Межкристаллитная сварных изделиях

Термическую обработку стали и сварных изделий проводят при 1050° С с охлаждением в воде. Сталь сочетает высокую прочность и пластичность. Отпуск при 500—800° С практически не сказывается на изменении механических свойств (табл. 154), но вызывает склонность к межкристаллитной коррозии. [c.435]

Дополнительные данные. Для обеспечения стойкости против межкристаллитной коррозии сварные изделия должны подвергаться закалке с температурой 1050—1100°. [c.504]

Для предупреждения ножевой коррозии применяют также некоторые технологические приемы, направленные на недопущение или уменьшение перегрева металла в околошовной зоне. К ним относятся сварка короткой дугой на максимальных скоростях сварка очередного валика после полного остывания предыдущего сварка слоя, обращенного к агрессивной среде, в последнюю очередь охлаждение сварного соединения со стороны ранее заваренного шва и др. Термообработка сварных изделий далеко не всегда возможна, поэтому наиболее эффективными средствами предупреждения межкристаллитной коррозии являются снижение содержания в стали и шве углерода и легирование их такими энергичными карбидообразователями, как титан и ниобий. [c.600]

Межкристаллитная коррозия очень часто возникает у сварных изделий. В сварном шве всегда имеется зона, где сталь была нагрета именно до температуры выпадения карбидов или образования другой новой фазы по границам зерен. [c.48]

Никель и некоторые из его сплавов, по добно большинству других металлов и сплавов, в определенных условиях могут подвергаться межкристаллитной коррозии. На практике межкристаллитная коррозия ии келевых сплавов обычно встречается вокруг сварных соединений н бывает резуль татом влияния самого процесса сваркн яа структуру материала в этих областях. Сплавы, подвергающиеся другим столь ж неблагоприятным термообработкам, также склонны к этому виду коррозии. Составы большинства промышленных никелевых сплавов тщательно контролируются с тем, чтобы свести к минимуму вероятность возникновения межкристаллитной коррозии в сварных изделиях в процессе эксплуатации. [c.145]

Одновременно с ростом зерна в ЗТВ сталей, не содержащих титана или ниобия, снижается устойчивость к межкристаллитной коррозии. В связи с этим сварные изделия, работающие в коррозионно-активных средах, для восстановления устойчивости к межкристаллитной коррозии подвергают термообработке — длительному нагреву (отжигу) при температуре 760—780 °С с последующим ускоренным охлаждением. Такой нагрев приводит к выравниванию концентрации хрома по зерну, восстановлению концентрации хрома в приграничных участках зерен. Ускоренное охлаждение предотвращает возможность образования карбидов и развития 475-градусной хрупкости. Если изделие работает в условиях отсутствия коррозионно-активных сред, достаточен обычный высокий отпуск при 700—750 °С, [c.253]

Стойкость против общей и межкристаллитной коррозии, пластичность. Сварное изделие должно подвергаться термообработке [c.92]

Сварные изделия обычно подвержены межкристаллитному разрушению так как около зоны сварки всегда найдется хотя бы узкая полоса металла, получившая отпуск в опасной зоне температур, и, следовательно,, будет склонна к межкристаллитной коррозии. [c.508]

Сварные соединения изделий, работающих в особых условиях, вызывающих, например, коррозию и ползучесть, подвергаются соответствующим дополнительным испытаниям на межкристаллитную или общую коррозию, на тепловую хрупкость, на длительную прочность и др., которые должны быть предусмотрены в технических условиях. [c.293]

Сварные соединения изделий из коррозионностойких сталей, нестабилизированных титаном или ниобием, обладают стойкостью против межкристаллитной коррозии только после термической обработки [c.360]

Для изделий, подвергаемых сварке, желательно иметь низкое содержание углерода (0,03—0,05%) и строго контролировать процесс во избежание появления в сварных соединениях склонности к межкристаллитной [c.31]

Большинство сталей при низких температурах обладают высоким сопротивлением коррозии, но при изготовлении аппаратуры необходимо следить за тем, чтобы в процессе ее изготовления не было локальных поражений от травления и от других технологических факторов. При сварке в сварных швах не должно появляться склонности к межкристаллитной коррозии. Это особенно важно для изделий ракетной и космической техники. Достаточная прочность соединения достигается пайкой серебром (пайка оловянно-свинцовым припоем не допускается вследствие большой хрупкости соединения) (табл. 168). [c.478]

