Молоты штамповочные — Производительность

Штамповку на молотах характеризует невысокая производительность труда, невысокая - точность размеров поковок (допуск достигает нескольких миллиметров), большой расход металла на напуски от штамповочных уклонов вследствие ограниченного применения выталкивателей. [c.130]

Молоты штамповочные — Производительность 3.55 Момент двигателя вращающий 1.116 --сечения 1.181, 182 [c.635]

Горячую объемную штамповку выполняют на паровоздушных молотах, кривошипных ковочно-штамповочных и гидравлических прессах, а также на специальных машинах. Штамповка на кривошипных ковочно-штамповочных прессах производительнее штамповки на молотах, проще механизируется и автоматизируется и обеспечивает лучшие условия труда. [c.51]

Кривошипные прессы и.меют постоянный ход, равный удвоенному радиусу кривошипа. Поэтому в каждом ручье штампуют за один ход пресса, и производительность штамповки на прессах выше, чем на молотах. Наличие постоянного хода приводит к большей точности поковок по высоте, а высокая жесткость конструкции пресса, отсутствие ударов и сотрясений делают возможным применение направляющих колонок у штампов, что практически исключает сдвиг. Штамповочные уклоны у поковок также меньше, так как на прессах предусмотрены выталкиватели. При штамповке на кривошипных прессах имеются большие возможности для механизации и автоматизации процесса, чем при штамповке на молотах. [c.88]

От правильного выбора штамповочного оборудования зависят точность получаемых заготовок, производительность штамповки, расход энергии, износ штампов и пр. Заниженная масса падающих частей молота приводит к уменьшению стойкости штампов и увеличению расходов по эксплуатации молота. [c.139]

J3. Ориентировочная производительность и масса поковок в зависимости от массы падающих частей штамповочного молота [c.139]

Производи- тельность Высокая производительность современных машин для литья под давлением, особенно при механизации вспомогательных работ, может значительно превосходить производительность штамповочных молотов Весьма высокая, иногда в результате автоматизации [c.362]

Точная штамповка на механических ковочных прессах позволяет внедрить новые прогрессивные технологические процессы штамповку методом выдавливания в закрытых неразъемных штампах, безоблойную штамповку, штамповку шестерен с зубьями и т. д. По сравнению со штамповочными молотами точная штамповка на механических ковочных прессах повышает точность штамповок, снижает штамповочные уклоны и повышает производительность. На 1 т штамповок получается экономия 120 кг металла и 17 нормо-час. труда кузнецов. [c.194]

На фиг. 378 представлена лента деталей, полученных. штамповочной" вальцовкой. При этом процессе агрегат может состоять или из ковочных вальцев, обрезного пресса и калибровочного орудия (молота или пресса) или только из вальцев и обрезного пресса. Производительность такой вальцовки в час—около 300 лент, из которых за 8-часовую смену может быть получено около 12000 шт. готовых штамповок длиной 100—120 мм. [c.424]

Макси-прессы строятся с усилием от 200 до 10000 т. К достоинствам макси-прессов по сравнению с другими машинами того же технологического назначения, в частности, со штамповочными молотами, относятся более высокая производительность на поковках, не требующих применения подкатного и протяжною ручья или при штамповке из пред- [c.534]

Ориентировочная производительность штамповочных молотов характеризуется следующими данными [45] [c.115]

Штамповка в открытых штампах на кривошипных прессах является прогрессивным методом штамповки в крупносерийном и массовом производстве и имеет следующ,ие преимущества перед штамповкой на молотах увеличенная точность штамповки, особенно по высоте поковки в связи с фиксацией нижнего положения верхнего штампа самим механизмом пресса возможность уменьшения (см. стр. 95) штамповочных уклонов ввиду наличия выталкивателей, что снижает расход металла и трудоемкость последующей механической обработки высокая производительность, превышающая производительность молота в 1,5—3 раза, так как каждый переход осуществляется за один ход пресса возможность механизации и даже автоматизации подачи заготовок в штамп меньший удельный расход энергии большая безопасность в работе и отсутствие сотрясения при работе пресса. [c.120]

