Пузырь-вздутие

Листы, как правило, поставляют с обрезанными кромками. По согласованию с потребителем кромку можно не обрезать. Глубина дефектов на кромках должна быть не более половины предельного допускаемого отклонения по ширине листа. На обрезанных кромках не допускаются следующие дефекты расслоения, трещины, следы усадочной раковины или усадочной рыхлости, пузыри-вздутия и раскатанные загрязнения. [c.110]

При полимеризации акрилата не допускается образование на поверхности подложки пузырей, вздутий и других дефектов. [c.213]

Пузырь-вздутие. Дефект в виде локализованного вспучивания металла, образующегося на поверхности листа и ленты из-за повышенного местного загрязнения металла газами или металлическими включениями [c.96]

Рис. 18.14. Волосовины Рис. 18.15. Пузырь-вздутие

Время -до появления водорода на диффузионной стороне трубки было тем больше, чем ниже была температура отпуска и чем выше степень деформации. С понижением температуры отпуска увеличивалось также время до появления на поверхности трубки пузырей-вздутий, заполненных водородом. [c.147]

Пузыри (вздутия) в результате водородного расслоения металла образовывались не только на внутренней, но иногда и на наружной поверхности аппаратов. Пузыри располагались преимущественно внизу аппаратов, где скапливается основная часть конденсационной воды. Однако отмечалось появление пузырей и в верхней части корпуса, что свидетельствует о возможности конденсации воды на всей внутренней поверхности аппарата. [c.49]

Качество окраски проверяют при внешнем осмотре выясняют толщину пленки, отсутствие трещин и пористости, прочность сцепления с металлом, а также отсутствие пузырей, вздутий, отслаиваний пленки, механических повреждений ее. Толщину пленки проверяют магнитным толщиномером, дефекты покрытия, трещины и пористость обнаруживают дефектоскопом. Адгезию пленки определяют методом решетчатого надреза нол<ом делают 4—5 параллельных надрезов на расстоянии 15—20 мм и перпендикулярно им еще 4—5 надрезов. Вырезанные квадратики не должны крошиться и отслаиваться от металла. [c.237]

Осаждение на катоде электроотрицательных металлов цинка, железа, никеля, кобальта, хрома из растворов простых солей сопровождается выделением водорода даже при небольшой концентрации его ионов в растворе. Выделяющийся водород легко проникает как в металл покрытия, так и в металл основы. Как правило, при этом повышаются внутренние напряжения в осадке, появляются пузыри, вздутия, возможно растрескивание покрытия. Наводороживание металла (насыщение водородом) особенно опасно для тонкостенных изделий, пружин и деталей из высокоуглеродистых сталей. При совместном выделении водорода с металлом выход металла по току снижается, и тем в большей степени, чем ниже рн раствора (выше кислотность). При повышении pH (снижение кислотности) и достижении значения pH, при котором в электролите образуются малорастворимые [c.144]

Измельченное стекловолокно со связующим можно наносить на поверхность формы также с помощью головки пистолета, разбрызгивающего смесь компонентов стеклопластика. В качестве связующего используют смолы контактного типа холодного отверждения или с подогревом до невысоких температур 40— 50° С (313—323° К) без применения давления. Использование для этой цели смол, требующих более высоких температур отверждения либо содержащих испаряемые растворители, приводит к дефектам в изделии, таким, как пузыри, вздутия и т. п. [c.57]

На образованных кромках листов не должно быть расслоений, трещин, следов усадочной раковины и рыхлости, пузырей-вздутий и раскатанных загрязнений. На макрошлифах не допускаются видимые невооруженным глазом расслоения, раскатанные пузыри, скопления шлаковых включений и флокены. Флокены чаще всего встречаются в центральной части листов большого сечения. [c.36]

На наружной и внутренней поверхностях цилиндров и трубок всех марок не допускаются следы срезанных пузырей, складки, вмятины и натеки лака у торцов, превышающие допуски на толщину стенки. Внутренняя и наружная поверхности цилиндров и трубок всех марок должны быть гладкими, без пузырей, вздутий, складок и царапин, нарушающих целость лакового покрытия. Торцы, внутренняя и наружная части изделий всех марок сплошь покрываются бакелитовым лаком. По требованию потребителя цилиндры и трубки могут поставляться нелакированными. [c.231]

Внутренняя и наружная поверхности трубок и цилиндров гладкие, без пузырей, вздутий, складок и царапин. [c.238]

Пузыри — вздутия различной формы и величины, появляющиеся на поверхности проката и сопровождающиеся расслоем, обнаруживаемым при разрезке металла. Причиной этого вида брака является наличие не заварившихся в процессе прокатки пузырей слитка или неправильный режим травления. В последнем случае брак легко предупреждается введением в травильный раствор достаточного количества присадок. Брак неисправим. [c.279]

Пузыри (вздутия) на внутренней поверхности [c.205]

Листы должны быть обрезаны со всех сторон. На кромках листов не должно быть надрывов, следов гармошки и пузырей вздутия. [c.90]

