Обработка Растворы щелочные

Параметры обработки растворами щелочных моющих композиций определяются индивидуально. При обезжиривании окунанием, когда механическое воздействие незначительно или вообще отсутствует, требуются более высокие концентрации (30—90 г/л) и температура (70— 80 °С). [c.104]

Процесс удаления этих загрязнений известен под названием обезжиривания. Он основывается чаще всего на коллоидно-химическом поведении загрязнений этого класса при растворении их в органических растворителях (бензине, бензоле, керосине три-и перхлорэтилене, четыреххлористом углероде и др.) или при эмульгировании (измельчении, превращении жировых пленок в -шаровые эмульсии малых размеров) в растворах едких щелочей с добавлением эмульгаторов, смачивателей и других органических поверхностно-активных веществ (ПАВ). Имеет место также и химическое воздействие — омыление растительных и животных жиров и масел. Для удаления этих загрязнений применяют ультразвуковую обработку в щелочных растворах и электрохимическое обезжиривание в кислотных растворах. Приобретает распространение обезжиривающий отжиг в печах при 450—500° С в окислительной атмосфере, когда все органические загрязнения сгорают. [c.9]

При обработке нефелина щелочным раствором глинозем в раствор практически не переходит, так как образующиеся при выщелачивании щелочные алюминаты и силикаты взаимодействуют между собой, образуя щелочные алюмосиликаты, которые остаются в осадке. Если же выщелачивание вести в присутствии извести, то глинозем переходит в раствор в виде алюминатов натрия и калия, а кремнезем остается в осадке в виде щелочного кальциевого сили- [c.185]

Технические льняные волокна, выделенные из стеблей, имеют значительную длину (от 400 до 700 мм) и состоят из более коротких элементарных волокон (в среднем длиной около 25 мм), склеенных между собой пектином, который при обработке горячими щелочными растворами и отбеливающими средствами растворяется. Это вызывает распад длинных волокон на короткие, что объясняет большее повреждение льняных тканей при кипячении со щелочами и при отбелке, чем хлопчатобумажных тканей. [c.14]

После обработки в щелочном расплаве образцы резко охлаждались при погружении в сосуд с проточной водой. Затем следовала обработка в нагретом до 65—70° С 15%-ном растворе серной кислоты и окончательная промывка в проточной воде. [c.145]

Окончательное обезжиривание подлежащих наращиванию поверхностей деталей производят путем электрохимической обработки в щелочных растворах следующего состава едкий натр — 10 кг/м сода кальцинированная — 25, тринатрийфосфат—25, эмульгатор ОП-7 [c.133]

Оцинкованные, кадмированные и омедненные детали во избежание повреждений покрытия обработке в щелочном растворе не подлежат, а обезжириваются погружением в уайт-спирит с выдержкой в нем в течение 1—2 мин с последующей протиркой чистой бязью. [c.16]

Основной современный метод оксидирования — химическая и электрохимическая обработка в щелочных растворах. [c.161]

И) обработка в щелочном растворе (состав едкий натрий 10%, температура 70—80°, время 10—15 мин.) [c.123]

Промывка в щелочном растворе, фосфатирование, обработка раствором хромового ангидрида (0,05 — 0,1 Г/л), сушка 5—7 мин при 160° С [c.623]

Периодические хромсодержащие стоки обезвреживают обработкой раствором железного купороса. В этом случае процесс восстановления хрома может идти как в кислой, так и в щелочной средах [c.215]

Обезжиривание в легко воспламеняющихся органических растворителях проводится только при погружении изделий в жидкость (без нагревания) в двух—трех закрытых ваннах с последующей очисткой поверхности волосяными щетками или электрохимической обработкой в щелочном растворе. [c.101]

Для введения в электролит ионов свинца и олова, наряду с анодами из кремнистого чугуна, в ванну завешивают также аноды из сплава свинца с сурьмой (5—10% Sb) или из олова, поверхность которых не превышает 2% от поверхности кремнистого чугуна. Перед нанесением покрытий изделий после катодного травления подвергают анодной обработке в щелочном растворе для удаления с поверхности свинца или олова. [c.116]

