Виниловые смолы производство

Фурфурол. Чистый фурфурол — бесцветная жидкость с характерным запахом, но технический фурфурол окрашен в цвет от слабо-желтого до коричневого. Обычно его хранят в железной или стальной таре без специальных предосторожностей. При длительном соприкосновении с воздухом фурфурол постепенно темнеет, его кислотность и содержание в нем полимера увеличиваются. Его применение в качестве селективного растворителя для рафинирования масел описано в гл. И, а для обесцвечивания экстракционной канифоли в гл. III. Он является растворителем масляно-смоляных лаков, простых и сложных эфиров целлюлозы и некоторых виниловых смол. Из-за окраски его нельзя применять для производства белых или светлых покрытий. Из-за сильного проникаю- [c.308]

Так как пластификаторы применяют в производстве ряда разнообразных покрытий, то следует установить принципиальные количества пластификаторов, вводимых в пленкообразующие компоненты. В качестве иллюстрации областей применения пластификаторов в табл. 72 приведены три покрытия для различных областей применения. Помимо этих трех областей, пластификаторы широко применяют в качестве полупродуктов, а также в производстве ряда покрытий для специальных целей. Мебельные и автомобильные покрытия представляют собой относительно твердые покрытия. Одни из них предназначаются для изделий, эксплуатируемых внутри помещений, а другие подвергаются атмосферным воздействиям. Покрытия, применяемые по ткани и в качестве кабельной изоляции, должны образовывать очень эластичные пленки, обладающие термостойкостью в широком интервале температур, стойкостью к действию мыла, горячей воды и смазочного масла. В случае применения их в производстве материалов для упаковки пищевых продуктов они должны быть не токсичными. В качестве иллюстрации в табл. 72 приведены два наиболее широко применяемые высокополимерные соединения — нитроцеллюлоза и виниловая смола. Подробные рецептуры для производства специальных покрытий приведены в других главах. [c.431]

В производстве виниловых покрытий в качестве пластификаторов применяют только мономерные химические соединения с высокой температурой кипения, но при применении смеси таких пластификаторов со смолообразными или масляного типа пластификаторами пленки получаются более прочными. В настоящее время разработаны специальные смолообразные пластификаторы для применения их в виниловых смолах в качестве единственных пластификаторов. [c.432]

Показателем растущего значения виниловых смол может служить рост объема их производства по данным американского статистического бюро. [c.544]

Производство виниловых смол [c.544]

Выдающиеся свойства полихлорвинила и большие возможности модифицировать его сополимеризацией с другими полимерами использованы в производстве виниловых смол для покрытия упаковочных материалов и в производстве пластмасс и покрытий. Данные о применении виниловых смол различными отраслями про- [c.544]

Из этих весьма кратких данных можно представить себе возможности, заложенные в однородных полимерах, в частности в сополимерах и аддитивных полимерах для использования их в производстве материалов, применяемых в качестве покрытий. В настоящее время в этой области производится много исследований, и в научной литературе опубликован ряд прекрасных статей по этому вопросу. Очень полезным может оказаться сравнение строения и свойств каучуков, описанных в гл. IX, со структурно родственными виниловыми смолами, рассматриваемыми в этой главе, и структурно не родственными производными целлюлозы, приведенными в гл. XI. [c.550]

Пластификаторы. При применении любой виниловой смолы для производства покрытий в рецептуру покрытия нужно вводить пластификаторы. Обычно для достижения нужных свойств покрытия приходится вводить в него не один, а два или несколько пластификаторов, как это показано в рецептуре 76. Пластификатор должен оказывать на виниловую смолу растворяющее действие. Пластификаторы растворяющего типа лучше удерживаются в покрытиях и поэтому лучше противостоят старению. Все пластификаторы должны иметь при нормальной температуре низкую летучесть, но те, которые применяют в производстве виниловых покрытий, должны иметь низкую летучесть и при 150—190°, так как многие виниловые покрытия нагревают некоторое время при этой температуре для повышения адгезии и свойств их пленок. [c.579]

