Дефекты цветного литья

Дефекты цветного литья [c.126]

Существенным отличием газовой сварки от дуговой является более плавный нагрев. Газовую сварку целесообразно применять для соединения сталей (толщиной от 0,2 до 5 мм), цветных металлов, легкоплавких сплавов, для подварки дефектов чугунного литья, для пайки и наплавочных работ. [c.469]

Наплавка — высокоэффективный прогрессивный процесс восстановления изношенных деталей и повышения износоустойчивости новых деталей. Она применяется практически во всех отраслях народного хозяйства страны, как при ремонте, так и при изготовлении деталей сельскохозяйственных, землеройных и дорожных машин, автомобильного и железнодорожного транспорта деталей горного, металлургического оборудования кузнечно-прессового и режущего инструмента и др. Наплавка широко применяется при заварке дефектов стального, чугунного и цветного литья. [c.9]

Для увеличения долговечности деревянных литейных моделей разработана и внедрена технология облицовки моделей тонким слоем пластмассы АСТ-Т. Долговечность облицованных моделей по сравнению с долговечностью деревянных возросла в 5— 20 раз. Замазки на основе АСТ-Т используют для заделки дефектов стального, чугунного и цветного литья. [c.98]

Воздушно-дуговой поверхностной и разделительной резке могут подвергаться цветные металлы и их сплавы. Однако применение этого способа для разделения цветных металлов требует повышения погонной энергии ввиду более высокой теплоемкости и теплопроводности этих материалов. С помощью воздушно-дуговой резки можно удалять все дефекты в сварных швах, а в стальном—литье, газовые и усадочные раковины, шлаковые включения, земляные засоры, трещины, рыхлости и пористости, [c.122]

Исправление дефектов литья имеет целью создать непроницаемость пористых стенок отливок из чугуна и цветных металлов, работающих под давлением (корпусы турбин и насосов, блоки двигателей и т. п.), устранить течь сварных швов, а также заделать литейные и кавитационные раковины. [c.731]

Проводят внешний осмотр и цветную дефектоскопию резких наружных радиусных переходов всех литых деталей. Если возможно, то проводят внутренний осмотр. Обнаруженные дефекты ремонтируют путем механической выборки и заварки. [c.107]

При литье цветных сплавов в боль шинстве случаев применяют вторую систему классификации, так как в ней полнее раскрывается сущность явлений и взаимосвязь дефектов с физикохимическими, тепловыми, гидравлическими и другими процессами, сопутствующими процессу изготовления отливок. [c.474]

Литье с противодавлением 405, 406 — Исходное рабочее давление газа 407 — Схема литья 407 — Температурные режимы литья 407 — См. также Дефекты отливок при литье с противодавлением Литье центробежное 419 — Выбор расположения оси вращения изложницы 420, 421 — Используемые формы 419, 420 — Область применения 422, 423 — Преимущества 420 — Скорость вращения 421, 422 — См. также Дефекты отливок при центробежном литье Лом и отходы цветных металлов 153 Классификация 156 [c.522]

Газовая сварка дает более плавный нагрев, чем дуговая. Газовую сварку широко используют при ремонте и изготовлении тонкостенных изделий из стали (толщиной от 0,2 до 5 мм) и сплавов цветных металлов, наплавочных работах, исправлении дефектов чугунного и стального литья. [c.326]

Основной вид сварки плавлением — электродуговая сварка плавящимся электродом. Газовую сварку плавлением при изготовлении стальных конструкций почти не попользуют основные области ее ирименения ремонтные работы, сварка цветных металлов и чугуна, исправление дефектов литья, сварка тонколистовых и трубчатых элементов в химическом аппаратостроении. Следует, однако, отметить, что газовая резка широко распространена при изготовлении стальных конструкций. [c.58]

Наиболее успешно сварка угольным электродом по способу Бенардоса может применяться при сварке тонколистового металла, заварке дефектов литья, сварке цветных металлов и наплавке твердых сплавов. [c.280]

В номенклатуру работ по заделке дефектов литья из черного и цветного металла включают заделку пор, исправление газовых усадочных земляных раковин, неровностей поверхности отливок и т. п. Часто приходится не только заделывать раковины, но и придавать материалу деталей плотность, предохраняя его от просачивания жидкостей и газа. С этой целью прибегают к комбинированной заделке раковин и пор. Вначале наносится распыленный металл, а затем покрытие пропитывают лаками или уплотняют химическими способами. [c.181]