При обработке в щелочных растворах на поверхности магниевых сплавов образуется защитная пленка, состоящая из окиси или гидрата окиси магния (Mg(0H)2). Устойчивость таких пленок значительно возрастает после наполнения их в растворах хроматов. Обработка магниевых сплавов производится в концентрированных растворах щелочи, содержащих окислители, например нитрат натрия. Лучшие результаты достигаются в кипящем растворе. [c.222]

Технологические режимы нанесения и отверждения лакокрасочных материалов выбирают по [2, 18]. Рекомендуемые грунтовки, шпатлевки, эмали и краски приведены в табл. 7 и 8 Приложения. Технологический процесс подготовки поверхности стальных изделий, эксплуатируемых в жестких климатических условиях (Ж), должен включать обезжиривание до степени 1, удаление оксидов до степени 1, фосфатирование, пассивирование и сушку. Если на поверхности оксиды отсутствуют, вторую операцию исключают. Необходимая степень очистки от жировых загрязнений в данном случае получается при обработке поверхности щелочными растворами или в парах растворителей (последний способ сравнительно мало распространен из-за токсичности и пожароопасности растворителей). Небольшие пятна ржавчины на поверхности лучше удалить вручную наждачной шкуркой. [c.180]

Химический метод заключается в обработке алюминиевых изделий в растворах кислот или щелочей. Из многочисленных рецептов химического способа подготовки алюминиевой поверхности под покрытие широкое распространение получил цинкатный метод, который заключается в обработке алюминия щелочным раствором цинката натрия. При этом окисная пленка растворяется, а алюми- [c.221]

При катодной обработке к щелочному раствору добавляются соли тяжелых металлов, в результате чего на изделии образуется тонкий прочный металлический осадок, используемый в дальнейшем в качестве подслоя для гальванических покрытий. [c.139]

В настоящее время существует ряд способов оксидирования черных металлов а) обработка паром и восстановителем (газом) при высоких температурах б) обработка в расплавленных солях при температуре 300° С в) обработка в водных растворах щелочей с добавлением окислителей г) обработка в кислых растворах д) электрохимическая обработка в щелочных растворах. [c.153]

Способы подготовки внутренней поверхности перед окрашиванием в основном можно разбить на две группы химические и механические. К химическим способам подготовки поверхности относятся травление в кислотах, обработка в щелочных растворах, органических растворителях и эмульсиях. Механические способы подготовки внутренней поверхности включают в себя очистку поверхности с помощью механизированного инструмента и пескоструйную очистку. [c.6]

Высокое качество очистки поверхности металлических изделий достигается при их электролитической обработке в щелочных растворах, когда удаляются тонкие пленки неподдающихся омылению химических продуктов. Связано это с тем, что, наряду с химическим взаимодействием загрязнений с компонентами раствора, под влиянием поляризации металла уменьшаются поверхностное натяжение на границе загрязнение — раствор и сила прилипания жира к металлу. [c.56]

Травитель 77 [10 г NaOH 100 мл Н2О добавка КМПО4 до насыщения]. Щелочной раствор перманганата калия наиболее пригоден для травления карбидов в твердых сплавах. Травлению может предшествовать предварительная обработка растворами 74а или 746. [c.127]

Обработка изделий в щелочных растворах может быть применима только для металлов, не растворяющихся в щелочах (железо, сталь, латунь, медь и ее сплавы, никель). При обезжиривании не рекомендуется применять концентрированные растворы щелочей концентрация едких щелочей не должна првышать 100 г/л. При. обезжиривании металлов, растворяющихся в щелочах, например олова, свинца, цинка, алюминия и их сплавов, концентрированные растворы едких щелочей непригодны. Для обезжиривания таких металлов рекомендуют растворы щелочных солей углекислых и фосфорнокислых натрия, калия (до 150 г/л), а также мыло. Процессы химического обезжиривания в щелочных растворах проводят, как правило, при повышенных температурах (выше 70 °С). [c.124]

