Проверка в металлах легких

Химические коррозионные испытания иначе называют испытаниями при полном погружении образцов в коррозионную среду. В отличие от других специфических методов коррозионных испытаний (например, на щелевую межкристаллитную коррозию и т.д.) химические коррозионные испытания не ставят своей целью ускоренную проверку восприимчивости металла какому-то отдельно взятому виду коррозионных разрушений. Как правило, стендовые химические коррозионные испытания проводятся для определения общей коррозионной стойкости металла в данной среде. При таких коррозионных испытаниях легко контролируются основные факторы, влияющие на результаты определения стойкости металла. [c.160]

При наружном осмотре проверяют состояние всех элементов котла и их соединений, особенно неплотные места, выявленные при гидравлическом испытании, а также места прохода труб через обмуровку, температурные зазоры между трубами котла и обмуровкой или балками каркаса, детали подвески барабанов к каркасу и подвижные опоры камер. Наружный осмотр проводят дважды — до тщательной очистки котла от щлака и золы и после нее. Дефекты в сварных, заклепочных и вальцовочных соединениях и трещины в целом металле легко выявляют по солевым отложениям — грибкам на поверхностях со стороны газов. Для проверки золового или пылевого (в районе горелок) износа измеряют диаметры труб. Трубы, работающие в зоне высоких температур, проверяют также на ползучесть. [c.122]

Для того чтобы прошивень не застрял в металле в начале пробивки, его после проверки правильности установки и легкого [c.181]

Рациональным выбором режимов кислотно-химических промывок, исключающих чрезмерно агрессивное воздействие кислот и других моющих средств на участки с ослабленной коррозионной стойкостью металла, несомненно, удалось бы избежать отмеченных неприятностей в эксплуатации оборудования. Подобная задача может быть сравнительно легко разрешена на основе применения так называемого струйно-зонного метода коррозионных испытаний и использования его для проверки агрессивности среды не только по отношению к целому металлу, но и, что особенно важно, по отношению к участ- [c.123]

Кроме того, проверяется качество заливки лопаток. Наиболее простым способом проверки является простукивание лопаток легким молоточком. Отсутствие приставания лопаток к диафрагме и трещины лопаток обнаруживаются по дребезжащему звуку, издаваемому лопаткой при ударе. Однако такой способ не дает возможности достаточно хорошо проверить состояние залитых концов лопаток, т. е. обнаружить лопатки, у которых металл размыт чугуном. Плохая заливка лопаток является наиболее серьезным дефектом в диафрагме (при плохой заливке лопаток уменьшается жесткость диафрагмы против парового изгиба). [c.88]

Рис. 3.77—3.79 позволяют оценить, насколько велико влияние анизотропии металла на форму поверхности прочности. Эти рисунки могут быть использованы при необходимости проверки прочности изделия из анизотропного Легкого сплава или прокатной стали при плоских напряженных состояниях. На рис. 3.77 и 3.78 построены, в сущности, поверхности пластичности, поскольку в качестве исходных характеристик взяты пределы текучести сплавов. [c.227]

В этой области потенциалов обычно оказываются металлы, находящиеся в пассивном состоянии (нержавеющие стали, алюминиевые и титановые сплавы). Состояние пассивности легко нарушается ионами хлора, которые быстро адсорбируются при таких положительных потенциалах. Поэтому для проверки устойчивости пассивного состояния этих металлов оправдано применение при ускоренных испытаниях ионов хлора. [c.28]

Немалое значение для получения высококачественных сварных соединений имеет качество флюса. Флюс хорошо поглощает влагу, которая может быть одной из причин образования дефектов в сварном шве, поэтому вновь поступивший флюс обязательно подвергают проверке. Наиболее простым способом испытания, при котором разносторонне определяется качество флюса, является сварка образцов. В процессе сварки дуга должна гореть устойчиво поверхность шва должна быть чистой, без пор, свищей и трещин после остывания металла шва шлак должен легко отделяться. Более точным и сложным является другой способ определения количества влаги во флюсе 100 г флюса сушат при температуре 300°С, взвешивая через определенные промежутки времени. Сушка прекращается, когда результаты предпоследнего и последнего взвешиваний будут [c.259]

