Образцы заливка

Схема установки УДР-3 (рис. 64) работает по принципу охлаждения образца. Заливкой жидкого азота на поверхность образца 1 достигается заданная температура (—IQG ). Нагружение производится за счет испарения азота в емкости 2 при нагреве ее электроспиралью или при контакте с массивным поршнем 3. В последнем случае скорость истечения азота и, следовательно, скорость нагружения регулируются размером отверстия истечения (сменными вставками), которое вскрывается разрывом мембраны, закрывающей его, по команде от электроцепи. При разрушении образца обратные клапаны 4 предохраняют накопительную емкость 5 от действия возможного взрыва, броневой колпак 6 гасит энергию взрыва и не допускает выброса продуктов взрыва. [c.74]

Всплывающая палитра выбора образца заливки. [c.591]

Рассмотрим подшипники с баббитовой заливкой. Предел выносливости баббита на сжатие, определенный на испытательных образцах, равен 200 кгс/см при 20 С [c.361]

На рис. 13 приведены зависимости твердости алюминиевого сплава АЛ7 от времени старения при 100 и 200°С [45]. Исследуемые образцы вырезали из отливок, закристаллизованных под механическим давлением 62 MH/м , и из обычных кокильных отливок. Скорость охлаждения сплава АЛ7 при кристаллизации составляла около 5°С/с (кокильная отливка) и около 150°С/с в условиях механического давления. Отливки перед старением закаливали в воде. Как видно из рис. 13, скорость упрочнения и время, в течение которого сплав приобретает максимальную твердость, зависят от условий кристаллизации и температуры заливки. Приложение давления, а также повышение температуры расплава перед прессованием при кристаллизации способствуют уменьшению [c.31]

Заливка расплава чугуна с 3,5% С и 2% Si в металлическую форму и последующее приложение механического давления до 50—60 MH/м приводят к тому, что более 70% включений графита при кристаллизации приобретают округлую форму, а 30% сохраняют прежнюю пластинчатую форму [49]. При давлении 150 МН/м графитизация чугуна почти полностью прекращается, отливки имеют белый излом. При атмосферном же давлении у чугуна указанного состава графит пластинчатый, при литье в кокиль — междендритный, при литье в песчаную форму — неориентированный. Кратковременный отжиг при температуре 900—950°С закристаллизованных под давлением образцов чугуна приводит к феррит-ной структуре металлической матрицы и округлой форме графита. [c.37]

Те отрасли промышленности, к изделиям которых предъявляются повышенные требования, особое внимание при внедрении новых технологических процессов уделяют их надежности. Так, например, более широкое применение точных отливок в авиационной промышленности привело к необходимости проведения таких мероприятий как строгая приемка материалов, поступающих со стороны, повышение точности пресс-форм, создание более совершенных технологических процессов монтажа моделей, приготовления покрытий и изготовления форм, тщательный контроль шихты, плавки, заливки, очистки отливок и их термообработки, механические испытания образцов, вырезанных из отливки, систематическая проверка контрольно-измерительной аппаратуры и инструмента и др. [c.446]

Индукторы с теплоизоляцией из жаростойкого бетона [10] в настоящее время широко распространены, так как они сравнительно просты в изготовлении, надежны и устойчивы в эксплуатации. Имеются образцы индукторов, у которых бетонная теплоизоляция продержалась более года. Однако ремонт их затруднителен, так как бетон приходится полностью разбивать. При увеличении длины индуктора возрастают трудности, связанные с изготовлением форм, заполнением их бетоном и разборкой после заливки. Поэтому, если длина индуктора должна быть больше метра, его изготавливают из отдельных секций. В целях унификации элементов конструкции, а также форм для отливки все индукторы собираются из секций одинаковой длины и одинаковых наружных размеров. Меняется только внутренняя цилиндрическая оправка, диаметр которой должен соответствовать внутреннему диаметру индуктирующего провода. Заготовки, подлежащие нагреву, разбиваются по диаметрам на несколько групп. Для каждой группы диаметров заготовок внутренний диаметр индуктирующего провода остается постоянным, о позволяет свести к минимуму число необходимых оправок. [c.244]

