Бериллий термическая обработка

Существует две марки бериллиевых бронз Бр.Б2 и Бр.Б2,5, содержащих, как это следует из приведенных обозначений, соответственно 2 или 2,5% бериллия. Термическая обработка бериллиевых бронз состоит из закалки в воде с температуры 760—780° и последующего отпуска (называемого обычно старением или облагораживанием) при температуре МО—330° в течение 2—2У час. В результате такой термической обработки твердость бериллиевой бронзы возрастает весьма значительно и достигает 320—400 единиц по Виккерсу. Одновременно значительно возрастают предел прочности (до 150 кг мм ) и предел текучести. [c.279]

Бериллиевые бронзы (табл. 28) относятся к сплавам, упрочняемым термической обработкой. Диаграмма состояния Си—Be приведена на рис. 173, а. Предельная растворимость бериллия нри 866 С составляет 2,7 %, при эвтектоидной температуре 1,5 %, а при 300 С всего 0,2 %. Это указывает на возможность упрочнения бериллиевой [c.353]

Бронзы — сплавы меди, с оловом, кадмием, бериллием, алюминием, кремнием и другими металлами и металлоидами. В большинстве случаев бронзы имеют высокие литейные качества, а также антикоррозионные и антифрикционные свойства. Диаграмма состояния системы сплавов Си—Be приведена на рис. 175. Растворимость бериллия при температуре 20° С мала (0,2%), но увеличивается до 1,4% при нагреве до 570° С. Ограниченная растворимость в твердом состоянии позволяет производить термическую обработку бериллиевых бронз (закалку и старение). Упрочняющей является v-фаза (СиВе). В приборостроении широкое распространение нашла бериллиевая бронза, [c.267]

Цирконий, будучи введен в сплавы магния с цинком, измельчает зерно, улучшает механические свойства и повышает сопротивление коррозии. Редкоземельные металлы и торий повышают жаропрочность магниевых сплавов. Бериллий в количестве 0,005— 0,012 % уменьшает окисляемость магния при плавке, литье и термической обработке. [c.402]

Таким образом, применяемый метод изготовления в известной степени предопределяет возможность достижения предельных значений некоторых свойств, например механической прочности, теплопроводности и др. Чтобы перевести имеющиеся в техническом оксиде остатки Be (ОН) 2 в оксид, независимо от метода изготовления производят термическую обработку исходного технического оксида бериллия. Изготовлять изделия из необожженного ВеО нельзя из-за очень больших усадок при обжиге и связанных с этим деформаций изделий. [c.130]

Радиационная устойчивость. Оксид бериллия в большей степени, чем какой-либо керамический материал, обладает способностью рассеивать нейтроны. Именно эта способность и определила применение оксида бериллия в атомных реакторах в качестве замедлителей нейтронов. Под воздействием радиоактивного излучения вследствие смещения ионов и возникновения дефектов в кристаллической решетке происходит изменение некоторых физических и теплофизических свойств ВеО. В результате облучения меняется гексагональная решетка, причем отношение осей с/а увеличивается с 1,622 до облучения до 1,627 после облучения, при этом наблюдается удлинение образца на 0,1—0,2%. Наиболее заметно снижаются у облученного ВеО теплопроводность (на 30—50%) и прочность (до 80% первоначальной). После термической обработки первоначальные свойства спеченного ВеО почти полностью восстанавливаются. [c.136]

Сплавы системы А1 — Si — Mg по своей сути являются силуминами, легированными магнием, и широко применяются в тех случаях, когда требуются повышенные прочностные свойства (например, для автомобилей и самолетов). С этой целью отливки из таких сплавов, выполненные под давлением, подвергают термической обработке. Для особо ответственных изделий (оборонная и авиационная промышленность) используются сплавы этой системы, легированные небольшим количеством бериллия. [c.26]

Сплавы АМг практически не упрочняются термической обработкой, но упрочняются нагартовкой (наклепом). Наличие магния повышает склонность сплавов к окислению, а добавка бериллия устраняет этот недостаток, но способствует укрупнению зерна слитков. Для измельчения зерна необходимо микролегирование титаном и цирконием. Из неупрочняемых термической обработкой сплавов изготавливают баки, трубопроводы, заклепки, корпуса судов и лифты. [c.104]

Свойства магния значительно улучшаются за счет легирования. Алюминий и цинк с массовой долей до 7 % повышают его механические свойства, марганец улучшает его сопротивление коррозии и свариваемость, цирконий, введенный в сплав вместе с цинком, измельчает зерно, повышает механические свойства и сопротивление коррозии, торий улучшает жаропрочность, бериллий уменьшает окисляемость при плавке, литье и термической обработке. [c.250]

