Поверхность нагрева котла испарительная конвективная

Котел, как и в предыдущих двух схемах, выполняется с двумя или тремя газоходами (рис. 5.28). Стены первого газохода (топки) выполняются газоплотными и охлаждаемыми испарительными, а на котлах большой паропроизводительности и перегревательными поверхностями нагрева. Нижняя часть в районе кипящего слоя футерована огнеупорными материалами. Температура в плотной части кипящего слоя 850°С, скорость ожижения около 5,0 м/с. В верхней части могут быть помещены ширмовые поверхности нагрева. Во второй конвективной шахте располагаются конвективные поверхности. Воздухоподогреватель может располагаться в опускном или вынесен в отдельный газоход. Между фильтром тонкой очистки и дымососом иногда ставится [c.228]

На рис. 5.33 представлена схема пароводяного контура. Питательная вода поступает в коллектор экономайзера, находящегося в нижней части конвективной шахты, а после него - в испарительные поверхности первой ступени, расположенные в топочной камере. Вторая ступень испарительных поверхностей размещена в одном из охладителей золы. Далее пар через сепаратор подводится в трехступенчатый пароперегреватель конвективного газохода и затем в цилиндр высокого давления паровой турбины. Промежуточный пароперегреватель расположен в другом охладителе золы. Суммарная площадь всех поверхностей нагрева котла составляет 10 400 м . Между второй и третьей ступенями пароперегревателя в рассечку включены впрыскивающие пароохладители. [c.235]

Поверхности нагрева котлов по протекающим в них процессам подразделяют на нагревательные, испарительные и пароперегревательные, а по способу передачи теплоты — на радиационные, конвективные и радиационно-конвективные. [c.12]

Котел, использующий теплоту отходящих газов, — водотрубный, однобарабанный, с естественной циркуляцией. Основная испарительная поверхность нагрева котла выполнена в виде цельносварной радиационно-конвективной [c.366]

В современных котлах с естественной циркуляцией основными испарительными поверхностями являются топочные экраны и кипятильные трубы. Топочные экраны — самые мощные парообразователи котельного агрегата. Экраны составляют радиационную поверхность нагрева котла. Лучистая теплота воспринимается также первым рядом кипятильных труб, располагаемых в верхней части топки. По выходе из топки газы передают тепло поверхности нагрева котла конвекцией. Эта поверхность называется конвективной. [c.240]

Обогреваемые трубы экранов и конвективных испарительных поверхностей нагрева котлов целесообразно выполнять с внутренним диаметром не больше 50 мм. [c.134]

Наиболее распространенными являются однобарабанные конвективные котлы-утилизаторы КУ-40-1, КУ-60-2, КУ-80-3, КУ-100-1, КУ-125 с многократной принудительной циркуляцией (МПЦ), в которых поверхности нагрева расположены в П-образном газоходе, разрабатывается также КУ-150. Эти котлы выполняются в полуоткрытой компоновке и рассчитаны на работу под разрежением. К барабану котла возможно подключение испарительного охлаждения. [c.116]

В газомазутном котле ГМ-50-14 (см. рис. 1-11 и приложение П-7) по сравнению с котлами Т-50-14 и К-50-14 почти вдвое увеличена испарительная конвективная поверхность нагрева за фестоном, уменьшена поверхность воздухоподогревателя и, следовательно, снижен подогрев воздуха. [c.27]

Питательная вода с температурой 200 С поступает в змеевики экономайзера и затем в барабан котла (рис. 5.31). Мембранные поверхности стен топочной камеры, конвективной шахты котла, а также пакеты в двух выносных охладителях кипящего слоя служат испарительными поверхностями нагрева. Две первые ступени пароперегревателя установлены в конвективном газоходе, третья - в камере охлаждения и последняя в первой по ходу газов конвективной части котла. Между первой и второй ступенями, а также перед последней ступенью установлены пароохладители впрыскивающего типа. [c.233]

