Скорость частиц при ударе

В качестве зонда для прощупывания атома Резерфорд выбрал а-частицы, т. е. быстро летящие ионы гелия с атомным весом 4 и двойным элементарным зарядом, выделяющиеся при радиоактивном распаде сложных атомов. Так как а-частицы представляют собой сравнительно тяжелые частицы (атомный вес их равен 4, т. е. масса 6,65 10 г), летящие с большой скоростью (до /l5 скорости света), то кинетическая энергия отдельных а-частиц весьма значительна. Это делает возможным непосредственное наблюдение на опыте отдельных а-частиц. Действительно, существует несколько методов таких наблюдений. Простейшим из них является метод сцинтилляций, основанный на способности а-частицы при ударе о фосфоресцирующий экран вызывать вспышку, достаточно яркую для наблюдения при помощи лупы. Можно также непосредственно наблюдать путь а-частицы в виде узкого пучка тумана в камере Вильсона. [c.719]

Процесс металлизации заключается в расплавлении металла и распылении его потоком сжатого воздуха или другого газа. Полученные мелкие металлические частицы приобретают значительную скорость и при ударе о поверхность закрепляются на ней. Толщина покрытий может составлять от 0,02 мм и выше. [c.183]

Чтобы выявить характер зависимости прилипания частиц от скорости их движения, нами были проведены опыты при изменении скорости движения частиц от 3 до 13 м/с. Поскольку во всех опытах исходная навеска бралась одинаковая, была построена зависимость количества прилипшей канифоли в граммах от скорости движения частиц. Эта зависимость представлена на рисунке 3.9. Как видно из рисунка, при температуре 70° с повышением скорости движения частиц количество прилипшей канифоли сначала увеличивается, а затем уменьшается. Такой характер зависимости был получен ранее [31] для сухих частиц. Это свидетельствует о том, что частицы канифоли при температуре 70° ведут себя как сухие, не содержащие жидкой фазы. При более высокой температуре характер зависимости количества прилипшей канифоли от скорости движения частиц иной с повышением скорости движения частиц количество прилипшей канифоли сначала уменьшается, а затем растет. Эти экспериментальные данные подтверждают высказанные ранее соображения о механизме взаимодействия липких частиц, содержащих жидкую фазу, с твердой поверхностью. С повышением скорости движения частиц при ударе возрастают их упругие свойства. Поэтому доля отскакивающих при ударе о твердую поверхность частиц увеличивается, а, следовательно, количество прилипших частиц уменьшается. При дальнейшем увеличении скорости движения частиц ударное 42 [c.42]

Напыление является одним из способов нанесения металлических покрытий на изношенные поверхности восстанавливаемых деталей. Сущность процесса состоит в напылении предварительно расплавленного металла на специально подготовленную поверхность детали струей сжатого газа (воздуха). Мелкие частицы распыленного металла достигают поверхности детали в пластическом состоянии, имея большую скорость полета. При ударе о поверхность детали они деформируются и, внедряясь в ее поры и неровности, образуют покрытие. Соединение металлических частичек с поверхностью детали и между собой носит в основном механический характер и только в отдельных точках имеет место их сваривание. [c.120]

Возможность хрупкого разрушения частиц при ударе их о металлическую поверхность была доказана на модельных опытах с применением ускоренной киносъемки. Хрупкое разрушение, так же как большое поверхностное натяжение и высокая скорость охлаждения расплавленных капель, препятствует процессу смачивания и в известной мере способствует образованию пористых покрытий. Очевидно, хрупкое разрушение расплавленных частиц в значительной степени снижает и пористость плазменных покрытий, хотя наносимые материалы при этом способе распыления подвергаются воздействию намного более высоких температур (10 000° С и выше). [c.117]

Восстановление деталей высокотемпературным напылением. Напыление применяют для восстановления изношенных наружных и внутренних цилиндрических поверхностей деталей. Сущность процесса состоит в распылении предварительно расплавленного металла струей сжатого газа (воздуха). Мелкие частицы распыленного металла, имеющие высокую скорость движения, при ударе о поверхность детали деформируются, внедряются в ее поры и неровности и образуют металлическое покрытие. [c.146]