Бериллиевые бронзы (табл. 5.94) содержат около 2 % бериллия, что соответствует предельной растворимости при перитектической температуре. С понижением температуры растворимость бериллия резко падает, что определяет их способность упрочняться термической обработкой, которая заключается в закалке с температур 700-800 °С в воду и последующего старения при 320 °С. При старении из пересыщенного раствора выделяются мелкодисперсные частицы метаста-бильной у-фазы СиВе, что приводит к сильному упрочнению. [c.359]

Дисперсность выделений обусловливается не только их природой, но и термической обработкой. Обычно высокая дисперсность способствует стойкости материала. Однако это не всегда так. Например, при добавке небольших количеств бериллия к сплаву алюминия с никелем и железом, приводящей к повышению стойкости сплава, число крупных частиц выделений увеличивается, а число очень мелких частиц уменьшается. В исследованиях, прове- [c.526]

Бериллиевые бронзы (1,6—2,2 Ве) отличаются высокой прочностью и коррозийной устойчивостью, хорошими пластическими и антифрикционными свойствами. Одновременно они обладают высокой электро-и теплопроводностью. Растворимость бериллия в меди при 860° С составляет 2,8%, а с понижением температуры до комнатной уменьшается до 0,2%. Это позволяет проводить термическую обработку, состоящую из закалки с 800° С и искусственного старения в течение 9 ч при температуре 250—350° С. Такая обработка повышает прочность и твердость. Бериллиевая бронза хорошо поддается горячей обработке давлением, сварке, резанию. Ее применяют для изготовления мембран, пружин, электроконтактов, часовых механизмов и других пружинящих деталей. [c.168]

Максимальное упрочнение при термической обработке бериллиевых бронз зависит от содержания в них- бериллия. С повышением его содержания в сплаве максимальные значения твердости, получаемые при старении, повышаются, а время достижения ее максимума уменьшается, что связано с увеличением степени пересыщения раствора бериллия в меди. Наиболее интенсивно повышается твердость при увеличении содержания в сплаве до 2,5% Ве дальнейшее повышение его содержания незначительно повышает твердость сплава, но резко увеличивает их хрупкость и стоимость. Поэтому современные бериллиевые бронзы содержат ие более 2,5% Ве. [c.137]

Большое значение имеет также избирательное образование определенных фаз в насыщаемой поверхности. Хотя возможные фазы и хорошо известны, что в общем, как упоминалось, облегчает своеобразное прогнозирование состава насыщенных слоев и выбор насыщающего агента, однако образование именно требуемых фаз делает часто решение таких задач нелегким. Если в системах металлов и неметаллов с углеродом, а также с азотом образуется ограниченное число существенно отличных по свойствам и поэтому легче поддающихся избирательному образованию фаз, то в случае насыщения бором, кремнием, алюминием, бериллием следует считаться с возможностью образования при насыщении большого числа фаз, также с существенно отличными свойствами, но близкими между собой по составам и условиям образования. Поэтому для термодиффузионных покрытий в традиционной химико-термической обработке и используют в первую очередь нанесение карбидных и нитридных покрытий. Однако и в этом случае превращения в поверхностных слоях настолько сложны, а представления о природе сложных карбидов и нитридов столь ограниченны, что исследования в этой области привлекают внимание специалистов по химико-термической обработке. Следует также учесть, что многие карбиды и нитриды обладают широкими областями гомогенности, в пределах которых происходит технически вполне ощутимое изменение свойств. [c.8]

Вторая группа. Сплавы, содержащие более 4% магния и небольшое количество других составляющих. Эта группа сплавов имеет минимальный удельный вес и высокую коррозионную стойкость. Добавка в сплав сотых долей бериллия и титана повышает их предел прочности на растяжение до 40 кГ/мм при удлинении до 20%. Сплавы применяются после термической обработки. К этой группе сплавов относятся марки Ал8 (А1 -Ь Mg), Ал 13 (А1 + Mg + Мп 51). [c.160]

На механические свойства деформированного бериллия кроме степени и характера деформации оказывают влияние величина зерна исходного порошка, термическая обработка, качество поверхности, в том числе технология обработки поверхности резанием [65, 69]. [c.200]

Не упрочняемые термической обработкой 15—00% бериллия и сумма других добавок до 15% 10 000—18 ООО 40-60 8-20 [c.206]

Из целого ряда разработанных сплавов, не упрочняемых термической обработкой, наиболее благоприятным комплексом механических и технологических свойств обладают сплавы системы А1 — Ве, содержащие 20—30% бериллия, с плотностью у = 2,35 2,4 г см , модуль упругости которых = и ООО -4- 14 ООО кГ мм [85, 86, 87). [c.207]

Термическая обработка, прессование, ковка и штамповка бериллия в герметично заваренных оболочках вредности не представляют и эти операции можно выполнять в общецеховых помещениях, как и обработку давлением стали или алюминиевых сплавов. [c.214]