На деталях из цветных металлов и деталях из стального литья, изготовленных по ГОСТ 977—75, подлежащих нанесению гальванических и химических покрытий, исправление дефектов литья методом заварки не допускается. [c.53]

Браковка литых деталей по дефектам по установленной шкале производится по согласованию с заказчиком. В Советском Союзе применяются нормы при контроле литых деталей только из цветных сплавов. [c.39]

В настоящее время сварку угольным электродом применяют весьма ограниченно при сварке изделий из тонколистового металла, при исправлении дефектов литья и при сварке некоторых цветных металлов и наплавке твердых сплавов. [c.69]

Н. Н. Бенардоса применяется в нашей промышленности, главным образом, для сварки тонкостенных изделий с отбортовкой, для горячей сварки чугуна, исправления дефектов в стальном литье, а также для сварки цветных металлов и наплавки твердых сплавов. [c.157]

В настоящее время газовая сварка широко применяется при производстве тонкостенных конструкций из углеродистой стали, при сварке многих цветных металлов и их сплавов, при ремонтной сварке чугунных изделий, при заварке дефектов литья черных и цветных металлов и др. [c.7]

Придавая большое значение экономии цветных металлов и сплавов, ЦК КПСС 14 декабря 1959 г. обратился ко всем организациям страны, рабочим, инженерно-техническим работникам и служащим с письмом Об экономном расходовании меди, никеля, олова, свинца и других цветных металлов в народном хозяйстве . Одним из путей экономии цветных металлов является применение сварки, которая позволяет исправлять дефекты литья, изготавливать деталь или конструкцию с минимальным расходом цветного металла, сокращать сроки изготовления, снижать стоимость работ и повышать качество продукции. [c.3]

Дефекты литья из цветных сплавов устраняют пайкой и лужением или опрессовкой бакелитовым лаком. [c.271]

Для углеродистых сталей, меди и алюминия А равно 100, 150 и 75 л/(ч-м) соответственно. Присадочную проволоку для газовой сварки выбирают по ГОСТ 2246—70 в зависимости от состава свариваемого металла. Существенным отличием газовой сварки от дуговой является более плавный нагрев. Газовую сварку целесообразно применять для соединения сталей (толщиной от 0,2 до 5 мм), цветных металлов, легкоплавких сплавов, для подварки дефектов чугунного литья, для пайки и напла- [c.383]

Сущность газовой сварки плавлением заключается в том, что присадочный и основной металлы расплавляются за счет теплоты газового пламени, получаемой при сгорании горючего газа в смеси с кислородом. При газовой сварке расплавленный металл защищается от вредного действия окружающей среды пламенем. Газовая сварка широко применяется при сварке тонкостенных изделий толщиной до 3—5 мм, а также цветных металов и сплавов, при исправлении дефектов чугунного литья, в бронзовых отливках и т. п. [c.328]

Основные области применения металлизации восстановление размеров изношенных деталей машин и механизмов, работающих на истирание (коленчатые и распределительные валы, кулачки, цапфы и т. п.) исправление дефектов черного и цветного литья (трещины, раковины, поры) защнга изделий от коррозии путем нанесения покрытий из цинка и алюминия повышение жаростойкости изделий нанесением покрытия из алюминия (алитирование) нанесение декоративных покрытий и специальных, например, токопроводящих на диэлектрики с целью последующей пайки и др. [c.247]

Вакуумная плотность металлов определяется их микроструктурой и различными дефектами (флокены, волосовины, шлаковые включения, трещины и т. п.). Металлы, обладающие крупнозернистой структурой, в большинстве случаев не обладают вакуумной плотностью, так как пространство между крупными зернами может быть неза икнутым. Типичным примером металлов с крупнозернистой структурой может служить чугунное и цветное литье. Такие металлы благодаря своей пористости в качестве конструктивных материалов, как правило, в вакуумной технике не применяются. Однако при сравнительно небольшом вакууме (не выше мм рт. ст.) возможно применение литья, но [c.45]

Для обнаружения в отливках мест течи широко используют люминесцентный метод и метод цветной дефектоскопии. С этой целью люмофорные жидкости наносят в зоне контроля на одну сторону отливки и с противоположной стороны подвергают ее облучению ультрафиолетовыми лучами. При наличии несплошностей в отливке люмофор проникает на другую сторону стенки литой детали и дает свечение в местах сквозных дефектов. [c.499]

