Хром — углерод

Рис. 153. Влияние хрома и углерода на магнитные характеристики стали, закаленной с температуры 850° С

Правило, происходит по границе зерен. Вредное влияние азота и углерода обусловлено образованием прослоек выделений карбидов и нитридов по границам зерен и нитридов пластинчатой формы в теле зерна. Введение лантана заметно уменьшает вредное влияние азота и кислорода и слабо влияет на свойства хрома, содержащего углерод [1]. [c.114]

Водопьянов В. Н. Прогнозирование распределения хрома и углерода в однофазном трехкомпонентном диффузионном слое при эксплуатации хромированных сталей. — В кн. Диффузионные процессы в металлах. Тула, 1973, с. 163—168. [c.68]

Травитель 7 [2,5 мл НС1 5 г пикриновой кислоты 90,5 мл этилового спирта]. Этот реактив Валента [12] применил для легированного чугуна с высоким содержанием хрома и углерода. Продолжительность травления составляет в 7-области 15 с, в 6-области — меньше 1 с. [c.165]

С. 3. Бакштейном, чл.-корр. АН СССР С. Т. Кишкиным и др. был разработан метод авторадиографии металлов и проведены исследования диффузии олова, железа, хрома и углерода в различных металлах. [c.190]

Рис. 13. Зависимость ударной вязкости хромистых сталей от содержания хрома и углерода при 20° С

Диффузионное насыщение стали 45 хромом, бором, ванадием, а также комплексное насыщение бором и медью, хромом и углеродом резко повышает стойкость стали к повреждению, что связано с высокой твердостью и износостойкостью диффузионных слоев. [c.155]

Сталь У10, У8, 60 и 45. Поверхностная максимально насыщенная хромом зона (белая, нетравящаяся) состоит из карбидов хрома (твёрдость её для стали У10 достигает Ну= 1400) под этой зоной расположена промежуточная (с повышенным содержанием хрома и углерода) эвтектоидного строения (марки У10 и У8) или обеднённая углеродом зона (доэвтектоидная сталь 45 и 60) (фиг. 38, см. вклейку). [c.528]

В работе [28] указано, что высоколегированные хромистые сплавы в зависимости от содержания хрома и углерода имеют следующую температуру плавления [c.201]

Температура плавления сплавов определяется содержанием хрома и углерода. С повышением содержания хрома температура плавления неуклонно возрастает, в то время, как повышение содержания углерода понижает температуру плавления сплава. [c.226]

Литые твердые сплавы — стеллиты представляют собой сплавы на основе кобальта, й состав которых входят вольфрам, хром и углерод применяются они в виде заготовок диаметром 3—7 мм и длиной 250—400 мм. [c.209]

Химико-термическая обработка является одним из способов изменения химического состава стали и предназначена для придания поверхностным слоям деталей машин требуемых физико-механических свойств повышенных износостойкости, коррозионной стойкости, окалино- и жаростойкости. Производится химико-термическая обработка путем нагрева детали в специальной среде (карбюризаторе) до определенной температуры, выдержки при этой температуре и охлаждения. При этом происходит насыщение поверхностного слоя активным элементом (хромом, азотом, углеродом, алюминием и т. п.), в результате чего изменяются физико-механические свойства материала обрабатываемой детали износостойкость, жаростойкость, коррозионная устойчивость и т. п. [c.398]

В зависимости от соотнощения общего количества карбидообразующих элементов, содержащихся в стали при данном содержании хрома и углерода, может быть то или иное количество свободного S-феррита. Количество, форма и распределение последнего отражаются на ударной вязкости стали, особенно, если карбидные образования располагаются по границам зерен. На свойствах жаропрочности наличие б-феррита не отражается. [c.200]

Нагрев под закалку можно производить как в электропечах с засыпкой деталей отработанным карбюризатором, так и в соляных ваннах. При окончательном нагреве в соляной ванне следует время выдержки увеличить до 1,5—2 мин на каждый миллиметр толщины детали для достижения большего насыщения хромом и углеродом твердого раствора. При закалке в масле непосредственно с температуры 1050° С возможно возникновение трещин. Для избежания этого необходимо перед охлаждением [c.268]

В жидком состоянии хром и углерод неограниченно растворимы. Растворимость углерода в твердом металлическом хроме весьма невелика по данным 44] растворимость углерода снижается с 0,32% при 1771°К до 0,006% при 1170° К. [c.18]

