Коррозионностойкие сплавы определение

Медь с никелем дает непрерывный ряд твердых растворов. Сплавы с содержанием никеля менее 50 % (ат.) обычно относят к медным сплавам, из них нашли широкое применение коррозионностойкие сплавы — мельхиор (20—30 % ат. Ni), нейзильбер (15-— 20 % Ni) и куниаль (1,5—15 % N1). Они находят применение в морском судостроении. Из них изготавливают медицинский инструмент, изделия домашнего обихода и т. п. В определенных условиях они подвергаются коррозии. [c.220]

Титановые сплавы относятся к числу наиболее перспективных материалов для техники низких температур. Титановые сплавы определенных марок обладают удовлетворительной пластичностью и вязкостью вплоть до 4 К. Благодаря низкой плотности в сочетании с высокой прочностью и достаточной пластичностью применение титановых сплавов при низких температурах позволяет уменьшить массу конструкций в сравнении с коррозионностойкими Сг— Ni сталями на 20-25 % и алюминиевыми сплавами — на 40-45 %. Поэтому титановые сплавы все чаще применяют для изготовления деталей и узлов, работающих при низких температурах в летательных аппаратах. [c.621]

При затруднениях в определении скорости коррозии рекомендуется пользоваться распределением металлов по группам, в пределах которых контакт может считаться допустимым. Для атмосферных условий эксплуатации можно выделить пять таких групп I — магний II — алюминий, цинк, кадмий III — железо, углеродистые стали, свинец, олово IV — никель, хром, коррозионностойкие стали (в пассивном состоянии) типа Х17 н 18—8 V — медно-никелевые и медноцинковые сплавы, медь, серебро, золото. [c.74]

В связи с этим к подшипниковым сталям предъявляется ряд специфических требований, основное из которых — наличие высокой твердости. Твердость колец и тел качения подшипников как правило должна находиться в пределах 59-60 НКСэ и выше. В ряде случаев для специфических условий применения, когда нагрузки на подшипники малы, допускается использование сталей и сплавов, имеющих твердость в пределах 45—50 НКСэ. Однако в подавляющем большинстве случаев требуется высокая твердость. Кроме того, подшипниковые материалы должны обладать высокими прочностными характеристиками, сопротивлением износу, удовлетворительными усталостными свойствами, вязкостью (сопротивлением хрупкому разрушению) и, что особенно важно, способностью выдерживать высокие контактные нагрузки. Для определенной группы подшипников необходимо, чтобы материалы могли противостоять воздействию повышенных температур и агрессивных сред (тепло- и коррозионностойкие подшипниковые материалы). [c.771]

С целью определения коррозионностойких конструкционных материалов для указанного производства проведены исследования химической стойкости ряда металлов и сплавов, используемых в химическом машиностроении. [c.27]

Комплекс позволяет подобрать при проектировании деталей материал или группу материалов, в наибольшей степени удовлетворяющих условиям работы. Подбор может осуществляться по заданным механическим характеристикам или по функциональному назначению изделия. Важнейшей составляющей комплекса является база данных, размещенная в 20 файлах, каждый из которых объединяет определенную группу материалов, например, алюминиевые сплавы, коррозионностойкие стали, термореактивные пластмассы и т.д. База данных открыта для модификаций и дополнений. Материалы, включенные в базу данных, содержат марочные обозначения, химический состав сплавов, некоторые механические свойства, характер и режимы термической обработки. [c.5]

Коррозионностойкие промышленные стали и сплавы подвергают коррозионным испытаниям на МКК. В настоящее время во всех странах испытания на МКК проводят стандартными химическими методами, основанными на длительном (от 8 до 240 ч) кипячении в определенных агрессивных средах. [c.107]