Во всех ОКГ предусмотрена двухступенчатая схема испарения экранные поверхности нагрева включены в чистый отсек барабана, конвективные испарительные поверхности - в солевой. Экраны и конвективные поверхности нагрева снабжены входными раздающими и выходными собирающими коллекторами. Поверхности нагрева, барабан котла и циркуляционные насосы соединены всасывающими, нагнетающими и пароотводящими трубопроводами, образующими ряд самостоятельных контуров многократной принудительной циркуляции. На рис. 3.23 показана схема циркуляции в КУ ОКГ-100-ЗА. Питательная вода подается в экономайзер и после нагрева поступает в барабан. Кот- [c.71]

Характерными для водотрубных котлов малой паропроизводительности и низкого давления, используемых в промышленности, являются следующие особенности развитие конвективных испарительных поверхностей нагрева, что определяется меньшим, чем необходимо для испарения воды при низком давлении, тепловосприятием экранов и экономайзера, завершение охлаждения продуктов сгорания в конвективном водяном пучке или в экономайзере, что возможно нри низкой температуре питательной воды (80—100 °С) и экономически оправданной повышенной температуре уходящих газов при малой паропроизводительности котлов отсутствие подогрева воздуха, что упрощает конструкцию котла и допустимо при слоевом сжигании твердого топлива и факельном сжигании газа и мазута двухбарабанная схема включения испарительных поверхностей нагрева и расположение обогреваемых опускных труб циркуляционного контура конвективного пучка в области низких температур газов отсутствие устройства для регулирования температуры перегрева пара. [c.308]

Доля теплоты, необходимой для испарения 1 кг воды, при различных конечных параметрах пара, вырабатываемого котлом, показана на рис. 13.1. В котлах с низкими параметрами пара (р=1,3- -2,1 МПа, /=250°С) и малой мощности кроме радиационных оказываются необходимыми и конвективные поверхности нагрева, в которых передается до 30 % теплоты, требуемой для испарения воды. В котлах с естественной циркуляцией при параметрах пара р = 3,93 МПа, /=450 °С для обеспечения дополнительной парообразующей поверхности нагрева также применяют испарительные конвективные пучки. В котлах с естественной циркуляцией, вырабатывающих пар высоких параметров (/ >-9,81 МПа, />500 °С), количество теплоты, используемой на парообразование, значительно снижается и тепловосприятие экранов оказывается достаточным для испарения воды. [c.381]

В прямоточных котлах среднего и высокого давления парообразование заканчивается и пар доводится до слабого перегрева (10—20 С) в конвективной испарительной поверхности нагрева, располагающейся за пароперегревателем и выполняемой в виде горизонтальных змеевиков (см. рис. 14.1, в). [c.386]

Испарительные поверхности нагрева- В современных паровых водотрубных котлах, как указывалось выше, испарительные поверхности нагрева образованы луче-воспринимающими и конвективными поверхностями. [c.326]

На тепловых электростанциях СССР и в промышленных котельных при докритическом давлении наиболее распространенными являются котлы с естественной циркуляцией. В основном это однобарабанные котлы (рис. 15) с топочными камерами 3 больших размеров, покрытыми изнутри экранными трубами 2, являющимися испарительной поверхностью нагрева. Как и в котлах среднего давления повышенной производительности, вода в экранные трубы поступает из барабана 6 по опускным трубам 4 и раздающему нижнему коллектору I, а пароводяная смесь отводится в верхние коллекторы 5 и по перепускным трубам поступает снова в барабан 6. Насыщенный пар, отделяемый в барабане от воды, по подводящим трубам направляется сначала в радиационной потолочный пароперегреватель 7, а затем в различной последовательности в ширмовый 8 и конвективный пароперегреватель 9. [c.33]

Конвективные испарительные поверхности обычно выполняют в виде нескольких рядов труб, закрепленных верхними и нижними концами в барабанах или камерах котла. Эти трубы принято называть кипятильным пучком. К конвективным поверхностям нагрева относятся также пароперегреватель, водяной экономайзер и воздухоподогреватель. [c.16]

Рис, 1.4 . Принципиальные схемы систем испарительного охлаждения а — система с естественной циркуляцией 6 — система с многократной принудительной циркуляцией г — система комбинированная с котлом с естественной циркуляцией в — система комбинированная с котлом с многократно-принудительной циркуляцией / — барайак — охлаждаемый элемент Я — циркуляционный насос 4 — конвективные поверхности нагрева котла 5 — пароперегреватель 5 — воздухоподогреватель [c.72]