Рассмотрим вначале поведение элементов при выплавке стали на свежей шихте, поскольку этот метод еще применяется при выплавке некоторых низкоуглеродистых нержавеющих сталей. В период плавления и окисления происходит окисление кремния, марганца, фосфора, хрома и углерода, удаление газов и неметаллических включений. Примеси окисляются кислородом руды, техническим кислородом, вводимым в печь, и частично кислородом атмосферного воздуха. [c.52]

Наконец, при продувке нержавеющей стали важную роль приобретает скорость переноса углерода. С приближением к равновесию между хромом п углеродом относительные скорости окисления хрома и углерода становятся совершенно различными и окисление хрома возрастает. Для изменения этого необходимо повысить температуру или понизить давление СО с помощью вакуумной обработки или разбавления инертным газом. [c.58]

Рис. 25. Угар хрома за период плавления шихты в зависимости, от содержания хрома и углерода в ней (цифры у точек — число плавок)

Гемпературная область существования у-растворов в хромистых сталях значительно изменяется в зависимости от содерн<а-иия в них хрома и углерода (рис. 129) хотя в меньшей степени [c.258]

Рис. 129. Область существования Y-фазы в хромистой стали в зависимости от содержаиия хрома и углерода

В соответствии с влиянием хрома и углерода (при обычном содержании сонутствугощих примесей) па кристаллическую ре- [c.261]

Например, борид железа (F 4B2) способен растворить хром и углерод, причем хром заменяет в узлах решетки железо, а углерод — бор. Отношение (Fe+ r)/(B+ ) =V2 сохраняется, и такой раствор на базе химического соединения Ре4В2 обозначается через (Fe, Сг)4(В, С)г. [c.105]

Как видим, в зависимости от содержания углерода хромистые стали с 12--i4% Сг могут относиться к разным структурным классам, что и отражено в табл. 81. Сталь 0X13 может относиться к чисто ферритному классу (при содержании углерода<0,09% и хрома<13%) и в полуферритный (при среднем содерл<анип хрома и углерода). В первом случае эта сталь не будет [c.480]

Известно, что при диффузионном хромировании средне- и высокоуглеродистой стали на ее поверхности формируется покрытие слоистого строения. В зависимости от содержания углерода в стали наружный слой состоит в основном из карбидов состава (Сг, Рг)2зСв или (Сг, Ре)7Сз переходный слой - из обогащенного углеродом аустенита и следующий слой - обезуглероженная зона. В результате встречной диффузии атомов хрома и углерода образуется непрерывный карбидный барьер, эффективно блокирующий дальнейшую диффузию газов в металлическую основу. С наличием карбидного барьера связана высокая стойкость к стати- [c.64]

Травитель 5 (10 г NaOH 10 г Кз[Ре(СМ)в1 100 мл НаО). Этот травитель применяют вместо щелочного раствора пикрата натрия, которым карбид хрома и карбид Титана не травятся [71, 72]. Реактив наиболее пригоден для выявления карбидов в отожженных хромистых сталях. Длительность травления составляет 15—180 с, причем цементит остается еще неокрашенным. Давес [73] предложил удвоить количество феррициаиида калия для выявления двойных карбидов хрома. Карбидная эвтектика в сталях с высоким содержанием хрома и углерода травится при комнатной температуре. [c.130]

Положительное влияние фреттинг-коррозии показывает диффузионное насыщение поверхности детали хромом, бромом и ванадием и комплексно бором и медью, хромом и углеродом [48 ]. Это объясняется высокой твердостью и износостойкостью диф-фуапопных слоев. [c.91]

Ис едование химической микронеоднородности и карбидной фмы в стали ШХ15СГ позволило установить [54], что структурная полосчатость является следствием неоднородного распределения марганца, хрома и углерода в твердом растворе. [c.23]

У чугунов третьей группы, содержащих 17—23% Сг, происходят дальнейшие структурные преобразования. Металлическая основа сплава в реальных отливках вследствие, повышения леги-рованности хромом и углеродом, содержит преобладающее количество 7-фазы и незначительное количество продуктов распада аустенита. В карбидной фазе полностью отсутствуют карбиды цементитного типа [30]. В сплавах этой группы содержится только высокоуглеродистый карбид хрома (Сг, Ре)7Сз и, возможно, при определенных условиях кристаллизаций может образоваться вы-сокохромисшй кубический карбид типа (Сг, Fe)2 j. Эвтектика имеет пластинчатое строение, , [c.31]

