Щелочное отслаивание

Щелочная хрупкость 133 Щелочное отслаивание 258 [c.455]

Окрашивание рассмотрено в разд. 3.7. Оно применяется в сочетании с катодной защитой, однако при этом необходима осторожность, так как некоторые лакокрасочные покрытия нестойки в щелочных средах. Например, краски на основе льняного масла подвержены щелочному отслаиванию . Выбор способа защиты подземных коммуникаций определяется агрессивностью почв. В наиболее агрессивных почвах трубы изолируются в них обкладкой траншеи кирпичом и щебнем. Во многих случаях трубы после нанесения грунта обертываются тканью, пропитанной битумом, асфальтом или каменноугольной смолой. Оберткой часто служит стеклопластик либо какой-нибудь из эластичных пластиков. Вместо твердых покрытий, включающих цементные, можно производить эмалирование. Выбор определяется следующими факторами 1) подверженность почвы переменным нагрузкам, например расположение под дорогой 2) наличие устройств для дренажа воды 3) наличие в почве твердых обломков, соприкасающихся с трубой, и др. Чтобы избежать повреждения защитных покрытий, необходима аккуратность при прокладке трубопроводов. [c.133]

Щелочное отслаивание и размягчение лакокрасочных покрытий. В ранней работе автор помещал капли 0,5 н хлористого натрия на горизонтально расположенный стальной образец с однослойным лакокрасочным покрытием. [c.506]

Рассмотрим, однако, участок, где две пластины соединены вместе, создавая возможность капле удерживаться в определенном положении, зависящем от геометрической формы образцов. В этом случае, когда первая капля удалена испарением, стеканием или другим способом, другая капля задержится точно на том же месте в таких условиях хлористое железо всегда будет образовываться в центре капли, а щелочь — по краям капли, поэтому можно-ожидать щелочного отслаивания. Этим, возможно, объясняются случаи, наблюдавшиеся в условиях эксплуатации, описанные выше при использовании щелочестойких связующих эти непредвиденные разрушения не имели бы места. [c.508]

В щелочных и фосфатных электролитах ха титан можно осаждать слой палладия толщиной до 5 мкм. При наращивании более толстых слоев происходит растрескивание и отслаивание палладия. Для получения покрытий с малыми внутренними напряжениями и прочным сцеплением с поверхностью титана разработан электролит с добавкой сахарина. [c.78]

Соотношение отдельных составляющих может изменяться в зависимости от требований к применению и обеспечению стойкости против коррозии под действием окружающей среды, оттенка, глянца, непрозрачности, стойкости к механическим повреждениям, резким изменениям температуры и т. д. Эмаль представляет собой тонкое защитное покрытие, обычно двухслойное, где первый слой обеспечивает адгезию, а второй — требуемые свойства, например кислотоупорность и др. В обычных атмосферных условиях срок службы эмалей составляет несколько десятков лет. Чаще всего эмалируют штампованные изделия из специальных низкоуглеродистых стальных полос, прокатанных в холодном состоянии, толщиной 0,6—1,5 мм. С учетом высоких температур отжига (более 800° С) необходимо, чтобы штамповки имели хорошо армированные утонения и т. д. Из-за различных коэффициентов термического расширения эмали и стали радиус граней должен быть более 4,5 мм, а радиус у углов — более 6 мм, чтобы предотвратить самопроизвольное отслаивание эмали. Кислотоупорные эмали отличаются исключительной стойкостью против большинства неорганических кислот, за исключением фтористоводородной и фосфорной. Для щелочных растворов эмаль непригодна. Кислотоупорная эмаль выдерживает температуру до 350° С. Хорошо эмалируются автоклавы, реакторные котлы, вакуумные аппараты, теплообменники, оборудование для дистилляции и другие аппараты химической промышленности, узлы из листовых сталей для силосных башен, трубопроводы, запорные устройства. [c.88]

Покрытия из нитроэмалей и нитролаков относительно стойки к воздействию минеральных масел, бензина и других нефтепродуктов, не содержащих ароматических углеводородов, а также слабых щелочных растворов. Длительное воздействие воды приводит к отслаиванию покрытия. [c.189]

