Сернистые соединения металлов, температура

Сернистые соединения металлов, температура плавления 1—219 Сернистый газ, содержание в воздухе 2—8 Серое тело 3 — 165 [c.518]

Таблица 217 Температура плавления сернистых соединений металлов

Такое же явление наблюдается и при действии на металлы фенолов, содержащих сернистые соединения повышение температуры при этом также ускоряет [c.64]

Значение генераторного газа в нашей промышленности очень мало из-за дороговизны его производства. В последнее время имеет перспективу нэ внедрение генераторный газ, получаемый из высокосернистого мазута. После газификации горячий газ очищается от сернистых соединений H2S, сажи и ванадия. Очистка от сероводорода осуществляется в газоочистителе при высокой температуре по схеме aO+H2S = aS + 4-Н2О. Отработанный реагент aS используется для получения серной кислоты, очень важной для народного хозяйства. Горячий газ сжигают в топках парогенераторов городских ТЭЦ, работающих на сернистых мазутах или в промышленных печах, и, таким образом, обеспечивается отсутствие в продуктах сгорания сернистых соединений SO2 и SO3, вредно действующих на здоровье людей и ухудшающих качество металла, обрабатываемого в печах. [c.220]

Одним из видов повышения долговечности трущихся пар является сульфидирование, представляющее собой процесс насыщения серой поверхностных слоев деталей, предназначенных для работы на трение. В настоящей работе выбрано для исследования чистое сульфидирование, осуществляемое в ванне 2/6 НИИХИММАШа [1]. По данным некоторых исследователей [2], наибольший эффект повышения противозадирных свойств металлов, достигаемый при сульфидировании, проявляется при больших давлениях и повышенных температурах, когда наступает временное разложение сернистых соединений. [c.124]

Газы, содержащие сернистые соединения Никель и сплавы на его основе обладают слабой сопротивляемостью по отношению к газам, содержащим сернистые соединения (особенно к сернистому газу, сероводороду и парам серы) при высокой температуре. При этом образуется сульфид никеля, дающий с никелем эвтектику, которая плавится при температуре 625° С. Эвтектика образуется по границам зерен, что разрушает металл [c.580]

Кроме того, в обменных реакциях участвуют водород, сера, фтор, фосфор и другие химические элементы. Поэтому в процессе сварки шлаковая ванна выделяет в атмосферу пары летучих компонентов шлаковой композиции, а также газообразных продуктов взаимодействия шлака с металлом окиси углерода, фторидов, сернистых соединений и др. Эти пары оказывают защитное действие, предохраняя электродный металл, нагреваемый вблизи шлаковой ванны до высоких температур, от прямого контакта с воздухом. [c.209]

Эффект сульфидирования сводится к следующему. Сульфидная пленка, имеющая меньшую прочность, чем основной металл, легко разрушается при трении и отделяется от основания без его пластического деформирования, предотвращая схватывание трущихся поверхностей. На участках непосредственного контакта поверхностей, где при трении развиваются высокие локальные температуры, на поверхности, ненасыщенной серой, образуются сернистые соединения железа, переходящие частично в продукты износа. Сульфидный слой и продукты его износа обладают высокой адсорбционной способностью и активизируют действие смазочного масла. Эти обстоятельства, в совокупности с малыми размерами и незначительной царапающей способностью продуктов износа сульфидов, ускоряют приработку поверхностей и обеспечивают их малую шероховатость после приработки. [c.358]

Необходимо указать еще на один вид повреждений металла при высоких температурах—под действием соединений ванадия, содержащихся в жидком топливе. В продуктах горения топлива эти ванадиевые соединения содержатся в виде золы, имеющей низкую точку плавления. Отложения (шлак) этой расплавленной золы очень агрессивны. Коррозия, вызываемая ванадиевыми соединениями, часто усиливается действием сернистых соединений, обычно содержащихся в топочных газах. [c.72]

Подбор стойких в этих условиях металлов затрудняется тем, что сплавы, устойчивые против действия окислов ванадия, корродируются сернистыми соединениями, и наоборот. Сделаны попытки ослабить коррозионное действие окислов ванадия путем повышения температуры плавления золы добавлением в топливо различных присадок. [c.73]