При дальнейшем увеличений содержания хрома в сплаве (25—30%) легированность металлической основы хромом и углеродом повышается, что делает аустенит устойчивым при комнатной температуре. Таким образом, металлическая основа литых сплавов, содержащих 25- 30% Сг, в условиях ускоренного охлаждения в песчаных формах представляет собой у-фазу (метастабиль-ный аустенит). щеё увеличение содержания хрома в сплаве одновременно повышает легированность карбидной фазы. В связи с этим при содержании в чугунах более 2,3% Сг создаются условия для образования карбида (Gr, Fe)28Ge- Кубический карбид хрома Содержит меньшее количество углерода, чем тригональный карбид, и имеет более низкую микротвердость. Освободившаяся доля углерода в результате структурного изменения в карбидной фазе идет на образование новых карбидов. Поэтому доля карбидной составляющей в эвтектике спл ава, содержащего более 23% Gr, начинает увеличиваться С появлением кубического карбида (Gr, Fe)MGe, что вызывает охрупчивание эвтектики, т. е. ведет К.снижению прочности и пластичности сплава. Несмотря на общее увадичение доли карбидной фазы в чугунах с 25—30% Gr и рост количества карбидов в эвтектике сплава, относительная износо стойкость" его не повышается по сравнению с чугунами третьей группы. Это можно объяснить, очевидно, более низкой твердостью кубического карбида хрома и более высокой хрупкостью карбидной фазы, также обязанной появлению карбида (Gr, Fe)2aGe. [c.33]

Рис. 30. Влияние хрома и углерода на коррозионную стойкость I —область корроэионностойких сплавов в литом состоянии И — область коррозиоиностойких сплавов после термической обработки III — область некорроэионностойких сплавов

Хром. Легирующие свойства хрома связаны с содержанием в отливках углерода в зависимости от этого получают стали ферритного, перлитного, мартен-ситного, карбидного и ледебуритного классов. Отливки, содержащие 5% хрома, надежны при повышенных температурах, в условиях воздействия среды, содержащей водород и сероводород, и обладают высокой антикоррозионностью в морской воде. Сталь с более высоким содержанием хрома и углерода обладает высокой износостойкостью. Высоколегированная сталь содержащая более 13% хрома, стано вится жароупорной и нержавеющей. [c.115]

Таким образом, введение в сталь 15 одного процента хрома приводит к образованию в ней сложного карбида РезС-нСгуСз и к дополнительному упрочнению 30 МПа, что составляет 15 % от предела текучести данного металла. Это упрочнение пропорционально содержанию хрома в стали, однако для полной реализации возможного упрочнения необходимо так устанавливать соотношение хрома и углерода, чтобы весь хром был переведен в карбиды. [c.182]

Промышленное производство карбидов хрома (в виде порошков) осуществляется путем карбонизации смеси окиси хрома с углеродом при высоких температурах в атмосфере водорода. По даиным [43], при карбонизации в течение 1 —1,5 ч в водороде пр и 1870° К получается карбид хрома, содержаш ий 96,4% СГ3С2 и 0,15% свободного углерода. [c.20]

Насыщение шлака окислами хрома облегчает расчет предельного содержания углерода для различных температур и концентраций хрома. Для расчета взаимодействия окислов хрома с углеродом Д. Чипман и Д. Эллиот предложили следующие уравнения [c.61]

По данным работы Н. Мохана , для сплава Fe — Сг — Ni с содержанием 0,05% Сг и до 20% Ni равновесное отношение хрома к углероду может быть рассчитано по следующему эмпирическому уравнению [c.63]

Рис, 30. Изменение содержания хрома и углерода по ходу ()кисленг- я при постоянной скорости подвода кислорода j [c.120]

В 4 5-7 конвертер заливали хромистый чугун после ввода извести. По ходу продувки в металл периодически добавляли порции хромитовой руды и извести. Расход руды определялся температурными условиями плавки и заданным содержанием хрома и углерода. В конце продувки жидкий шлак выпускали в ковш, раскисляя струю шлака кремнистыми сплавами. Смесь полученного металла и шлака [(Сг)<10%] снова заливали в конвертер для дальнейшего раскисления шлака. Температуру металла регулировали присадками лома нержавеющей стали. При иеобходимости добавляют никель, а при выпуске из конвертера—марганец. Основные показатели ЛАМ-процесса приведены в табл. 18. [c.199]

Низко- и высокоуглеродистые хромистые стали в наплавке в зависимости от содержания хрома и углерода имеют фер-ритную или полуферритную, аустенитно-мартенситную структуру. Увеличение углерода приводит к возникновению леде-буритной структуры. [c.271]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...