Порошки самофлюсующиеся

Наряду с другими процессами поверхностного упрочнения рабочих поверхностей деталей Лабораторией технологических методов упрочнения деталей проводятся исследования по повышению износостойкости деталей тракторов, оборудования и оснастки методом плазменного напыления на их поверхности износостойких самофлюсующихся порошковых сплавов с последующим их оплавлением. Принцип работы плазменной установки для напыления порошковых материалов состоит в том, что электрическая дуга, горящая между вольфрамовым катодом, имеющим форму стержня, и медным катодом, выполненным в виде сопла, нагревает подаваемый в горелку газ (азот, аргон) до температуры образования плазмы. В поток нагретого газа вводится порошок. Образующиеся расплавленные частицы порошка наносятся потоком плазмы из сопла и напыляются на поверхность изделия, расположенную перед горелкой. [c.255]

В табл. 3.19-3.21 представлены марки и области применения самофлюсующихся порошков на никелевой основе, в разное время выпускавшихся в СНГ и за рубежом. [c.196]

Наряду с неоспоримыми преимуществами самофлюсующимся порошкам на никелевой основе присущ ряд серьезных недостатков, значительно снижающих эффективность восстановления деталей. Рассмотрим их. [c.196]

Высокая стоимость, обусловленная применением дорогостоящего металла основы - никеля. Высокий комплекс защитных свойств покрытий из никелевых самофлюсующихся порошков зачастую избыточен. Высокие коррозионная, жаро- и теплостойкость часто остаются невостребованными. [c.196]

Самофлюсующиеся порошки на никелевой основе стран СНГ [c.197]

Низкая трещиностойкость при нанесении покрытий на стальные детали, обусловленная высоким коэффициентом линейного расширения. На практике применяют предварительный подогрев, особенно массивных восстанавливаемых деталей, и контролируемое охлаждение для устранения растрескивания. Это также ограничивает применение покрытий из никелевых самофлюсующихся порошков в условиях термоциклирования. [c.202]

Находят применение два типа самофлюсующихся порошков на железной основе [c.203]

Диффузионно-легированные самофлюсующиеся порошки на железной основе [c.206]

Твердость покрытий из самофлюсующихся порошков составляет [c.315]

Индукционная центробежная наплавка зеркала гильзы цилиндра. Ось восстанавливаемой гильзы располагают горизонтально, в деталь засыпают смесь самофлюсующегося порошка с железом или твердого сплава с флюсом, деталь приводят во вращение, в нее вводят индуктор и включают высокочастотное напряжение. За счет теплопередачи от нагретой гильзы шихта расплавляется, а центробежные силы формируют из расплавленного металла износостойкий слой. [c.321]

Применение экзотермических реагирующих никель-алюминиевых порошков и самофлюсующихся сплавов на основе никеля или кобальта удорожают процесс восстановления деталей. Поэтому разработан способ химико-термической обработки напыленных покрытий, в основе которого лежат восстановление оксидов и последующая карбидизация напыленных покрытий в контролируемой газовой атмосфере заданного состава. [c.378]

Существенно снизить стоимость наплавки самозатачивающегося наплавленного лемеха при сохранении или повышении его долговечности можно использованием самофлюсующегося диффузионно-легированного порошка из измельченной чугунной стружки (рис. 6.16, в). Твердость наплавки в этом случае 50...58 HRG. [c.600]

Пламенная очистка поверхности металла от ржавчины, окалины и краски Нанесение покрытий из цинка, алюминия, стали и других материалов для защиты металлоконструкций от коррозии, повышения износостойкости деталей и восстановления их размеров Нанесение покрытий из порошков цинка и термопластических материалов с температурой плавления до 800 С для защиты от коррозии и уплотнения поверхностей Нанесение покрытий из самофлюсующих-ся твердых сплавов, оксида алюминия и других материалов для повышения износостойкости деталей [c.7]

Особое значение в составе металлоподобных самофлюсующих-ся покрытий имеет бор, который легко восстанавливает окисные пленки на частицах промышленных порошков и тем самым облегчает химическое взаимодействие частиц при обжиге, снижает температуру появления жидкой фазы, а, следовательно, и температуру обжига покрытий. [c.151]

Наплавку ведут гранулированным самофлюсующим-ся порошком системы хром — бор —никель. Расход порошка составляет до 2,7 кг/ч. Рекомендуемые размеры частиц порошка 40—100 мкм. Газопорошковую наплавку используют в основном при ремонтных работах для восстановления и упрочнения автотракторных деталей, штампов и матриц, головок рельсов в железнодорожном транспорте и других деталей. Недостаток этого способа — низкое использование наплавочных материалов (60—80%). [c.13]