Структура проката в изломе должна быть однородной и не иметь видимых невооруженным глазом дефектов следов гармошки, трещин и пузырей вздутия. [c.91]

На поверхности проката не должно быть рванин, сквозных разрывов, раскатанных пригара и корочек, а также пузырей-вздутий, гармошки, трещин, плен, загрязнений и вкатанной окалины. Допускаются дефекты (рябизна, риски и другие местные дефекты), не выводящие прокат за предельные размеры. [c.104]

На обжатых кромках не должно быть расслоений, рванин, трещин, пузырей-вздутий, плен, загрязнений, вкатанной окалины, волосовин и рисок, выводящих прокат за предельные размеры по ширине. [c.105]

На поверхности толстолистового проката не должно быть трещин, плен, пузырей-вздутий, вкатанной окалины, раковин, раскатанных загрязнений. Указанные дефекты должны быть удалены местной зачисткой, не выводящей размеры листов за предельные отклонения по толщине. [c.170]

Детали из пластмассы должны иметь блестящую ровную поверхность без пузырей, вздутий, раковин, трещин, а из гетинакса —не должны иметь надломов, расслоений, трещин и сколов. [c.376]

Дефекты, выявленные при осмотре покрытия (сквозные поры, пузыри, вздутия и др.), дополнительно перекрываются герметиком У-ЗОм. При работе с герметиком У-ЗОм необходимо учитывать огнеопасность растворите- [c.224]

Полиизобутиленовую пасту приготавливают не менее чем за сутки до начала работ по следующей технопогии обрезки пег, полученные при раскрое, измельчают на куски, загружают в герметичные бидоны и заливают бензином или растворителем Р-4 в соотношении 1 1,2. Через сутки смесь перемешивают до получения однородной массы. Контроль качества покрытия заключается в его осмотре и обнаружении пузырей, вздутий, складок. Пузыри прокалывают, складки удаляют, на ремонтируемые места накладывают на клею заплаты и тща- [c.113]

На обрезанных кромках листов не должно быть рас-(Цлоений, трещин-расщеплений, следов усадочной раковины, рыхлости, пузырей-вздутий и раскатанных загрязнений, i Допускаются отдельные раскатанные пузыри, если они [c.37]

Выделение газов из жидкого металла с образованием пузырей может происходить из-за высокой концентрации в металле кислорода и азота и вследствие поступления газов из внешних источников. Так, образованию пузыря-вздутия способствует травление металла с насыщением его водородом или нагрев [c.96]

Пузырь-вздутие (рис. 18.15)—дефект поверхности листов в виде вспучивания металла, образующегося из-за загрязнения металла неметаллическими включениями или газовыми пузырями. Образование пузырей-вздутий часто наблюдается при насыщении водородом тонких листов в процессе травления. В местах прослоек (обычно силикатов) или несварив-шихся газовых пузырей накопившийся водород [c.325]

При разрушении в результате коррозии под напряжением наблюдается большее количество начальных трещин по сравнению с разрушением при наводороживании. Трещины, образующиеся при воздействии абсорбированного водорода, располагаются вдоль направления прокатки [350]. Возможно, что это вызвано предпочтительной ориентацией зерен феррита при холодной прокатке. Интересно заметить в связи с этим, что в наших экспериментах по диффузии водорода через стальную мембрану-катод (жесть из стали 08 толщиной 0,2 и 0,3 мм после прокатки) на диффузионной стороне мембраны наблюдалось расположение водородных пузырей — вздутий также вдоль на-лравления прокатки. Иногда пузыри (диаметром 0,3—1,0 мм) располагались тесно прижавшись друг к другу, целыми цепочками. [c.127]

Наружная и внутренняя поверхности трубок должны быть гладкими без механических включений, пузырей, вздутий, складок и царапин, нарушающих целостность лакового noKpii-тия. Края трубок должны быть ровно обрезанными и не иметь расслоений с торцов. Материал трубок должен допускать механическую обработку и при соблюдении режимов обработки не должен расслаиваться при распиловке, сверловке, обточке и фрезеровке. [c.330]

Осаждение на катоде электроотрицательных металлов цинка, железа, никеля, кобальта, хрома из растворов простых солей сопровождается выделением водорода даже при небольшой концентрации его ионов в растворе. Выделяющийся водород легко проникает как в металл покрытия, так и в металл основы. Как правило, при этом повышаются внутренние напряжения в осадке, появляются пузыри, вздутия, возможно растрескивание покрытия. Наводоро-живание металла (насыщение водородом) особенно опасно для тонкостенных изделий, пружин и деталей из высокоуглеродистых сталей. При совместном выделении водорода с металлом выход металла по току снижается, и тем в большей степени, чем ниже pH раствора (выше кислотность). При повышении pH (снижение кислотности) и достижении значения pH, при котором в электролите образуются малорастворимые гидроксиды и основные соли металла, качество покрытия снижается. Накапливаясь в растворе, эти вещества могут попадать в покрытие, загрязняя его, повышать внутренние напряжения, вызывать шероховатость. Одновременно концентрация соли осаждаемого металла уменьшается, поэтому предел допустимой плотности тока снижается. Таким образом, в растворе необходимо поддерживать оптимальную для данных условий концентрацию водородных ионов. Для этой цели в электролит вводят специальные буферирующие добавки. Буферное действие уксусной кислоты может быть выражено следующими [c.119]

