Виниловые смолы для покрытий

Выдающиеся свойства полихлорвинила и большие возможности модифицировать его сополимеризацией с другими полимерами использованы в производстве виниловых смол для покрытия упаковочных материалов и в производстве пластмасс и покрытий. Данные о применении виниловых смол различными отраслями про- [c.544]

Пластификаторы. При применении любой виниловой смолы для производства покрытий в рецептуру покрытия нужно вводить пластификаторы. Обычно для достижения нужных свойств покрытия приходится вводить в него не один, а два или несколько пластификаторов, как это показано в рецептуре 76. Пластификатор должен оказывать на виниловую смолу растворяющее действие. Пластификаторы растворяющего типа лучше удерживаются в покрытиях и поэтому лучше противостоят старению. Все пластификаторы должны иметь при нормальной температуре низкую летучесть, но те, которые применяют в производстве виниловых покрытий, должны иметь низкую летучесть и при 150—190°, так как многие виниловые покрытия нагревают некоторое время при этой температуре для повышения адгезии и свойств их пленок. [c.579]

В качестве масла в состав этой смолы входит дегидратированное касторовое, а содержание фталевого ангидрида составляет около 30%. Эта грунтовка высыхает за 4 часа настолько, что по ней можно наносить последующее покрытие, а без виниловой смолы для такого высыхания потребовалось бы по крайней мере 8 часов или даже нанесение ее накануне. [c.587]

Прозрачные лакокрасочные покрытия можно изготовлять из большого числа различных пленкообразующих материалов, как-то высыхающих масел, масляных лаков, синтетических смол и высокополимерных веществ, например целлюлозы или виниловых полимеров. Пленкообразователь для получения лакокрасочного материала обычно растворяют в летучих растворителях вязкость раствора устанавливают в зависимости от метода его нанесения кистью, распылением, окунанием или другими методами. В большинстве случаев в некоторые масла и смолы для ускорения образования из них сухой пленки приходится вводить сиккативы. Некоторые покрытия образуют сухую пленку при нормальной, комнатной температуре, другие же приходится подвергать для этого горячей сушке. [c.11]

Фурфурол. Чистый фурфурол — бесцветная жидкость с характерным запахом, но технический фурфурол окрашен в цвет от слабо-желтого до коричневого. Обычно его хранят в железной или стальной таре без специальных предосторожностей. При длительном соприкосновении с воздухом фурфурол постепенно темнеет, его кислотность и содержание в нем полимера увеличиваются. Его применение в качестве селективного растворителя для рафинирования масел описано в гл. И, а для обесцвечивания экстракционной канифоли в гл. III. Он является растворителем масляно-смоляных лаков, простых и сложных эфиров целлюлозы и некоторых виниловых смол. Из-за окраски его нельзя применять для производства белых или светлых покрытий. Из-за сильного проникаю- [c.308]

Так как пластификаторы применяют в производстве ряда разнообразных покрытий, то следует установить принципиальные количества пластификаторов, вводимых в пленкообразующие компоненты. В качестве иллюстрации областей применения пластификаторов в табл. 72 приведены три покрытия для различных областей применения. Помимо этих трех областей, пластификаторы широко применяют в качестве полупродуктов, а также в производстве ряда покрытий для специальных целей. Мебельные и автомобильные покрытия представляют собой относительно твердые покрытия. Одни из них предназначаются для изделий, эксплуатируемых внутри помещений, а другие подвергаются атмосферным воздействиям. Покрытия, применяемые по ткани и в качестве кабельной изоляции, должны образовывать очень эластичные пленки, обладающие термостойкостью в широком интервале температур, стойкостью к действию мыла, горячей воды и смазочного масла. В случае применения их в производстве материалов для упаковки пищевых продуктов они должны быть не токсичными. В качестве иллюстрации в табл. 72 приведены два наиболее широко применяемые высокополимерные соединения — нитроцеллюлоза и виниловая смола. Подробные рецептуры для производства специальных покрытий приведены в других главах. [c.431]

В производстве виниловых покрытий в качестве пластификаторов применяют только мономерные химические соединения с высокой температурой кипения, но при применении смеси таких пластификаторов со смолообразными или масляного типа пластификаторами пленки получаются более прочными. В настоящее время разработаны специальные смолообразные пластификаторы для применения их в виниловых смолах в качестве единственных пластификаторов. [c.432]