Паровую и водяную арматуру условным диаметром 100 мм и более, а также литые тройники при входном контроле подвергают наружному осмотру. Из них 25 % подвергают контролю магнитно-порошковой (или цветной) дефектоскопии для обнаружения наружных дефектов (пор, раковин, трещин) с последующей зашлифовкой мест резких переходов от патрубков к корпусу и от корпуса к фланцу. Детали паровой арматуры—корпуса, крышки, крепеж — подвергают 100%-ному стилоскапированию. Литые корпуса из стали марки 15Х1М1ФЛ выборочно в объеме 25 % подвергают испытаниям на ударную вязкость. Образцы для исследования изготавливают из специальных приливов. При обнаружении пониженной ударной вязкости арматуру заменяют. [c.209]

Следует установить систему входного контроля (для материалов, поступающих в серийное производство, комплектующих деталей, узлов, агрегатов). Для контроля в процессе производства детали и узлы разбивают на различные группы контроля в зависимости от назначения и ответственности. Условия контроля указывают в чертеже детали. Для ответственных деталей следует применять контроль геометрии, механических свойств, твердости, структуры материала, химического состава и др. Для выявления дефектов (трещин, рыхлот, засорений и т. п.), особенно в литых деталях, сварных швах, поковках, необходимо применять дефектоскопию (цветную, лю5 инесцентную и др.), рентгеноскопический анализ, ультразвуковой контроль. Рекомендуется применять разрезку одной детали из партии для проведения более полного исследования использовать микрообразцы, вырезаемые из деталей для проверки кеханических свойств. В отдельных случаях целесообразно применять образцы-свидетели, проходящие вместе с основной деталью определенную технологическую операцию (например, термообработку, литье, сварку и т. п.). [c.631]

Литье цветных сплавов. Для отливок из медных и алюминиевых сплавов наиболее характерными дефектами являются мелкие спаи на поверхности, расслоенность, газовая пористость, иногда горячие трещины. Все эти дефекты появляются вследствие неотработанного режима литья. Поверхность формы желательно покрывать специальной краской, которая защищает форму от износа и облегчает извлечение отливки из нее. В качестве за-цитного покрытия можно применять формовочную краску или ацетиленовую копоть. При литье во вращающиеся формы более резко проявляется ликвация, вследствие чего отливка деталей центробежным способом из сплавов, имеющих склонность к ликвации, представляет значительную трудность. Только тщательным подбором частоты вращения формы и скорости охлаждения металла, зависящей от температуры формы, температуры металла и толщины стенок отливки, можно получить удовлетворительные [c.213]

Шпатлевка горячей и естественной сушки. Применяется как самостоятельное химически стойкое, водо- и маслостойкое покрытие, а также в комплексе с эпоксидными эмалями для умеренного, холодного и тропического климата. Наносится без грунтовки распылением или кистью по черным и цветным металлам. В качестве шпатлевки наносится шпателем непосредственно по металлу для местной выправки дефектов стального и чугунного литья глубиной до 2 мм. С наполнителем (железный порошок или стружка) применяется для заделки раковин литья до 5 мм. Шпатлевка имеет хорошую адгезию к металлу, но трудно шлифуется [c.330]

Сборка эле.ментов в модель производилась склейкой, для чего применялся клей на основе мочевино формальдегидной смолы МФ-17 и щавелевой кислоты в качестве отвердителя, показавший хорошую [Прочность шва. Шпаклевку при необходимости для покрытия дефектов моделей изготовляли из порошка эмульсионного пенополисти рола на казеине, с последующим покрытием моделей противопригарной краской яа цирконовой или маршалитовой основе. Методом единичного литья по разовым моделям можно получать отливки стали, чугуна и цветных сплавов. При этом достигаются следующие преимущества рез1<о уменьшается трудоемкость изготовления моделей по сравнению с трудоемкостью изготовления деревянных моделей, а также формовочных и обрубных работ, повышается размерная точность отливок, упрощается опочная оснастка, отпадает необходимость в разъеме форм, литейных уклонах на моделях, облегчается транспортировка моделей (модели из ПСБ в 25 раз легче деревянных). [c.204]

Дефектоскоп УЗД-МВТУ. Прибор служит для выявления дефектов в сварных соединениях железобетонных и металлических конструкций, литье, поковках и прокате, в заготовках и изделиях из черных и цветных металлов. Дефектоскоп имеет виброустойчивое, пыле- и брызгозащищенное исполнение. Он может эксплуатироваться [c.56]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...