Избирательность материала по отношению к среде, когда определенная группа (химическая композиция, структура и т.д.) чувствительна к повреждению в определенных средах - характерная черта коррозионного растрескивания под напряжением. В связи с этим для выделения определенных коррозионно-активных сред используют специальные термины сульфидное коррозионное растрескивание, щелочная хрупкость и т.д. Для аустенитных коррозионностойких сталей специфично влияние хлоридов, для медных сплавов - аммиака, для углеродистых сталей - растворов нитратов. Для углеродистых и низколегированных сталей растрескивание тесно связано с значением рК -электродного потенциала и присутствием в жидкой среде кислорода. [c.284]

Исследование коррозионно-электрохимических свойств фаз находится на начальной стадии и проводится пока в основном в двух направлениях снятие поляризационных кривых и определение коррозионной (химической) стойкости в некоторых средах. Лишь в отдельных работах в последнее время получены данные по зависимости скорости растворения (окисления) от потенциала для некоторых фаз и сделаны попытки расшифровать природу процессов, осуществляющихся на наиболее характерных участках поляризационных кривых. В то же время исследование свойств фаз в широкой области потенциалов совершенно необходимо, так как в зависимости от области потенциалов и, следовательно, типа агрессивной среды влияние фазы на коррозионную стойкость сплава может быть принципиально различным. Кроме того, получающиеся при этом результаты необходимы для выявления условий, в которых материалы на основе фаз могут быть использованы как коррозионностойкие. Они содержат также весьма ценную информацию для решения ряда задач фазового анализа и металловедения, на которых в данном обзоре не было возможности остановиться. [c.76]

Справочник Коррозионностойкие стали и сплавы в определенной степени восполняет указанные пробелы предшествующих работ и дает более полную информацию о каждом материале в дополнение к сведениям о его коррозионной стойкости. В справочнике содержатся сведения о сталях и сплавах, разработанных в основном лабораторией коррозионностойких сталей и сплавов ЦНИИчермета им. И. П. Бардина, руководителем которой в течение ряда лет являлся автор. [c.3]

Приводимые в книге материалы по металловедению, свойствам и технологии коррозионностойких сталей и сплавов, необходимые для рационального определения технологических режимов при их производстве и применении, а также для правильного выбора марок в зависимости от агрессивной среды, в которой они будут использоваться, могут быть полезны работникам металлургической, химической промышленностей, а также различных отраслей машиностроения. [c.6]

Методика определения диаметров отверстий под нарезание резьбы метрической по ГОСТ 9150-59 для металлов повышенной вязкости (стали и сплавы высоколегированные, коррозионностойкие, жаропрочные, жаростойкие, сплавы магния, сплавы алюминиевые, латуни) дана в приложении к МН 5384-64. [c.20]

Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные обладают особыми свойствами. Согласно ГОСТ 5632—72 к этой группе относятся стали и сплавы на железной, железоникелевой и никелевой основах, предназначенные для работы в коррозионноактивных средах и при высоких температурах. В зависимости от основных свойств эти стали и сплавы подразделяют на группы первая — коррозионностойкие (нержавеющие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против различных видов коррозии вторая — жаростойкие (окалиностойкие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против химического разрушения поверхности в газовых средах при температуре выше 550° С, работающие в ненагруженном или слабонагруженном состоянии третья — жаропрочные стали и сплавы, способные работать в нагруженном состоянии при высоких температурах в течение определенного времени и обладающие при этом достаточной жаростойкостью. [c.26]

Коррозионностойкие (нержавеющие) стали обладают стойкостью против электрохимической коррозии (кислотной, щелочной, солевой, атмосферной, почвенной, морской и др.). Жаростойкие (окалиностойкие) стали и сплавы, работающие в ненагруженном или слабонагруженном состоянии, обладают стойкостью против химического разрушения поверхности в газовых средах при температурах свыше 550° С. Жаропрочные стали и сплавы обладают достаточной окалиностойкостью и определенное время могут работать в нагруженном состоянии при высоких температурах. Основной характеристикой качества этих сталей и сплавов является химический состав. [c.270]