У. р. частиц наиболее удобно рассматривать в системе, где покоится их центр инерции. Из законов сохранения энергии и импульса следует, что в этой системе величина скорости частиц при У. р. не меняется. Угол рассеяния О в классич. механике полностью определяется скоростью и параметром удара р и может быть найден в результате решения ур-ния дви кения с учетом конкретного вида взаимодействия. В случае однозначной зависимости А от р дифференциальное сечение У. р. (в телесный уго.1 dQ) выражается в виде [c.260]

Изменение свойств обусловлено главным образом реакционностью атмосферы, в которой происходит напыление, а также термомеханическими особенностями формирования покрытия. Взаимодействие распыленных частиц, часто находящихся в перегретом состоянии, с окружающей средой приводит к изменению химического состава и газонасыщенности материала покрытия. Повышенное содержание окислов на поверхности частиц обусловливает появление в покрытии границ нового типа, отличающихся от обычных границ между зернами ослабленной связью между частицами и слоями. Наличие пересыщенных структур, образующихся в результате закалки перегретых частиц, нарушает тонкое строение материала покрытия. Интенсивная деформация частиц при ударе, высокая скорость их кристаллизации приводят к появлению пористости в покрытиях и к снижению их прочностных свойств. Последнее связано также с образованием остаточных напряжений, возникающих вследствие разницы теплофизических свойств материалов частиц и. подложки. Немаловажное значение имеет, кроме того, неравномерное распределение материала в струе и неравномерный нагрев детали (подложки) местным поверхностным источником теплоты. [c.222]

Металлизация распылением заключается в пульверизации расплавленного металла на поверхность изделия. Полученные мелкие металлические частицы приобретают при пульверизации значительную скорость и при ударе о поверхность закрепляются на ней. Этот способ дает возможность наносить металлические покрытия на детали любой формы и размеров из любых материалов. [c.44]

Металлизация распылением заключается в покрытии поверхности изделия тонким слоем распыляемого в расплавленном состоянии металла. Мелкие частицы металла приобретают при распылении значительную скорость и при ударе о защищаемую поверхность закрепляются на ней. Этот способ позволяет наносить металлические покрытия на детали из любых материалов любых форм и размеров. [c.42]

Вследствие высокой скорости растекания при ударе и быстрого остывания частиц эти условия при напылении хорошо выполняются При правильно подобранном режиме покрытия наносят расплавленными частицами. Хотя перегрев частицы выше температуры плавления повышает качество покрытий, практически трудно существенно перегреть частицу даже в случае плазменного напыления. Поэтому первая часть второго условия также хорошо выполняется. [c.39]

Рис. 2. Схема деформирования частицы диаметром й, движущейся со скоростью V, при ударе о плоскую поверхность подложки

Определить угол между лоиаткой ротора н касательной в точке входа воды, при котором вода будет входить без удара (относительная скорость частиц в этом случае должна быть направлена вдоль лопаток). [c.158]

Рассмотрим шар, падающий вертикально на неподвижную горизонтальную жесткую плиту (рис. 375). Для прямого удара, который при этом произойдет, можно различать две стадии. В течение первой стадии скорости частиц шара, равные в момент начала удара v (движение шара считаем поступательным), убывают до нуля. Шар, при этом деформируется и вся его начальная кинетическая энергия mt/V2 переходит во внутреннюю потенциальную энергию деформированного тела. Во второй стадии удара шар под действием внутренних сил (сил упругости) начинает восстанавливать свою форму при этом его внутренняя потенциальная энергия переходит в кинетическую энергию движения частиц шара. В конце удара скорости частиц будут равны и, а кинетическая энергия шара ти 12. Однако полностью механическая энергия шара при этом не восстанавливается, так как часть ее уходит на сообщение шару остаточных деформаций и его нагревание. Поэтому скорость и будет меньше и. [c.399]