Поскольку испытания с постоянной скоростью легко осуществимы для широкого диапазона скоростей, их можно использовать для проверки справедливости предположений, которые могут быть положены в основу теории деформирования тягу-дих металлов при повышенных температурах. Идеальный способ такой проверки состоял бы в сопоставлении семейства кривых напряжение —деформация , полученных в условиях, когда постоянной является не полная скорость деформации и= [c.649]

Сварочные материалы должны отвечать требованиям соответствующих стандартов или технических условий. Не допускается применение материалов, на которые отсутствует документация. В таком случае проводят их дополнительную проверку. Определяют химический состав проволок сплошного сечения и сварочного флюса. Анализируют верхний слой многослойной наплавки, выполненной электродами или проволоками сплошного сечения в углекислом газе. Для определения качества флюса целесообразно испытание его при сварке дуга под флюсом должна гореть устойчиво поверхность шва должна быть чистой, без пор и трещин после остывания шва шлак должен легко отделяться от металла. Перед использованием электроды, флюс и порошковая проволока должны быть прокалены, а сварочная проволока очищена от ржавчины, масла и других загрязнений. [c.78]

Гидравлическое испытание проводят для проверки сварных швов на плотность и прочность. Этому испытанию подвергаются различные емкости, котлы, паропроводы, водопроводы, газопроводы и другие сварные конструкции, работающие под давлением. Перед испытанием сварные изделия герметизируют водонепроницаемыми заглушками и наполняют водой с помощью насоса или гидравлического пресса, создавая избыточное контрольное давление в 1,5—2 раза выше рабочего. Давление определяют по проверенному и опломбированному манометру. Контролируемое изделие выдерживают под избыточным давлением в течение 5—6 мин, затем давление снижают до рабочего, а околошовную зону на расстоянии 15—20 мм от шва обстукивают легкими ударами молотка с круглым бойком, чтобы не повредить основной металл. Участки шва, где обнаружена течь, отмечают мелом и после слива воды вырубают и заваривают, после чего сварное изделие подвергают повторному контролю. [c.202]

Рекомендуется каждое изделие помещать в отдель ную посуду. Если производится проверка изменения веса при коррозии, то перед взвешиванием ржавчину следует удалять. При испытаниях раствор или изделия пере.мещают, что особенно рекомендуется для легких металлов. [c.373]

Необходимо отметить, что хотя книга носит справочный характер, ее нельзя рассматривать как справочник обычного типа. Прежде чем использовать те или иные практические рекомендации, необходимо произвести опытную проверку, чтобы убедиться в применимости их к данным конкретным условиям. Известно, что химическое поведение металлов в агрессивных средах зависит от очень многих факторов, связанных с природой среды, загрязнениями, колебаниями температуры, механическими напряжениями и т. д., которые не всегда легко учесть. Этим и объясняется, что справочная книга по коррозии неизбежно будет отличаться от справочника обычного типа. [c.5]

Продукты на основе воды. Когда смеси гликоля и воды используют для термической обработки, в результате непрерывной закалки горячей стали возрастают потери вследствие испарения. Содержание воды в закалочной жидкости надо систематически проверять через установленные интервалы времени, возмещая ее потери. Подобная ситуация возникает при прокатке металла с применением эмульсионного масла и смазочно-охлаждающей жидкости. Обычная процедура проверки прочности этих эмульсий состоит в разделении их в лаборатории с использованием кислоты или раствора соли. Количество отделенного масла можно затем измерить и, таким образом, вычислить стойкость эмульсии. Прочность эмульсии, не поддающейся легкому разделению, можно определить измерением показателя преломления. Показатель пре ломления — функция плотности эмульсии и, следовательно, ее концентрации, которую можно найти по соответствующей калибровочной кривой. Такую кривую получают по данным измерения показателя преломления эмульсий с известной стойкостью. [c.109]

В травильных процессах наибольший объем занимает травление черных металлов в серной кислоте. После травления в серной кислоте поверхность стальных деталей должна быть матовой и иметь равномерный светло-серый цвет. Черный налет травильного шлама или разрыхленная корка окалины должны легко удаляться с поверхности сильной струей воды или путем крацевания стальными щетками. Для закаленных тонкостенных деталей важным показателем качества травления является отсутствие водородной хрупкости. Проверка на хрупкость производится изгибанием травленого контрольного образца стали той же марки и с теми же условиями термообработки, что и травленые детали. Наиболее удобной формой образца является полоса или проволока. Устранение водородной хрупкости производят путем прогревания деталей при температуре 200—300° С в течение 2—3 ч. [c.24]