Бериллий в количестве 0,005—0,012% значительно уменьшает окисляемость магния при плавке, литье и термической обработке. [c.382]

Содержание основных легирующих элементов в упрочняемых термической обработкой деформируемых алюминиевых сплавах, как правило, не превышает их растворимости в алюминии. Помимо основных элементов, в сплавы вводятся некоторые малые добавки, существенно влияющие на кинетику распада пересыщенного раствора и процесс рекристаллизации, на коррозионные и технологические свойства, свариваемость, величину зерна. Важнейшие из этих добавок — хром, марганец, цирконий, титан, ванадий, способные образовывать с алюминием пересыщенные из жидкого состояния твердые растворы, бериллий, уменьшающий окисляемость сплавов, и некоторые редкоземельные элементы. [c.13]

Путем уменьшения в сплавах вредных металлических и неметаллических примесей в результате применения чистой шихты и рафинирования, введения малых добавок титана, циркония, бериллия, модифицирования сплавов и их термической обработки можно существенно повысить свойства фасонных отливок из алюминиевых сплавов. Рафинирование осуществляется различными методами — продувкой газом (хлором, азотом, аргоном), воздействием флюсов, содержащих хлористые и фтористые соли, выдерживанием в вакууме или сочетанием этих способов. [c.22]

Влияние бериллия. Небольшие добавки бериллия (до 0,1%) не влияют на механические свойства сплавов как при комнатной, так и при повышенных температурах. Не действует бериллий и на склонность к трещинообразованию. Вместе с тем небольшие добавки бериллия в сплавах с повышенным содержанием магния (1,5% и более) весьма полезны. Введение бериллия порядка 0,005% предохраняет сплавы от окисления при литье и термической обработке. Природа влияния бериллия на эти сплавы описана в работе [18]. [c.102]

Бериллий защищает сплав от окисления в процессе плавки, литья и термической обработки. Цирконий способствует резкому измельчению структуры и ликвидации пористости в отливках, поскольку он связывает присутствующий в сплаве водород в гидрид цирко- [c.367]

Следовательно, положительное влияние легирующих добавок бериллия, титана и циркония на свойства алюминиевомагниевых сплавов заключается (наряду с уменьшением окисления сплава в процессе плавки, литья и термической обработки, уменьшением газовой пористости и измельчением зерна) также и в том, что эти элементы входят в твердый раствор сплава, способствуя дополнительному повышению его механических свойств в результате термической обработки. [c.368]

Определить, при каком содержании бериллия 0,1 3 и 7,5% создается наибольший эффект упрочнения и какая термическая обработка должна быть применена для получения наибольшего упрочняющего эффекта. [c.214]

Согласно диаграмме 15 (приложение П) эти сплавы относятся к области двухфазных, где на преобладающем твердом а-растворе (бериллия в меди) присутствуют частички другой фазы — твердого раствора Превращения в твердом состоянии, происходящие в этих сплавах, приводят к их термической обработке — закалке от 800° и искусственному старению (см. 108) при 250—350°. После закалки непосредственно получается сплав мягкий и пластичный (закалка на один твердый раствор), но с течением времени, а в особенности при указанном нагреве, твердость и прочность повышаются, так что почти достигают величин твердости и прочности закаленной стали Яд порядка 400, при пределе прочност (г ) около 150 кг/.и,и и пределе упру- [c.351]

Бериллий добавляют в бронзу в количестве до 2 %. Растворимость бериллия в меди при вбО С составляет 2,8%, а с понижением температуры до нормальной уменьшается до 0,2%. Это позволяет проводить термическую обработку бериллиевой бронзы. Закаленный сплав (температура закалки 800 °С) подвергают искусственному старению при 250—350°С, в результате чего получают высокую прочность и упругость. Бериллиевую бронзу применяют для изготовления пружин электроконтактов, мембран, часовых механизмов и других пружинящих деталей. [c.107]

Наличие у бериллия полиморфного превращения, обнаруженного недавно (Вср имеет кубическую решетку, температура а р-превращ еиия I250° J, позволяет надеяться иа возможность использования термической обработки (фазовой перекристаллизации) для улучшения свойств. Высокотемпературная Р фаза пластична, но переохладить ее до комнатион температуры не удается ни легированием, ни быстрым охлаждением. [c.601]

Бериллиевые бронзы. Содержат 2...2,5% Ве. Эти сплавы упрочняются термической обработкой. Предельная растворимость бериллия в меди при 866 составляет 2,7%, при 600 °С - 1,5%, а при 300 °С всего 0,2%. Закалка проводится при 780 С в воде и старение при 300 "С в течение Зч. Сплав упрочняется за счет выделения дисперсных частиц у-фазы СпВе, что приводит к резкому повышению прочности до 1250 МПа при 5 = 3...5%. Бронзы БрБ2, БрБНТ1,9 и БрБНТ1,7 имеют высокую прочность, упругость, коррозионную стойкость, жаропрочность, немагнитны, искробезопасны (искра не образуется при размыкании электрических контактов). Применяются для мембран, пружин, электрических контактов. [c.117]