На это обстоятельство обращал внимание С. И. Вавилов. Он писал Современная оптика с ее принципами о постоянстве скорости света и о квантовой природе света несколько ограничивает простую корпускулярную трактовку. Если принять, что массы световых корпускул при ударе не меняются (т. е. частота световых колебаний остается неизменной) и скорость сохраняется, то из законов сохранения энергии и импульса непременно будет следовать взаимная проницаемость корпускул, т. е. суперпозиция. Иными словами, нарушение суперпозиции возможно только при условии изменения массы соударяющихся световых частиц, или частоты колебаний . [c.23]

Так как скоростями, сравнимыми со скоростью света, могут обладать только микрочастицы, то выделение специального случая центрального удара не представляет интереса, поскольку взаимное расположение частиц при их взаимодействии нам не известно. Но интерес представляет решение более общей задачи о нецентральном ударе. Тогда в случае шаров одинаковой массы написанные выше уравнения будут удовлетворены, если одни компоненты скоростей (например, х-компоненты) при ударе не изменяются, а другие [c.157]

Перейдем к исследованию напряженного состояния среды, заключенной в полупространстве, при ударе. Пусть в момент времени о, принятый за начальный, по деформируемой среде (упругой, упругопластической, вязкой, вязкоупругой или вязкопластической) произведен удар, в результате которого на некоторой области свободной поверхности полупространства возникло давление р, частицы среды этой области получили скорость Ус- [c.109]

Давление р и скорость частиц V, возникающие при ударе на свободной поверхности среды, нарастают и падают в очень короткий промежуток времени. Для определения закона изменения давления и [c.130]

Разгрузка сопровождается уменьшением давления и скорости частиц загруженной части свободной поверхности на величины Ар и Ап, определяемые в результате рассмотрения процесса соударения тел, которым соответствуют следующие изменения функций нагрузок при косом ударе [c.147]

Пусть тело массы т, имея скорость встречи V , внедряется в преграду со свободной поверхностью, занимая полупространство. При ударе тела в среде распространяется ударная волна, которая образует область возмущений, ограниченную фронтом ударной волны, поверхностью внедряющегося тела и свободной поверхностью преграды. В области возмущений давление р, плотность р в области покоя давление ро, плотность ро. Движение частиц среды описывается уравнением неразрывности [c.179]

При ударе в сфере возникают волны напряжений, которые, распространяясь с конечной скоростью, образуют области возмущений. Материал сферы в этих областях находится в напряженном состоянии, которое характеризуется тензором напряжений (о), частицы движутся, вектор скорости V, плотность материала р. Этим характеристикам соответствует тензор кинетических напряжений (Т), который требуется построить для каждой области возмущений, учитывая при этом ее природу, физико-механические свойства и состояние материала. [c.288]

Вследствие зависимости шлакования от аэродинамики топочного устройства и типа горелок часто наблюдается неодинаковое шлакование стенок топочной камеры. Одни стенки шлакуются больше, другие могут оставаться чистыми. В настоящей работе не изучалась роль аэродинамики в шлаковании поверхностей нагрева. В теоретическом анализе вероятность встречи шлаковых частиц с обтекаемыми поверхностями учитывалась уравнением (1.3). Здесь исследовались только факторы, обусловливающие прилипание к поверхностям нагрева ударившихся о них шлаковых частиц. Закрепление шлаковых частиц на поверхности нагрева зависит от адгезионных и реологических свойств шлака, характера поверхности труб, крупности частиц и скорости их движения, определяющих деформацию частиц при ударе. Если энергия удара частиц мала (мала скорость движения частиц или Л1ал их размер), то будет наблюдаться пластическая деформация, в результате которой увеличится поверхность соприкосновения частиц с трубой, т. е. возрастет ее адгезия к трубе. Если энергия удара частицы о трубу велика (велика [c.33]

