Дробеструйный способ очистки металла

Динамическая вязкость 10 сл. Диспергирование пигментов 21 Доминирующая длина волны 181 Дробеструйный способ очистки металла 73 [c.235]

Наиболее распространенным способом очистки металла мостов является механический, выполняемый с применением скребков, различных щеток, молотков, песко-дробеструйных и водоструйных аппаратов и т. д. [c.27]

Из механических способов подготовки поверхности особенно распространена струйная абразивная и гидроабразивная обработка пескоструйная, гидропескоструйная, дробеструйная, дробеметная. Очистка этим способом заключается в воздействии на металлическую поверхность частиц абразивов, поступающих с большой скоростью и обладающих в момент соударения с металлом значительной кинетической энергией. Поверхность металла при этом становится шероховатой (углубления достигают 0,04—0,1 мм), что способствует улучшению адгезии покрытий. Однако струйная абразивная обработка применима только при окрашивании толстостенных изделий (толщиной более 3 мм) изделия с более тонкими стенками могут при такой обработке деформироваться. [c.208]

Механически Пескоструйными и дробеструйными аппаратами е способы очистки Удаление ржавчины и окалины на чугунных и стальных отливках, поковках и деталях из листового металла толщиной более 2 мм, не требующих сохранения размеров [c.559]

К механическим способам очистки относятся пескоструйная, дробеструйная, дробеметная, обработка механизированным инструментом. Обработка поверхностей в песко- и дробеструйных установках выполняется сухим абразивным материалом. Черные металлы, медь и их сплавы обрабатываются металлическим песком, который представляет собой рубленую стальную проволоку (HR 38... 55), или чугунным песком (HR 58... 62) с диаметром зерен 0,6... 0,8 мм. Для алюминия и его сплавов применяется силуминовая дробь. Гидроабразивная обработка поверхностей деталей производится струей суспензии, состоящей из воды и кварцевого песка. Этим способом можно обрабатывать как черные, так и цветные металлы. Подготовка по- [c.147]

Пескоструйная, дробеструйная и другие способы обработки применяются для удаления окалины, ржавчины и других дефектов с одновременным упрочнением поверхностного слоя металла. Такая обработка является высокопроизводительным способом очистки стальных и чугунных деталей. [c.126]

Способ очистки выбирают с учетом габаритов заготовок, характера загрязнений, материала заготовок и характера производства. Окалину и ржавчину с мелких деталей, предназначенных для точечной и стыковой сварки, удаляют галтовкой в барабанах с сухим кварцевым песком или сухой чугунной стружкой и просушенными древесными опилками. Заготовки, имеющие большие габариты, рекомендуется зачищать в местах подвода тока и в местах сварки на гидропескоструйных и дробеструйных аппаратах или наждачным кругом. При незначительном слое загрязнений наждачный круг может быть заменен металлической щеткой. Окалина со стальных заготовок может быть удалена травлением в различных растворах. После травления заготовки промывают водой и нейтрализуют, а затем просушивают. Очистку травлением чаще всего применяют при точечной и шовной сварке. При точечной и шовной сварке холоднокатаного металла заготовки необходимо обезжиривать. [c.412]

Зачистку производят до сборки узла механически (пескоструйным или дробеструйным способами, металлическими щетками, абразивом) или химически (травлением, газопламенной очисткой). Следует удалять с поверхности металла рыхлый слой ржавчины и окалины, а также грязь и лед даже в том случае, если загрязнение расположено вне места сварки. Это необходимо для того, чтобы при транспортировке и кантовке конструкции загрязнения не попали в место расположения будущего шва. Зачистка собранного узла в большинстве случаев безрезультатна, так как не достигается основная цель — очистка свариваемых кромок, а иногда даже и вредна в связи с тем, что продукты за- [c.180]

Модификаторы ржавчины рекомендуют использовать только в тех случаях, когда современные технические методы и средства удаления ржавчины, такие как дробеструйная очистка, травление и др., не применимы, а также в тех случаях, когда на поверхности металла после очистки, например ручным способом, остаются продукты коррозии. [c.151]

К группе б относятся частички металла (стружка, опилки, пыль), зола, силикаты (от шлаков), песок (от литейных материалов) и частички из упомянутых в группе а соединений железа, алюминия и др. Эти загрязнения могут удаляться обдувкой воздухом, отмывкой струей воды, очисткой щетками, песко- и дробеструйным путем, абразивами и прочими механическими способами. [c.8]