Рис. 3.12. Устройство внешнего измерительного образца и его размещение около объекта защиты ) —масса для заливки кабеля 2 — пластмасса 3 — насыщенный раствор сульфата натрия -J —электрод сравнения 5 — подсоединение кабеля б — стальная пластина, наиример площадью 30 см 7 — масса для заливки кабеля S — пластмассовая труба 9 —диафрагма /й — измерительный пункт — свая со щитком /г— измерительный образец /3 — нитка транспортного трубопровода J4 места подсоединения кабелей к трубе

Плоские образцы без отверстий могут прикрепляться к оправке при помощи, например, клея БФ. Образцы произвольной формы можно крепить путем заливки легкоплавким сплавом (например, сплавом Вуда). [c.15]

Следует отметить также установку для усталостных испытаний материалов в условиях вакуума и низких температур [94]. Это устройство позволяет наблюдать за структурой образца, расположенного вертикально в рабочей камере и нагружаемого изгибом (максимальная амплитуда 12 мм) посредством электромагнитной системы, обеспечивающей колебание образца с частотой 30—300 Гц в вакууме 1 10 —1 10 мм рт. ст. Температура образца в области разрушения при заливке жидкого азота составляет 79, жидкого водорода 25 и жидкого гелия 12 К. [c.193]

После установки образца в захваты, как это показано на рис. 1, внутренний сосуд предварительно охлаждали путем заполнения его жидким азотом, который подавали под небольшим избыточным давлением. Для того чтобы в криостате установилась стабильная температура 77 К, его выдерживали 15 мин. Затем во внутренний сосуд через патрубок для заливки хладагента подавали газообразный гелий, который вытеснял жидкий азот во внешний сосуд. После удаления жидкого азота выводящий патрубок и внутренний сосуд продували газообразным гелием, чтобы убедиться, что весь азот полностью удален из системы это делается для предотвращения замерзания азота при заполнении сосуда жидким гелием. Затем с минимально возможным промежутком времени запасной сосуд, заполненный жидким гелием, надувают газообразным гелием, а жидкий гелий подается во внутренний сосуд до уровня верхнего датчика. За несколько минут, затрачиваемых на заполнение внутреннего сосуда жидким гелием, температура образца стабилизируется к моменту достижения уровнем жидкости верхнего датчика, и тогда можно немедленно начинать испытание. [c.147]

При использовании в качестве образца для испытаний модельной емкости в целях обеспечения разрушений в рабочей части необходимо штуцеры и другие подобные детали арматуры изготовлять из штамповок, располагая сварные швы штуцеров вне зоны утонений и концентрации напряжений. Испытание модельной емкости цилиндрической формы часто может быть заменено испытанием обечайки без дниш,. Герметизацию при этом осуществляют специальными средствами оплавлением торцов обечайки и заливкой их легкоплавким материалом в заглушке, созданием гофра на участке самоуплотняющейся заглушки, использованием цангового зажима, иногда [c.13]

Мелкие профили, трубы, полосы, а также литые образцы могут испытываться без механической обработки. Стальные тросы испытываются на растяжение с предварительной заливкой концов сплавом сурьмы (500/о) и олова (50%) в конусные захваты (фиг. 32). [c.20]

Контрольные образцы отливают в цельных формах, сухих или сырых, в вертикальном положении, в количестве не менее трёх для данной плавки, ковша или отливки. При массовой непрерывной плавке отливка образцов производится не менее двух раз в смену. Заливка образцов производится из того же ковша, что и отливка изделий, и образец остаётся в форме до полного охлаждения. [c.31]

Конкретные значения для проковки стала с содержанием 13 % Мп из заготовки толщиной 25. ям, Показатели с широкими пределами значений в зависимости от способов изготовления и темпера туры заливка образцов [отлитых отдельно), [c.674]

