Получение пластизолей

Для получения пластизолей пригодно оборудование, применяемое в производстве пластмасс, например шнековые или центробежные смесители (рис. 40). [c.119]

Пластизоли совсем не содержат летучих растворителей и поэтому в их состав должен входить пластификатор в количестве, которое обеспечило бы удовлетворительное диспергирование смолы, пигмента и других ингредиентов. Вязкость пластификатора, очевидно, оказывает влияние на консистенцию пластизоля. Некоторые прекрасные СМоляные пластификаторы непригодны для производства пластизолей из-за своей высокой вязкости. Некоторые же низковязкие пластификаторы являются настолько хорошими растворителями смолы, что при их применении дисперсии получались бы повышенной консистенции. Такие пластификаторы можно применять в. смеси с пластификаторами более слабого действия. Поскольку существует большое количество пластификаторов, которые можно применять в производстве пластизолей, получение дисперсии с нужными свойствами не вызывает затруднений. [c.590]

Пластизоли и органозоли используют для защиты металлов от коррозии и для декоративной отделки пластизоли применяют также для получения искусственной кожи, непромокаемой ткани и т. п. Можно покрывать пе только изделия, но и листовой полуфабрикат, а затем готовить из него изделия. [c.611]

В случае получения утолщенных покрытий, особенно на основе поливинилхлоридных пластизолей, непосредственно после сушки производится тиснение покрытия. Тиснение улучшает декоративный вид и повышает защитные свойства покрытия вследствие уплотнения структуры. [c.186]

Окунание с подогревом применяется для нанесения различных органодисперсий, например пентапласта, пластизолей ПВХ [71]. Для получения покрытий на стеклянных аэрозольных баллонах применяется механизированная линия в нее входит ванна, в которой поддерживается постоянный уровень пластизоля и производится растирание сгустков. Установка снабжена также вращающимся устройством для удаления капель. При нанесении пластизолей на основе ПВХ окунанием с подогревом изделия предварительно нагревают до 160°С. После окунания окончательное формирование покрытия происходит при 150—160 °С в течение 15—20 мин. В случае окунания без подогрева покрытия сушат при 150— 160 °С в течение 20—30 мин. Для получения глянцевой [c.135]

Появление на рынке органозолей и пластизолей представляет особый интерес для производства покрытий, так как они позволяют наносить высокополимерные виниловые смолы без дорогостоящих растворителей. В этих случаях смолы диспергируются в дешевых смесях диспергаторов-разбавителей для получения органозолей или в пластификаторах для получения пластизолей. Этот вопрос подробно будет изложен ниже. В настоящее время поливинилаце-тат для покрытий существует в форме латекса. В ближайшее время можно ожидать новых усовершенствований в области виниловых смол для покрытий как из-за возможности появления новых разнообразных сополимерных материалов, так и вследствие прочности и высокой химической стойкости их пленок. Подробное описание производства, свойств и применения виниловых и родственных им смол дал Шильдкнехт в 1952 г. в книге Виниловые и родственные им полимеры [3]. [c.546]

Хлористый винил можно полимеризовать всеми описанными выше методами в блоке, в растворителе, суспензионным или эмульсионным методами. Полихлорвинил относительно плохо растворяется в органических растворителях. Поэтому его применяют преимущественно в производстве пленок, получаемых каландрированием, и листов, а также предметов, получаемых формованием или эктрузией для получения покрытий из растворов его применяют в меньшем количестве. С появлением так называемых дисперсионных смол для производства органозолей и пластизолей [c.558]

На стадии проектирования следует также рассматривать вопрос герметизации кузова автомобиля. Большие нарастающие аэродинамические давления особенно отражаются на герметичности кузова высокоскоростных автомобилей, в частности, когда конструкция окон может вызвать падение давления внутри кузова. При изготовлении кузовов с помощью точечной сварки возникает проблема в получении для изолирования соединения внахлестку такого герметика, который не выгорал бы при сваривании листов. Одним из вариантов решения этой проблемы является введение уплотняющего валика между точечными швами, как показано на рис. 6.14, а. Этот способ герметизации оказывается особенно ценным для стыковочных соединений внахлестку корытообразных элементов пола кузова. Важным требованием при проектировании всех герметизированных соединений является сведение к абсолютному минимуму подвижности узлового соединения, так как вызываемое этой подвижностью растрескивание уплотнителя относится к наиболее распространенной форме разрушения герметизирующего слоя. При соединении передней стойки с нижним обвязочным брусом требуется особое внимание в связи с необходимостью исключения проникновения воды с надколесной дуги к брусу и далее в корыто пола. Узлы крепления задних надколесных дуг не могут быть достаточно уплотнены вследствие затрудненного к ним доступа. Это приводит к другой, довольно распространенной проблеме, с которой приходится сталкиваться при выполнении стыковочных соединений внутри полостей воздухозаборника отопителя, встроенного в перегородку, расположенную между двигателем и кабиной. Для наружных стыковочных соединений в качестве уплотняющих веществ используется выдавливаемый из туба пластизол или паста, что иллюстрируется рис. 6. И, б. [c.151]

В СССР в настоящее время для получения металлопласта применяются органозоль ОД-ХВ-722 и пластизо-ли ПЛ-ХВ-724, Диплозоль-2А и НПК-КС-2П. В качестве грунтов целесообразно применять под органозоль фосфатирующий грунт ВЛ-02, а под пластизоль — фосфа-тирующий грунт ВЛ-08 или акриловый грунт АК-091. [c.90]

Мастики, пластизоли и органозоли приготовляют из поливинилхлоридных смол путем растирания (диспергирования) их в пластификаторах с добавлением светотермостабилизаторов и красителей. В мастики (они гуще) добавляют порошковые наполнители (литопон, каолин и др.) В органозоли (они более жидкие, наносятся кистью и пульверизатором) добавляют органические разбавители. Мастики, пластизоли и органозоли при термической обработке (150—170° С) желатинизируют, приобретают твердое резиноподобное состояние. Они используются для получения покрытий на тканях (кожзаменители), бумаге, картоне, металлоизделиях и др. [c.222]

Различают две группы пенопластов с открытыми (поропласты) и закрытыми (пенопласты) ячейками. Пе-нопласты с открытыми ячейками легко проницаемы для газов, паров и воды. Пенопластизоли получают двумя способами с применением непосредственно вспенивающего инертного газа или с добавлением в пластизоль веществ, способных при нагревании разлагаться и образовывать инертные газы. Последний метод более применим для получения вспененных органодисперсионных покрытий на основе ПВХ. [c.92]

Исследовалась также [226] структура сплава 5п — N1, представляющего в основном интерметаллид КЧЗп сплав получен при механическом активировании поверхности прижимом вращающегося с частотой 8 об/мин диска из полимеризованного пластизоля. При активировании увеличиваются размеры блоков мозаики (незначительно разориентированные зерна кристалла) — от 21 до 48 нм при стационарном или от 50 до 85 нм при нестационарном электролизе. При этом твердость покрытий понижается на 12—20%, а содержание никеля возрастает на 4—5%. Изменение количества никеля относительно равновесного, видимо, приводит к возникновению двухфазной системы при раз- [c.140]

Газопламенный способ. Дисперсии поливинилхлоридных смол в жидких пластификаторах (пластизоли) применяют для получения защитных покрытий пламенным напылением, а комбинации смолы пластификатора и растворителя (аргано-золи) наносят методом окунания и другими способами. Пластизоли можно также наносить методом окунания. [c.356]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...