Если произошло склеивание соседних слоев пленки в рулоне из-за размягчения желатина (по всей площади пленки или на краях), то наилучший способ разделения следует найти экспериментально. Рекомендуется следующая последовательность операций, которые в случае не-проявленной пленки должны выполняться в темноте. Сначала следует попытаться разделить склеившиеся места, вынув пленку из воды и не давая ей подсохнуть, а в случае сильного слипания разделение следует производить под водой. Возможно, при этом понадобится нейтральный смачивающий агент и/или 5%-ный раствор сульфата натрия, предотвращающий разбухание желатина. Если это на помогает, то пленку следует погрузить в дубящую ванну, например в стопванну из уксусной кислоты и сульфата натрия или, в крайнем случае, в отвердитель. Если непроявленная пленка экспонирована, то после разделения следует провести экспериментальную обработку, предварительно промыв пленку в растворе щелочного смачивающего агента и осторожно протерев обе ее стороны. [c.477]

В современных котельных агрегатах, работающих при высоких параметрах, процентное содержание кремниевых составляющих не превышает 3—7. Однако в котлах среднего давления, преимущественно с давлением 3,5—3,9 МПа, количество кремниевых соединений в пересчете на Si02 может достигать 30—40%. Химическое удаление таких накипей связано с большими трудностями ввиду малой растворимости соединений кремния (диоксида кремния, ферро- и алюмосиликатов) в применяемых для о шсток кислотах. Нередко повышенное количество силикатов—15— 20% встречается в котлах с давлением 10 МПа. Технология очистки растворами соляной кислоты при наличии соединений кремния в количестве более 10% должна предусматривать предварительное щелочение и не менее двух стадий обра-боши кислотой с ингибитор ами и добавками фторидов. Для котлов с давлением до 10 МПа может использоваться многократное чередование щелочных и кислотных обработок. Большего эффекта можно добиться проводя щелочение под давлением 0,5—1,0 МПа. Длительность обработки 1—2%-ньш раствором щелочи может быть увеличена до 24—36 ч в одну пл и несколько стадий. Установлено, что введение различных фторидов (натрия, калия, аммония и кислого фторида аммония) в концентрациях от 1 до 5% в 7%-ный раствор соляной кислоты с 0,35% ПБ-5 и 0,6% уротропина не повышает скорости коррозии стали 20, способствуя переводу в отмывочный раствор кремниевых отложений. Лучшие результаты получаются при использовании фторида аммония. Кроме того, фториды аммония лучше растворяются в воде. Обработку раствором соляной кислоты с ингибиторами и фторидами лучше проводить в две стадии, первую — при концентрации кисло- [c.56]

Для ускорения процесса обработки и щелочных растворах применяют электрохимическое обезжиривание. Процесс ведут прн постоянном токе и различают по способу апектродиого подключения обрабатываемого изделия — анодное и катодное обеэжириваиие. [c.97]

Активированные мембраны получают активированием гидрофильных (целлофан, ацетил-целлюлоза) или гидрофобных (полиэтилен, сополимер винил- и винилиденхлорида) пленок с обработкой цервых щелочными водными растворами фенолсуль-фокислот и альдегидов, а вторых сульфированием или галоген-алкилированием. [c.145]

Для подготовки поверхности меди и ее сплавов перед пайкой применяют кроме обычных способов механической очистки в обработки в щелочных растворах и некоторые специфические способы активирования их поверхностей 6%-ный раствор сернсй кислоты может оказаться достаточным для подготовки к пайке меди. Для очистки поверхности бронз и сплавов на основе Ni—Ag, Ni—Си и Си—Сг после обработки в 5%-ном растворе H,S04 их необходимо дополнительно погружать в 2%-ный раствор бихромата натрия с 3% HgSO. [c.266]