Слишком большие плотности тока при магниевых протекторах или при катодной защите, особенно вблизи протекторов, повреждают покрытия и окраску из-за высокой щелочности или приводят к отслаиванию из-за выделения водорода. Поэтому на обшивке судов вокруг протекторов изолируют большие поверхности покрытиями, не подвергающимися действию щелочи, или слоями пластмассы. [c.799]

Как подщелачивание, так и выделение водорода приводят к отслаиванию покрытия и к необходимости увеличения защитной плотности тока. Поэтому режим защиты должен быть тщательно обоснован, а комбинирование катодной поляризации с покрытием следует применять только в тех случаях, когда материал покрытия стоек в щелочных средах. [c.130]

Данные табл. 15 представляют значительный практический интерес. Весьма существенное значение имеет тот факт, что покрытия, полученные из щелочного раствора и содержащие около 5% фосфора, выдержали весь цикл испытаний уже после термообработки при 200°, тогда как покрытия, полученные из кислого раствора и содержащие около 9% фосфора, испытаний в аналогичных условиях не выдержали происходило разрушение покрытий и отслаивание от основного металла. [c.60]

Получение препарата для полупрямого исследования некоторых гетерофазных структур сопряжено с определенными трудностями. В частности, отделению препарата от образца (например, стали, содержащей более 0,15—0,20 /о С) часто мешает слипание частиц (в указанном примере — карбидных), освобождающихся из растворяемого травителем слоя металла под пленкой. Для облегчения отслаивания препарата увеличивают силу тока (при электролитическом травлении) или изменяют заряд электродов (нормально образец служит анодом), или переносят образец в щелочной раствор — во всех случаях отслаиванию пленки способствует выделение газов на образце. Другая возможность избежать слипания частиц— немного подтравливать пленку и затем механически ее отделять (образец после подтравливания промывают, сушат, а затем пленку отделяют одним из рассмотренных выше способов). Однако при этом можно потерять крупные частицы, не успевшие полностью освободиться от связи с образцом такие частицы или обламываются, или оставляют лишь отпечаток в рельефе, или даже, оставаясь на образце, прорывают в пленке отверстия. Поэтому следует стремиться, чтобы травлением образца полностью отделить препарат. [c.175]

Отличительной особенностью цинка (цинкового сплава) является его большая упругость растворения. По этой причине цинк реагирует как с кислыми, так и со щелочными электролитами и вытесняет тяжелые металлы из растворов их простых солей. Эта особенность усугубляется еще и тем, что цинковое литье обычно пористо в порах и задерживается электролит, который затем реагирует с основным металлом, и продукты реакции вызывают отслаивание покрытия. [c.76]

Ясно, что причиной разрушения является образовавшаяся катодная щелочь, а не хлористый натрий и не образовавшееся на аноде хлористое железо. В некоторых красках, содержащих чешуйчатые пигменты, благодаря сравнительно большой площади контакта отдельных чешуек со сталью частицы пигмента продолжают держаться на поверхности даже при далеко зашедшем процессе разрушения было установлено, что краска в центре капли, хотя и окрашенная в цвет ржавчины, продолжала хорошо держаться на металле напротив, по периферии капли краска свободно удалялась, хотя сталь здесь совершенно не корродировала. Более того, растворы цинковых и кальциевых солей практически не вызывали отслаивания, поскольку в этом случае продукт катодной реакции был менее щелочным. В тех случаях, когда краска была достаточно прочной для того, чтобы полностью предохранить сталь от коррозии, отслаивания и размягчения не наблюдалось. Это указывает на то, что разрушение краски происходит не за счет хлористого натрия. Для размягчения необходима была коррозия если на покрытии была сделана царапина до нанесения капли, коррозия и соответственно размягчение краски происходило с большей скоростью. Была установлена возможность уменьшить размягчение и отслаивание введением копаловой смолы, которая делала связующее менее чувствительным к щелочи [32]. [c.507]