Кузнечно-штамповочное производство занимает одно из ведущих мест в общем объеме производства Минского тракторного завода. Кроме традиционных процессов обработки металлов давлением — горячей штамповки на молотах и ГКМ, холодной штамповки деталей из листа — на заводе исследуются и постоянно внедряются новые прогрессивные технологические процессы, направленные на экономию металла, повышение производительности труда. [c.134]

Стальные заготовки рычагов получают ковкой, штамповкой, литьем по выплавляемым моделям и реже сваркой. При штамповке заготовок в небольших количествах применяют подкладные штампы. С увеличением масштаба изготовления заготовок более экономичной становится штамповка в открытых и закрытых штампах. В серийном производстве штамповки выполняют на штамповочных молотах, фрикционных и кривошипных прессах, а в крупносерийном и массовом производствах — на кривошипных прессах и горизонтально-ко-вочных машинах. Для повышения производительности и уменьшения себестоимости штампованных заготовок их предварительное формование в массовом производстве в ряде случаев производят на ковочных вальцах. [c.135]

Ориентировочная производительность штамповочных молотов и кривошипных горячештамповочных прессов [c.55]

Пламенные печи широко используют в кузнечно-штамповочном производстве. По способу загрузки их разделяют на печи с периодической и непрерывной загрузкой. Печи с непрерывной загрузкой обеспечивают определенный режим производства, более высокую производительность и лучшее использование топлива (более высокий КПД). При мелкосерийном и единичном производстве (крупные поковки) применяют камерные печи с периодической загрузкой. В крупносерийном и массовом производстве, когда за определенным агрегатом (молотом, прессом, ковочной машиной) закреплено небольшое количество однотипных заготовок, широко используют автоматизированные печи с непрерывной загрузкой. [c.238]

Штамповочная вальцовка имеет значительно большую производительность, чем штамповка на молотах и прессах. [c.380]

Типовыми деталями, обрабатываемыми безоблойной штамповкой, являются зубчатые колеса, фланцы, а также круглые детали, имеющие стержни, хвостовики и т. п., подготовляемые в заготовительных ручьях штампов. Безоблойная штамповка применяется также для изготовления арматуры из латунных сплавов. Большое преимущество по сравнению с ковкой на молотах и прессах имеет ковка на горизонтально-ковочных машинах (ГКМ). Они позволяют использовать штампы закрытого типа для безоблойной штамповки, штамповать заготовки сложных форм благодаря наличию разъемных многоручьевых матриц, получать заготовки без штамповочных уклонов, за исключением внутренних полостей. ГКМ обеспечивают более высокую производительность процесса штамповки и меньшую себестоимость штампованных заготовок. [c.14]

Кривошипные горячештамповочные прессы (рис. 191) благодаря своим преимуществам начинают вытеснять молоты из штамповочных кузниц. Это объясняется их экономичностью и большой производительностью. [c.390]

Штамповка на прессах. Гидравлические штамповочные прессы по принципу действия не отличаются от ковочных, но характеризуются быстроходностью и развивают усилие до 30 ООО т чаще всего они имеют индивидуальный насосный привод. На гидравлических прессах осуществляют штамповку крупных поковок. За последние годы широко применяются горячештамповочные кривошипные прессы. По сравнению с молотами у кривошипных прессов более высокая производительность, изделия, изготовленные на них, отличаются высокой точностью. [c.277]

При штамповке в одноручьевом штампе подготовка заготовки осуществляется на отдельном молоте, поэтому для штамповки требуется два нагрева. Но если подготовку заготовки (ковку) перенести с молота свободной ковки на молот штамповочный и осуществить ее в том же штампе, что и штамповку, то потребуется только один нагрев, а производительность штамповки повысится в 5—10 раз. Следовательно, многоручьевый штамп предназначен для ковки заготовки и штамповки поковки. Эти операции выполняются в ручьях штампа, в связи с чем в штампе имеются ручьи двух типов заготовительные и штамповочные. Ковка в каждом заготовительном ручье штампа осуществляется во много раз быстрее, чем на плоских бойках, так как полость заготовительного ручья специально приспособлена для выполнения каждой отдельной операции. [c.141]