Из этих весьма кратких данных можно представить себе возможности, заложенные в однородных полимерах, в частности в сополимерах и аддитивных полимерах для использования их в производстве материалов, применяемых в качестве покрытий. В настоящее время в этой области производится много исследований, и в научной литературе опубликован ряд прекрасных статей по этому вопросу. Очень полезным может оказаться сравнение строения и свойств каучуков, описанных в гл. IX, со структурно родственными виниловыми смолами, рассматриваемыми в этой главе, и структурно не родственными производными целлюлозы, приведенными в гл. XI. [c.550]

Поскольку смолы для виниловых покрытий являются главным образом сополимерами, а не однородными полимерами (гомополимерами), полезно дать определение и сделать обзор механизма сополимеризации. Гомополимеры представляют собой полимеры, все структурные звенья которых одинаковы. Типичными примерами гомополимеров являются полихлорвинил, поливинилацетат и полистирол. Концевые группы гомополимеров обычно отличаются от их структурных звеньев, так как они образуются из свободных радикалов или других замыкающих групп, но они составляют лишь весьма небольшую долю полимера. [c.550]

Для защиты от коррозии внутренней поверхности котлов бензиновых цистерн используются бензостойкие ЛКП на основе виниловых, эпоксидных и фенольных смол. Перспективны покрытия внутренней поверхности котла эмалью ХС-5132 или цинком, нанесенным методом газотермической и электродуговой металлизации. [c.194]

Эмали на основе виниловых смол ПХВ ХВЭ ПХВ-СЛ ХСЭ ХВН Составы 645 646 РДВ Р-4 Преимущественно распылением 3—4 слоя для получения водостойких и химически стойких покрытий 5—6 слоев За 1—3 ч — при 18— —23° для получения высококачественного покрытия выдержка окрашенных изделий до 5 суток Для окраски вагонов, с.-х. машин, химической аппаратуры для специальных химически стойких, водостойких покрытий [c.281]

Химической промышленностью выпускается широкий ассортимент грунтов для различных окрашиваемых поверхностей металлов. Различаются грунты по пленкообразующей основе и пигментной части. Широко применяются эпоксидные грунты, фенольные (чистые) и полиэфирные смолы и виниловые соединения (поливинилбутираль, сополимеры хлорвинила). Грунты на основе эпоксидных смол отличаются высокой адгезией, устойчивостью к щелочным растворам, а также к одновременному воздействию повышенной температуры и влажности. Существенным недостатком их является повышенная стоимость и необходимость применения вредных отвердителей. Грунты на чистых фенольных смолах отличаются хорошей адгезией и тропикоустойчивостью, но недостаточно водостойки. Грунты на основе виниловых соединений, наоборот, водостойки и отличаются наибольшей стойкостью к различным химическим средам, но обладают недостаточной теплостойкостью и пригодны только для покрытия под виниловые лакокрасочные материалы. [c.117]

В табл. 17 приведены технические требования для протекторных грунтовок. За последнее время разработан ряд новых протекторных грунтовок на основе эпоксидных и виниловых смол, которые очень эффективны при водостойких покрытиях (см. гл. IV). [c.119]

Для смол, относящихся к группе а , характерна сушка на воздухе исключительно за счет испарения растворителя, в результате чего на подложке остается полимерная пленка. Этот факт в сочетании с необходимостью использования сильных растворителей осложняет нанесение смол кистевым методом. Для нанесения многослойных покрытий на основе указанных смол методом распыления отдельные слои наносят с интервалом в 1 ч. Лакокрасочные покрытия на основе виниловых смол, отнесенные к группе а , обладают высокой химической и водостойкостью. [c.468]