В различных вариантах установок для плазменного напыления в качестве плазмвобразующих газов используются аргон, азот, аммиак, водород, гелий и их смеси. Расход и состав плазмообразующего газа оказьшают значительное влияние на качество покрытия. С увеличением расхода плазмообразующего газа уменьшается вргмя пребьтания частиц в высокотемпературной зоне и растет скорость частиц, что способствует хорошему пластическому деформированию частиц при ударе [c.158]

Поскольку максимальная скорость частицы при симметричном ударе равна половине скоростн удара, начальная скорость соударения образцов равнялась удвоенным указанным значениям. [c.249]

Напыление является одним из способов нанесения металлических покрытий на изнощенные поверхности восстанавливаемых деталей. Сущность процесса состоит в напылении предварительно расплавленного металла на специально подготовленную поверхность детали струей сжатого газа (воздуха). Мелкие частицы расплавленного металла достигают поверхности детали в пластическом состоянии, имея больщую скорость полета. При ударе о поверхность детали они деформируются и, внедряясь в ее поры и неровности, образуют покрытие. [c.172]

Процесс металлизации заключается в расплавлении металла и распылении его потоком сжатого воздуха или другого газа. Полученные мелкие металлические частицы приобретают значительную скорость и при ударе о поверхность закрепляются на ней. Толщина покрытий может составлять 0,02 мм и более. Покрытия наносятся при помощи электродуговых и газовых аппаратов-хме-таллизаторов, например аппарата МГИ-1-57 (рис. 38). [c.89]

Метод электродуговой металлизации (ЭМ) также прост по аппаратурному оформлению, допускает механизацию и автоматизацию процесса, характеризуется высокой скоростью теплопередачи (в 7—10 раз выше скорости теплопередачи при ГПН), чем обеспечиваются более высокие температура и де-формативная способность распыляемых частиц при ударе о подложку, оптимизирующие условия формирования покрытия. Так, прочность сцепления с основой алюминиевого покрытия, нанесенного этим методом, составляет 10 МПа, а методом ГПН — 5 МПа [42, с. 218—225]. Кроме того, коррозионная стойкость этих покрытий выше ( 9). На адгезию цинковых покрытий способ напыления практически не влияет. При толщине покрытия 200—300 мкм она в обоих случаях составляет 4—5 МПа. [c.223]

Лакоуловители представляют собою железные баки, наполненные водой и поставленные на пути струи воздуха, насыщенного лаком, с расширителем воздухотока. Потеря в скорости воздуха при ударе о поверхность воды заставляет подвешенные в воздухе частицы лака падать на воду и накапливаться слоем на поверхности воды. Лак периодически собирают, переваривают и утилизируют, подмешивая к свежему лаку. [c.381]

В классическом случае решался вопрос о скоростях частиц после удара (см. 1, пример 4.3) в релятивистском — ставится аналогичная задача о переданной энергии при ударе. Найдем кинетическую энергию ранее покоящ,ейся частицы [c.281]

Распределение потока массы. В связи с выявлением факта, что при движении по трубе твердые частицы приобретают электрический заряд вследствие соударений со стенками [357], была исследована возможность измерения локальных массовых потоков. Поскольку твердые частицы заряжаются при ударе о стенку, величина их заряда почти не зависит от их размеров, а знак заряда одинаков и определяется законами трпбоэ.лектрических явлений [849]. В результате зонд с заданным поперечным сечением будет приобретать заряд со скоростью, пропорциональной массовому потоку частиц. Бы.л изготовлен сферический зонд для измерения распределения массового потока (фиг. 4.21). Для поддержания большого сопротивления зонда по отношению к зе.мле его провод был изолирован от трубки, изготовленной из дюдицинской иглы и служащей державкой, стеклянным изолирующшм чехлом. Чтобы [c.184]

ВСТ-метод основав на создании сверхзвукового газового потока при сгорании топлива и подаче в газовую камеру сгорания алюминиевого или циикрвого порошка. Частицы порошка разгоняются до требуемых скоростей, нагреваются и, ударяясь о предварительно подго-тоиленвук) поверхность, интенсивно формируют защитное покрытие. [c.188]