Склонность хромистых сталей к межкристаллитной коррозии в зоне термического влияния сварного шва может быть устранена повторным нагревом при 760—780° С, что, однако, можно применить только к малогабаритным изделиям. [c.509]

Возможность применения мартенситностареющих и аустенито-мартенситных сталей определяется стойкостью против общей и межкристаллитной коррозии сварных соединений. При сварке сталей с повышенным содержанием углерода в зоне термического влияния наблюдается образование карбидной сетки, приводящей к межкристаллитной коррозии. Восстановление коррозионной стойкости достигается только после полного цикла термической обработки изделия после сварки. Стали аустенитно-мартенситного класса подвергаются контролю на склонность к межкристаллитной коррозии в соответствии с ГОСТ 6032—84. [c.46]

Значительную долю продукции, выпускаемой заводами химического машиностроения, составляют крупногабаритные сварные аппараты, термическая обработка которых сложнее, чем термическая обработка деталей машин. Кроме того, при назначении режима термической обработки изделий из коррозионно-стойких сталей конструктору и технологу химического машиностроения приходится решать многие вопросы. Помимо обеспечения требуемых механических свойств, снятия остаточных напряжений, предотвращения коробления необходимо сохранить (или повысить) коррозионную стойкость стали, исключить возможность появления склонности к межкристаллитной коррозии, коррозионному растрескиванию. [c.663]

Контроль качества сварных соединений сосудов, работающих под давлением, производит организация, выполняющая их сварку. Для этого используют большинство из известных методов контроля внешним осмотром и измерением, ультразвуковой дефектоскопией и просвечиванием рентгеновскими и гамма-лучами, выполняют механические испытания и металлографические исследования, проводят гидравлические испытания и другие виды контроля, предусмотренные технической документацией на данное изделие. Например, в случае сварки сосудов из аустенитных сталей проверяют коррозионную устойчивость и сопротивляемость межкристаллитной коррозии при сварке сосудов из низколегированных закаливающихся хромомолибденовых сталей производят контроль стилоскопированием, проверяют твердость, выполняют цветную дефектоскопию и др. Если предусмотрена термообработка, то контрольные операции должны выполняться после ее завершения. [c.202]

На межкристаллитную коррозию (ГОСТ 6032—63) испытывают только те изделия, сварные соединения которых подвергаются действию агрессивных рабочих сред. Высокой стойкостью против коррозии обладают нержавеющие стали аустенитного и аустенито-ферритно-го классов. Сварка этих сталей может вызвать снижение их коррозионной стойкости, особенно в околошовной зоне, вследствие обеднения зерен металла легирующими элементами, прежде всего хромом. [c.270]

Сварные соединения стали Х17 в зоне термического влияния (>-900 С) обладают пониженной стойкостью к межкристаллитной и общей коррозии. Для повышения их коррозионной стойкости необходим дополнительный отпуск изделия или местный нагрев сварных соединений до 740—800° С с охлаждением на воздухе. При невозможности подвергать сварные конструкции термической обработке целесообразно изготовлять клепаные конструкции. [c.87]

Межкристаллитную коррозию нержавеющих сталей можно также выявить электрохимическим путем — анодным травлением в течение 5 Л1ин при плотности тока 0,65 a/ м и 20 Ю С в 60%-ном растворе серной кислоты с 0,5% уротропина или другого замедлителя коррозии. Метод анодного травления, заключающийся в анодной поляризации исследуемого участка поверхности стали, обладает тем достоинством, что позволяет быстро (1,5—5 мин) определять склонность стали к межкристаллитной коррозии непосредственно на полуфабрикатах и готовых сварных изделиях. Применение этого метода дает возможность производить межоперационную проверку склонности металла к меж-кристаллитной коррозии и соответствующей термической обработкой устранять эту склонность. [c.345]

Сенсибилизация ферритных нержавеющих сталей наблюдается при температурах, превышающих 925 °С стойкость к межкристаллитной коррозии восстанавливается при кратковременном (10—60 мин) нагреве при 650—815 °С. Следует отметить, что эти температурные интервалы заметно отличаются от соответствующих интервалов для аустенитных нержавеющих сталей. Для ускоренных испытаний на межкристаллитную коррозию применяют аналогичные растворы (например, кипящий раствор USO4— H2SO4 или 65 % HNO3). Скорость межкристаллитной коррозии и степень поражения сталей обоих классов в этих растворах примерно одинаковы. Однако в сварных изделиях разрушения в ферритных сталях происходят как в области, непосредственно прилегающей к месту сварки, так и самом сварном шве, а в аустенитных сталях разрушения локализованы в околошовной зоне. [c.309]