Появление на рынке органозолей и пластизолей представляет особый интерес для производства покрытий, так как они позволяют наносить высокополимерные виниловые смолы без дорогостоящих растворителей. В этих случаях смолы диспергируются в дешевых смесях диспергаторов-разбавителей для получения органозолей или в пластификаторах для получения пластизолей. Этот вопрос подробно будет изложен ниже. В настоящее время поливинилаце-тат для покрытий существует в форме латекса. В ближайшее время можно ожидать новых усовершенствований в области виниловых смол для покрытий как из-за возможности появления новых разнообразных сополимерных материалов, так и вследствие прочности и высокой химической стойкости их пленок. Подробное описание производства, свойств и применения виниловых и родственных им смол дал Шильдкнехт в 1952 г. в книге Виниловые и родственные им полимеры [3]. [c.546]

В настоящее время наиболее важными виниловыми смолами для производства покрытий являются сополимеры хлористого винила с винилацетатом. Такие сополимеры лучше растворяются, чем полихлорвиниловые смолы, и лучше совмещаются с пластификато-ра.мн и другими пленкообразующими веществами. Содержание хлористого винила в этих сополимерах велико, и поэтому они сохраняют способность хлористого винила к старению под действием тепла и света. Они образуют чрезвычайно прочную пленку, обладающую прекрасной стойкостью к действию истирания и химических веществ. Они термопластичны и, следовательно, размягчаются и удаляются истинными растворителями и набухают в некоторых нерастворителях. Некоторые из этих смол можно смешивать для получения термореактивных пленок с относительно небольшим количеством других смол. Некоторые типы этих смол можно добавлять к алкидным смолам, нитроцеллюлозе и тому подобным материалам для придания им повышенной прочности и химстойкости. Среди сополимеров хлористого винила с винилацетатом имеются вещества от слабогорючих до негорючих для получения негорючих покрытий нужно правильно выбирать пластификатор. [c.566]

Нитропропаны являются хорошими растворителями виниловых смол они 0 бладают слабым запахом и в тех случаях, когда это свойство имеет значение, могут заменять кетоны. Их хорошая растворяющая способность и средняя скорость испарения создают условия для их применения в различных покрытиях, если только они могут конкурировать по стоимости с кислородсодержащими растворителями. Поскольку нитропарафины производятся из естественного газа, можно ожидать, что они будут производиться, в достаточных количествах и по низкой цене. [c.307]

Совершенно очевидно, что пластификатор для любого пленко-образователя должен хорошо с ним совмещаться менее очевидно, что пластификатор должен обладать растворяющим действием по отношению к пленкообразователю. Такое растворяющее действие пластификатора создает условия для лучшего его удержания в пленке (в частности, при низких температурах), а также уменьшает его выделение из пленки, что более подробно будет изложено ниже. Если изделия из виниловых смол соприкасаются с мебельным покрытием на основе нитроцеллюлозных или масляно-смоляных лаков, то они пачкают поверхность мебельного покрытия. Исследование этого явления показало, что некоторые пластификаторы из виниловых пленок переходят в мебельное покрытие, размягчая и загрязняя его. Это явление, характерное для некоторых пластификаторов, называется миграцией пластификатора более подробно оно будет рассмотрено ниже (стр. 453). [c.432]

Смолы Параплекс применяют главным образом в производстве нитроцеллюлозных лаков и в композициях виниловых смол. Все смолы Параплекс совместимы с нитроцеллюлозой, но степень их совместимости с другими эфирами целлюлозы и виниловыми смолами несколько отлична. Некоторые из них применяют в комбинации с мочевино- и мелам ино-формальдегидными смолами в производстве покрытий горячей сушки. Параплексы RG-2, RG-8 и RG-10 совместимы с нитроцеллюлозой, этилцеллюлозой, поливинил-бутиралем и мочевино-формальдегидными смолами, но они различаются по цвету и консистенции. Параплекс RG-10 окрашен в более светлый цвет и обладает способностью лучше растворять нитроцеллюлозу. Способность пластификатора лучше растворять нитроцеллюлозу снижает его тенденцию выпотевать из пленки. Параплекс RG-8 имеет наименьшую вязкость и может быть с успехом использован для перетира пигментов в производстве пигментированных лаков. Он хорошо смачивает пигменты, и его можно применять для перетира пигментов без растворителей. Это исключает обычную потерю растворителя при перетире пигментов на вальцовой краскотерке. [c.441]

