Деревянные модели литейные -

Деревянные изделия — Отделка 7 — 664 Деревянные кольца — Склейка 7—660 Деревянные модели литейные — см. Модели литейные деревянные Деревянные решётки ящичные — Соединения угловые 7 — 659 [c.61]

Деревянные модели для формовки в литейном деле (для более сложных деталей) обычно представляют составные комбинации из простых геометрических тел. [c.45]

МОДЕЛИ ЛИТЕЙНЫЕ ДЕРЕВЯННЫЕ [c.157]

Окраска 6 — 239 - гипсовые 6 — 70 Заточка — Приспособления 6 — 71 Модели литейные деревянные 6 — 19 [c.157]

Модели литейные деревянные двухсторонние — Крепление к плите 6 — 64 [c.158]

Назначение, состав цеха и исходные данные для проектирования. Модельный цех предназначен для изготовления деревянных моделей для отливки фасонных деталей, а также моделей с двойной усадкой для отливки металлических моделей. Там же изготовляются модели для деталей литейной оснастки (опоки, плиты, проверочные шаблоны и т. д.). [c.245]

Компоновка и размер площадей, планировка оборудования. Цехи деревянных моделей располагаются в непосредственной близости от литейных цехов, а также цехов (отделений) металлических моделей. При небольших размерах завода возможно включение [c.248]

Литейный завод в Лейпциге (ГДР) производит мелкие и средние чугунные и стальные отливки. Из четырех основных цехов один чугунолитейный выпускает детали весом в среднем 2,5 кг, второй — 30 кг, третий производит средние и крупные стальные отливки, четвертый — мелкие и точные отливки по выплавляемым моделям. Модели поступают со специализированных заводов, производящих деревянные модели, или с заводов металлической литейной оснастки формовочные пески — из карьеров, которые обслуживают ряд предприятий. Печи и оборудование завода ремонтируют специализированные ремонтные предприятия. [c.62]

Модель (рис. 13.1) — это часть модельного комплекта, предназначенная для образования отпечатка в литейной форме, соответствующего наружной конфигурации и размерам отливки. При этом размеры модели увеличивают по сравнению с соответствующими размерами отливки с учетом линейной усадки сплава (0,8—2%) и припусков на механическую обработку. Модели изготавливают из древесины, металлических и специальных модельных сплавов, а также из пластмасс. Различают модели разовые и многократные. Деревянные модели отличаются простотой изготовления, относительно малой массой и невысокой стоимостью. Однако они недолговечны. [c.317]

Литье в песчаные формы, изготовленные по деревянным моделям, при ручной формовке дает наибольшие припуски на обработку и наименьшую точность. Более точные отливки получаются при применении металлических моделей и машинной формовки. Дальнейшее уменьшение припусков и повышение точности в отливках достигается применением центробежного и кокильного литья. Для отливок размером 100—200 мм допускаемое отклонение размеров при машинной формовке 1—2 мм, а при кокильном литье 0,6— 1 мм. Литье под давлением является одним из совершенных методов литейной технологии этот метод дает возможность получения у отливок из цветного металла, даже при сложной конфигурации поверхностей, высокую точность размеров, что экономит дорогостоящие цветные металлы и снижает трудоемкость механической обработки. Методом точного (прецизионного) литья по вы- [c.73]

Для всех размеров отливок, получаемых литьем в песчаные формы, поля допускаемых отклонений устанавливают симметричными. Допуски не учитывают формовочные уклоны в отливках (табл. 5.15), поэтому в случае необходимости размеры отливок можно увеличивать или уменьшать на значение этих уклонов. Литейные уклоны деревянных моделей составляют 1—3°, металлических при ручной формовке 1 2 , при машинной— 0,5-Г, что позволяет на 10-12% повысить коэффициент весовой точности. [c.432]

На фиг. 112 представлена схема процесса получения отливки втулки 1 в разовых формах. Для изготовления формы необходима деревянная модель 2, выполняемая разъемной для удобства формовки по плоскости, проходящей через ось симметрии. Выступы а, называемые стержневыми знаками, служат для образования в форме опорных отпечатков А, в которые вкладывают стержень 3. Последний представляет собой просушенный кусок формовочного (стержневого) материала, изготовляемый в стержневом ящике 4, состоящем из двух спариваемых половинок. Литейная форма 5 собирается из двух половинок, верхней В и нижней Я, изготовленных в двух чугунных или стальных рамках-опоках путем уплотнения (набивки) формовочного материала в собранной форме получается полость, соответствующая конфигурации отливаемой детали. [c.251]