В настоящей главе рассмотрены основные вопросы точения коррозионностойких и жаропрочных сталей и сплавов, а также титановых сплавов показано влияние на обрабатываемость резанием этих материалов их химического состава и физикомеханических свойств, а также термической обработки. Освещены разработанные в последние годы некоторые ускоренные методы определения обрабатываемости при точении, которые по- [c.43]

Для определения экономичности резания сталей и сплавов в нагретом состоянии была испытана стойкость инструмента при точении, фрезеровании и сверлении сталей твердостью ЯБ 600, коррозионностойкой стали ЯВ 400 и стали, используемой при изготовлении штампов для горячей штамповки. [c.130]

Помещенные в книге цифровые материалы по коррозионной стойкости металлов и сплавов соответствуют определенным условиям проведения опытов и могут служить ориентировочными данными при выборе коррозионностойких материалов. [c.18]

К качественным методам исследования процесса коррозии специальных легированных сталей и некоторых сплавов следует отнести также определение склонности коррозионностойких сталей к межкристаллитной коррозии по потере звука. Для этого образцы после выдержки в растворе серной кислоты и медного купороса бросают с высоты 300—500 мм на каменную илн мраморную плиту. Если при падении металл издает не звонкий, а глухой звук, то, следовательно, он подвержен межкристаллитной коррозии. [c.38]

По-разному ультразвук влияет и иа структуру и свойства жаропрочных и коррозионностойких сталей и сплавов [2]. В определенных условиях обработка этих сталей и сплавов ультразвуком даже оказывает отрицательное влияние. [c.63]

По назначешпо медноникелевые сплавы делятся на две группы конструкционные и электротехнические. К первой группе относятся высокопрочные и коррозионностойкие сплавы типа мельхиор, нейзильбер и куниаль, ко второй — константан, манганин и копедь, обладающие высоким электрическим согфотивлением и определенными термоэлектрическими свойствами (табл. 19.31). [c.758]

Одного определенного способа конструирования коррозионностойких сплавов нет. В зависимости от условий предполагаемой эксплуатации пути созданий стойких сплавов могут весьма различаться. Например, легирование титана молибденом повышает стойкость сплавов в соляной и серной кислотах, но сильно снижает его устойчивость в HNO3. [c.130]

Никель и никелевые сплавы являются возможными конструкционными материалами для реактора. Возрастающие требования в связи с более высокими рабочими параметрами и новыми конструкциями реакторов приводят к созданию материалов, достаточно жаропрочных при высоких температурах и коррозионностойких в различных средах. В эту группу сплавов включены инконель X, инконель, инконель-702, хастел-лой, хастеллой X, хастеллой С. В разделе приводятся данные по изменению их свойств под действием облучения интегральными потоками от 1-10 до 7,5-10 нейтрон 1см , в некоторых случаях до 2-10 нейтрон/см . Хотя эти материалы следует использовать в условиях повышенных температур, было проведено большое количество опытов для определения изменения свойств вследствие облучения при низких температурах (испытания при комнатной температуре). Однако имеются некоторые данные для повышенных температур, но не обязательно для тех, при которых, как ожидается, эти материалы будут работать. [c.260]

Возможности удешевления самого коррозионностойкого из тугоплавких металлов Та за счет легирования или его полной замены ниобием, достаточно дорогим и дефицитным металлом, бьши рассмотрены в предыдущей главе. Возможно дополнительное легирование ниобия или сплава Nb—Та титаном, однако, к сожалению, для сохранения высокой коррозионной стойкости лишь в небольших количеств Данные, свидетельствующие о высокой коррозионной стойкости молиёйена, бьши приведены также в предьщущей главе. Однако низкая при комнатной температуре пластичность и плохая свариваемость (хрупкость сварного шва) создают определенные препятствия для его массового использования в химическом ма- [c.91]