Материал формы. Скорость охлаждения, влияющая на свойства отливок, зависит в значительной степени от материала формы. Наибольшая скорость охлаждения может быть достигнута при применении металлических форм вместо песчаных. При использовании неметаллических форм скорость охлаждения увеличивается с применением формовочных материалов, обладающих повышенной температуропроводностью, как, например, магнезита [19, 20]. Избыточная проницаемость песчано-глинистых форм (свыше 20) может вызвать отбел у отливок толщиной до 5—%мм [21]. Увеличение проницаемости, а также применение сырых форм вместо сухих влияют на механические свойства отливки ]22 тем меньше, чем толще её стенки ]23) при толщине стенок, превышающей 20 мм, это явление становится мало заметным. При заливке в крупнозернистый песок механические свойства образцов могут снизиться на величину до Юфо из-за уменьшения гладкости поверхности отливки и частичного угара элементов с поверхности ]24]. При применении сырых и слабо уплотнённых форм распор отливки увеличивается ]25]. [c.32]

Определение расширения и сжатия образца при нагреве. Образец, имеющий диаметр 28,5 мм и высоту 50 мм, устанавливают на площадке /. Пруток 2, связанный с дилатометром 3, опускается до соприкосновения его с верхней торцевой плоскостью образца. Муфель 4 из положения, указанного на схеме, опускается вниз, образуя вокруг образца обогреваемое пространство, температура которого доводится до величин, близких к температуре заливки металла. В процессе испытания она регистрируется термопарой. [c.83]

Определение податливости формовочного материала. Податливостью называется способность формовочного материала сокращаться в объёме и перемещаться под действием сил, сжимающих стержень при охлаждении и сокращении объёма отливки. Для определения степени податливости на испытуемый образец накладывают грузовую шайбу определённого веса. Верхнюю плоскость шайбы приводят в соприкосновение с кварцевым прутком, соединённым с дилатометром. На образец спускается муфель, предварительно нагретый до степени, соответствующей температуре сплава, для заливки которого предназначается материал. Мерой податливости принимают время, которое необходимо, чтобы высота образца под действием температуры печи и веса шайбы сократилась на 3,5 мм (7 /о от первоначальной высоты образца). Чем продолжительнее это время, тем меньше податливость смеси и тем выше вероятность образования в отливках горячих трещин и больших внутренних напряжений. [c.84]

При самостоятельной заливке результаты испытаний разных проб не должны зависеть от технологии их изготовления и образцы, вырезаемые из одной пробы, должны обладать одинаковыми механическими свойствами. [c.251]

Для удаления воздуха из системы в установке предусмотрен вакуумный насос (на рисунке не показан). Деформация образца измеряется, как и в машинах ИП-2, индикаторами. Рабочая жидкость перед заливкой в образцы подвергается предварительной деаэрации в емкости для подготовки растворов, снабженной электронагревателем. Газ, подводимый к образцу от промежуточной емкости 4 не только обеспечивает необходимое повышение ее давления, но и насыщает жидкость до заданной концентрации, что очень [c.78]

Более надежным способом проверки соединения лопатки с телом и ободом диафрагмы является отливка образцов в виде брусков с залитыми в них пластинками из того же металла, из которого изготовлены лопатки. Заливка образца должна производиться из той же плавки, что и диафрагма, и при той же температуре. После этого образец проходит испытание на вырывание из него залитой пластины и на изгиб у основания заливки. [c.88]

Следует отдать предпочтение изготовлению образцов из частей отливки, находящихся не в самых благоприятных условиях в отношении заливки металла, толщины стенок, расположения по отношению к прибыльной части и т. п. В больших отливках необходимо отбирать пробы от места отливки, близкого к прибыльной части, во избежание получения завышенных характеристик. [c.432]