Основные преимущества этого способа получения заготовок — относительно небольшие расходы на изготовление опок, приходящиеся на одну отливку и возможность получения тяжелых отливок при недостаточной грузоподъемности кранов, недостатки — невысокая точность отливок, являющаяся следствием использования деревянных моделей, увеличения размеров и искажения форм, получаемых.при расталкивании моделей перед их выниманием из форм, недостаточно высокой точности изготовления стержней и сборки форм большие литейные уклоны, большая трудоемкость, длительный цикл формовки, искажения отливки вследствие неравномерного уплотнения формы в различных ее частях. Эти особенности ограничивают область экономичного использования рассматриваемого способа литья производством единичных или изготовляемых в небольших количествах крупных деталей, а равно и заготовок, которые не могут быть получены экономично или физически при помощи других способов. Примерами таких деталей могут служить станины, траверсы и стойки тяжелых станков, станины шестеренных клетей, корпуса редукторов, станины силовых лебедок, статоры и крышки гидротурбин. [c.419]

Покрытия распыленным металлом применяют для защиты деревянных изделий в литейном производстве—для моделей, стержневых ящиков. Это защищает их от разрушения песком. Окраска или пропитка покрытий защищают дерево от порчи влагой, содержащейся в формовочных землях. Срок службы деревянных моделей, покрытых распыле-нным металлом п краской, такой же, как и металлических. [c.181]

Металлические формы из чугуна можно отливать по гипсовым или деревянным моделям в разовую форму по-сырому и всухую, как это обычно и делается в практике литейного производства. [c.107]

Элементы литейной формы изготавливают путем уплотнения формовочной смеси (прессования, набивки, встряхивания) в металлической или деревянной модельно-стержневой оснастке (модели, плиты, жакеты, стержневые ящики и др.). [c.317]

Для обеспечения потребностей инструментального, штампового, модельного цехов, а также для обеспечения ремонтных нужд завода в литье на крупных заводах,, как правило, предусматривают так называемые ремонтно-литейные цехи. Указанные цехи предназначены для литья из чугуна, стали и цветных металлов отливок по разовым заказам вспомогательных (инструментальных и ремонтных) цехов. Так как литье, производимое в этих цехах, самое разнообразное, основной номенклатурой производства цехов ремонтно-инструментального литья являются индивидуальные отливки в землю по деревянным (редко металлическим) моделям, иногда — в кокили. [c.70]

На ремонт моделей и изготовление деревянной литейной оснастки к общему расходу древесины добавляется, % [c.127]

Описанные способы изготовления прозрачных моделей хотя и несложны, однако трудоемки, а стоимость изделий достаточно высока, что ограничивает внедрение моделирования в литейную практику. Поэтому на практике разрабатывают более производительные способы изготовления прозрачных форм, в частности, используют вакуум-формовочные машины. В этом случае прозрачные оболочки получают непосредственно по деревянным, гипсовым моделям, а также по действительным отливкам, укладываемым на алюминиевой плите, установленной по уровню на столе вакуум-формовочной машины. Материалом служит часовое органическое стекло, формуемое при нагреве до 140—175°С. [c.128]

В современном литейном производстве широко (а при машинной формовке исключительно) применяют металлические модели. Преимущество их перед деревянными то, что они имеют [c.198]

Литейные формы изготовляют с применением деревянных или металлических моделей, размеры и очертания которых соответствуют получаемым отливкам. Однако размеры моделей должны быть несколько больше размеров отливок, так как при остывании происходит усадка металла. Припуски в моделях на усадку отливок из различных литейных сплавов предусматривают в соответствии с уменьшением объема сплавов при охлаждении. [c.204]

Наиболее рациональный путь производства модельной оснастки — создание специализированных предприятий и цехов. По мнению специалистов, централизованное модельное производство целесообразно организовывать по видам литейных сплавов, материалам модельных комплектов, конфигурации моделей, их размерам и сложности. Такая специализация в сочетании с типизацией производственных процессов и созданием нормалей дает возможность в массовом количестве готовить деревянные щиты, коробки стержневых ящиков, элементы литниковой системы, модельные метизы и более эффективно использовать специальное высокопроизводительное оборудование и приспособления. [c.123]