Сульфидирование — процесс насыщения поверхностных слоев металла серой. Образовавшиеся на поверхности инструмента сернистые соединения снижают коэффициент трения и повышают износостойкость инструмента. Процесс производится при температуре 550—560° С в ваннах следующего состава 39% хлористого кальция 25% хлористого бария и 17% хлористого натрия с добавлением сернистых соединений 13,7% сернистого железа (в порошке) 3,4% сернокислого калия и 3,4% желтой кровяной соли. [c.496]

Сульфидирование — процесс насыщения поверхностных слоев металла серой. Образовавшиеся на поверхности инструмента сернистые соединения снижают коэффициент трения и повышают износостойкость инструмента. Процесс производится при температуре 550—560° С в ваннах следующего состава 39% хлористого кальция 2Ъ хлористого бария и 17% хлористого натрия с добавлением сернистых соединений 13,7% сернистого железа (в порошке) 3,4% сернокислого калия и 3,4% желтой кровяной соли. Выдержка от 40 до 90 мин. По данным некоторых исследований стойкость сульфидированного инструмента в 1,5—2 раза выше. [c.405]

В результате воздействия продуктов сгорания высокой температуры на поверхности металла образуется оксидная пленка. При высокой температуре металла процесс образования окалины усиливается. Наиболее интенсивная высокотемпературная коррозия имеет место при наличии сернистых соединений в продуктах сгорания. В области высоких температур газов при соприкосновении газов с горячими поверхностями нагрева имеет место образование SO3 из SO2 при наличии локальных избытков кислорода. В частности, нагретый до высокой температуры металл пароперегревателя служит катализатором окисления SO2 в SO3, [c.444]

Обжиг изделий, покрытых грунтом, может производиться только в муфельной печи. Атмосфера в муфеле должна быть окислительной. Проникновение в муфель продуктов горения, а в особенности содержащих сернистые соединения, приводит к серьезным порокам в эмали. Каждому составу грунта соответствует более или менее определенная температура обжига, выше и ниже которой получаются неудовлетворительные результаты при низкой температуре плохое сцепление эмали с металлом, а при слишком высокой температуре — поры и пузырьки в эмали. [c.209]

Никель и сплавы на его основе, устойчивые в кислороде, углекислом газе и в аммиаке при 500—800°, показывают слабую сопротивляемость по отношению к газам, содержащим сернистые соединения. Особенно разрушающе действуют на никель сернистый газ, пары серы и сероводород при высоких температурах. При действии этих газов образуется сернистый никель, который дает с никелем легкоплавкую эвтектику N1—N18, плавящуюся при температуре около 625°. Образование этой эвтектики в сталях, содержащих никель, происходит преимущественно по границам зерен, вызывая разрушение металла. [c.78]

Золото — наиболее электроположительный металл (— = +1,50 в). В технике обычно применяют сплавы золота, имею-ш,ие повышенную твердость и прочность по сравнению с чистым золотом. Стойко на воздухе против сернистых соединений, в серной кислоте. Разрушается в смеси серной и азотной кислот и царской водке. В соляной кислоте золото не стойко лишь при повышенных температурах и в присутствии кислорода. Хорошо растворяется в растворах цианистых солей, содержащих окислители. На воздухе сплавы золота с серебром или медью тускнеют. [c.62]

Температура плавления родия около 2000° С. Относится он к металлам платиновой группы. Характеризуется высокой стойкостью к действию сернистых соединений, в отличие от платины не поддается действию царской водки. [c.191]

В дизельных топливах, как и в бензине, но только в больших количествах содержатся сернистые соединения, которые условно относят к так называемой активной сере (меркаптаны, сероводород, элементарная сера). Все они при сгорании образуют оксиды серы. Эти газообразные продукты при высокой температуре оказывают коррозионное воздействие на металлы в газовой фазе, а при низких температурах легко растворяются в капельках воды, конденсирующихся из продуктов сгорания, с образованием сернистой или серной кислот. Коррозионному воздействию продуктов сгорания сернистых соединений подвергаются детали цилиндропоршневой группы. [c.24]