Измерение напряжений по толщине пленки показало, что они распределены также неравномерно. Получение более толстых Пленок осуществлялось заливкой раствора в стеклянную кювету, боковые стенки которой смазаны вазелиновым маслом. Полученные данные приведены на рис. 7. Из рисунка видно, что внутренние напряжения распределены по толщине действительно неравномерно. Однако величина и распределение внутренних напряжений в пленке зависят не только от толщины, но и от времени ее формирования. iB начальный период формирования (через 2 4 ч после нанесения раствора на поверхность стекла — кривая J) внутренние напряжения на поверхности пленки лад подложкой являются отрицательными, на внешней поверхности пленки — положительными. Иная картина наблюдается через 96 ч сушки. iB этом случае напряжения на поверхности пленки становятся отрицательными, а на границе раздела стекло — пленка — положительными, значительно большими по абсолютной величине, чем напряжения на поверхности пленки. Знакопеременный характер распределения внутренних напряжений, связанный с неравномерным распределением влаги по толщине образца, наблюдался и другими последователями [Л. 2 и 3]. [c.38]

При исследовании влияния состава шихтовых материалов на свойства выплавляемого металла чугун выплавляли в индукционных печах промышленной частоты емкостью 6—8 т. Во всех плавках использовалась кислая футеровка, науглероживание производилось электродным порошком, шлакообразующ,ие добавки не применялись. Шихтовые материалы загружались в плавильную печь порциями по 500—550 кг. Каждая завалка загружалась после расплавления предыдущей, т. е. в жидкий металл. При этом металл не перегревался выше 1300° С. После расплавления шихты металл перегревался до температуры 1500° С, температура заливки образцов поддерживалась в пределах 1350—1360°С. Образцы отливались в сырых песочно-глинистых формах по четыре штуки в каждой, в вертикальном положении, подвод металла — сифонный. Для каждого варианта отливалось 12 образцов диаметром 30 мм и длиной 350 мм, из которых выбиралось восемь наиболее, качественных для проведения испытаний. [c.116]

Разброс значений прочностных характеристик образцов одной заливки в случае синтетических чугунов несколько ниже, чем при использовании обычного чугуна, что свидетельствует о большей однородности металла. [c.121]

Однако при отливке образцов по схемам, приведенным на рис. 5, г и 5, усложняется обрезка литников и поэтому в некоторых случаях предпочитают отливку по схеме на рис. 5, б, так как эта схема гарантирует к тому же достаточно высокие механические свойства. При отливке по схеме на рис. 5, в получают наихудшие показатели механических свойств. Заливку образцов во всех случаях следует проводить при установившемся температурном режиме кокиля. [c.493]

Предлагаемый моделирующий образец, представляет собой толстостенное кольцо со впаянными в него мягкими прослойками (рис. 4.3). Процесс пайки образцов осуществляется заливкой расплавленного материала (например, припоя ПОС-30, свинца С-1 и др.) в специальное корытообразное приспособление, в котором установлены элементы кольца с зазором, равным ширине прослойки h. После остывания кольцевой паяный образец вынимается из приспособления и подвергается окончательной механической обработке — фрезерованию и шлифованию. При изготовлении кольцевых образцов варьир тотся относительные размеры прослоек к = hi t, кольца Ц = tl Ки степень механической неоднородности =сГв/ав (здесь Og, о —соответственно временные сопротивления основного металла кольца и паянного шва). [c.208]

Шлифы для оптической микроскопии можно изготавливать в соответствии с рекомендациями [15, 114, 122, 247—249]. Для исключения разрушения контролируемого покрытия при шлифовании и полировании на него специально наносят защитный слой металла толщиной от 20 до 30 мкм, обладающий хорощей прочностью соединения с покрытием и достаточной твердостью. Для предотвращения завала кромок, а также увеличения опорной поверхности шлифа проводят заливку образца легкоплавкими сплавами (сплавы Вуда, Розе и т. п ). Можно также использовать эпоксидные смолы, органическое стекло, полистирол и др. Образец устанавливают в цилиндрической оправке высотой 10—20 мм, диаметром 30—40 мм. Одновременно в одной оправке целесообразно подготавливать несколько образцов. Если образцы плоские, то заливку можно не производить, а образцы следует поместить в специальный зажим [249]. [c.157]