Смолы на основе сложных виниловых эфиров. Производство этих смол началось в конце 60-х годов. Катализаторы и ускорители, используемые со смолами на основе сложных виниловых эфиров, аналогичны тем, что применяются для полиэфиров. Фактически назначение этих смол аналогично полиэфирам. Изделия на их основе чрезвычайно удобны при работе с хлоркаустиком и окисляющими кислотами при повышенных температурах. Сообщалось, что смолы на основе сложных виниловых эфиров обладают повышенной абразивной стойкостью и стойкостью к циклическому изменению температур и давления. Некоторые фирмы-производители предлагают использовать трубопроводы, воздуховоды и емкости на основе этих смол как стандартные конструкции. Существует башня для хлора, изготовленная методом намотки с использованием смолы на основе сложных виниловых эфиров в качестве связующего, высота которой составляет 27,4 м, а диаметр 5,5 м. Транспортировка башни осуществлялась морем, так как фирма-изготовитель и место установки башни располагались на морском поберен ье. [c.320]

Смолы Параплекс применяют главным образом в производстве нитроцеллюлозных лаков и в композициях виниловых смол. Все смолы Параплекс совместимы с нитроцеллюлозой, но степень их совместимости с другими эфирами целлюлозы и виниловыми смолами несколько отлична. Некоторые из них применяют в комбинации с мочевино- и мелам ино-формальдегидными смолами в производстве покрытий горячей сушки. Параплексы RG-2, RG-8 и RG-10 совместимы с нитроцеллюлозой, этилцеллюлозой, поливинил-бутиралем и мочевино-формальдегидными смолами, но они различаются по цвету и консистенции. Параплекс RG-10 окрашен в более светлый цвет и обладает способностью лучше растворять нитроцеллюлозу. Способность пластификатора лучше растворять нитроцеллюлозу снижает его тенденцию выпотевать из пленки. Параплекс RG-8 имеет наименьшую вязкость и может быть с успехом использован для перетира пигментов в производстве пигментированных лаков. Он хорошо смачивает пигменты, и его можно применять для перетира пигментов без растворителей. Это исключает обычную потерю растворителя при перетире пигментов на вальцовой краскотерке. [c.441]

Появление на рынке органозолей и пластизолей представляет особый интерес для производства покрытий, так как они позволяют наносить высокополимерные виниловые смолы без дорогостоящих растворителей. В этих случаях смолы диспергируются в дешевых смесях диспергаторов-разбавителей для получения органозолей или в пластификаторах для получения пластизолей. Этот вопрос подробно будет изложен ниже. В настоящее время поливинилаце-тат для покрытий существует в форме латекса. В ближайшее время можно ожидать новых усовершенствований в области виниловых смол для покрытий как из-за возможности появления новых разнообразных сополимерных материалов, так и вследствие прочности и высокой химической стойкости их пленок. Подробное описание производства, свойств и применения виниловых и родственных им смол дал Шильдкнехт в 1952 г. в книге Виниловые и родственные им полимеры [3]. [c.546]

Метод эмульсионной полимеризации широко применяется в производстве виниловых смол. При работе по этому методу мономер эмульгируют в воде с помощью соответствующих эмульгаторов. Для получения хорошей эмульсии мономер должен быть не растворим в воде. После полимеризации, которая протекает по существу до конца, эмульсию разрушают, а смолу коагулируют, промывают и сушат. Иногда полимер не коагулируют, а получают латекс полимерной смолы, добавляя к ней соответствующие защитные коллоиды, буферы, ингибиторы коррозии, фунгисиды и т. д. [c.552]

В настоящее время наиболее важными виниловыми смолами для производства покрытий являются сополимеры хлористого винила с винилацетатом. Такие сополимеры лучше растворяются, чем полихлорвиниловые смолы, и лучше совмещаются с пластификато-ра.мн и другими пленкообразующими веществами. Содержание хлористого винила в этих сополимерах велико, и поэтому они сохраняют способность хлористого винила к старению под действием тепла и света. Они образуют чрезвычайно прочную пленку, обладающую прекрасной стойкостью к действию истирания и химических веществ. Они термопластичны и, следовательно, размягчаются и удаляются истинными растворителями и набухают в некоторых нерастворителях. Некоторые из этих смол можно смешивать для получения термореактивных пленок с относительно небольшим количеством других смол. Некоторые типы этих смол можно добавлять к алкидным смолам, нитроцеллюлозе и тому подобным материалам для придания им повышенной прочности и химстойкости. Среди сополимеров хлористого винила с винилацетатом имеются вещества от слабогорючих до негорючих для получения негорючих покрытий нужно правильно выбирать пластификатор. [c.566]