Ртуть — единственный металл, находящийся в жидком состоянии при нормальной температуре (см. табл. 7-1). Ее добывают из встречающегося в природе сернистого соединения красной киновари (HgS) путем термического разложения на воздухе при температуре порядка 500° С и затем подвергают тщательной и многократной очистке, заканчивающейся вакуумной перегонкой при температуре порядка 200° С. [c.310]

Воздействие тех же агрессивных сред на цветные металлы происходит при других температурах. Так, коррозию меди хлор вызывает при температурах выше 300 °С, никеля — выше 540 °С. Пары серы и сернистые соединения, особенно сероводород, разрушают никель уже при 300 °С. Сероводород оказывает очень сильное воздействие на медь в присутствии кислорода воздуха, а двуокись серы начинает разрушать медь только при 700—900 °С. [c.8]

Плотность меди 8,9, температура плавления 1083 °С. Медь — пластичный металл, твердость медных покрытий составляет обычно 2,5—3,0 ГПа. Удельное электросопротивление меди 0,017 X X 10 мкОм-м. Медь интенсивно растворяется в аэрированных аммиачных и цианидных растворах, азотной кислоте, менее интенсивно — в хромовой слабо — в серной и почти не реагирует с соляной кислотой. В атмосфере медь легко взаимодействует с влагой, углекислыми и сернистыми соединениями, покрывается оксидами и темнеет. Стандартный потенциал меди по отношению к ее одновалентным ионам равен +0,52 В, двухвалентным ионам 4 0,34 В [5.1, 5.2]. [c.170]

Преимущества хромирования возможность наращивания деталей без нарушения структуры основного металла, так как процесс ведется при температуре не свыше 70° С высокая твердость хромового покрытия, а у пористого хрома, кроме того, высокая износостойкость хорошая сопротивляемость действию кислот и сернистых соединений, жаростойкость (допускает нагрев до 500° С). [c.79]

Сварка конструкций из сталей 20Х23Н13 (ЭИ319), работающих при температурах до 900 °С в окислительных газовых средах, содержащих сернистые соединения. Металл шва стоек против общей коррозии при испытании по методу Д [c.164]

Такое же явление наблюдается и при действии на металлы фенолов, содержащих сернистые соединения. Повышение температуры в данном случае также усиливает коррозионный процесс, как это видно из фиг. 106. Кроме того, в сырых фенолах содержатся осмоляю- [c.126]

Н), которые разрушают Со, Ni, РЬ, Си, Ag с образованием соответствующих меркаптидов [(СНз5)а РЬ, (СНз5)2 Си и др.], сероводород яействующин на Fe, РЬ, Си, Ag с образованием сульфидов (FeS, PbS и др.), элементарная сера, коррозионноактивная по отношению к меди и серебру и также образующая сульфиды. Такие же явления наблюдаются при действии на металлы фенолов, содержащих сернистые соединения. При повышении температуры коррозия металлов возрастает. [c.142]

Механизм сухой атмосферной коррозии металлов аналогичен химическому процессу образования и роста на металлах пленок продуктов коррозии, описанному в ч. I. Процесс сухой атмосферной коррозии металлов сначала протекает быстро, но с большим торможением во времени так, что через некоторое время, порядка нес <ольких или десятков минут, устанавливается практически постоянная и очень незначительная скорость (рис. 263), что обусловлено невысокими температурами атмосферного воздуха. Так образуются на металлах в кислороде или сухом воздухе тонкие окисные пленки, и поверхность металлов тускнеет. Если в воздухе содержатся другие газы, например сернистые соединения, защитные свойства пленки образующихся продуктов коррозии могут снизиться, а скорость коррозии в связи с этим несколько возрасти. Однако, как правило, сухая атмосферная коррозия не приводит к существенному коррозионному разрушению металлических конструкций. [c.373]