При заливке в криостат жидкого хпадоагента и достижении требуемой температуры на образце производят нагружение, в процессе которого осуществляется визуализация и регистрирование структурных изменений, сопровождающих низкотемпературное деформирование и разрушение исследуемого материала. [c.38]

На поверхности сукна на диске 1 размещаются оправки 8 с укрепленными на них снизу (при помощи зажимов, заливки или клея) обрабатываемыми образцами 9. При диаметре диска 300 мм на нем можно устанавливать одновременно восемь оправок диаметром 80 мм, на каждой из которых укрепляется по нескольку образцов. Например, плоские образцы, имеющие форму двусторонней лопатки, размещаются по два на каждой оправке. На средней части диска имеется центрирующий вкладыш 10 из плексиглаза, текстолита или другого материала, служащего для предотвращения смещения оправок с периферийной части диска во время полирования. Обойма 11 из нержавеющей стали предохраняет оправки 8 от падения их с обрабатываемой зоны в процессе перемещения. Три пружинящие стойки 12 из стальной проволоки диаметром 5 мм укреплены нижним концом в плите 7, а верхним — в диске 1. Угол а наклона стоек к вертикальной оси составляет около 60°. [c.13]

Цемент гипсоглиноземистый расширяющийся (ГОСТ 11052—64) — быстротвердею-щий продукт, обладающий свойством расширяться при твердении. Начало схватывания через 20 мин, окончание твердения через 240 мин с начала замеса. Линейное расширение образцов при твердении в воде через 1 сутки не менее 0,15%, через 28 суток не менее 0,30 и не более 1,0% и при твердении на воздухе (при достаточном увлажнении) не менее 0,10%. Подразделяют на марки 400 и 500 . Применяют для заливки фундаментных болтов и в других случаях, когда требуется плотное заполнение объема является водонепроницаемым. [c.277]

Сталь с таким небольшим содержанием легирующих элементов крайне чувствительна как к изменению оптимального соотношения между легирующими элементами (например, содержание хрома на верхнем пределе и ванадия — на нижнем), так и к изменению процессов выплавки, заливки, термической обработки. На рис. I. 6 приведены обобщенные результаты испытаний на длительную прочность металла отливок из стали 15Х1М1Ф при температуре 565— 570° С с общей длительностью испытаний более 400 000 ч, числом испытанных образцов более 100, и максимальной длительностью отдельных испытаний 25 000 ч. [c.22]

Монтаж микрошлифов. Микрошлифы неправильной формы или с размерами меньше 10 мм в поперечнике, а также порошки заливаются в оправки (фиг. 3). Материалом для заливки служит легкоплавкий сплав с температурой плавления, не вызывающей изменения в структуре металла. В табл 1 приведены материалы, применяемые для заливки образцов. Кроме указанных в таблице применяются также бакелит и ре-зиноид (первая сушка при 60°, вторая при 120°) и канадский бальзам (застывает при комнатной температуре). [c.137]

Хорошие антифрикционные свойства перлито-ферритных ковких чугунов не зависят от способа изготовления последних повышенного содержания марганца в металле перед заливкой его в формы ускоренного охлаждения при 2-й стадии графитизации (700—760°) применения последующей термообработки—нормализации уже готовых отливок из ковкого чугуна после отжига получения ковкого чугуна из вагранки или дуплекс-процессом. Поэтому наш вывод распространяется на все перлито-ферритные ковкие чугуны, независимо от способа их изготовления. Это обстоятельство имеет весьма большое практическое значение, позволяя заводу применительно к его производственным возможностям изготовлять для своих нужд тем или другим способом антифрикционный ковкий чугун как заменитель бронзы. Исключение составляет сферои-дизованный ковкий чугун, который нельзя рекомендовать в качестве антифрикционного материала, так как в ряде случаев износ стального кольца (вала) превышает износ образца (втулки). [c.348]