Лаки для тканей. Раньше нитроцеллюлозные лаки очень широко применяли для покрытия тканей, но в последнее время их частично заменяют огнестойкими покрытиями на основе полихлор-виниловых смол. Покрытия по тканям должны обладать высокой эластичностью и прочностью пленки, причем они должны сохранять эти свойства и при старении. Наиболее пригодными пластификаторами для таких покрытий являются смолообразные пластификаторы, аналогичные приведенным в табл. 75 (стр. 442), но их стоимость обычно выше стоимости мономерных или масляных пластификаторов. Поэтому для удешевления, когда это нужно, применяют композиции пластификаторов, хотя при этом частично снижается стабильность лаковой пленки. Так как для таких лаков существенно большое содержание пластификатора, то мономерные и масляные пластификаторы оказываются для этой цели не вполне пригодными из-за их способности выделяться или выпотевать из пленки при ее старении. Такое выпотевание приводит не только к загрязнению поверхности, но и к снижению эластичности покрытия. Если покрываемая ткань предназначается для применения в качестве кабельной изоляции, то при изготовлении покрытия следует применять только смолообразные пластификаторы, так как мономерные и масляные пластификаторы извлекаются из покрытия горячим маслом, если оно попадает на кабель. Для производ- [c.498]

Виниловые смолы являются аддитивными полимерами механизм их образования отличается от механизма образования конденсационных и самоокисляющихся полимеров, на что уже указывалось в гл. I. Виниловые смолы можно, как указано в начале этой главы, рассматривать как замещенные этилены. Считая же их замещенными этиленами, можно наглядно представить себе их отношение ко многим другим покрытиям на основе полимерных и пластических смол. Ниже приведены названия мономеров и для сравнения— мономерных звеньев различных замещенных этиленов, причем сюда не вошло большое количество комбинаций этих материалов, которые можно использовать в качестве сополимеров. [c.546]

Применение виниловых сополимеров для производства строительных и промышленных покрытий подробно описано в томе II. Сочетание высокой прочности и стойкости к действию воды и химических соединений делает эти смолы полезными при составлении антикоррозионных красочных систем для промышленных установок и в судостроении. Их также применяют в производстве покрытий для баков и оборудования пивоваренных заводов, маслодельных заводов, госпиталей и т. д. Об их применении для обкладки пивных баков сообщалось уже выше. Прочность и гибкость делают их пригодными для получения свободных пленок и листов, а также для производства больиюго числа покрытий по текстилю, бумаге и металлической фольге. [c.587]

Акриловые смолы, как Акрилоиды В-72 и В-82, наиболее пригодны для производства покрытий. Их можно применять в качестве пленкообразующих компонентов самостоятельно или в сочетании с нитроцеллюлозой, этилцеллюлозой, виниловыми смолами и т, д. Покрытия для некоторых сортов светлой мебели должны быть бесцветными или почти бесцветными и не должны темнеть со временем. [c.625]

Рецептура 87 является иллюстрацией применения смолы Акрилоид В-72 в комбинации с виниловой смолой — Винилитом VM H. Покрытие, изготовленное по этой рецептуре, представляет собой твердую белую эмаль с хорошим блеском для отделки печей, госпитального оборудования и ценных бытовых приборов. Для нанесения распылением ее разбавляют до 32%-ной концентрации. [c.626]

Из этилсиликата можно приготовить растворы пропитывать ими пористые материалы. В результате взаимодействия этилсиликата с этими материалами выделяется кремнезем, который является цементирующим и защитным веществом. Растворы этилсиликата используются для указанных целей в художественных и архитектурных каменных кладках. При сушке происходит некоторая их усадка, вследствие чего высокая гидрофобность не достигается, но происходит повышение атмосферостойкости. Пленки этилсиликата хрупки и обладают плохой адгезией. Пигментированные этилсиликатные пленки обладают большей сплошностью и лучшей адгезией, особенно, если в качестве пигмента применяются вещества чешуйчатого строения, например слюда. Такие покрытия обладают хорошей тепло- и химстойкостью и применяются в качестве негорючих красок. Комбинация этилсиликата с различными полимерами, как нитроцеллюлоза, виниловые смолы и мочевино-формальдегидные смолы, применяются в качестве покрытий, обладающих хорошей адгезией к стеклу. Данные Когана и Сеттерстрома о других областях применения этилсиликата приведены в соответствующей литературе [13]. Эти авторы утверждают, что изыскание удовлетворительного пластификатора для этилсиликатов значительно расширило бы область их применения. [c.676]