Бериллиевые бронзы содержат 1,8,.,2,5% Be, применяются в промышленности после упрочнения путем закалки и отпуска. Структура этих бронз (например, БрБ2) после термической обработки содержит вьщеления СиВе, очень дисперсные и расположенные определенным образом внутри зерен твердого раствора. Образование высокодисперсных включений СиВе приводит к очень большому упрочнению бронз g= 1200... 1300 МПа, твердость 350...400 НВ при снижении пластичности до 1,2...2%. Кроме того, упрочненные бериллиевые бронзы характеризуются исключительно высокой упругостью и повышенной электропроводностью. Они хорошо обрабатьшаются резанием и свариваются. Недостаток бронзы БрБ2 — высокая токсичность паров бериллия, что требует соответствующей техники безопасности при плавке. [c.209]

Бериллиевые бронзы можно упрочнять термической обработкой, так как растворимость бериллия в меди уменьшается от 2,7 до 0,2 % по мере снижения температуры. После закалки с 760...780 °С бронзы пластичны (5 = 25 %). Отпуск (старение) при 300...350 °С упрочняет берилливую бронзу (а, > 1200 МПа), но резко снижает ее пластичность (5 < 1 %). [c.115]

МИНИН, бора, бериллия и некоторых других элементов они становятся дисперсионно-твер-деющими и после соответствующей термической обработки приобретают очень высокую прочность, сохраняя при этом достаточную пластичность. К числу таких сталей относится сталь типа 17-7 с 1% А1, сталь типа Х16Н5МЗ [32] и др. Механические свойства этих сталей приведены в табл. 7. [c.51]

Бе (рис. 10.15, а), они имеют структуру, состояш ую из а-твердого раствора бериллия в меди и 7-фазы — электронного соединения СиВе с ОЦК решеткой. Концентрация а-твердого раствора значительно уменьшается с понижением температуры (с 2,75 % Be при 870°С до 0,2 % при 300°С). Это дает возможность подвергать бериллиевые бронзы упрочняюш ей термической обработке — закалке и искусственному старению. [c.316]

ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА БЕРИЛЛИЯ. Для снятия внутренних напряжений, В031ШКШИХ при обработке давлением и резанием, производится отжиг в интервале 450—760°. Во избежание окисления отжиг выше 650° рекомендуется проводить в вакууме или в атмосфере инертного газа. [c.305]

Некоторые из специальных бронз подвергаются термической обработке — закалке и отпуску. В этом отношении интересно отметить бериллиевую бронзу Бр Б-2, в состав которой, кроме меди, входит 2% бериллия. Эта бронза после закалки от температуры 800° и отпуска < при 350° обладает прочностью = ЪЪкг мм и твердостью Нв — = 370, то-есть по своим свойствам мало уступает свойствам стали. Из бериллиевой бронзы изготовляют мембраны, пружины и т. п. [c.29]

Практическое значение упругих свойств металлов весьма велико. Для предупреждения потери устойчивости наряду с конструктивными мерами (подбор оптимальной формы) следует стремиться применять материалы с высоким значением модуля упругости. К сожалению, ни путем небольших изменений состава, ни термической обработкой обычно не удается достигнуть существенных изменений упругих констант. Существенное повышение модулей упругости в настоящее время может быть достигнуто только переходом к материалам другой группы, например, от алюминиевых сплавов к сталям или чугунам. Закалка стали понижает модуль на величину порядка 10%. Старение бериллие-вой бронзы повышает Е более чем на 20 /о, возможно за счет выделения бериллия, который имеет высокий модуль упругости. [c.104]

Упрочняемые термической обработкой 15— 10% бериллия II сумма других побавок до 10% 11 500-14 500 52-69 8-12 [c.206]

Вредность представляют только те процессы обработки бериллия, при которых имеет место выделеше паров, мелкодисперсной пыли и аэрозолей бериллия. Поэтому наиболее неблагоприятными с гигиенической точки зрения являются процессы плавки, сварки, получения металлокерамических заготовок из порошков и механической обработки резанием, сопровождающиеся интенсивным выделением паров и ныли бериллия. При термической обработке бериллия на воздухе, горячей штамповке и прессовании без оболочек также имеет место выделение паров и аэрозолей бериллия и окиси бериллия, так как при температуре свыше 600—700° С на поверхности изделий образуется налет окиси бериллия. [c.214]

В сплавы с повышенным содержанием магния (Д19, ВАД-1, Д19П) вводят небольшие количества бериллия для понижения окисления в процессе плавки литья и термической обработки [18]. [c.91]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...