Трудно дать общую рекомендацию о том, какой метод и когда следует применять. Можно лишь отметить, что чаще других используется химическое травление. Практика показала, что наи-лучшим — наиболее универсальным и надежным методом удаления продуктов коррозии со сплавов на основе железа (и даже для осветления поверхности микрошлифов) является обработка металла ингибированными кислотами. Вместе с тем отмечается [18], что для точного удаления продуктов коррозии со сплавов на железной основе при незначительной потере металла хорошие результаты дает описанная выше катодная обработка в щелочном растворе. Имеются также сведения [21], что катодное травление в растворе серной кислоты с ингибитором дает хорошие результаты при снятии продуктов коррозии с нержавеющ,ей стали после коррозии в воде при повышенных температурах и давлении. По этим же данным катодное травление в 2,5%-ном растворе H2SO4 с добавкой 6 г/л уротропина при комнатной температуре предпочтительнее при снятии продуктов коррозии с 5%-ной хромистой стали по сравнению с травлением в щелочном растворе. [c.25]

На основании проведенной работы для предотвращения образования на поверхности стали ЭИ811 рыхлой металлической пленки может быть рекомендовано травление стали в растворе 10% HNO3 + + 4% NaF при 20 и 40°. Травление в этом растворе сокращает количество операций, устраняя обработку в щелочном расплаве и отбеливание в HNOg. Продолжительность травления при 20 не превышает продолжительности травления по щелочно-кислотному методу, а при температуре, равной 40°, время травления сокращается в 3 раза. [c.91]

Окончательное обезжиривание подлежащих наращиванию поверхностей деталей наиболее часто производят путем электрохимической обработки в щелочных растворах следующего состава едкий натр—10кг/м , сода кальцинированная — 25, тринатрийфосфат — 25, эмульгатор ОП-7 3—5 кг/м . Фежим обезжиривания температура раствора 70—80°С, плотность тока 5—10 А/дм2, длительность процесса 1—2 мин. [c.184]

Стойкость против тускнения может быть также улучшена при помощи тонких прозрачных пленок из влагосодержащих окислов бериллия или алюминия. Катодное осаждение при pH, величина которого лежит между pH образования основного сульфата бериллия Ве304 Ве(ОН)г и pH выпадения гидроокиси, позволяет получить защитные пленки, обладающие хорошим сцеплением. Некоторые исследователи отмечают, однако, ухудшение при этом цвета и блеска серебряных сплавов. Пассивирующая обработка в щелочных растворах, содержащих хром, методом погружения и электролитическим методом приводит к образованию пленок, обладающих незначительной механической прочностью при почти незаметном изменении цвета и блеска [2, 5]. [c.467]

При повышенной температуре (95—98°) или при автоклавной обработке шлакосиликатной массы сорбционную емкость можно увеличить в 1.5 раза за счет более полного взаимодействия шлакового стекла с раствором щелочного силиката. Нагревая длительное время щелочные алюмосиликатные гели при температуре 175° С, можно перевести их в кристаллический алюмосили-катный щелочной цеолит-шабазит с заметным увеличением сорб-пионной емкости [9]. [c.103]

Органические растворители применяют при подготовке поверхности к покрытию главным образом для предварительного обезжиривания деталей. Промывка их opгaничe кн ш растворителями осуществляется при наличии консервационной смазки, следов краски, клеймения красителями и прочих жировых загрязнений, внесение которых в ванны щелочного обезжиривания нежелательно. Окончательное обезжиривание перед покрытием производят растворителями лишь в тех случаях, когда обработка в щелочных растворах недопустима. Пары всех органических растворителей ядовиты, поэтому при длительной работе с ними требуется применение вентиляции. Растворители разделяются на горючие и негорючие. Перечень растворителей приводится в табл. 18. [c.29]

Обсзврелсивание кислых растворов заключаетс.ч в обработке их щелочными агентами для нейтрализации. При этом необходимо учитывать не только свободную кислоту, но и ту, которая может образовываться в результате гидролиза солей тяжелых металлов. Чаще всего для нейтрализации кислых концентрированных растворов применяют едкий натр или 10%-ный раствор известкового молока, обеспечивающий эффективную обработку этих растворов. Известковое молоко представляет собой суспензию гашеной извести, его концентрация поддерживается обычно до величины не более 5%. Это обеспечивается непрерывным перемешиванием для поддержания частиц извести во взвешенном состоянии. [c.163]