Укладка модели / на подготовленную в почве цеха постель" формы с выровненной верхней плоскостью и осаживание легкими ударами молотка в землю на всю высоту. Проверка горизонтальности верхней плоскости модели ватерпасом 4. Утрамбовывание земли вокруг модели и выравнивание ее с верхом модели. Прокалывание душником 3 вентиляционных ка налов. Прорезание в форме литникового хода 6 и приемника 7 для слива металла. Выемка модели при помощи подъемного крючка 2 и установка литниковой чаши 5. [c.25]

Проверка качества фосфатов. Все реагенты, применяемые для фоофатирования котловой воды, проверяют качественно на отсутствие соединений щелочно-земельных металлов, железа и алюминия, а также определяют содержание в них Р04 . Для качественной проверки отсутствия в реагенте щелочноземельных металлов, алюминия и железа растворяют около 1 г исследуемого вещества в 100 мл дистиллированной воды и добавляют некоторое количество 10%-ного раствора NH4OH до появления запаха аммиака. При этом в жидкости не должно возникать осадка, допустимо лишь появление легкого помутнения. [c.159]

Отсутствие в вышеописанных установких анодной защиты электрода сравнения затрудняет ведение объективного контроля коррозионного состояния защищаемой поверхности, а проверка действия анодной защиты может быть осуществлена лишь с переносной аппаратурой. Резкие или значительные колебания уровня коррозионной среды в аппарате, температуры, концентрации или наличие периодического интенсивного перемешивания сильно сужают область применения этих установок. Поэтому, несмотря на простоту осуществления, установки подобного рода малоперспективны и находят весьма ограниченное применение, в основном для легко пассивируемых металлов с широкой областью пассивности. [c.108]

При проведении ряда испытаний исследованию подвергается строго определенная поверхность металла. В этом случае остальную поверхность образцов изолируют. Специальной проверкой [50] было установлено, что в нейтральных, слабокислых и слабощелочных средах, даже в напряженном состоянии. металла, можно применять для этой цели клей типа БФ, который обладает существенными преимуществами по сравнению с бакелитовым лаком или раствором полистирола в дихлорэтаие и другими веществами, реко.мендуемыми 1, 5, 17] для изоляции нерабочей поверхности образцов. Клей типа БФ легко удаляется с изолируемой поверхности растворением в метиловом спирте. [c.59]

Вывод о том, что коррозия возможна только.в случае поверхностной гетерогенности, проявляющейся в наличии участков с разными электродными потенциалами, не подтверждается экспериментально. Например, спектрально чистый цинк в виде поликристаллического образца или монокристалла растворяется в соляной и серной кислотах, следуя электрохимической кинетике 117]. Чистая ртуть, имеющая вполне однородную (жидкую) поверхность, окисляется в достаточно сильных окислителях (НКОз, конц. Нг804). Возможно окисление ртути и ионами Н " в растворе Н1 за счет резкого сдвига ее равновесного потенциала в отрицательную сторону (вследствие образования весьма прочного иодидного комплекса), что приводит к ислючительно сильному снижению концентрации свободных ионов Нд [18]. Окисляются ионами Н и многие металлы, растворенные в ртути, например, тот же цинк. Число исследований электрохимического поведения металлов менее благородных, чем ртуть, в жидких амальгамах весьма велико. Вполне однородная поверхность жидкой амальгамы не препятствует окислению металлов, растворенных в ртути. Наконец, если для таких металлов как цинк легко найти более благородные примеси, играющие роль катодов, то какие могут быть более благородные примеси для золота или платины, которые электрохимически растворяются в достаточно сильных окислителях Таким образом, одно из логических следствий теории местных элементов, хотя не все авторы это следствие отчетливо формулируют, не выдерживает экспериментальной проверки. [c.190]