Химические методы. Мокрые методы включают травление в кислотах и другие аналогичные варианты, описанные на стр. 371—384, в которых учитывается возможность возникновения водородной хрупкости. Осуществить травление легче, чем это обычно считают листы и длинные изделия обрабатываются в ваннах соответствующего размера. Высказывались опасения, что следы кислоты, оставшиеся на травленом металле, вызовут осложнения под краской в действительности, такие следы кислоты очень быстро превращаются в сернокислые или хлористые соли железа в зависимости от применяемой кислоты, однако соли железа под краской могут представлять опасность, как это было уже отмечено выше. В прошлом иногда рекомендовалось после травления проводить промывку в щелочной ванне для того, чтобы нейтрализовать кислоту, которая может задерживаться в щелях. Этот совет вызывает возражения. Остатки кислоты в щелях будут содержать соли железа, а щелочная обработка может образовывать осадок, имеющий характер, мембраны, закрывающий вход в зазор и таким образом запирающий вредную примесь внутри зазора. Более того щелочь, оставаясь под пленкой краски, может быстро вызывать отслаивание и размягчение краски. Если щелочная обработка необходима, то преимущественно следует применять известь, а не соду, так как в этом случае можно надеяться, что остатки кислоты превратятся в безвредный карбонат кальция до того, как на поверхность будет нанесена краска. [c.515]

Отслаивающее действие щелочи, которое позволяет пленке удаляться с поверхности при поглощении воды, возможно, объясняется так же, как это уже было сделано при рассмотрении щелочного отслаивания. Гей высказал предположение, что водорастворимые включения, присутствующие в слое краски, переходят в воду за счет осмотического давления, однако опыты Мэйна указывают на то, что здесь имеет место скорее электроэндосмос, а не обычный осмос, и что это явление требует выяснения, поскольку, если считать, что продвижение воды происходит за счет электроэндосмоса, то коррозия должна иметь место до возникновения пузырей, поскольку для движения воды здесь требуется электрический ток [34]. Последние [c.509]

Окисел железа (Рез04), получившийся при этом, остается на поверхности металла, а водород улетучивается. Образовавшаяся пленка со временем утолщается и тормозит дальнейшее протекание коррозионного процесса. При отслаивании или растрескивании пленки пароводяная коррозия возобновляется с повышенной скоростью. Этому виду коррозии подвергаются в основном трубки пароперегревателей, но могут подвергаться и кипятильные трубы котлов и экранов, работающие со слабой циркуляцией. Особенно сильной коррозии подвергаются участки стенок котла, у которых происходит образование паровых мешков с местным перегревом металла и глубоким упариванием котловой воды, в результате чего резко возрастает концентрация щелочи в воде, что приводит к возникновению щелочной коррозии. [c.89]

Через 3—4 месяца работы электролита при остали-вании деталей начнется появление брака в виде отслаивания осадка в отдельных местах. Это говорит о необходимости корректировки электролита щелочной обработки путем добавления указанных компонентов в количестве 30% от первоначального. Корректировка требуется в связи с ухудшением качеств электролита в результате, вероятно, растворения в нем больших количеств жиров. Когда ухудшение свойств электролита повторится, его следует заменить новым. [c.29]

Щелочная ванна. Характерной особенностью электролита этой ванны является его старение. Старение наступает через два — четыре месяца (в зависимости от на-пряи<енности работы), и обусловлено оно обеднением электролита в результате уноса его с выгружаемыми из ванны деталями и растворения в электролите масел, попадающих в ванну с плохо промытыми деталями. Застаревший электролит неудовлетворительно обрабатывает поверхность детали, причем определяется это только по окончательному результату осталивапия. Брак (отслаивание осадка) в первую очередь появляется в местах наклепа, при дальнейшем старении электролита брак распространяется и на участки, не имеющие наклепа. С появлением первых признаков старения, то есть при неоднократном получении отслаивания осадка в местах возможного наклепа следует добавить каустической соды и кальцинированной соды по 30% их первоначального количества и 100% и<идкого стекла. Электролит возобновит свои качества. Когда через некоторое время признаки старения появятся во второй раз, электролит следует заменить. [c.119]