Прежде чем приступить к изготовлению модели и стержневых ящиков модельщик вычерчивает на листе фанеры или же на деревянном щите основные проекции модели в натуральную величину с учетом усадки металла, литейных уклонов, припусков на обработку, размеров стержней и стержневых знаков. Для удобства применяют усадочный метр, на котором литейная усадка указана в размере 1,0 1,25 1,75 2% в зависимости от сплава, из которого будет изготовляться отливка. По модельному чертежу определяют размеры заготовок для изготовления модели и стержневых ящиков. [c.55]

Поверхности модели, перпендикулярные к плоскости разъема литейной формы, должны иметь литейные уклоны, облегчающие выемку модели из земли. Величина уклона зависит от высоты стенки, материала модели и способа формовки. Металлические модели имеют более гладкую поверхность и поэтому делаются с меньшими уклонами, чем деревянные. Для машинной формовки, где модель вынимается из земли самой машиной, уклоны делают меньше, чем для ручной формовки. [c.165]

Каково назначение литейных уклонов и какой величины они делаются на деревянных и металлических моделях [c.171]

Отливки получают в литейной форме (рис. 39, ж), полость которой соответствует конфигурации отливки (рис. 39, з). Для придания полости литейной формы конфигурации отливки применяют деревянную или металлическую модель (рис. 39, б) при помощи модели делают отпечаток в формовочной смеси, помещенной в рамках, так называемых опоках 1 я 2 (рис. 39, в). [c.99]

Для облегчения вынимания модели из формы вертикальные поверхности имеют небольшой скос, называемый литейным уклоном. У металлических моделей величина уклона равна 0,5—1,0", а у деревянных — 1—3°. [c.188]

Задание на проектирование должно содержать а) количество фасонного, стального, чугунного и цветного литья, подлежащего изготовлению по годовой программе литейных цехов завода с применением деревянных моделей (с одной и двумя усадками) б) распределение этого литья на категории по назначению — производственное, ре-ыонтное и для собственных нужд в) распределение литья на весовые группы мелкие отливки — до 50 К1, средние — 50—200 кг, [c.245]

Назначение. Деревомодельный цех предназначен для изготовления и ремонта деревянных моделей для отливки фасонных деталей (производственных и ремонтных), металлических моделей, изготовления литейной оснастк . Основными потребителями деревомодельной оснастки являются тяжелое и среднее машиностроение, станко- и судостроение, крупное энергомашиностроение, т. е. отрасли с преобладанием единичного, мелкосерийного и серийного производства. [c.124]

Класс точности изготовления отливки устанавливается в соответствии с рекомендациями (см. [7], стр. 149, табл. 91) и должен соответствовать производственным возможностям литейного цеха. Соответственно условию принимаем 2-й класс точности отливок по ГОСТ 1855— 55. Формовка при изготовлении отлй-вок этого класса — машинная по деревянным моделям. [c.34]

Для удобства выемки модели из готовой формы и стержня из стержне-Еого ящика стенкам модели и ящика придают конусность (литейный уклон). Величина уклона зависит от материала модели и стержневого ящика, высоты их стенок и способа формовки. Формовочные уклоны наружных поверхностей моделей и стержневых ящиков регламентированы ГОСТ 3212—57 в зависимости от высоты поверхности модели для деревянных моделей от 0°15 до 3° для металлических—от 0°20 до 1°30 для оболочковых форм — от 0°20 до 0°45 для выплавляемых моделей — от 0°10 до 0°20. [c.132]

Для облегчения выема модели из уплотненной смеси на всех ее вертикальных поверхностях по отношению к плоскости разъема РМ наносят формовочные или литейные уклоны 5. Величина уклонов зависит от размеров и места расположения поверхности. Металлические модели имеют наружные уклоны от 1°30 до 0°30 и внутренние от 3° до 0°45, деревянные модели —соответственно уклоны 3°—0°30 и 3°—1°. С увеличением размера поверхности уклоны уменьшаются. В местах сопряжений поверхностей моделей вводят радиусы скругле-ний (галтели) 6. При наличии галтелей литейная форма в таких скругленных углах после извлечения модели не осыпается, а отливка не приобретает склонности к появлению трещин, так как устраняются концентраторы напряжений. [c.148]

