Агрессивные окись

В литературе пока имеются лишь отдельные сведения о формировании окисных пленок на тугоплавких металлах и рассматривается этот процесс не с металловедческих позиций. Подробное освещение результатов этих работ выходит за рамки обсуждаемых вопросов и общей направленности данной книги. В связи с этим ограничимся некоторыми общими сведениями об окисных пленках, образующихся на тугоплавких металлах. Выше было сказано, что тантал, наиболее коррозионностойкий из тугоплавких металлов, весьма стоек во многих агрессивных средах вследствие устойчивости в этих средах его окисла Т 2 Os. Однако окисел Таг Os растворяется в плавиковой кислоте, чем и объясняется малая устойчивость тантала в этой кислоте. Окисел тантала растворяется также в щелочах с образованием танталатов. Таким образом, в тех средах, в которых окись тантала растворима, тантал нестоек. Для образования поверхностной пленки необходимо наложение анодного тока, причем, чем вьппе плотность тока, тем быстрее достигается потенциал вьщеления кислорода (линейный участок кривой на рис. 51). Тем не менее образование пленки наблюдается и без наложения [c.57]

Окисление магния в угольной кислоте происходит менее интенсивно, чем в воздухе. В результате протекания этого процесса в газе обнаруживаются окись магния и углекислый магний последний при температуре > 400°С разлагается. Во время окислительных реакций, протекающих в реакторах при температуре 500—600° С, вследствие агрессивного воздействия угольной кислоты образуется значительное количество углерода — факт, свидетельствующий о специфической особенности данного окислителя. Некоторые исследователи считают, что причина образования при подобных обстоятельствах углерода — разложение находящейся в теплоносителе окиси углерода. Если в воздухе присутствует углекислый газ (10% и более), процесс окисления магния в воздухе даже при температуре 600° С замедляется. При появлении же в газах влаги скорость коррозии повышается примерно в четыре раза. Существенное различие в скорости окисления магния, в зависимости от содержания паров воды, проявляется в углекислом газе при наличии в ней влаги чистый магний подвергается весьма интенсивной коррозии. [c.330]

Основные загрязнения рудничной атмосферы — сернистый газ, содержащийся в выхлопных газах горных машин, и взвесь пыли. Их концентрация в воздухе может быть очень большой. Пыль легко оседает на поверхности металлического оборудования и облегчает образование слоя влаги. Некоторые компоненты пыли, например включения серного колчедана, реагируют со сконденсировавшейся влагой. Окисляясь в водной среде, колчедан образует сернокислое железо и серную кислоту. В результате этих процессов-происходит значительное подкисление воды, что ведет к интенсификации процессов коррозии. В некоторых рудниках могут появляться сопутствующие залежам добываемого минерала агрессивные газы. При взрывных работах в шахтах образуются вредные вещества, в том числе двуокись и окись углерода, окислы азота, распыленный хлористый натрий и т. д. [c.83]

Диэтиленгликоль, глицерин, окись пропилена, щелочь не агрессивны по отнощению к углеродистым сталям (см. табл. 21.2 и данные [2, 3]). Однако, учитывая высокие требования к чистоте [c.571]

Конечные продукты коррозии различны в зависимости от природы агрессивной среды преимущественно это основные соли. Окись меди образуется на воздухе и в некоторых случаях в растворах в виде темной пленки, недостаточно плотной, однако, для оказания защитного действия. [c.254]

С сильной коррозией приходится считаться также в случае газов, имеющих щелочную реакцию в водном растворе (аммиак, амины), в то время как нейтральные газы (диметиловый эфир, сероуглерод, окись этилена, углеводороды) ведут себя агрессивно только в присутствии примесей кислорода или электролитов. [c.532]

Для предотвращения больших объемных изменений, происходящих при фазовых переходах окиси циркония, в суспензию окиси циркония вводят в небольшом количестве (около 5%) окись кальция или другие окислы. В качестве электрической изоляции используют бумажные материалы на основе поликристаллических волокон окиси циркония, окиси алюминия и нитрида бора, стойких к действию агрессивных сред, проникающей радиации и пригодных для работы при 2000—2500°С в инертной среде и до 1000 С — в окислительной. [c.209]

В большинстве кристаллы не образуют плотного сросшегося каркаса, следовательно, их коррозионная стойкость будет определяться взаимодействием с агрессивной средой межкристаллической прослойки. Среди окислов наиболее устойчивыми являются те, которые имеют максимальную отрицательную величину свободной энергии их образования из элементов. Самыми устойчивыми по этому признаку являются окислы кальция, иттрия, лантана и тория, но СаО и ЬагОз подвержены гидратации, а ЬагОз свойственны полиморфные превращения, практически наиболее устойчивыми окислами общего назначения являются здесь окись иттрия и двуокись тория. Но в лабораторной практике наиболее широко используют менее дорогие, но обладающие достаточно высокой устойчивостью окислы алюминия, магния и циркония, пригодные для большинства практических целей. [c.27]

