостойкость станатной пленки позволяют не применять защитных покрытий. В особых случаях применяют защитную пленку из неорганической стекловидной эмали, наносимую путем оплавления порошка легкоплавкого стекла. [c.59]

Эмаль — суспензия пигментов или их смеси с наполнителями в лаке, образующая шосле отверждения твердую однородную пленку с различными блеском и фактурой гаоверхности. Эмали предназначены для нанесения последних (верхних) слоев системы покрытия. Эмали придают покрытию необходимый цвет, обеспечивают декоративные и защитные свойства. [c.24]

Алкидноакриловые пленкообразователи применяют при изготовлении эмалей, а основе которых получают декоративно-защитные покрытия. В процессе эксплуатации в различных климатических условиях такие покрытия длительное время сохраняют исходный цвет и блеск. В основном эти материалы используют в автомобильной промышленности и сельхозмашиностроении (например, эмали АС-150, АС-72, АС-182 и др.). [c.75]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...