Для сварных изделий, работающих в агрессивных средах, в которых сталь марок Х18Н10Т и Х18Н12Т не обладает высокой стойкостью против межкристаллитной коррозии [c.58]

L 0,03 sS2,0 =1,0 16-18 10-14 2,0-3,0Mo То же, что и сталь 31S для сварных изделий, где межкристаллитная коррозия опасна [c.298]

Рекомендуется для изготовления сварных изделий, работающих в средах высокой агрессивности, в которых стали марок Х18Н10Т и Х18Н12Т не обладают высокой стойкостью против межкристаллитной коррозии. Сталь аустенитного класса [c.234]

При сварке стали 1Х18Н9Т применяется сварочная проволока 0Х18Н9Т без ниобия. Сварной шов, заваренный такой проволокой, не гарантирует стойкость против межкристаллитной коррозии. Повышения антикоррозийных свойств можно добиться, применяя иммунизационную термическую обработку, которая заключается в нагреве сварного изделия или только сварного шва до температуры 750—900° и выдержке при этой температуре в течение нескольких часов. При таком режиме происходит диффузия хрома, и его содержание выравнивается по всему объему зерна. При последующем воздействии более низких температур выпадение карбидов не наблюдается. [c.87]

Роль напряжений в развитии межкристаллитной коррозии. Напряжения в микрообъемах границ зерен, по-видимому, не играют роли самостоятельного фактора, вызывающего склонность к межкристаллитной коррозии. Границы зерен, как наиболее напряженные участки, существуют и при температурах гомогенизации (в том числе при температурах около точки нулевой адсорбции). Любая длительность пребывания при этих температура.ч не приводит к появлению склонности к коррозии. Напряжения сдвигают потенциал аустенитных сталей в электроотрицательную сторону приблизительно на 0,02В, в том числе и при а ао,2. Известно, что величина электроотрицательности границ, склонных к коррозии, достигает 0,2—0,6В по сравнению с телом того же зерна. Следовательно, не только напряжения вызывают анодность границ, но и сопровождающие их явления адсорбция, обеднение или пересыщение приграничного металла и образование на границах новых фаз. Этим процессам способствует сток дислокаций и вакансий к граница.м вместе с их атмосферами , реактивная диффузия и миграция зерен. Напряжения 1 рода не вызывают склонности к межкристаллитной и ножевой коррозии. Тем не менее нельзя их не учитывать при коррозии реального сварного изделия, так как они могут вызвать переход межкристаллитного разрушения в коррозионное растрескивание или в разрушение смешанного характера. [c.143]

Сталь относится к аустенитному классу, имеет повышенную прочность и высокую пластичность, не склонна к межкристаллитной коррозии и может использоваться для изготовления сварных изделий без последующей термической обработки. По коррозионной стойкости близка к 12—14 /о-ным хромистым сталям. Сталь Х14Г14НЗТ в термически обработанном состоянии сочетает умеренную прочность и высокую пластичность. Механические свойства стали можно повысить прокаткой ее в холодном состоянии (рис. 37,6). Нагрев в интервале 500—700° не изменяет механических свойств стали при комнатных температурах. Сталь поставляется в виде сортового проката (ТУ 333—60), тонкого листа (ТУ 328—60), толстого листа (ТУ 384—60), ленты (ТУ 329—60). [c.1386]

Метод анодного травления основан на анодной поляризации исследуемого участка поверхностн стали. Достоинством этого метода — быстрое (за 1,5—5 мин) определение склонности стали к межкристаллитной коррозии непосредственно на полуфабрикатах и готовых сварных изделиях. Применение этого метода дает возможность производить межоперационную проверку склонности металла к межкристаллитной коррозии ч соответствующей термической обработкой устранять эту склонность. [c.42]

Ста л ь марки 0Х18Н10Т обладает повышенной стойкостью к межкристаллитной коррозий. Рекомендуется для изготовления сварных изделий, работаюших [c.290]