Необходимо отметить, что штамповочные молоты дают меньшую производительность и значительно меньшую точность сравнительно с механическими штамповочными прессами, в силу чего последние найдут в дальнейшем преи.мущественное применение. [c.476]

I. Двухтонный штамповочный молот фирмы Морган имел золотник коробчатого сечения. Этот золотник настолько затруднял управление молотом, что работать на молоте практически было невозможно. При модернизации его было решено заменить цилиндр унифицированным, подобным цилиндрам трех других имеющихся в цехе молотов с таким же весом падающих частей. Естественно, что при этом и золотник 1 был заменен цилиндрическим золотником современной конструкции. Такая модернизация сделала молот полноценным и производительным. [c.335]

Тихоходность, и как результат этого—низкая производительность этих прессов,— резко ограничивают их применение в крупносерийном производстве, но зато фрикционные прессы весьма удобны в мелкосерийном производстве. При изготовлении мелких поковок они способны заменить штамповочные молоты, кривошипные прессы и даже горизонтально-ковочные машины. [c.131]

Для каждого вида штамповочного оборудования (молоты, КГШП, ГКМ, гидравлические прессы) характерны определенные типы поковок. Если поковку можно изготовить различными способами, то выбор способа штамповки зависит от материала, размеров и конфигурации поковки, типа производства, требуемой точности и стоимости последующей механической обработки. При этом необходимо учитывать стоимость самого оборудования и оснастки, его обслуживания, переналадки и ремонта. Одновременно нужно учитывать достижимые на данном оборудовании производительность и точность поковки. Применение оборудования с более высокими параметрами точности увеличивает расходы на его содержание и эксплуатацию. [c.146]

В качестве продуктивных показателей имеют в виду следующие производительность, выраженную в единицах работы в единицу времени, например, производительность поршневого насоса в m Imuh, штамповочного молота в тоннах поковок в 1 ч, прокатного стана в млн. т проката в год и т.д. мощность машины в л. с. или квт рабочие скорости машины в км1ч число оборотов шпинделя токарного станка в минуту величина подачи в мм на ] оборот долговечность машины и др. [c.34]

Заготовка для окончательной штамповки может быть изготовлена путём свободной ковки штамповка кованой заготовка в одноручьевом штампе). Этот способ как малопроизводительный применим лишь для мелкосерийного производства. Для крупного штамповочного производства основным методом является штамповка в много ручьевых штампах, когда изменение формы исходной катаной заготовки в готовую поковку производится исключительно при помощи штампов. Поковки могут быть изготовлены с помощью последовательных переходов штамповки на devj и более молотах, когда нет возможности расположить в одном штампе все ручьи или когда в целях рациональной загрузки оборудования и повышения производительности (при массовом производстве поковок) производят разбивку операции по переходам или по группам переходов. Во многих случаях весьма рациональным технологическим приёмом является комбинирование кузнечных механизмов различных типов. В таких случаях после диференцирования процесса штамповки по переходам вопрос о подборе механизма решается отдельно для каждого перехода или группы переходов. Так, например, заготовка перед штамповкой на молоте может быть высажена на горизонтальноковочной машине или покрвка после штамповки на молоте может гнуться на горизонтально-гибочной машине. [c.345]

На производство работы в заготовительных ручьях, например в формовочном, требуется один, редко два хода пресса для получения нужной заготовки. Так как штамповочные ручьи позволяют применять только по одному нажиму пресса (второй нажим будет бесполезен), то производительность штамповки на кривошипнрм прессе должна быть значительно выше, чем на молоте. [c.422]

Полученные при данной штамповке детали из алюминиевых сплавов не нуждаются в сплошной механической обработке поверхности. Для штампокки их применяют заготовительные и штамповочные ручьи, аналогичные применяемым при штамповке на молоте поковок из стали. Штамповка в многоручьевых штампах более производительна [c.461]

Табл. 6 содержит применяемые при разработке, проектов кузнечно-штамповочных цехов, тракторных, авто.мобильных и шарикоподшипниковых заводов данные о часовой производительности паро-воздушных штамповочных молотов и горизонтально-ковочных машин для производства поковок, средних по весу и сложности конфигурации [16]. [c.71]