Самофлюсующиеся покрытия, как и отмеченные выше интернета ллические, изнашиваются менее интенсивно, чем образцы из углеродистых сталей. Скорость изнашивания самофлюсующихся покрытий возрастает в последовательности ПН77Х17СЗР2, ПН73Х16СЗРЗ, ПН70Х17С4Р4. В такой же последовательности растет и твердость указанных покрытий. В связи с меньшей структурной однородностью газопламенные покрытия, как правило, изнашиваются интенсивнее, чем покрытия, нанесенные плазменным методом. Увеличение, содержания в исходных порошках самофлюсующихся сплавов карбида хрома приводит к снижению скорости изнашивания покрытий (рис. 6.17). Анализ проведенных исследований позволяет предположить, что возможно эффективное использование покрытий с содержанием карбида хрома более 60%. [c.115]

Широко применяют порошки самофлюсующихся сплавов на основе никеля (ПР-Н73Х16СЗРЗ или ПР-Н70Х17С4Р4) с температурой плавления 1000...1100 °С. В этом случае создаются локальные участки с металлургической связью покрытия с основой, а перемешивание наплавленного металла с основным минимальное. Чтобы увеличить термический КПД наплавки и снизить тепловложения в деталь, наплавку ведут с малым шагом подачи при большой скорости наплавки. В качестве материала для наплавки трущихся поверхностей рекомендован порошковый ма- [c.306]

Особое место в технологии напыления занимают порошки самофлюсующихся сплавов на основе кобальта (стеллиты) или никеля (колмонои). Эти сплавы содержат в матрице основного металла рассеянные включения мелких твердых соединений металлов с неметаллами. Покрытия из них высокоизносостойки, хорошо сопротивляются коррозионным воздействиям, пассивны к окислению в воздушной среде при высоких температурах. Однако покрытия, получаемые при газоплазменном напылении самофлюсующихся сплавов, отличает повышенная пористость (до 30 %) и весьма слабая адгезия к основному металлу. Чтобы устранить эти недостатки, напыленные покрытия оплавляют высокочастотным нагревом или открытым пламенем газовой горелки. [c.364]

В результате проведенных исследований было установлено, что вибрация оказывает положительное влияние на структуро-образование и свойства покрытия из порошковых самофлюсующих-ся твердых сплавов. Особенно эффективно применение вибрации, когда процесс ведется в режиме припекания при температурах (0.95—0.99) Тд, порошка. [c.230]

Несмотря на различие методов нанесения покрытий и на возможность получения поверхностных слоев с существенно различающимися свойствами, можно выделить общие требования для повышения их стойкости в газоабразивной среде. Наиболее важное требование связано с необходимостью повышения уровня когезионной прочности материала покрытия. Эта характеристика, в свою очередь, зависит от химического состава порошка, соотношения структурных составляющих в покрытии, пористости, уровня остаточных напряжений и от других свойств. Исследованиями установлено, что скорость изнашивания струйно-плазменных покрытий на всех углах атаки находится в обратной зависимости от их прочностных свойств, в частности от величины разрушающего напряжения при изгибе (рис. 6.20). Результаты испытаний самофлюсующегося покрытия из порошка ПН70Х17С4Р4 подтвердили эту зависимость. [c.120]

Самофлюсующиеся порошки для газопламенного напьиения с последующим оплавлением [c.165]

Отечественные установки УПТР-1-78М (рис. 25) предназначены для нанесения порошков, преимущественно самофлюсующихся твердых сплавов системы N1—Сг— В—51, обеспечивающих после оплавления беспористые, прочно связанные с основным материалом покрытия, обладающие высокой износостойкостью, стойкостью против коррозии, эрозии, кавитации, тепловых воздействий и т. п. Покрытия накосят на стальные, чугунные, алюминиевые, бронзовые и другие детали. При напылении получают плотные и однородные покрытия, а использование рабочих газов и порошка высокоэкономично. [c.169]

Обработка деталей, восстановленных напылением или напеканием износостойкими порошками, вызывает значительные затруднения, так как порошковые покрытия отличаются высокой прочностью, твердостью и малой вязкостью. Особую трудность вызывает обработка газотермических покрытий, полученных иа основе самофлюсу-ющихся порошков системы никель — бор — хром — кремний или порошков, содержащих карбиды и бориды тугоплавких металлов. [c.334]

Никель находит широкое применение в сплавах для защитных покрытий. Он неограниченно растворим в железе и является сильным аустенизирующим элементом. Собственных высокотвердых фаз в сплавах железа никель не образует. Его влияние заключается в существенном повышении стойкости покрытий к ударным нагрузкам. С увеличением содержания никеля повышается вязкость сплава практически без ущерба для износостойкости. Никель - дорогой легирующий элемент, поэтому его количество в износостойких сплавах на основе железа ограничивают. Исключение составляют сплавы для коррозионно-стойких покрытий. Легирование никелем повышает свариваемость сплавов, снижая склонность к трещинам. В самофлюсующихся порошках никель применяют в качестве основы сплава. В этом случае достигаются высокие коррозионная и износостойкость, а также технологичность нанесения покрытия благодаря образованию в системе Ni- r—В—81гетероген-ной структуры эвтектического типа с низкой температурой плавления (< ЮОО С). [c.158]