Сварка стали с алюминием и его сплавами. Процесс затруднен физико-химическими свойствами алюминия. Выполняется в основном аргонодуговая сварка вольфрамовым электродом. Подготовка стальной детали под сварку предусматривает для стыкового соединения двусторонний скос кромок с углом 70°, так как при таком угле скоса прочность соединения достигает максимального значения (см. рис. 13.7, б). Свариваемые кромки тщательно очищают механическим или пескоструйным способом или химическим травлением, затем на них наносят активирующее покрытие. Недопустимо применение дробеструйной очистки, так как при этом на поверхности металла остаются оксидные включения. Наиболее дешевое покрытие - цинковое, наносимое после механической обработки. [c.499]

Борьба с коррозией с применением защитных покрытий является наиболее распространенным способом. Его эффективность зависит не только от выбора подходящего покрытия, но и от соответствующей обработки поверхности материала. Она должна быть очищена от органических загрязнений, таких как масла и смазки, а также от ржавчины, окалины и т. п. В связи с этим подготовка поверхности состоит в мытье, обезжиривании, механической очистке шлифованием, полированием, очистке щетками или дробеструйной обработке. Чистую поверхность металла получают также химическим или электролитическим травлением в растворах кислот. [c.495]

При подготовке чугуна к эмалированию чаще всего применяют дробеструйную очистку от окалины и других загрязнений. Реже используют химические способы подготовки. Подготовка к эмалированию изделий из цветных и благородных металлов различна, но преследует те же цели очистку поверхности от окислов и загрязнений. [c.256]

Аргоно-дуговая сварка [3, 4, 7, 26, 29, 30 . Данным методом возможно получение всех основных типов сварных соединений. Подготовка стальной детали под сварку предусматривает для стыкового соедпнения двусторонний скос кромок по углом 70° к вертикали, так как при таком угле скоса прочность соедпнения достигает максимальной величины (рис. 15, а). Свариваемые кромки тщательно очищают (механической обработкой, пескоструйным способом, химическим травлением нежелательна дробеструйная очистка, так как на поверхности металла остаются окисные включения) и подают на операцию, связанную с нанесением покрытия (поверхностноактивного слоя). [c.216]

Очистка поверхности чисто механическими способами с помощью абразивов (дробеструйная, стр. 343) и гидроабразивная очистка не находят применения при подготовке к эмалированию тонкостенных посудных изделий из-за недостаточной эффективности и возможности деформации металла. [c.112]

Указания по технике безопасности при подготовке металлической поверхности перед нанесением защитных покрытий. При чистке поверхности металла с по.мошью различных слесарных инструментов (напильники,, зубила и т. д.), а также при очистке механическим способом (пескоструйная или дробеструйная обработка) должны соблюдаться следующие требования. [c.293]

Подготовка поверхности изделия заключается в очистке от загрязнений соответствующими способами и придания ей некоторой шероховатости для обеспечения достаточной прочности сцепления слоя покрытия с основным металлом. Применяется несколько способов подготовки поверхности после произведенной очистки пескоструйный (металлическим песком), механический (при помощи режущих инструментов), дробеструйный и электрический (электроискровая и электродуговая обработки). Наиболее распространенными являются первые два способа. [c.251]

Для очистки поверхности деталей от ржавчины и окалины (чаще всего для очистки отливок и поковок) применяются песко-, дробеструйная и гидроабразивная обработка. При дробеструйном способе очистка поверхности металлов происходит в результате действия песка или дроби, выбрасываемых с больнюй силой струей сжатого воздуха. [c.37]

К механической обработке поверхности относятся пескоструйный, дробеструйный, гидропескоструйный способы очистки, а также очистка ручными инструментами (металлические щетки, скребки, стамески, наждачные шкурки и т. п.) и механизированными или электрическими инструментами (металлические щетки, иглофрезы и др.). В настоящее время широко применяется метод очистки поверхности металла металлическим песком или дробью вместо кварцевого песка. Наиболее производительным и экономичным способом механической обработки поверхности металла является дробеметная очистка, при этом способе очистки дробь под действием центробежной силы непрерывно подается на изделие. Большое распространение также получает гидропескоструйная очистка, [c.73]

К механическим способам относятся очистка металлов ручным и механизированным инструментом, дробепескоструйный и дро-беметный способы и голтовка. Все эти способы применяют для подготовки поверхности изделий из черных металлов. Для поверхностей цветных металлов из механических способов очистки неприемлемы дробеструйный способ и голтовка. [c.166]