Коррозионностойкие стали — это прежде всего сплавы железа с хромом, содержание которого в стали не менее 12 %. Хром, являющийся элементом, хорошо пассивирующимся в нейтральных и окислительных средах, обусловливает резкое повышение способности к пассивации сплавов железо—хром при содержании его 12 %. Из других легирующих элементов наиболее важным является никель, стабилизирующий аустенитную структуру нержавеющих сталей, обеспечивающий высокие пластичные и технологические свойства и повышение в ряде случаев коррозионных свойств. Заменителем никеля до определенного предела является марганец, стабилизирующий, подобно никелю, аустенитную структуру. [c.69]

Деформируемые высоколегированные стали и сплавы на железоникелевой и никелевой основе по ГОСТ 5632—72 подразделяются на три группы I — коррозионностойкие (нержавеющие) стали, стойкие против электрохимической коррозии (атмосферной, щелочной, кислотной, солевой и др.) II — жаростойкие (окалиностойкие) стали и сплавы, стойкие против химического разрушения поверхности в газовых средах при температурах выше 550° С, работающие в ненагруженном или слабонагружен-ном состоянии III — жаропрочные стали и сплавы, работающие в нагруженном состоянии при высоких температурах в течение определенного времени и обладающие при этом достаточной окалиностойкостью. [c.47]

Швы сварных соединений. Дуговая сварка алюминия и алюминиевых сплавов. Типы и конструктивные элементы Швы сварных соединений. Электродуговая сварка в защитных газах. Типы и конструктивные элементы Швы сварных соединений электрозаклепоч-ные. Типы и конструктивные элементы Швы сварных соединений стальных трубопроводов. Типы и конструктивные элементы Швы сварных соединений из двухслойной коррозионностойкой стали. Типы и конструктивные элементы Шероховатость поверхности. Термины и определения [c.303]

В процессе изготовления аппаратуры и оборудования из коррозионностойких сталей, вследс -вие неправильной термической обработки или при сварке могут возникнуть условия, вызывающие межкристаллитную коррозию. По современным представлениям преимущественное разрушение границ зерен обусловлено электрохимической неоднородностью поверхности, возникающей в определенном для данного сплава интервале температур в результате структурных превращений. Например, при нагреве хромоникелевых сталей при 600—800 °С происходит выделение из твердого раствора сложных карбидов, содержащих хром, железо и никель. Эти карбиды выпадают преимущественно по границам зерец, что приводит к обеднению отдельных участков сплава хромом. Наиболее сильное обеднение наблюдается в зоне, непосредственно прилегающей к границе рерна. Имеются и другие факторы, способствующие межкристаллитной коррозии. Например, для коррозионностойких сталей, содержащих молибден, большое значение приобретает выделение о-фазы, также способствующей обеднению хромом прилегающих к границам участков. Перераспределение хрома в коррозионностойких сталях возможно и в результате выпадения высокохромистого феррита — продукта распада аустенита, что вызывает межкристаллитную коррозию, например, сварных швов. Существует мнение, что на склонность к межкристаллитной коррозии влияют также и внутренние напряжения. [c.55]

Из приведенных выше электрохимических методов для коррозионностойких сталей аустенитного класса наиболее надежным является определение разницы в скорости анодного процесса на недеформированном и деформированном образцах при заданном потенциале [26]. Чем меньше разница токов, определяющих скорость анодного процесса металла в напряженном и ненапряженном состояниях, тем меньше сплав склонен к коррозионному растрескиванию. Недостаток этого метода состоит в том, что необходимо знать области потенциалов, при которых возможйа коррозия под напряжением исследуемого материала в данной среде. [c.72]

Удобным для определения склонности стали к питтинговой коррозии является метод определения н тенциаяа) питтингообразования по кривым заряжения [34]. В этом случае на электрод накладывается определенная плотность тока (для коррозионностойких сталей 2—5 мкА/ /см ), а потенциал записывается автоматически. По виду кривой судят о том, склонен или нет сплав к питтинговой коррозии. На рис. 33 приведены полученные этим методом кривые заряжения для. двух случаев. Если на кривой заряжения обнаруживаются колебания потенциала, то на такой стали будут образовываться питтинги (см. рис. 33, кривйя /), причем наибольшей устойчивостью-будет обладать сталь с наименьшим числом колебаний в единицу времени и наименьшим пределом изменения этих колебаний. Если же вид кривой заряжения аналоги- [c.76]