Ручную формовку выполняют путем уплотнения формовочной смеси на поверхности модели пневматическими трамбовками в споках (сд юй, двух, трех), в почве (в полу литейного цеха), в кессонах (больших ямах, стенки которых выложены кирпичом). Формообразующим приспособлением могут служить деревянная модель разъемная ли неразъемная, шаблоны вращения или протяжные, скелетная модель, имеющая только каркас без обшивки, образец (деталь, бывшая в эксплуатации, но вышедшая из строя из-за разрушения), напрнмер крупные ШК1ШЫ, шестерни, маховики, станины. Прп ручной формовке широко используют средства механизации краны, конвейеры, подъемники, пневматические трамбовки, передвижные сушила и т. д. Удельный вес ручной формовки в производстве фасонных стлиеок составляет 24—30%. Машинная формовка повышает производительность уплотнения форм в 15—20 раз по сравнению с ручной. [c.157]

IV. Осножь производства орудийных стволов форма, литье и обработка отлитой болванки. Форма состоит (при формовании в земле) из трех частей днища, собственно формы и литника. Днище замыкает форму снизу и состоит из железной плиты с конич. сортом, наполняемой кирпичами и формовочной землей оно имеет форму дна ствола. Форма для самого ствола б. ч. устанавливается вертикально в т. н. литейной яме с днищем внизу. Ствол отливают в виде сплошной болванки или с сердечником. Сплошная болванка д. б. изготовлена с наружным размерами несколько большими размеров ствола, и материал, расположенный по ее сердцевине вдоль оси, удаляется при дальнейшем высверливании. Сплошные болванки изготовляются в глиняных или песчаных формах, а в настоящее время часто и в чугунных форма . Для получения глиняной формы модель ствола выполняют из соответственно толстого деревянного вала, поверхность которого покрывают зеленым мылом для легкости вынимания в дальнейшем из глины, и затем крепко обматывают несколькими све-же скрученными жгутами из сухой травы до диаметра на 1,5—2 см большего диаметра отливки. При непрерывном вращении покрывают деревянную модель равномерно слоем жирной глины и затем просушивают в сушильной камере в течение 6—12 час. По- ле того как слой глины совершенно высох, при непрерывном вращении формы накладывают второй слой, состоящий из равных частей глины и конского навоза, пользуясь шаблоном для проверки по размерам отливаемой болванки ствола. Этот слой опять хорошо просушивают, затем накладывают третий слой из очень тонкой глины. Трещины, к-рые могут появиться после просушки, затирают и покрывают всю поверхность смесью из древесной золы и молока или из графита и молока. Для цапф вытачивают деревянные модели и укрепляют их гвоздями в соответствующих местах глиняной модели. Приготовленная т. о. модель д. б. хорошо высушена, затем обкладывают ее 5— 6 слоями сырой мелкой глинистой земли, образуя форму толщиной в 5—8 см, в зависимости от величины ствола. Каждый слой [c.283]

Сборка эле.ментов в модель производилась склейкой, для чего применялся клей на основе мочевино формальдегидной смолы МФ-17 и щавелевой кислоты в качестве отвердителя, показавший хорошую [Прочность шва. Шпаклевку при необходимости для покрытия дефектов моделей изготовляли из порошка эмульсионного пенополисти рола на казеине, с последующим покрытием моделей противопригарной краской яа цирконовой или маршалитовой основе. Методом единичного литья по разовым моделям можно получать отливки стали, чугуна и цветных сплавов. При этом достигаются следующие преимущества рез1<о уменьшается трудоемкость изготовления моделей по сравнению с трудоемкостью изготовления деревянных моделей, а также формовочных и обрубных работ, повышается размерная точность отливок, упрощается опочная оснастка, отпадает необходимость в разъеме форм, литейных уклонах на моделях, облегчается транспортировка моделей (модели из ПСБ в 25 раз легче деревянных). [c.204]

В результате проведения работ по рациональному использованию парка формовочных машин установлено, что посредством унификации литейных форм по максимальным размерам опок в сочетании с применением легкосменяемых модельных комплектов [15, 22, 32], монтируемых на металлических плитах и вкладышах, обеспечивается возможность изготовления отливок машинной формовкой по деревянным моделям, начиная с первой отливки для опытного образца нового изделия. [c.180]