Растворы щелочных фосфатов, содержащие эмульгаторы, могут быть использованы также и для предварительной обработки деталей перед их фосфатированием в цинк- или марганцовофосфатных растворах. Растворы щелочных фосфатов не действуют на кристаллические цинкфосфатные пленки. Аморфные железофосфатные пленки могут быть получены погружением изделий в соответствующие растворы и нанесением этих растворов на поверхность изделий — автоматическим распыливанием при 60 °С и под давлением 1,4 ат. Продолжительность фосфатирования составляет 1,5 мин при pH = = 4—4,8. Для фосфатирования методом погружения применяют нагретые до 70—80 °С растворы при T gp = 3—10 мин. При увеличении Тобр аморфные пленки, в отличие от кристаллических, не утолщаются, а становятся рыхлыми и легко стирающимися. Вследствие очень малой бпл аморфные пленки повторяют микрогеометрию поверхности покрываемого металла и дефекты ее остаются видимыми. Следует также учесть, что не все сорта стали поддаются щелочному фосфатированию и получить на них тонкие железофосфатные пленки не всегда удается. [c.157]

При фосфатировании стали в марганцовофосфатном растворе предложено [64] детали после обезжиривания или декапирования и промывки погружать в промежуточный раствор, содержащий смесь (100 г л) раствора щелочного фосфата и многоосновных кислот (лимонная, цитраконовая, итаконовая и аконитовая) при соотношении компонентов 30—70%, pH раствора 2, его температура 30—50 °С. После обработка в промежуточном растворе производят промывку и фосфатирование в растворе фосфата марганца. [c.188]

Раствор хлористого олова (II). По данным Бриана, покрытия оловом из растворов его двухвалентных солей непригодны для пайки, но они, ровные и блестящие, обладают хорошим сцеплением. Для предварительной обработки перед лужением используют щелочной или кислый раствор. Щелочной раствор содержит 50 г/л едкого натра и смачивающее вещество. Кислый раствор состоит из 2,5 мл/л соляной кислоты (1,19 г см ), 50 мл1л три-хлоруксусной кислоты, 250 мл/л ортофосфорной кислоты (1,75 г/мл) и 200 мл/л раствора молочной кислоты (1,21 г/мл). [c.298]

В данном случае были использованы чистые растворы хромового ангидрида с 1 % H2SO4. Прямое титрование католита едким натром показывает, что при использовании эквивалентных концентраций испытуемого раствора щелочность прикатодного пространства по мере течения электролиза увеличивается (табл. 1) и в некоторых случаях (в разведенных растворах и при больших ) достигает значений, при которых начинается образование труднорастворимых соединений. Образующийся при pH >5 осадок фиолетово-черного цвета после тщательной промывки был проакализнрован. Обработка осадка горячей НС1 привела к образованию раствора яркозеленого цвета, характерного для трехвалентного хрома. Анализ [c.50]

Химическое никелирование деталей, изготовленных из нержавеющих и кислотоупорных марок сталей (например, 1X13 и 1Х18Н9Т) затрудняется наличием на их поверхности окисной пленки, препятствующей сцеплению покрытия с основным металлом. Подготовка изделий из таких сталей к никелированию имеет свои особенности. Изделия из этих сталей должны быть подвергнуты легкой пескоструйной обдувке, после чего производится их анодная обработка в щелочном растворе. [c.127]

Для полированных изделий можно применять катодное обезжиривание или протирание венской известью. При оксидировании точных деталей следует ограничиться обезжириванием ор-таническими растворителями, так как обработка в щелочных растворах связана с потерей размеров деталей. [c.46]

Оксидные пленки, в особенности термическая окалина, трудно удаляются с поверхности высоколегированных сталей. В этом случае наиболее эффективна обработка в расплавленных солях, где исключается возможность перетравливания и наводороживания металла. Для этой цели можно использовать при 350— 450 °С смесь, содержащую 75—85% NaOH и 15—25% NaNOs. Разрыхление окалины довольно медленно происходит в 20%-х растворах соляной или серной кислот. После такой обработки в щелочном расплаве или растворе кислоты окончательное осветление проводят в 20—40 %-й HNO3. [c.62]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...