Исследованиями [231, 232] не было установлено какой-либо зависимости между пористостью материалов и их устойчивостью в агрессивных газовых средах, содержащих окись углерода малопористый и с большой пористостью кирпичи одинаково легко разрушаются окисью углерода. [c.102]

Характерной особенностью ХСПЭ является его способность вулканизоваться под воздействием некоторых окислов металлов (цинковые белила, глет, окись магния), основных солей и полиаминов, что дает возможность повышать стойкость покрытий к различным агрессивным воздействиям и улучшать адгезию. В отличие от растворов, структурирующихся сразу после введения вулканизующих агентов, органодисперсии ХСПЭ имеют большую жизнеспособность [111, 112]. [c.114]

Сильно прокаленная окись алюминия способна оказывать сопротивление агрессивному действию кислот и щелочей даже при повышенной температуре. [c.233]

Для противодействия агрессивному влиянию кислорода, водяного пара и двуокиси углерода требуется в состав атмосферы технического азота ввести газы-восстановители, водород и окись углерода. [c.155]

Кроме окислительных газов разрушение металла при высоких температурах и давлениях вызывают и такие газовые среды, как водород, азот, окись углерода, колошниковый и светильный газы и др. В зависимости от характера агрессивной среды в металле могут возникнуть различные виды газовой коррозии. [c.14]

Алюминий относится к числу металлов, обладающих высокой химической активностью. Он легко вступает в реакцию с кислородом, образуя окись алюминия АЬОз. Но именно благодаря своей повышенной окисляемости алюминий приобретает высокую коррозионную стойкость в целом ряде агрессивных сред. [c.85]

На воздухе алюминий покрывается прозрачной, тонкой, но плотной пленкой окиси алюминия А12О3, защищающей металл от коррозии в воздушной среде, морской воде и в ряде окислительных сред слабой агрессивности. Окись алюминия А120э очень тугоплавка температура плавления ее 2050 С. Окисная пленка на алюминии имеет высокую адсорбционную способность к парам воды,связываемой в гидрат окиси алюминия, или кристаллический байерит АК Оз ЗН2О. Однако при высоких температурах гидроокись алюминия разлагается. У окисной пленки коэффициент теплового расширения почти в 3 раза меньше, чем у алюминия, а электрическое сопротивление — высокое (1 10 ол см). [c.376]

Коррозионное растрескивание напряженного металла развивается последовательно в несколько стадий начальная — от. момента действия агрессивной среды до возникновения разрушений в виде первичных трещин, и последующие стадии, при которых трещины развиваются так иитеиенвио, что наступает мгновенное ра фушенис металла. На рис. 78 показана в качестве примера одна из последних стадий развития понерхиостиых трещин в око-лошовной сварной зоне, у котороГ остаточные напряжения не были сняты. [c.108]

Существенное влияние на увеличение скорости углеродистых и низко,тегированных сталей при повышенных температурах ока-зы1 ает состав газовой среды. В агрессивных газовых средах, как это видно из данных, приведенных в табл. 11, скорость газовой коррозии металлов весьма различна. [c.142]

На этой основе могут быть разработаны кислотоустойчивые покрытия по металлам. Покрытие должно содержать устойчивый в агрессивной среде заполнитель, например ЗнОз или ТЮз, окись хрома и фосфорную кислоту. Такие покрытия можно рекомендовать для защиты титана в концентрированных растворах серной и соляной кислот при нормальных условиях. [c.10]

Защитное действие октадециламина основано на адсорбции его молекул поверхностью металла, в результате чего на поверхности создается своеобразная пленка, препятствующая контакту между металлом и агрессивной средой. Задача обработки воды этим реагентом состоит в получении сплошной пленки на всех защищаемых поверхностях. Для создания защитной пленки по парокондеисатному тракту промышленных потребителей пара ввод ок-тадецнламина осуществляют в пар. При температуре пара ниже ЗбО " С заметного разложения октадециламина не происходит. При дозировке октадециламина 1—3 г на 1 т пара скорость коррозии в конденсатных системах снижается на 92—98%. Дозирование октадециламина должно быть непрерывным II проиорцнональным расходу выдаваемого потребителю пара. [c.97]