Для измерения параметров волн напряжений, вызванных взрывом или ударом, при распространении их в металлах Райнхарт и Пирсон [37] предложили другую реализацию принципа Гопкинсона, сводящуюся к следующему. На поверхности массивной металлической плиты устанавливается цилиндрический заряд В. В., на ее противоположной (тыльной) поверхности помещается маленькая шайба из того же материала, что и плита, по одной линии с зарядом (рис. 12). Заряд В. В. подрывали и измеряли скорость шайбы. Такая процедура повторялась с шайбами различной толщины h. В результате были получены необходимые данные для построения кривой ст (t) в соответствии с приведенными зависимостями. Способ шайб дает хорошие результаты в том случае, если интенсивность волны невелика. При большой интенсивности волны напряжений шайба будет пластически деформироваться и может произойти откол. Представленная на рис. 12 схема не позволяет измерять скорость частиц (напряжение) точно в каком-либо месте внутри плиты, она определяет среднее напряжение в волне напряжений при падении ее на тыльную поверхность плиты, которое приближенно соответствует пространственному распределению напряжений внутри плиты. Различие невелико для волны, интенсивность которой затухает слабо, и значительно при быстром затухании, имеющем место в волне большой интенсивности. Отмеченные недостатки можно устранить или значительно уменьшить их влияние с помощью видоизмененного устройства, схема которого представлена на рис. 13. В плите с тыльной поверхности просверливается гнездо, в которое вкладывается несколько шайб, причем по отношению к распространению волны сжатия шайбы действуют так, как если бы они были частями плиты. Откол шайб можно исключить путем разумного подбора их толщин. Шайбы в гнезде необходимо поместить так, чтобы стык соседних шайб всегда находился в том месте, где ожидается разрушение. Такое устройство позволяет получить в результате одного испытания достаточно данных для построения полного распределения скоростей частиц. Оно позволяет также измерять напря- [c.22]

Рассмотрим теперь напряженное сосюяние квазиодномерного вязкопластического стержня длины / при ударе о жесткую преграду со скоростью Ос [32]. Предполагается, что материал стержня несжимаем, движение частиц проходит в направлении оси, а координата х отсчитывается от преграды вдоль оси в противоположном движению направлении (рис. 74). После удара возмущение охватывает сразу весь стержень, поскольку предполагается, что скорость распространения упругих возмущений в среде беско- [c.240]

Трубка Пито — Прандтля. В трубу с движущейся капельной жидкостью поместим две стеклянные трубки (рис. 54) 1 — загнутую навстречу течению (ее называют трубкой Пито), 2— пьезометрическую в результате эффекта подпора жидкость в трубке Пито поднимется на большую высоту, чем в пьезометрической. Носик трубки Пито с жидкостью в ней является препятствием для окружающего течения, вследствие чего скорость частиц движущейся жидкости при подходе к носику трубки уменьшается и в критической точке А стремится к нулю. Важно подчеркнуть, что здесь не происходит явление удара, а имезт место обтекание препятствия. В точке В вблизи пьезометрической трубки скорость равна скорости на линии тока на удалении от трубок. [c.88]

Плазма как смесь частиц с различными зарядами и масса.ми находится в термодинамическом равновесии, если в ней соблюдается газокинетическое, дмссоциацнонное и ионизационное равновесие, а процесс излучения подчиняется законам излучения абсолютно черного тела. Такое состояние имеет место при равновесии, которое устанавливается в закрытых системах с запертым излучением при протекании прямых и обра тных процессов по одному и тому же пути с одинаковыми скоростями. Так, при ионизации электронным ударом А -+ с 12 А -ре -Ь е обратный процесс, (рекомбинация) должен происходить при тройных соударениях, а фотоионизации А - -/гv)T А + - -Ч- с должна соответс 1 вовать рекомбинация с излучением. [c.392]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...