Сера. Как и фосфор, сера попадает в металл из руд, а также из печных газов - продукт горения топлива (502). Сера весьма ограниченно растворима в феррите и практически любое ее количество образует с железом сернистое соединение - сульфид железа Ре5, который входит в состав эвтектики, имеющей температуру плавления 988 С. Она располагается преимущественно по границам зерен. При нагреве стали до температуры прокатки, ковки (1000. 1200 °С) эвтектика расплавляется, нарушая связь между зернами. В процессе деформации в этих местах образуются надрывы и трешины. Это явление носит название красноломкости. Введение марганца в сталь уменьшает вредное влияние ееры, так как при введении его в жидкую сталь идет образование сульфида марганца, имеющего температуру плавления 1620 С [c.81]

Родий получил распространение благодаря своей высокой отражательной способности, а также твердости, износостойкости и большой химической стойкости в агрессивных средах. Причем отражательная способность родия, в отличие от серебра, не изменяется при действии на металл сернистых соединений. Коррозионные испытания на перепад температур, высокую влажность и 3 %-ный раствор Na l также показали хорошую стойкость родиевых покрытий. Родий обладает не только высокой микротвердостью, но и сильными внутренними напряжениями (вследствие склонности поглощать водород). [c.62]

Родий обладает самой высокой отражательной способностью из всех платиновьис металлов. Коэффициент отражения родия в видимой части спектра несколько ниже, чем у серебра, но в ультрафиолетовой части практически не изменяется в атмосфере сернистых соединений и повышенной влажности. Коррозионные испытания родиевых покрытий при периодическом изменении температуры и влажности среды, а также в 3 %-ном растворе поваренной соли показали их высокую стойкость. Микротвердость электролитического родия в 8—10 раз выше, чем полученного металлургическим путем,— это связано с получением мелкозернистого покрытия, а также с включением водорода в осадок, что определяет высокие внутренние напряжения, которые приводят к возникновению сетки трещин. Удельное электрическое сопротивление родия значительно ниже, чем [c.75]

Серебро. Среди металлов серебро — наиболее низкоомный проводник величина р = 0,016 ом Температурный коэффициент сопротивления TKR = 3,6 10 /1 град. Температура плавления серебра 960° С. Серебро отличается небольшой твердостью оно является высокопластичным металлом, легко претерпевающим упругие деформации. Его окисление на воздухе при нормальной температуре протекает весьма медленно, поэтому его используют для покрытий проводников в высокочастотных элементах. При высоких частотах сопротивление посеребренного проводника может быть в десятки раз ниже, чем медного. При повышенных температурах (свыше 200° С) серебро на воздухе начинает окисляться. Если в воздухе присутствуют сернистые соединения, то на поверхности образуется слой сернистого серебра AgjS с высоким удельным сопротивлением. Для защиты серебряного покрытия от окисления и воздействия сернистых соединений в некоторых случаях, на него наносят слой лака или весьма тонкий слой (толщиной доли микрона) палладия. Из серебра выполняют электроды слюдяных и керамических конденсаторов проводниковые элементы схем, провода высокочастотных катушек и т. п. Серебро является компонентом различных сплавов и контактных материалов. [c.274]

При высокой температуре пара и загрязнении перегревателя отложениями солей температура стенок перегревателя со стороны, омываемой газами, может достигнуть 600 — 700" С. Такая температура способствует усиленному процессу окисления наружных стенок трубок из углеродистых сталей кислородом, содержащимся в дымовых газах, с появлением окалины и постепенным разрушением стенки труб снаружи. Наличие в дымовых газах сернистых соединений ускоряет этот процесс, представляющий собой газовую коррозию металла при высокой температуре. Таким образом, трубки перегревателя при высокой температуре должны иметь также высокую сопротивляемость образованию окалины, т. е. должны быть окалиноустойчивыми и обладать так называемой жароупорностью. Повышению жароупорности способствуют легирующие примеси А1, Сг, SJ, а также Ti и Nb. [c.87]

