Получение органозолей

В табл. 3.22 приводятся режимы нанесения и свойства полученных покрытий из суспензий фторопластов и пентапласта. Кроме перечисленных полимеров применяют поливинилхлоридные суспензии, не содержащие органических растворителей, так называемые пласти-золи и суспензии с добавлением летучих растворителей (уайт-спирита)—органозоли. Для улучшения адгезии в поливинилхлоридные суспензии вводят эпоксидную смолу, иногда нитрильный каучук или низкомолекулярный полиизобутилен. [c.244]

Пластизоли и органозоли используют для защиты металлов от коррозии и для декоративной отделки пластизоли применяют также для получения искусственной кожи, непромокаемой ткани и т. п. Можно покрывать пе только изделия, но и листовой полуфабрикат, а затем готовить из него изделия. [c.611]

Столь высокая степень диспергирования органозолей достигается путем разрушения вторичных частиц ПВХ, образовавшихся в процессе сушки из первичных частиц (глобул), полученных в результате эмульсионной полимеризации (рис. 23). Однако в процессе хранения в органозолях обычно происходит обратный процесс агломерации, что повышает вязкость вследствие появления псевдопластичности. [c.76]

Для получения более мелких частиц технические порошки большинства металлов, в том числе и тугоплавких (V, МЬ, Та и др.), подвергают ультразвуковому распылению, преимущественно в органических средах для сохранения дисперсности или для защиты от окисления [90]. Размеры частиц в органозолях составляют от 0,05 до 2—3 мкм. [c.31]

Появление на рынке органозолей и пластизолей представляет особый интерес для производства покрытий, так как они позволяют наносить высокополимерные виниловые смолы без дорогостоящих растворителей. В этих случаях смолы диспергируются в дешевых смесях диспергаторов-разбавителей для получения органозолей или в пластификаторах для получения пластизолей. Этот вопрос подробно будет изложен ниже. В настоящее время поливинилаце-тат для покрытий существует в форме латекса. В ближайшее время можно ожидать новых усовершенствований в области виниловых смол для покрытий как из-за возможности появления новых разнообразных сополимерных материалов, так и вследствие прочности и высокой химической стойкости их пленок. Подробное описание производства, свойств и применения виниловых и родственных им смол дал Шильдкнехт в 1952 г. в книге Виниловые и родственные им полимеры [3]. [c.546]

Основываясь на этих фактах, М. Л. Барабаш и Э. М. Натансон предложили вводить в зазоры различных узлов трения смазочные масла, содержащие в качестве присадок коллоидные металлы. При этом авторы руководствовались следующими соображениями. Без присадок коллоидного металла смазочное масло обычно образует адсорбционные сольватные слои лишь на поверхности соприкасающихся металлов. В этом случае прослойка смазочного масла состоит из двух сольватных слоев и находящегося между ними тонкого слоя свободного масла. При добавлении сверхтонкого порошка металла в виде дисперсной фазы соответствующего органозоля прослойка смазочного масла, находящегося в зазоре узла трения, имеет иную структуру. Вследствие наличия огромного количества коллоидных частиц металла и образования сольватного слоя масла на поверхности каждой частицы почти все смазочное масло такой прослойки находится в сольватированном состоянии. В зазоре появляются многочисленные сольватные слои, благоприятно влияющие на понижение коэффициента трения и износа металла. Э. М. Натансон разработал методику получения сверхтонких порошков многих металлов и сплавов. [c.60]

Хлористый винил можно полимеризовать всеми описанными выше методами в блоке, в растворителе, суспензионным или эмульсионным методами. Полихлорвинил относительно плохо растворяется в органических растворителях. Поэтому его применяют преимущественно в производстве пленок, получаемых каландрированием, и листов, а также предметов, получаемых формованием или эктрузией для получения покрытий из растворов его применяют в меньшем количестве. С появлением так называемых дисперсионных смол для производства органозолей и пластизолей [c.558]

В СССР в настоящее время для получения металлопласта применяются органозоль ОД-ХВ-722 и пластизо-ли ПЛ-ХВ-724, Диплозоль-2А и НПК-КС-2П. В качестве грунтов целесообразно применять под органозоль фосфатирующий грунт ВЛ-02, а под пластизоль — фосфа-тирующий грунт ВЛ-08 или акриловый грунт АК-091. [c.90]

Мастики, пластизоли и органозоли приготовляют из поливинилхлоридных смол путем растирания (диспергирования) их в пластификаторах с добавлением светотермостабилизаторов и красителей. В мастики (они гуще) добавляют порошковые наполнители (литопон, каолин и др.) В органозоли (они более жидкие, наносятся кистью и пульверизатором) добавляют органические разбавители. Мастики, пластизоли и органозоли при термической обработке (150—170° С) желатинизируют, приобретают твердое резиноподобное состояние. Они используются для получения покрытий на тканях (кожзаменители), бумаге, картоне, металлоизделиях и др. [c.222]

Обычно органодисперсии получают из ПВХ пастообразующих марок. Существует метод получения органодисперсий из ПВХ любых марок [51]. Для этого ПВХ предварительно смешивается с нужным количеством пластификатора и обрабатывается на нагретых до 100— 120 °С резиносмесительных вальцах до образования гомогенной пластины, затем включается охлаждение валь-цев и по достижении комнатной температуры в вальцуемую массу вводят разбавитель (например, ксилол). Смесь вальцуют до получения пасты, которую можно легко диспергировать на любом оборудовании. При применении этого метода можно интенсифицировать процесс производства органозолей в 10—15 раз. [c.120]

Эти сополимеры выпускаются под марками А-15 и А-15-0. Они представляют собой белый (А-15) или желтый (А-15-0) порошок, полностью растворимый в ацетоне с содержанием хлора от 47,5 до 52,5%. Эти сополимеры применяются для получения лаков и эмалей марок ХС, ХВ, а также в диспергированном состоянии в пла-стизолях и органозолях. [c.107]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...