Вариант 3. По тому же чертежу сварной сборки изготовили цельнолитую заготовку с машинной формовкой (рис. 10). Литейная форма составлена из двух унифицированных по размерам полуформ, одного стержня и трех отводных прибылей. Деревянная модель — разъемная по плоскости нижнего торца кольца. Стержневой ящик применительно к машинному изготовлению стержня выполнен вытрях-ным с двумя вставками в форме полуколец. В середине стержня оформлена литниковая система в виде стояка с шестью питателями. [c.188]

Спиртовые эмали представляют собой растворы смол в спирте, на которых затёрты красящие пигменты. Спиртоэмали вследствие их плохой атмосферостойкости имеют ограниченное применение и используются главным образом для покрытия деревянных литейных моделей. [c.416]

Железобетонные модели изготовляются преимущественно крупные. Для облегчения веса чаще всего они делаются пустотелыми, с толщиной стенки от 40 до 60 мм. Состав бетона берётся от 1 1 до 1 2,5. При этом песок должен быть мелким, чистым, кварцевым. Процесс изготовления железобетонных моделей следующий. По деревянной или гипсовой промодели в жирной, формовочной смеси, при плотной набивке, изготовляют литейную форму, которую тщательно отделывают. Если нужно получить модель вместе с подмодельной плитой, то на опоку наставляют металлическую рамку и форму заполняют бетоном. Пустоты делаются с помощью вставленной внутрь формы [c.72]

Несмотря на перечисленные недостатки, из пластмасс на основе эпоксидных смол ЭД-5 и ЭД-6 изготовляют штампы для холодной штамповки, литейные модели (взамен металлических), мастер-модели. Однако применение такой оснастки оправдано только Длй серийного производства, где стойкость в б тыс. деталей достаточна на всю серию. -Обор.удованйе для изготовления оснастки из пластмасс на основе эпоксидных смол ЭД-5 и ЭД-6 весьма несложное. Для этого необходимы емкости для составляющих, смеситель с мешалкой, форма для заливки 6 Штамп с деревянной или гипсовой моделью, детали для сборки оснастки, камера ЙЛ1 шкаф для полимеризации. [c.72]

Модели и вставки изготавливают из дерева, гипса, комбинаций гипса с металлами и многих других материалов и их сочетаний. Деревянные и гипсовые модели обычно получают тем же путем, какой традиционно используется в литейном производстве. Оборудование для изготовления моделей для литья стали, алюминия и латуни легко может быть приспособлено для пластмассового производства. Практически любой материал, сохраняющий свою форму, можно считать пригодным для изготовления моделей. Не следует наносить на модель покрытия из шеллака или других веществ, которые могут химически взаимодействовать с антиадгезионными смазками или стиролсодержащими компонентами полиэфирных смол. Приемлемыми покрытиями для моделей являются такие материалы, как шлифующие груншпат-левки, различные герметики, полиэфирные и эпоксидные смолы. [c.41]

На рис. 51 приведена схема изготовления в почве формы диска по мягкой постели. В полу 6 литейного цеха приготовляют яму глубиной 200 мм (рис. 51, а) по ширине и длине немного большую, чем модель. На слой наполнительной смеси 1 насыпают слой облицовочной смеси 2 толщиной 20—30 мм (рис. 51, б). Модель 3 осторожно осаживают легкими ударами молотка 5 по деревянному бруску 4. Горизонтальность модели проверяют ватерпасом 7 (рис. 51, в). Затем уплотняют формовочную смесь вокруг модели и ее излишек сгребают линейкой вровень с верхней плоскостью модели. Для отвода газов вентиляционной иглой 8 в форме делают наколы, а затем вынимают модель 3. [c.91]

Усманский завод литейного оборудования применяет для формовочной машины (модель 225М) частичную упаковку [12]. В деревянную обшивку заключают только верхнюю подпрессовую часть, а так же упаковывают поверхность стола. Машину устанавливают и крепят на полозьях, соединенных четырьмя поперечными несущими нагрузку брусьями (рнс. 24). [c.84]

Модели. Для получения отливок обычно применяют земляные литейные формы (разовые), изготовляемые по деревянным или металлическим моделям в металлических опоках. Литейные формы можно также изготовлять из металла (постоянные формы) или из огнеупорной глины (полуностоянные формы). [c.148]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...