Хорошими иротивозадирными присадками являются лишь те сернистые соединения, которые способны определенным образом реагировать с поверхностью металла. Особенно эффективными оказались смеси сернистых соединений с мылами, такими как нафтенат или стеарат свинца. Хотя слой сульфида металла, образованный на поверхности металла сернистым соединением, обладает хорошими антисваривающими свойствами, его коэффициент трения довольно высок. Мыла при температуре ниже их температуры плавления, по-видимому, распространяются по слою сульфида, действуя как граничная смазка, снижая износ и коэффициент трения. При более высоких температурах основную роль играет сульфидная пленка. [c.175]

При наличии в газовой среде сернистых соединений возможно поражение аустенитных сталей межкристаллитной газовой коррозией. Известно, что причиной этого рода коррозии является проникновение в глубь металла по границам зерен легкоплавкой сульфидной эвтектики (вероятно NigSa), образующейся в результате взаимодействия никеля с серой. Установлено, что температура интенсивного взаимодействия между никелем и сернистым газом находится в пределах 460—470° С. Реакция идет, в основном, по уравнению [c.289]

Коррозия меди, подобно железу, также сильно изменяется с ростом относительной влажности воздуха только при наличии загрязнений в атмосфере. Опыты Вернона, в которых медные образцы подвергались воздействию чистого сухого воздуха, не обнаружили каких-либо видимых изменений поверхности металла. Увлажнение воздуха до 100% в отсутствие сернистых соединений приводило лишь к незначительной коррозии (рис. 107). Скорость процесса после 78 суток испытаний составляла всего 0,0027 мг дм -сутки, а после 140 суток — 0,0023 мг1дм -сутки. Введение в коррозионную атмосферу всего лишь 0,01 % SO2, который в отсутствие влаги практически не действует при нормальной температуре на медь (см. нижнюю кривую рис. 107), приводило к сильному возрастанию коррозии. Роль относительной влажности воздуха еще более отчетливо выявляется при больших концентрациях сернистого газа (рис. 107). Интересно отметить, что медь даже при 10%-ном содержании сернистого газа в атмосфере в условиях Н = 50ч-63% не подвержена заметной коррозии коррозионные потери невелики, а образцы после 30-суточных испытаний лишь незначительно темнеют. Резкое возрастание коррозии меди наблюдается лишь при повышении влажности до 75%. [c.179]

В производстве получения 2-метилтиофена оборудование подвергается воздействию одного из самых агрессивных сернистых соединений — сероводорода, тиофена, метилтиофена и различных, углеводородов. Высокие температуры процесса усиливают коррозию и структурные изменения в металлах. [c.21]

Фрактографический анализ образцов и микропроб, вырезанных из металла сварных швов аппаратов, показывает, что сварной металл также испытывает охрупчивание в процессе эксплуатации. Максимальная величина охрупчивания = 53 С обнаружена у стали 16ГС, использованной при изготовлении колонны с температурой стенки 250 С и рабочей средой - маслом, содержащим сернистые соединения. [c.201]

Влияние температуры сырья на металл печных труб имеет экстремальный характер. Первоначальное усиление коррозии (вследствие дополнительного выделения сероводорода из термостойких сернистых соединений под влиянием высоких температур в печах термокрекинга) заканчивается максимумом (при 400—460 °С по данным [38], при 420—440° по данным [41] — см. рис. 5.14 и при 440—490° по данным [23]), выше которого начинается торможение коррозии вследствие усиленного коксообразования на стенках. Показано [23, 38], что при прочих равных условиях скорость коррозии печных змеевиков пропорциональна количеству серводорода, выделяющегося при термическом расщеплении сернистых соединений. [c.153]