Наиболее эффективной является пескоструйная и дробеструйная очистка, позволяющая получить хорошо очищенную поверхность с равномерной шероховатостью, обеспечивающей наибольшее сцепление покрытия, с защищаемой поверхностью и наибольший срок службы. Пескодробеструйный способ применяют для очистки металла толщиной не менее 3 мм, в противном случае возможна остаточная деформация конструкции. Этот способ является единственным, позволяющим удалить окалину. Его сущность состоит в том, что струя песка (дроби), взвешенного в сжатом воздухе при давлении 0,4...0,6 МПа, направляется со скоростью не менее 80 м/с через специальную насадку на обрабатываемую поверхность и очищает ее. В качестве абразивных материалов применяют стальной высококремистый песок крупностью 0,3... 1 мм, стальную колотую дробь ДСК № 02... 1 с содержанием кремния 2,3...2,6%, стальную литую дробь ДСЛ № 03... 15, чугунную колотую дробь ДЧК 05...2, с содержанием кремния 1,5...2 % (ГОСТ 11964—84), кварцевый речной или горный песок с крупностью зерен 0,5... 2,5 мм и влажностью не более 5 % без пылевидных и глинистых включений. Металлический песок и дробь выпускает Старооскольский механический завод. Не допуска- [c.38]

При пескоструйной и гидропескоструйной очистке обычно применяют безглинистый кварцевый песок с размером частиц 0,5—2,5 мм, карбид кремния, плавленый оксид алюминия. Абразивом при дробеструйном и дообеметном способах обработки служит литая или колотая чугунная, а также стальная дробь с размером частиц не более 0,8 мм или дробь, рубленная из стальной проволоки диаметром 0,3—1,2 мм. Для очистки поверхности черных металлов наиболее целесообразно применять колотую дробь с размером частиц не более 0,8 мм. Эффективность очистки при этом повышается в 1,5—2 раза по сравнению с очисткой литой дробью. Легкие металлы и сплавы (алюминий, [c.208]

Способ подготовки поверхности зависит от назначения покрытия, материала и конфигурации деталей и вида напыливаемого металла. Наиболее распространенные способы подготовки — пескоструйная или дробеструйная очистка, а также нарезание рваной резьбы. Ее шаг должен составлять приблизительно половину толщины наносимого слоя. Получают широкое применение электрические способы подготовки п нанесение промежуточных слоев, например, ,юлиб-дена (табл. 28). [c.184]

Поверхность изделия после обработки на металлорежущих станках, полировки всех видов, ручной зачистки и других операций также подвергают дробеструйной очистке, так как на блестящей поверхности, образующейся при этом, нельзя создать прочную клеевую пленку, обеспечивающую надежное сцепление резины с металлом. После дробеструйной обработки правильно подготовленная под гуммирование поверхность металла должна быть шероховатой на ошупь, матовой, ровного серого цвета, без характерного металлического блеска. При химическом и электрохимическом травлении также получается шероховатая матовая поверхность металла. Однако такой способ обработки поверхности под гуммирование применяют редко, что обусловлено сложностью процесса нейтрализации травленых деталей. [c.52]

Дробеструйная очистка — один из самых эффективных способов удаления с поверхности металла ржавчины, окалины, грязи, старой краски и т. п. Обработка ведется стальной или чугунной колотой дробью с размерами зерен 0,8—1,7 мм. После такой обработки поверхность изделия становится равномерно шероховатой, что особенно важно перед покрытием изделий лакокрасоч- [c.91]

Пескоструйная и гидроабразивная очистка. Очистка металлических поверхностей путем обдувки песком является эффективным и экономичным методом подготовки перед такими защитными покрытиями, как цинкование, кадмирование, фосфатирование, где требуется чистая матовая поверхность металла. Однако высокая профессиональная вредность обдувки сухим кварцевым песком побуждает заменять этот способ другими, менее вредными, куда относятся очистка влажным песком, металлическим песком, гидропескоочистка и дробеструйная очистка, а также жидкостно-абразивная обработка. [c.64]

Основным компонентом грунта, определяющим механизм электрохимической коррозии, является пигмент (см. раздел 8.3). Пигменты на основе свинца, из которых наиболее распространен свинцовый сурик, эффективны для защиты поверхности изделий из черных металлов, особенно тех, которые нельзя подвергнуть дробеструйной обработке или очистке химическими методами. Все более широкое применение находят плюмбат кальция и металлический свинец. Эти пигменты рекомендуют также применять для оцинкованной горячим способом стали [12, 13]. Свинцовые пигменты наиболее широко используют для производства грунтов. Однако в настоящее время серьезную конкуренцию им составляет ряд грунтов на основе других пигментов, не содержащих свинец. К ним относятся металлический цинк и в последнее время фосфат [c.499]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...