Для более ответственных работ окись алюминия не должна содержать кремнистых веш еств в настоящее время известно много типов спеченных и рекристаллизованных корундизовых тиглей. Они могут применяться до 1900° м пригодны для сплавов, которые не реагируют с окисью алюминия. После футеровки тонким слоем окиси тория они могут применяться также для более агрессивных металлов. Так, некоторые богатые хромом сплавы насыщаются кислюродом при выплавке в чистых корундизовых тиглях, но могут нормально выплавляться в таких же тиглях, футерованных окисью тория. [c.84]

Магнезия (окись магния) плавится около 2800P но она более активна, чем окись алюминия, и сравнительно легко улетучивается при высоких температурах. Магнезия может применяться для сплавов железа, кобальта и никеля с неагрессивными металлами. Окись бериллия менее агрессивна, чем магнезия и корундиз (окись алюминия), и может применяться до 2200°. Однако работа с окисью берилшия в обычных лабораторных условиях недопустима, так как вдыхание даже очень небольших количеств пыл и ВеО вызывает смерть. Работа с этим веществом требует специальных мер по охране труда и технике безопасности. [c.84]

Разработана технология изготовления изделий из сплавов на основе карбида хрома наконечники пескоструйных аппаратов, опорные призмы с рабочими темп-рами до 1400°, вкладыши прессформ для калибровки железографитовых втулок, вкладыши крупногабаритных матриц для протяжки труб. Из сплавов изготавливают детали насосов и др. машин, работающих в агрессивных жидкостях. Применение металлокерамич. сплавов на основе карбида хрома вместо тугоплавких металлов и их хим. соединений во мн. случаях может быть технически оправданным и экономически целесообразным. На основе карбида хрома разработаны наплавочные материалы для быстроизнашивающихся деталей машин, вырубных штампов и т. д. Разработаны электроды, обмазка к-рых состоит из карбида хрома и графита. Карбид хрома добавляется (ок. 10%) к карбидам вольфрама, титана и их смесям при изготовлении твердых сплавов металлокерамич. методами. Более высокое содержание карбида хрома охрупчивает эти твердые сплавы. Карбид хрома повышает коррозионную стойкость металлокерамич. сплавов. О. Панасюк. [c.189]

ХРОМИРОВАНИЕ СТАЛИ - поверхностное насыщение малоуглеродистой стали хромом с целью повышения коррозионной стойкости и кислотоупорности. Хромирование средне- и высокоуглеродистой стали резко повышает также ее твердость и износоустойчивость. X. с. проводят, в порошкообразной смеси, состоящей из 50% феррохрома, 45% AljO, и 5% NH4 I. Процесс проводят также в вакуумных печах е разрежением 1 10 2 i. Ю" мл рт. ст., в газовой среде (Hj-j-H l или HG1) и кера-мич. массе (предварительно пропитывается хлоридами хрома). При темп-ре 1000° примерно за 8—10 час. на стали 08 образуется хромированный слой толщиной 0,10— 0,12 мм (твердый раствор хрома в а-железе с микротвердостью ок. 160 кг м.ч ), на стали У 10 — слой толщиной 0,02—0,03 мм (карбид хрома Сг зСв с микротвердостью >1300 кг1м.м ). X. с. применяется при изготовлении цепей моторных пил для резки дерева, матриц для высадки болтов, сопловых устройств, бархатных и личных напильников, деталей, работающих в атм. условиях и агрессивных средах. [c.421]

Оксосинтез — это реакция присоединения окиси углерода и водорода к непредельным углеводородам по месту двойной связи с образованием альдегидов. Реакция протекает при повышенных температурах (150—300°С) и давлениях (200—300 ат). В этих условиях окись углерода агрессивна по отношению к материалам, из которых изготовлена аппаратура, так как взаимодействует с Железом по реакции Ре + 5С0—>-Ре(С0)5 с образованием легколетучего пентакарбонила железа Ре (СО) 5. По данным [1], в пределах 150—200 °С скорость образования пентакарбонила железа максимальна (рис. 14.1). С повышением давления резко возрастает скорость карбонильной коррозии. [c.441]

Агрессивными компонентами процесса являются окись углерода и кислоты — масляные и нафтеновые, присутствующие в продуктах синтеза в количестве до 0,5%. Масляные кислоты образуются в реакторе гидроформилирования из масляных альдегидов за счет частичного окисления последних, а нафтеновые кислоты присутствуют Б ПГФ. [c.451]