Грунт плохо пристает к металлу, когда поверхность изделия перед эмалирова нием не была достаточно хорошо очищена и на ней остались ржавчина, жирные и масляные пятна или сернистые соединения марганца и желез а. Особенно часто этот порок получается при отсзггствии в грунте достаточного количества окислов сцепления, а также при неправильном обжиге грунта. В последнем случае большой вред приносит как быстрый, так и слишком медленный обжиг грунта. Если обжиг грунта производится быстро при слишком высокой температуре в печи, то на поверхности металла не успевает образоваться требуемый слой сцепления. Если же, наоборот, обжиг производится слишком медленно вследствие низкой температуры, то на поверхности металла образуется толстый слой окалины, из-за которой эмалевый слой слабо держится на металле. Эмаль отскакивает также и в том случае, когда она нанесена слишком толстым слоем, а в особенности, если ее коэфициент расширения значительно меньше, чем у металла. Это объясняется тем, что при более тонком слое эмаль более эластична. Часто эмаль отскакивает на выпуклых поверхностях с малым радиусом закругления, как, например, на бортах, рифлениях и т. д. На таких местах в эмалевом слое всегда возникают слишком большие силы сжатия, действующие в тангенциальном направлении и стремящиеся оторвать чешуйки эмали от металла. [c.245]

Топлива реактивных двигателей Т-1 и ТС-1 представляют собой лигроинокеросиновые фракции, получаемые прямой перегонкой пефти [534]. Топливо Т-1 отличается от топлива ТС-1 большей плотностью и вязкостью, более тяжелым составом и меньшим содержанием серы. В топливах типа Т-1, ТС-1 и Т-2 содержание ароматических углеводородов составляет от 15 до 20%, парафиновых 30— 60%, нафтеновых 20—45%). В них присутствуют также непредельные углеводороды. В ТС и Т-2 содержится сера в виде дисульфидов, сульфидов и других соединений. Основными коррозионно-активными веществами топлив являются сернистые и кислородные соединения. Однако и углеводородный состав топлива оказывает определенное влияние на коррозионную агрессивность сернистых и кислородных соединений. Среди сернистых соединений коррозионно-активными являются сероводород, элементарная сера и меркаптаны. Из кислородных соединении топлив наиболее коррозионно-активны органические кислоты, которых содержится 0,5—3% [538]. Процессы, происходящие с окислами металлов после длительного воздействия дифенила прп высоких температурах, изучались путем исследования структуры порошков [535]. Испытания проводили в интервале температур от 320 до 450° С, продолжительность выдержки составляла 240 ч при 450° С и 500 ч при 370 и 410° С. Испытание порошков было обусловлено стремлением быстрее получить необходимые результаты, так как развитая поверхность порошкообразных образцов способствовала этому. Однако это не соответствовало реальным условиям применения керамических материалов в виде монолитных изделий. Были исследованы изменения структуры окислов циркония, вольфрама, молибдена, алюминия, титана и др. [c.213]

Цинк — металл светло-серого цвета, атомная масса 65,4 валентность 2. Плотность цинка 7,13, температура плавления 419 °С. Твердость цинковых покрытий низка и колеблется от 0,4 до 2,0 ГПа в зависимости от природы электролита и условий осаждения. Удельное электросопротивление цинка 0,06-10" мкОм-м. В сухом воздухе цинк и цинковые покрытия высокостойки, во влажном воздухе и пресной воде покрываются белой пленкой карбонатных и оксидных соединений, защищающих цинк от дальнейшего разрушения. Цинк быстро разрушается кислотами и концентрированными щелочами, легко реагирует с сероводородом и сернистыми соединениями. Стандартный потенциал цинка [c.155]

Как видно из табл. 12.1, рутений превосходит палладий и родий по твердости и температуре плавления. Последнее обстоятельство особенно важно при эксплуатации металла в условиях эррозионного износа. По химической стойкости рутений в ряде случаев также превосходит палладий и родий. На него не действуют растворы кислот и щелочей, сернистые соединения не образуют на металле сульфидных пленок, ухудшающих работу электрических контактов. Сорбция водорода рутением во много раз меньше, чем палладием и родием. Рутений менее дефицитен и стоимость его ниже, чем указанных двух металлов. Все это говорит в пользу применения рутения в гальванотехнике. Одним из препятствий на этом пути является сложность приготовления растворимых в воде рутениевых соединений. В настоящее время начато производство сульфата рутения Риг( 804)3 (ТУ 6-09-05-1326—85) и поэтому можно полагать, что работы в указанном направлении расширятся. [c.196]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...