Х17АГ14 Рекомендуется как заменитель стали Х18Н9 для изделий, работающих в средах слабой агрессивности. Применяется преимущественно в виде тонколистовой стал и Хорошо сопротивляется атмосферной коррозии. Удовлетворительно сваривается точечной, роликовой контактной сваркой Сварные соединения, осуществленные другими методами, склонны к межкристаллитной коррозии [c.25]

При применении сталей этого типа необходимо учитывать влияние углерода на их склонность к межкристаллитной коррозии. Для изделий, изготовляемых с помощью сварки (дуговой, аргоно-дуговой, газовой и атомноводородной), весьма желательно иметь низкое содержание углерода (0,03—0,05%) и строго контролировать процесс с тем, чтобы избежать появления в сварных соединениях склонности к межкристаллитной коррозии (см. гл. XXXVII). [c.440]

Ослабить подверженность хромоникелевой стали межкристаллитной коррозии, как и в случае хромистых сталей, можно введением в их состав карбидообразующих элементов титана или ниобия, термической обработкой полуфабрикатов или готовых изделий с последующей (при возможности) закалкой на аустенит при 1000— 1100°С, а также-снижением содержания углерода до 0,020% (см. рис. 1.3). С этой целью разработаны и внедряются 8, с. 129 9 10] низкоуглеродистые аустенитные стали типа 000Х18Н11 (ЭП550), содержащие <0,03% (0,026%) углерода. Эти стали обладают повышенным сопротивлением не только к межкристаллитной и ножевой коррозии, но и к общей коррозии, особенно в окислительных средах, что в равной мере относится как к основному металлу, так и к сварным соединениям [8]. Коррозионная стойкость низкоуглеродистых аустенитных сталей, примерно, в 15 раз выше, чем стали 0Х18Н10Т [9]. В них отсутствуют карбидные включения и поэтому они обладают высокими пластичными свойствами. [c.101]

Закалка является эффективным средством предупреждения межкристаллитной коррозпи и придания стали оптимального сочетания механических и коррозио1пплх свойств. Однако она не всегда удобна при проведении термической обработки крупногабаритных и сложных, особенно сварных деталей и конструкций. Высокая температура нагрева и необходимость достаточно быстрого охлаждения в этих случаях может привести к значительному короблению и поводке изделий, В этпх случаях часто применяют стабилизирующий отжиг, который проводят прп более низких температурах. [c.74]

УОНИ-13. В качестве присадочного материала применяют проволоку Св-08Х20Н10Г6. Кроме того, сталь удовлетворительно сваривается аргоно-дуговой сваркой и сваркой в углекислом газе. При сварке изделий из стали малых толщин (до 4—6 мм) сварные соединения не подвергаются термической обработке. Необходимость термической обработки для больших толщин определяется требованиями по механическим свойствам и стойкости к межкристаллитной коррозии, которые предъявляют к сварному соединению. [c.105]

Электрохимический способ испытания нержавеющих сталей на межкристаллитную коррозию. На основе разработанных электрохимических аспектов теории межкристаллитной ко ррозии (МКК) создан экспрессный способ испытания нержавеющих сталей на этот вид локальной коррозии. Способ предназначен для контроля склонности нержавеющих сталей и изделий из них (в том числе сварных соединений) к МКК на металлургических, машиностроительных, химических и других предприятиях, а также в научно-исследовательских институтах при разработке, выявлении областей применения и отработке оптимальных режимов сварки новых, а также существующих марок нержавеющих сталей. [c.288]

Марку стали и технологию сварки выбирают в зависимости от условий, в которых будет работать изделие. Например, когда сталь используется в качестве коррозионностойкой, главным требованием, которому должно удовлетворять сварное соединение, является стойкость металла пша и околошовной зоны против межкристаллитной и общей кидкостной коррозии, а также сопротивляемость коррозионному )астрескипанию. [c.121]

Сплав ВД17 применяют в виде прессованных и штампованных изделий в искусственно состаренном состоянии. Для повышения коррозионной стойкости под напряжением рекомендуются следующие режимы старения 190 5° С, 16—18 ч для прессованных полуфабрикатов и 195 + 5° С, 10 ч для поковок и штамповок. Сплавы ВАД1 и М40 находят применение также в качестве свариваемых. Коррозионная стойкость сварных швов и зоны термического влияния этих сплавов понижена из-за склонности к межкристаллитной коррозии. Термическая обработка после сварки (закалка и старение) практически устраняет склонность к межкристаллитной коррозии. [c.531]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...