Повреждения первого типа происходят как при наличии самых различных отложений в экранных трубах (подшламовая, ракушечная, щелочная коррозия и т. п.), так и при их практическом отсутствии (пароводяная коррозия, коррозия в кислой среде, кислородная коррозия) в зонах и высоких, и пониженных тепловых нагрузок. При этом в большинстве случаев металл на участке повреждения сохраняет прочностные характеристики и остается пластичным. Непосредственно в местах наибольшего коррозионного износа стенки могут иногда обнаруживаться и структурные изменения металла, особенно при пароводяной и ракушечной коррозии, например сфе-роидизация перлита как результат локального перегрева металла под массивными бугорчагььми отложениями структура закалки (мартенсит) из-за внезапного контакта котловой воды с относительно горячим пятном стенки при разрушении и отслаивании магнетитной пленки или слоя отложений, а также при нарушении пузырькового кипения и попеременном контакге металла с паром и кипящей водой. [c.37]

Катоды из этого материала не разрушаются в процессе работы. Щелочь вызывает лишь незначительное отслаивание пленки от подложки на отдельных участках, которые при просушке вновь восстанавливаются и изменений в работе катода не наблюдается. Выделение металлического натрия на тонких металлических пленках теллура и алюминия приводит к взаимодействию натрия с последними и эррозии. Электропроводность катода при этом понижается, что позволяет обнаружить выделение лишь первых порций щелочного металла [5]. [c.97]

Нагрев никелированных деталей, в результате которого происходит диффузионное взаимодействие между покрытием и повер хностью основного металла, а поступающие в него никель и фосфор образуют переходный диффузионный слой, способствует повышению сЦепляемости покрытий с основой. В этом случае никель проникает внутрь железа сначала по границам зерен, а затем и внутрь кристаллов. Глубина проникновения элементов покрытия, а следовательно, и прочность сцепления зависят от температуры и продолжительности термообработки. Для определения характеристик прочности сцепления Ni—Р покрытий с различными металлами и сплавами в зависимости от температуры и продолжительности нагрева были изготовлены стандартные цилиндрические образцы (рис. 25), которые никелировали в кислом или щелочном растворе, а затем нетермообработанные и обработанные при различных температурах и выдержке разрывали на машине для растяжения металлов. По весу отслоившегося при этом покрытия устанавливали прочность его сцепления с материалом основы. Как видно из рис. 26, вес отслоившегося покрытия с нетермообра-ботанных образцов из стали 20 составил 0,093 г, а после часового нагрева при 100, 200, 300 и 400° С — сооответ-ственно 0,085, 0,028, 0,018 и 0,016 г. В последних двух случаях отслаивание покрытия было столь малым, что [c.52]

Важность получения адекватной толщины осадка уже подчеркивалась. Хотя процессы электроосаждения, которые дают осадки равномерной толщины, часто предпочитаются для обработки проволоки, однако, метод горячего цинкования все еще используется, а хрупкий слой может быть устранен, если проволока после свинцовой ванны пропускается через щелочный флюс, содержащий цианид. Поверхность, таким образом, становится слегка насыщенной углеродом, а науглероженньш слой, покрываясь цинком, дает слой сплава темного цвета. Такая проволока может быть обернута вокруг оправки, имеющей диаметр, равный диаметру проволоки, при этом не будет наблюдаться ни растрескивания, ни отслаивания покрытия. [c.594]

Отличительной особенностью цинка (цинкового сплава) является его сильно электроотрицательный потенциал и большая химическая активность. Цинк реагирует как с кислыми, так и со щелочными электролитами и вытесняет тяжелые металлы из растворов их простых солей. Эта особенность усугубляется еще и тем, что цинковое литье обычно пористо в порах задерживается электролит, который затем реагирует с основным металлом, и продукты реакции вызывают отслаивание покрытия. Отслаивание, вообще говоря, очень частое явление, наблюдаемое при покрытии изделий из цинкового сплава, причем оно может проявляться в самой гальванической ванне, в процессе полировки (глянцовки) покрытия или через более продолжительное время после покрытия. [c.101]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...