Модели изготавливались путем залнвки расплавленного материала (/=60 -70° С) в стержневой металлический ящик, на одной или двух стенках которого предусмотрены специальные вставки с обратным изображением изучаемого орнамента (рис. 23). Двухслойную модель получали при повторной заливке расплава на затвердевщий пеовый слой, так как при склеивании слоев в образце возникают недопустимые напряжения. [c.32]

Большое влияние на глубину мелкокристаллической поверхностной зоны отливки оказывает температура заливки жидкого металла. Опыты проводились на образцах (диаметр 50 мм, длина 200 мм) из нейзильбера и углеродистой стали, полученных в металлических формах с перлитным покрытием (табл. 23). В зависимости от температуры перегрева при заливке глубина мелкокристаллической зоны колеблется от 4,5 до 15 мм для нейзильбера и от 3,5 до 6 мм для углеродистой стали. Уменьшение глубины мелкокристаллической зоны при увеличении температуры заливки жидкого металла происходит в определенном интервале температур, при котором получают максимальное развитие ликвационные процессы и происходит быстрое образование плотного термодиффузионного (загрязненного примесями) слоя на фронте кристаллизации. Термодиффузионный слой блокирует рост мелкокристаллической зоны и способствует формированию столбчатых кристаллов. При дальнейшем увеличении температуры возникают мощные конвективные потоки жидкого металла, размывающие термодиффузионный слой и обеспечивающие обильное питание мелкокристаллической зоны. Особенно интенсивно эти процессы протекают при кристаллизации нейзильбера, в меньшей мере — при кристаллизации углеродистой стали (табл. 24). При увеличении металлостатического напора и скорости разливки глубина мелкокристаллической зоны в образцах из стали 35Л увеличивается (табл. 25). [c.67]

Для изучения влияния температуры перегрева на структуру и механические свойства обычного и синтетического чугунов в индукционной печи промышленной частоты емкостью 6 т сплавы последовательно перегревались до температур 1350, 1400, 1450, 1500 и 1550° С. После достижения требуемой температуры чугун выдерживался в печи в течение 10 мин, а затем отбиралась необходимая для заливки образцов порция металла. Температура заливки образцов была равна 1350—1380° С. В качестве шихтовых материалов использовались чугунная стружка и обрезь динамной стали. Химический состав сплавов и вид обработки приведены в табл. 36. Под перегревом при [c.134]

Отклонение фиаи-ко-механических свойств отдельно отлитых или вырезанных из от-ливки образцов от требований стан-дарта Нарушение технологии приготовления сплава, приводящее к наличию оксидных включений и плохому модифицированию сплава Соблюдение технологии плавки, рафинирования, модифицирования и заливки [c.482]

Комплекс для центробежного электрошла кового литья 299 — Техническая характеристика 299, 300 Комплексы модельные Классификация 264 Материалы 264, 265 — Сравнительные характеристики материалов 266 — Срок эксплуатации до капитального ремонта 267 Контейнер для заливки титановых сплавов центробежным способом 321 Контроль герметичности отливок 498 Обнаружение течи 499, 500 (галоидный метод 500) — Образцы и пробы для испытаний на герметичность 498, 499 Контроль качества отливок — Оценка твердых включений 504, 505 — Цели и методы контроля 491 — См. также Газо-содержание отливок Пористость отливок, Шероховатость поверхности отливок в неразрушающими методами 491, 493 — Чувствительность методов и область их применения 494 в неразрушающими методами внутренних и наружных дефектов 493—498 Контроль качества слитков и фасонных отливок 497 Конусность на отливках 36, 37 Краски кокильные — Наполнители 272 используемые при литье алюминиевые и магниевых сплавов 272 Краски противопригарные — Выбор растворителя 268, 269 — Седиментационная устойчивость 268, 269 — Стабилизация 269 [c.521]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...