Клей СН-58 предназначается для приклеивания холодным способом вулканизированной резины к металлу (неокрашенному и окрашенному лаками и красками). Клей СН 58, разработанный НИИРПом, выпускается Казанским заводом РТИ. Клей СН-58 был применен НИУИФом для заЩить металлических поверхностей химической аппаратуры от воздействия агрессивных сред. При этом в качестве вулканизуюшего агента взамен окиси цинка была применена окись свинца в виде глета. Окись свинца придает покрытию повышенную термическую и химическую стойкость, стабилизирует ее и допускает возможность эксплуатаций резины при [c.200]

Пятиокись ванадия в сочетании с сульфатом натрия действует особенно агрессивно и сильно разрушает никель и его сплавы (стр. 126). Окись свинца (из тетраэтилсвинца топлива двигателей внутреннего сгорания карбюраторного типа или в лакокрасочной промышленности) вызывает коррозию никеля, монель-металла и инконеля, уже начиная с 450° С. Инконель выдерживает температуру не выше 600° С. Нимоник 90 сохраняет свою стойкость до более высоких температур никелевохроможелезные сплавы (например, сплав с содержанием 73% Ni, 16% Сг, остальное Fe) хорошо зарекомендовали себя как материал для плакирования клапанов [58,62]. [c.364]

С целью повышения защитных свойств пленок и уменьшения агрессивного действия на металл в растворы фосфорной кислоты вводят различные соединения, обладающие моющими, поверхностноактивными пленкообразующими, окислительными и ингибиторными свойствами. В литературе описаны вещества, предложенные в качестве добавок, а также ингибиторов кислотной коррозии металлов в фосфорной кислоте фосфат железа [2], фосфористая кислота [3], окислители — хромовая кислота, бихроматы и хроматы [4], спирт (до получения 30% спиртового раствора Н3РО4) [5] ингибиторы коррозии — метилэтилкетон [6], циклопентанон [7], дипропаргило-вый эфир [8], смола растворимая [9], окись мышьяка [10], тиомоче-вина [11] и другие соединения [12, 13]. [c.137]

По механическим свойствам ука.чанные сварные соединения ока,зываются равнопрочными свариваемой ферритной хромистой стали. Однако в некоторых случаях применительно к коррозионно-агрессивной среде такие разнородные соединения могут работать значительно хуже, чем однородные, когда пгов аналогичен основному металлу. Иногда они неудовлетворительно работают и прп наличии теплосмен (чередующихся нагревов п охлаждений), в связи с значительной разницей теплового расигирения ферритной хромистой и аустенитной хромоникелевой (шов) стали. [c.175]

А, S р 1 i 11 g е г b е г. Агрессивное действие водопроводной воды в условиях равновесия углекислота — окись кальция, Energiete h., 4, 131—132 (1954). [c.131]

Единственный в своем роде тип коррозии, возникающий в некоторых нейтральных скважинах, связан с отложением солей или бурового ила. Стантон [29] указывает, что разрушение имеет вид глубоких язв под рыхлым темно-красным слоем осадка. Отложения в некоторых нейтральных скважинах состоят главным образом из малорастворимых сульфатов, образующих своего рода костяк, содержангий значительные количества хлоридов. Кейз и Риггин [30] обнаружили в подобных отложениях еще и такие компоненты, как кадмий, железо, магний, окись кремния, барий и стронций. Хлориды абсорбируют воду и гидролизуются, образуя включенную в отложения кислую сильно агрессивную жидкость. [c.192]

В агрессивных газах и парах применяют антифрикционные покрытия в виде фторопластовых лаков и суспензий, разработанные НПО Пластполимер (табл. 10). С добавлением дисульфида молибдена во фторопластовые лаки значительно возрастает срок слу жбы покрытий. Так, в аппарате с перемешивающим устройством для вязких сред (рис. 8) использование шарнирной муфты и нижнего подшипника на разрезном валу мешалки без периодического смазывания позволило снизить затраты на ремонт и повысить качество продукта. Упорные диски шарнирной муфты покрыты смесью фторопластового лака ФБФ-74Д (35—45%) и дисульфида молибдена (55—65%), радиальные подшипники муфты выполнены из углепластика АМС-1, а втулка нижнего подшипника скольжения вала — из композиционного материала Ф40С15М1,5. Опытно-промышленные испытания позволили рекомендовать шарнирную муфту для длительной эксплуатации (более 1000 ч) без смазки в среде простых полиэфиров (окись пропилена, щелочь) при повышенной температуре (120 °С) и частоте вращения мешалки 380 об/мин [4]. Суспензии и лаки наносятся на отпескоструен-ную поверхность кистью, распылителем, а также путем окунания. Они технологичны и не требуют высокой температуры спекания. [c.43]