В главах, посвященных каучуковым и виниловым смолам, уже было указано, что за счет замены одних боковых групп в мономере другими можно получать различные гомополимеры, а из смесей различных мономеров — сополимеры, являющиеся смолами с самыми разнообразными физическими и химическими свойствами. Это положение верно и для смол на основе акриловых эфиров. Акриловую и метакриловую кислоты можно этерифицировать большинством известных спиртов поэтому и существуют два соответствующих ряда мономеров, из которых можно получить два ряда гомополимеров. Если учесть, что для образования полимеров эти мономеры можно смешивать в различных соотношениях, то не трудно себе представить возможное разнообразие акриловых смол. С коммерческой точки зрения целесообразно, однако, для снижения затрат на производство группу этих смол свести до минимума. [c.611]

Акриловые смолы, как Акрилоиды В-72 и В-82, наиболее пригодны для производства покрытий. Их можно применять в качестве пленкообразующих компонентов самостоятельно или в сочетании с нитроцеллюлозой, этилцеллюлозой, виниловыми смолами и т, д. Покрытия для некоторых сортов светлой мебели должны быть бесцветными или почти бесцветными и не должны темнеть со временем. [c.625]

Срок службы абсорбционной колонны в производстве перхлор-виниловой смолы 2 года [c.386]

Срок службы обратного холодильника в производстве перхлор-виниловой смолы 1—2 года Срок службы емкостей в производстве перхлор-виниловой смолы 5 лет Срок службы ректификационной колонны в производстве перхлорвини-ловой смолы 3—5 лет [c.442]

Несмотря на большие преимущества полиамидных смол по сравнению с другими пластиками, выработка их возрастала медленнее производства виниловых смол и полиэтилена точнее, рост производства полиамидных смол скорее начал стабилизироваться. Дальнейший рост зависит от цен на полиймиды. [c.174]

В последние годы в отечественной лакокрасочной промышленности в результате развития производства сложных соединений созданы новые виды синтетических смол, используемых в качестве пленкообразователей. К ним относятся лакокрасочные материалы на основе перхлор-виниловых смол, сополимеров винилхлорида с винилиденхлоридом или винилацетатом, эпоксидных, кремнеорганических, полиуретановых, меламиноальдегидных, фенолальдегидных и других синтетических смол. Эти материалы стойки по отношению ко многим реагентам в различных условиях эксплуатации. [c.175]

Известны виниловые смолы различных составов. В Советском Союзе освоено производство химически стойкого материала под названием хлорвинила и дивинилацетилена. Хлорвинил может быть получен в результате присоединения молекулы соляной кислоты к ацетилену (С2Н2). Как и все виниловые смолы, хлорвинил легко полимеризуется в зависимости [c.388]

Применение хлорированных. парафинов в комбинации -с различными каучуковыми смолами описано выше в настоящей главе,, а их применение в сочетании с эфирами целлюлозы и виниловыми полимерами будет рассмотрено в последующих главах. Раствор высокохлорированного парафина применяется в качестве огнезащитного покрытия по дереву. Такие покрытия наносятся по дереву, пролитанному водорастворимыми огнезащитными солями.. Снижая выщелачивание солей, ойи в то же время создают поверхность, пригодную для нанесения последующих покрытий. Так как пигментированные покрытия на этой основе обладают хорошей атмосферостойкостью, то их применяют также для производства огнезащитных красок по деревянной кровле. [c.422]

Применение виниловых сополимеров для производства строительных и промышленных покрытий подробно описано в томе II. Сочетание высокой прочности и стойкости к действию воды и химических соединений делает эти смолы полезными при составлении антикоррозионных красочных систем для промышленных установок и в судостроении. Их также применяют в производстве покрытий для баков и оборудования пивоваренных заводов, маслодельных заводов, госпиталей и т. д. Об их применении для обкладки пивных баков сообщалось уже выше. Прочность и гибкость делают их пригодными для получения свободных пленок и листов, а также для производства больиюго числа покрытий по текстилю, бумаге и металлической фольге. [c.587]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...