Эти стали, часто называемые нержавеющими, стойки далеко не во всех средах, не при всех возможных концентрациях и температурных условиях. Для определенных условий разработаны специальные составы сталей. Этим именно объясняется, что в настоящее время разработано и существует под различными марками множество аналогичных железных сплавов. Эти стали рассматриваются как коррозионностойкие, если потери от коррозии составляют до 0,1 м -ч), т. е. 2,4 г м сутки). Всегда следует иметь данные по коррозионной стойкости, так как термин нержавеющий носит общий характер и не исключает растворения металла, хотя и незначительного. Перед применением коррозионностойких сталей рекомендуется исключать испытания, в ходе которых может появиться местная коррозия, язвы или межкри-сталлйтная коррозия. [c.152]

Однофазные сплавы (твердые растворы) представляют особенно большой интерес. Их коррозионная стойкость зависит от свойств компонентов и состава сплава. Для многих сплавов плавной зависимости между составом и коррозионной стойкостью нет, а она изменяется скачкообразно. Это явление было обнаружено Тамманном, который назвал его порогом устойчивости и показал, что он наступает при определенном содержании в сплаве более коррозионностойкого компонента и зависит от раствора, в котором происходит коррозия. [c.52]

Электрофизические и электрохимические методы размерной обработки, основанные на различных процессах непосредственного энергетического воздействия на обрабатываемую заготовку, находят в промышленности все более широкое распространение. Если при традиционных методах обработки материалов резанием всегда стоит вопрос о возможности обработки определенных типов материалов (твердых сплавов, жаропрочных и коррозионностойких сталей, высокотвердых минералов и т. п.), а некоторые внды работ (отверстия с криволинейной осью нвкруглого сеченкя размерами порядка 0,05 мм и т. д.) просто невозможно выполнить,-то с помощью новых методов оказывается возможным решать не только перечисленные, но и многие другие, более сложные задачи. Характерными особенностями этих методов является возможность обработки заготовок вне зависимости от твердости материала. При этом обрабатывающий инструмент может иметь твердость значительно меньшую. [c.503]

В настоящее время предложены новые методы потенциостатичес-кого травления для определения склонности коррозионностойких сталей и сплавов к МКК- [c.143]

Сплав, содержащи11 79,5 /о N1, 13% Сг и 6,5 /о Ре (инконель), применяется как коррозионностойкий во многих средах. Другие сплавы этого типа являются жаропрочными (стр. 731). Характерным представителем сплавов N1—Сг служит сплав, содержащий 80% №, 13 /о Сг и 7 /о Ре, коррозионными свойствами которого можно руководствоваться для определения пригодности материала к применению в той или иной среде. [c.275]

Правило п/8 Таммана позволяет рационально корректировать содержание легирующего элемента твердого раствора, вводимого в целях повышения коррозионной стойкости сплава. При этом (по указанию А. И. Шултина) следует учитывать возможность обеднения твердого раствора легирующим элементом за счет связывания его другими компонентами сплава (например, связывания хрома углеродом в карбиды) и в связи с этим необходимость введения в сплав дополнительного количества легирующего элемента для обеспечения определенного содержания его в твердом растворе. Так, например, содержание хрома в коррозионностойких хромистых сталях составляет 12—14% при содержании углерода 0,1—0,2%. [c.197]

Никель — один пз основных легирующих элементов, служащих для получения коррозионностойких сталей. Он повышает механическую прочность и пластичность стали, а также улучшает свариваемость и обрабатываемость. Для получения стали с высокн.мн кислотоупорными свойствами необходимо добавлять ннкель и хром в определенных соотношениях. Классической хромоникелевой сталью является сплав с 18 /о Сг и 8% N1, который широко применяют для изготовления химической аппаратуры, работающей в среде азотной кислоты. [c.96]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...