Для изготовления подшипников, работающих при высокой темиературе, а также в агрессивных средах с абразивными включениями или без смазкн, получили распространение минералокерамические материалы. Исходным сырьем для изготовления минералокерамических материалов служат окись алюминия АЬОз (глинозем по ГОСТ 6912—64), из которой получают корундовую керамику марки ЦМ-332 по ТУ 48-19-282—77 и окиси магния и кремния MgO, SiOz, из которых получают стеатитовую керамику марки ТК-21 по ГОСТ 5458—64 (класс 1Ха) и др. Минералокерамические подшипники обладают высокой твердостью, износостойкостью, механической прочностью, стойкостью против воздействия химических сред и высокой температуры. Физико-механические свойства подшипниковых материалов приведены в табл. 39, а химическая стойкость керами-ческих материалов в работе [34]. [c.149]

Известную трудность при плавке бериллия представляет и выбор материалов тиглей, изложниц, стопорных стержней и других деталей, соприкасающихся с расплавленным металлом, вследст1вие высокой агрессивности последнего. Наиболее подходящие для этого материалы — окись бериллия (хотя она дорога и ее использование приводит к некоторому загрязнению металла кислородом) и графит, несмотря на то, что он образует с бериллием карбид и значительно пропитывается жидким бериллием. Для изготовления изложниц используют графит, на границе с которым при отливке образуется слой порошкообразного карбида бериллия. Карбид бериллия для предотвращения взаимодействия с влагой с образованием газов, могущих растворяться [c.514]

Пентапласт значительно реже применяется как материал для деталей подвижных сопряжений. Он достаточно химически стоек, поэтому целесообразно его применение при работе в агрессивных средах. Вследствие небольшой усадки этот материал можно использовать для изготовления различного рода уплотнений. Применяется в чистом виде (физико-мёханические и триботехнические характеристики приведены в табл. 7) и с наполнителями. В качестве наполнителей широко используют стекловолокно, окись хрома, графит. [c.78]

Хромирование производится для повышения окали-ностойкостн изделий, работающих в пароводяной и других агрессивных газовых средах (клапаны, вентили). Процесс осуществляется в твердой засыпке, содержащей порошок феррохрома прп 800° С. Газовое хромирование в парах хлорида хрома ведут при 1000° С. При содерл<а-нии в стали менее 0,17о С на поверхности возникает слой раствора хрома в феррите. Если хромируется сталь с 0,6—0,8% С, на поверхности образуется слой сложных карбидов хрома и железа. Это происходит из-за того, что углерод быстрее диффундирует к поверхности и связывается в карбиды, чем хром проникает в толщу глеталла. Твердость карбидного слоя достигает HV 1200. [c.174]

ПЛАСТИКИ (пластические м а с с ы) — материалы на основе природных или синтетич. полимеров, интервал рабочих темп-р к-рых лежит в области стеклообразного еосто.чни.ч (как правило, модуль упругости П. ок. кг/см/ и выше, относит, удлинение не выше 25—50"(,), И. обладают малым yj(. весом высокой уд. прочностью высокими диэлектрич. войствами хорошими тенлоизоляц. характористи-1 ами устойчивостью к атм. воздействиям, к рез-Ь им сменам темп-р, к агрессивным средам способностью формоваться в изделия сложной конфигурации и т. д. [c.31]

Специальные легированные стали — это высоколегированные нержавеющие стали, обладающие стойкостью против атмосферной коррозии кислотостойкие, обладающие высокой сопротивляемостью коррозии в условиях действия агрессивных сред (кислот, щелочей, солей, газов и др-) жаропрочные и жаростойкие, сохраняющие достаточную прочность и ока-линостойкость при высокой температуре. Содержание легирующих элементов в химическом составе этих сталей достигает 30% и более. [c.34]

Значительные усилия затрачиваются на то, чтобы определить, какая из составляющих воздуха является агрессивной по отио-щеиию к ряду традиционных металлов. Для благородных и некоторых других металлов такоГ составляющей является кислород. Усталостная долговечность меди [3] и свинца [4] в СИЛЬНО] степени зависит от парциального давления кислорода, а пары воды ока.чывают небольшое дополнительное влияние на эту характеристику. Это влияние связывается с распространением трещины, а адсорбция кислорода иа стенках трещины, как предполагают, предотвращает их сваривание в течение нолуцикла действия сжимаю- [c.285]

Защитные металлические и яеметалличе-окие покрытия применяют для защиты металлов от коррозии при работе их в атмосферных условиях и в различных других более агрессивных средах. [c.34]

Наиболее агрессивной средой ока 1алась газовая фаза над 99%-ной азотной кислотой. [c.104]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...