Из растворов ПВХ получают антикоррозионные пленочные лаковые покрытия,чаще для этого используют растворы на основе перхлорвппиловой смолы, имеющей лучшую, чем ПВХ, растворимость. Перхлор-виниловая смола (ВТ МХП 4575-55) — продукт дополнит, хлорирования ПВХ, содержащий до 64 68% хлора, обладающий лучшей растворимостью. [c.15]

Для приготовления лакокрасочных покрытий нашли применение также сополимеры виниловых смол со смолами, улучшающими их качество. Так, сополимеры винилхлорида и винилаце-тата, а также винилхлорида с винилденхлоридом служат материалом для приготовления покрытий, обладающих более высокой адгезией и водостойкостью по сравнению с перхлорвинил овыми. [c.170]

Пигменты и наполнители. Пигменты и наполнители выполняют декоративные и антикоррозионные функции в покрытиях. Ассортимент пигментов и наполнителей для органодисперсий такой же, как для систем на основе лаков. Следует отметить, что для органодисперсий на основе виниловых смол обычно предпочитают использовать вследствие сравнительно высокой температуры пленкообразования свето- и термостойкие пигменты, лишенные фото- и особенно термокаталитической активности. Однако принципы наполнения органодисперсий и влияние твердых дисперсных фаз на свойства органодисперсионных покрытий специфичны. [c.17]

Для улучшения механических свойств покрытий из перхлор-виниловых смол материалы на их основе пластифицируют. В качестве пластификаторов используют дибутилфталаты, трикрезилфосфат, хлорированный дифенил (совол) и хлорпара-фин. [c.110]

Эпоксиэфиры используют как в качестве самостоятельных пленкообразующих (для грунтов), так и в композиции с другими смолами в виде сополимера с виниловыми мономерами — для улучшения декоративных свойств покрытия, с меламинными смолами — для снижения температуры сушки и улучшения декоративных свойств, с диизоцианатами или фенольными смолами — для повышения коррозионной стойкости (грунтов). [c.43]

Избыточное количество разбавителя способствует возникновению в лакокрасочных покрытиях дефектов, особенно таких, как подтеки и кратеры. При нанесении покрытий методом распыления необходимо иметь в виду необходимость применения более разбавленных лакокрасочных материалов, особенно при использовании легко летучих растворителей. При нанесении покрытий кистевым методом могут быть затруднения вследствие торможения кисти, которое связано с содержанием в красках быстро испаряющихся легко летучих разбавителей. Если скорость испарения растворителей слишком высока, то возможно образование дефектов покрытий в виде полного их отслоения. Это в первую очередь происходит при использовании высокополимеризован-ных лакокрасочных материалов, таких как виниловые смолы, а также производных акриловых смол. Если в состав разбавленных красок, применяемых для нанесения второго слоя входят сильные растворители, то, кроме полного отслоения покрытия, возможно отслоение покровных слоев. [c.485]

Несмотря иа то что металл и нанесенное на него методом распыления металлическое покрытие могут обладать хорошей адгезией, поры металла создают прерывистость структуры. В этом случае возникает опасность быстрой коррозии металла покрытия, особенно цинка. Эти покрытия необходимо защитить до выставления на открытом воздухе для предотвращения образования продуктов коррозии, оказывающих вредное влияние на адгезию покрытия. Больше всего для этой цели подходят протравные грунты на основе виниловой смолы. Наносимые вслед за этим защитные слои должны иметь достаточную толщину для закрытия микронеровностей поверхности предпочтительно использовать материалы с высокой водоустойчивостью. Применение цинкхроматной грунтовки на основе масляного лака с последующим наложением масляной краски нли сложного покрытия на основе алкидных смол не обеспечивает высоких показателей, особенно при повышенной влажности атмосферы и частом контакте с конденсированной влагой [6]. Низкие показатели, вероятно, связаны с растворимостью в воде хромата цинка н недостаточной защитой последних слоев краски. Показано [7], что при использовании дополнительной ингиби- [c.496]