Контактный способ формования. Применяют для изготовления корпусных крупногабаритных деталей из стеклоткани, стеклошпона и стекломатов. Раскроенные куски стеклонаполнителя укладывают на форму — шаблон, которая покрыта по разделительному слою смолой. После прикатки валиками на первый слой наполнителя наносят смолу с отвердителем и ускорителем отверждения. Таким же образом накладывают последующие слои до получения требуемой толщины детали. В качестве связующих веществ используют смолы холодного отверждения или с подогревом до невысоких температур. Смолы с высокой температурой отверждения и смолы с испаряемыми растворителями применять не рекомендуется, так как это приводит к образованию пузырей, вздутий и других дефектов. [c.617]

Стимулятором наводороживания стали является сероводород. Водород, образующийся при сероводородной коррозии, может диффундировать в железо в атомарном состоянии. При этом материал становится хрупким, образуются пузыри или трещины, ведущие к изломам ( сернистые коррозионные трещины). Наиболее опасен водород в момент его выделения его рекомбинация замедляется получающимся сульфидом железа. Некоторое количество атомарного водорода, попадая на границы многочисленных микропустот в кристаллической рещетке металла, соединяется в молекулы, не способные к дальнейшей диффузии. Когда количество молекулярного водорода в месте его накопления становится достаточно большим, на поверхности стали появляются пузыри, вздутия. Давление газообразного водорода внутри пузырей достигает сотен атмосфер, в результате чего снижается прочность металла при растяжении и изгибе [41]. [c.115]

По окончании вулканизации тиоколового покрытия его подвергают проверке путем внешнего осмотра, так как применение для ЭТОЙ цели электродефектоскопа не представляется возможным, ввиду электропроводимости герметика У-ЗОм. Дефекты, выявленные при осмотре покрытия (сквозные поры, пузыри, вздутия и др.), дополнительно перекрываются гепметиком У-ЗОм. Пои работе с герметиком У-ЗОм необходимо учитывать огнеопасность растворителей, входящих в состав клея и рабочей смеси, и соблюдать соответствующие правила по технике безопасности и противопожарным мероприятиям. [c.314]

Внутренняя и наружная поверхности цилиндров и трубок должны быть гладкими, без пузырей, вздутий, складок и царапин, нар5шающих целостность лакового покрытия. На наружной поверхности изделий не допускаются следы срезанных пузырей, складки, вмятины и потеки лака у торцов. Края цилиндров и трубок должны быть ровно обрезаны на торцовых поверхностях не допускаются трещины и расслоения. Материал изделий также не должен расслаиваться нри различных видах механической обработки распиловке, сверловке, обточке и фрезеровке. [c.528]

Внутренняя и наруншая поверхности изделий должны быть гладкими, без пузырей, вздутий, складок п царапин. У цилиндров основной изоляции не должно наблюдаться вздутпй и расслоений после 18 ч выдержки при 180 °С. Стрела прогиба трубок не должна превышать 3 мм на длине 1 м. Цилпндры и трубкп допускают механическую обработку (резание и сверление и другие виды) без расслоений. [c.539]

Поверхность холоднокатаного проката должна быть без плен, сквозных разрывов, пузырей-вздутий, раскатанных пузырей, пятен слипания-сварки, порезов, надрывов, вкатанной окалины, пе-ретравов, недотравов, полос нагартовки, вкатанных металлических и инородных частиц. [c.118]

Фторопласто-эпоксидные лаки наносят кистью, воздушным или безвоздушным распылением. Вязкость применяемой композиции по ВЗ-4 должна быть соответственно 30...50 с, 13...25 с (воздушным распылением). Толщина одного слоя покрытия не должна превышать 20 мкм, в противном случае при деформировании покрытия в зонах сопряжений поверхностей могут образовываться пузыри, вздутия, отслаивания. Первые два слоя лака рекомендуется наносить толщиной 10 мкм, последующие 15... 20 мкм. Общая толщина покрытия (без грунта) 100... 120 мкм. Это достигается нанесением пневмораспылителем 6...8 слоев лака. Каждый последующий слой наносится после сушки предыдущего до отлипа (ориентировочно 30...40 мкм при температуре 15...25°С). Готовое покрытие должно быть выдержано до эксплуатации в течение 10...14 сут при нормальной температуре или термообработано при 70...80°С в течение 3...5 ч. [c.144]

Детали из пластмасс (обычно К-21-22, 2-211-3) должны иметь гладкую поверхность без пузырей, вздутий, раковии, трещин. [c.376]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...