Самофлюсующиеся порошки получили наибольшее распространение в практике восстановительно-упрочняющих технологий. Особое преимущество материалов этого класса состоит в том, что качественное оплавление покрытия происходит без применения дополнительных флюсов или защитных сред. Химический состав сплавов обеспечивает пониженную температуру плавления, расплав хорошо смачивает наплавляемую поверхность, удаляет оксидные пленки, частично растворяет подложку, что в конечном итоге приводит к формированию высококачественного покрытия с минимальной пористостью, высокой прочностью сцепления с основой и ровной, гладкой поверхностью. Основными элементами, обеспечивающими самофлюсование сплава, являются бор и кремний. Эти элементы имеют высокое сродство к кислороду. При взаимодействии с оксидами они ведут себя как энергичные восстановители, образуя В2О3 и SiOj в виде стекловидного шлака на поверхности, защищая таким образом металл от окисления. Помимо флюсования бор и кремний улучшают жидкотекучесть и уменьшают поверхностное натяжение расплава. В настоящее время выпускают самофлюсующиеся порошки на основе кобальта, никеля и железа. Есть сведения о самофлюсующихся порошках на основе меди. [c.195]

Наиболее распространенными самофлюсующимися порошками являются сплавы на основе никеля, легированные бором и кремнием. Они отличаются высокими технологическими свойствами и низкой температурой плавления, что позволяет наплавлять стальные детали на воздухе. Покрытия стойки к воздействию агрессивных сред, повышенных температур, износоустойчивы при трении по металлу со смазкой и без нее, а также при абразивном изнашивании. По уровню износостойкости покрытия из самофлюсующихся сплавов в 3...5 раз превосходят закаленные инструментальные стали. По американской спецификации эти сплавы имеют торговое название Колмоной, а сплавы подобного типа в Японии называются Фукудалои. [c.196]

Самофлюсующиеся порошки на основе кобальта обладают повышенной коррозионной стойкостью и устойчивостью против трещинооб-разования. Одним из распространенных в СНГ порошков этого вида является порошок ПГ-10К01 (ТУ 48-4206-156-82). Его химический состав (мае. %) 35...39 Со 28...32 Ni 23...25 Сг 1,2... 1,8 В 1,3...1,7 С 0,8...1,3 W 0,1 Fe. Высокая стоимость самофлюсующихся порошков на основе кобальта ограничивает их применение. [c.196]

Наряду с композиционными частицами сочетание положительных свойств различных порошков достигается за счет напыления их механических смесей. Торезский завод наплавочных твердых сплавов выпускает смесь ПС-12НВК-01, состоящую из 65 % самофлюсующегося материала ПГ-10Н-01 и 35% карбида вольфрама. Вначале напыляют подслой ПГ-10Н-01, затем указанную смесь с оплавлением полученного покрытия. Твердость его составляет 57...64 HR ,, рабочая температура до 970 К, толщина до 2 мм. Покрытия обладают высоким сопротивлением к истиранию и эрозии при обычных и повышенных температурах. Их применяют для упрочнения и восстановления шнеков, скребков мешалок, режущих инструментов и т.д. [c.211]

Покрытие на фаску клапана наносят плазменной наплавкой само-флюсующимися порошками на установке ОКС-11192 ГОСНИТИ, элек-тродуговой наплавкой сплавами на основе кобальта и никеля, газопорошковой наплавкой самофлюсующимися хромоникелевыми порошками и высокочастотной наплавкой с удержанием расплавленного металла в керамической форме. [c.595]

Пантелеенко Ф.И. Самофлюсующиеся диффузионно-легированные порошки на железной основе и защитные покрытия из них. Минск УП Технопринт , 2001. 300 с. [c.666]

Горелка ГН-2 (рис, 21) служит для ручной наалавкн грану лярованными самофлюсующимися твердыми сплавами системы Сч—N1—В или другой композиции новых или восстанавливаемых изношенных поверхностей деталей машин и механизйов. Ее комплек туют двумя мундштуками № 3 и 4 с расходом порошка до 2.0 кг/ч. [c.46]

При плазменном нагреве частицы порошка выносятся из сопла потоком горючего газа и напыляются на поверхность детали. При этом обеспечивается возможность нанесения более тугоплавких покрытий и повышение их свойств. Плазмой напыляют самофлюсующие твердосплавные, жаростойкие и керамические материалы с размерами частиц 20—150 мкм. При напылении окиси алюминия л двуокиси циркония размер частиц должен составлять 40—70 ыкм, вольфрама— 20—100 мкм. Суммарная толщина слоя покрытия обычно не превышает 0,2—0,3 мм. Прочность сцепления керамических покрытий с основным материалом существенно увеличивается при напыления на подслой толщиной до 0,5 мм (для подслоя применяют нихром, ко1 розионно-стойкую сталь или ншель). [c.93]

При газопламенной наплавке применяются порошки марок ПГ-ХН80СР-2, ПГ-ХН80СР-3 и ФБХ6-2. Частицы этих порошков должны иметь размеры от 40 до 100 мкм. Эти порошки содержат кремний и бор, которые придают им самофлюсующие свойства. [c.268]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...