Специальные виды неметаллических покрытий (асфальтобитумные, фенолальдегидные композиции, виниловые смолы и др.) применяются в виде паст, обмазок или листов и плит для изделий, работающих в химически активной коррозионной среде. [c.328]

Кингкаме установил, что для верхней части корпуса корабля в прошлом широко применялись краски, содержащие свинцовый сурик и графит, но в настоящее время преимущество отдается краскам на основе алкидных смол, содержащих хромат цинка, которые дешевле, быстро сохнут и обладают большей твердостью. Для применения под водой заслуживают внимания краски, предложенные Хадсоном, а также одна американская краска на основе виниловой смолы, пигментированной свинцовым суриком, дающая в сухом виде пленку толщиной 0,1—0,15 мм с последующим нанесением необрастающего покрытия, содержащего закись меди и смолу. Суммарная толщина составляет 0,25 мм эта смесь обеспечивает прекрасную защиту против коррозии, дает гладкую поверхность и прекрасные свойства против обрастания [99]. [c.535]

Перхлорвиниловые лаки готовят на основе перхлор-виниловых смол. Лаки этой группы образуют атмосферо-и химически стойкие покрытия, отделочные пленки имеют слабый глянец. Эти лаки используются для приготовления стойких эмалей. [c.267]

Пленкообразующими служат растительные масла, естественные и синтетические смолы и эфиры целлюлозы. Их растворы в органических растворителях называют лаками (лак-основа и покрывные лаки), которые представляют собой бесцветные или окрашенные затвердевающие жидкости. При введении в лак-основу пигмента, т. е. вещества, придающего ему непрозрачность и окрашенность в заданный цвет, образуется эмалевая краска—эмаль, которая дополнительно характеризуется видом пленкообразующего, например, перхлор-виниловая эмаль, нитроэмаль. Растительные масла, загущенные пигментами, называют масляными красками или просто красками, которые при большом содержании пигментов именуют густотертыми. Для повышения качества л. к. п. в лакокрасочную композицию вводят легирующие добавки (или присадки) пластификаторы (мягчители) — для повышения пластичности пленки, сиккативы — для ускорения высыхания, разбавители — для придания малярной консистенции красок, наполнители (улучшители) — для удешевления и придания покрытию твердости, химической стойкости, светостойкости, теплостойкости и т. д. [c.187]

Матрицами (связующими) при намотке волокном служат в основном композиции эпоксидных и полиэфирных смол и полимеров сложных виниловых эфиров. Фенопласты, кремнийорганические полимеры и полиимиды иногда применяются для изделий, работающих при высоких температурах, и электроизоляционных деталей. Эти три реактопласта трудно перерабатываются при обычных условиях намотки волокном и требуют создания внутреннего избыточного давления при отверждении для удаления продуктов реакции и остаточных растворителей. В настоящее время изучается возможность использования в качестве связующего термопластов. Наиболее перспективным является полисульфон, который имеет сравнительно высокие прочностные свойства и теплостойкость при повышенных температурах. Очевидные и весьма важные преимущества термопластов заключаются в том, что им не нужен цикл отверждения и нет проблем, связанных с жизнеспособностью и стабильностью при хранении. Эффективная технология переработки термопластов при намотке, однако, еще нигде не демонстрировалась. Прежде чем применение термопластов для этих целей станет реальностью, должна быть разработана технология покрытия волокна этими смолами и монолитизации компонента на оправке. [c.204]

Применение хлорированных. парафинов в комбинации -с различными каучуковыми смолами описано выше в настоящей главе,, а их применение в сочетании с эфирами целлюлозы и виниловыми полимерами будет рассмотрено в последующих главах. Раствор высокохлорированного парафина применяется в качестве огнезащитного покрытия по дереву. Такие покрытия наносятся по дереву, пролитанному водорастворимыми огнезащитными солями.. Снижая выщелачивание солей, ойи в то же время создают поверхность, пригодную для нанесения последующих покрытий. Так как пигментированные покрытия на этой основе обладают хорошей атмосферостойкостью, то их применяют также для производства огнезащитных красок по деревянной кровле. [c.422]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...