Бериллий— легкий (уд. вес 1,8) металл с относительно высокой температурой плавления (1280 ") и прочностью обладает хорошей коррозионной стойкостью. Получение толстых бериллие-вых покрытий представляет в современной технике большой интерес. Имеются сообщения об электроосаждении бериллия из растворов его нитратов и хлоридов в жидком аммиаке [342] и в ацетамиде [341,] однако аналитической проверки полученных осадков не проводилось. Подробное изучение электролитов для получения покрытий бериллием и его сплавами проводили Бреннер и Вуд [340. Исследовались растворы гидридов, боргидридов, алкильных и арильных соединений в органических растворителях. Лучшие результаты получены в смеси диметилбериллия и хлорида бериллия, растворенной в этиловом эфире. Из смеси [c.99]

В качестве простого примера, иллюстрирующего это положение, рассмотрим дифракцию на телах с цилиндрической симметрией при симметричном возбуждении. Пусть относительно некоторой цилиндрической системы координат г, ф, г функции 6(г, г) и (А (г, г) не зависят от угла ф, и, кроме того, сторонние токи содержат только 2-ю компоненту и тоже не зависят от угла, I — 1г(г,2). В этом случае поле содержит только три компоненты Яф, г, Ег, а три другие компоненты Яг, Нг равны нулю ( ). Этот результат легко показать, записав (1.7) в цилиндрической системе координат. Уравнения для второй тройки компонент окажутся независимыми от уравнений для первой тройки и не будут содержать правых частей. Если не считать случаев, которые будут оговорены в п. 4.3, такие уравнения имеют только нулевые решения, что и доказывает наше утверждение. При доказательстве соображения о непрерывности и конечности в и р, не использовались в процессе соответствующих предельных переходов новые компоненты полей не возникают, поэтому наше утверждение справедливо и для диэлектрических, и для металлических поверхностей, лишь бы все поверхности диэлектриков и металла были телами вращения. Достоинство такого метода доказательства состоит в тсзм, что он не требует проверки также и граничных условий. [c.23]

Отмеченные рекомендации были проверены в производственных условиях при сварке стыковых соединений пролетных строений крупного железнодорожного моста. Проверка показала, что сварщик-автоматчик быстро осваивает эти приемы и обеспечивает получение швов с плавным переходом на основной металл. Подобная плавность также легко достигается и обеспечивается при сварке автоматом вертикальных швов по методу принудительного формирования, разработанному Институтом электросварки АН УССР им. акад. Е. О. Патона, что убедительно доказано практикой применения автоматической сварки в монтажных соединениях пролетных строений железнодорожных и шоссейных мостов. [c.78]

Перед проверкой и сборкой очистить поршень от нагара и удалить все отложения из смазочных каналов поршня и шатуна. При ремонте двигателя не рекомендуется обезличивать комплект его шатунов, которые на заводе-изготовителе подбирают по массе. При замене отдельных шатунов одного комплекта их подбирают по массе одной группы, причем подгонку по массе осуществляют путем снятия металла с бобышек на крышке и головке шатуна. Разница в массе самого тяжелого и самого легкого шатунов в комплекте, установленном на один двигатель, не должна превышать 8 г. Шатун заменяют при поломках либо наличии трещин на его теле или крышке. Изношенные втулки верхней головки шатуна заменяют новыми, для чего используют специальную оправку (рис. 205) и реечный пресс. Втулку перед запрессовкой подбирают по отверстию верхней головки шатуна так, чтобы обеспечить натяг не менее 0,05 мм. После запрессовки во втулке сверлят отверстие, а затем растачивают ее на горизонтально-расточном станке и обрабатывают в кондукторе (рис. 206) разверткой. Внутренняя поверхность втулки после обработки должна бьггь чистой, без рисок. [c.294]

Механизмы подъема груза и изменеиия вылета кранов, транспортирующих расплавленный металл или шлак, ядовитые или взрывчатые вещества оборудуются двумя тормозами, действующими независимо д руг от друга. Эти тормоза должны быть устроены так, чтобы в целях проверки надежности торможения одного из них мо кно было бы легко снять тормозное действие другого. Механизмы главного подъема ко-лодцевы.х, клещевых, стрппперных, а также других специальных металлургических кранов, предназначенных для транспо )ти-ровки раскаленного металла, должны быть также оборудованы двумя тормозами. При этом раскаленным следует считать металл, 1 плеченных из нагревательных печей или нагревательных колодцев для последующей обработки его давлением. [c.136]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...