В 1935 г. кузнечная лаборатория ЦНИИМАШа и кафедра МВТУ включились в бусыгинское движение за повышение производительности труда в кузнечном производстве. Сотрудники лаборатории и преподаватели МММИ под руководством А. И. Зимина провели исследования закупленных в США паровых штамповочных молотов ИРИ , ГКМ и печей в кузнице Горьковского автозавода. Эти исследования позволили определить возмож- [c.47]

Экоггомить металл, повышать производительность и точность поковок можно и при расширении и совершенствовании уже известных технологических процессов. Большой экономический эффект достигается в том случае, если штамповка под молотом или прессом дополняется другими технологическими процессами. В последние годы сравнительно широкое распространение в кузнечно-штамповочном производстве крупных машиностроительных заводов получили ковочные вальцы, обеспечивающие фасонирование заготовок перед штамповкой. На ковочных вальцах осуществляется вытяжка с приданием заготовке различной конфигурации как в продольном, так и в поперечном сечениях. [c.43]

Наиболее полно автоматизированы методы 3, 6, 7, 110—12,. в меньщей степени — методы 1 и 2. Наиболее производительны методы 10 и 11 (до 3(00 шт./мин). При щтамповке небольших заготовок на молотах и прессах достигается производительность Ь(К>0 шт./ч. Наименее производительны методы 1 и 2. Наибольший коэффициент использования металла (0,9) обеспечивается при использовании методов 6—8 и lOi (отсутствие облоя и малые штамповочные уклоны) и особенно при использовании методов 11, 12 и 13. В последнем случае коэффициент использования металла приближается к единице. Самый короткий цикл формообразующих операций (без очистки и термической обработки) обеспечивают методы 6, 8, 10—12. Перспективен метод электровысадки, при котором предварительно обработанную на станке заготовку (или прокат) подвергают 1местному нагреву с помощью тока низкого напряжения в течение 2—4 с. При температуре 90(0i—1000°С заготовка формируется в штампе пресса. Заготовки получают без окалины по 8 и 9-му квалитетам точности. [c.107]

Разница в принципе воздействия используемых машин на деформируемый материал является определяющей. Ударный характер работы штамповочного молота исключает возможность использования выталкивателей, что приводит к значительному расходу металла на штамповочные уклоны и на компенсацию возможного смещения половин штампа относительно друг друга. Производительность фуда при штамповке на молотах невысокая, процесс трудно поддается комплексной автоматизации. [c.581]

Более точно вес можно онреде.ниь по формулам Оргаметалла, приведённым в табл. 20. Ориентировочная производительность штамповочных молотов характеризуется следуюнщми данными [45] [c.456]

Производительность кривошипных ковочно-штамповочных прессов примерно в 1,5 раза больше паро-воздушных штамповочных молотов. Благодаря ряду преимуществ горячая объемная штамповка на этих прессах может быть отнесена к числу наиболее прогрессивных технологических процессов. В современных кузнечных цехах эти прессы работают в поточных и автоматических линиях. [c.305]

Производительность штамповочных молотов двойного действия принимается относительно производительности КГЩП с коэффициентом, равным 0,75. При этом следует учитывать, что одна тонна массы падающих частей паровоздушного штамповочного молота двойного действия эквивалентна усилию 13 000 кН КГШП. [c.166]

Наряду с экономным расходованнем металла и повышением его механических свойств в готовых изделиях обработка давлением обеспечивает чрезвычайно высокую производительность труда, по сравнению с другими методами обработки, благодаря высоким скоростям обработки и одновременному деформированию всего объехма заготовки или значительной его части. Например, при прокатке скорость выпуска готовой продукции достигает 20—30 м сек при горячей штамповке за 1 мин на одном штамповочном молоте или прессе изготовляются две-три поковки слонч-ной формы прп массе поковки до 20—50 кг нри холодной штамповке производится 1300—1500 мелких деталей в минуту на одном прессе-автомате. [c.146]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...