Вертикально-водотрубный котел 1ППК-1200 (рис. 4-2) рассчитан на сжигание жидкого топлива (мазута флотского). Испарительные поверхности нагрева котла состоят из боковых лучевоспринимающих экранов У, верхнего экрана 2, конвективного пучка труб 3, развальцованных в барабанах 4 и 5. Боковые экраны 1 включены в циркуляционный контур котла через коллекторы б и 7, вваренные сбоку в барабаны 4 я 5, а также труб верхнего экрана 2, вваренных в верхний барабан 4 и дугообразный фронтовой коллектор 8, сообщающийся с нижними коллекторами 6. [c.66]

Котел, использующий теплоту отходящих газов, водотрубный, однобарабанный, с естественной циркуляцией. Основная испарительная поверхность нагрева котла вылолнена в виде цельносварной радиационно-конвективной шахты с испарительными ширмами. Шахта выполнена из труб диаметром 38x5 мм, соединенных замкнутыми коллекторами. В шахте расположены 22 испарительные вертикальные ширмы. В верхней и нижней частях ширм трубы подсоединены к вертикальным коллекторам, которые в свою очередь присоединены к нижнему и верхнему замкнутым коллекторам. Коллекторы соединены опускными и подъемными трубами с барабаном котла. С барабаном соединены также испарительные поверхности нагрева, которые расположены в кипящем слое. Змеевики горизонтального пароперегревателя также расположены в кипящем слое. Регулирование температуры уходящих газов достигается перепуском части газов через байпасный газоход с шибером. Температура газов на входе в котел 850-900 °С, температура уходящих газов 420—450 °С. Паропроизводитель-ность ЭТА 2,87 кг/с, давление перегретого пара 4 МПа, температура перегретого пара 440 °С. [c.111]

Конвективные гладкотрубные пучки и фестоны Г ладкотрубные экономайзеры, испарительные поверхности, поверхности нагрева котлов СКД с Н< 1400кДж/кг [c.78]

Спроектированные в настоящее время котельные агрегаты паропроизводительностью 950 и 1900 т/ч имеют (рис. 23-13) П-образную компоновку и состоят из двух рядом стоящих корпусов. Эти корпуса, соверщеино идентичные в смысле своих размеров, конфигурации и размещения испарительных поверхностей нагрева, отличаются один от другого тем, что в одном корпусе размещена большая часть первичного пароперегревателя, а в другом — меньшая его часть и весь вторичный пароперегреватель. Топка каждого корпуса состоит из камеры горения 1 с жидким шлакоудалением, с закрытыми вертикальными экранами и с 12 круглыми горелками 2, расположенными на передней и задней стенах камеры, и из камеры догорания и охлаждения дымовых газов 3 с открытыми вертикальными экранами. Выйдя из топки, дымовые газы поступают в пароперегреватель, состоящий из радиационной части 4 и конвективной части 6, и далее в конвективные поверхности нагрева котла 7 и водяного экономайзера 8, воздухоподогреватель 9, дымососы и дымовую трубу. Питательная вода поступает параллельными потоками 1в каждый корпус с возможностью раздельного регулирования подачи по корпусам. Вода проходит последовательно через конвективные водяные экономайзеры 8, размещенные в зоне малого температурного напора, экраны камеры горения 1 и поверхность нагрева переходной зоны 7, где превращается в пар. Последний проходит через экраны камер догорания 3, после чего паровые потоки обоих корпусов сливаются в один общий поток, который поступает в конвективную часть 6 первичного пароперегревателя, расположенного в первом корпусе, из него в радиационную часть 4 первичного пароперегревателя, расположенную в том же корпусе, и далее в турбину. Возвращающийся из турбины пар, подлежащий вторичному перегреву, поступает в радиационную часть 4 вторичного пароперегревателя, расположенного во втором корпусе котла, затем проходит в парапаровой тепл ообменяик 5, предназначенный для регулирования его температуры с помощью ответвляемого первичного пара, и далее в конвективную часть пароперегревателя 6 и турбину. Дополнительное регулирование температуры перегрева пара осуществляется впрыскивающими пароохладителями, а также путем некоторого изменения в распределении количества сжигаемого топлива по топкам обоих корпусов, что приводит к соответствующему изменению количества дымовых газов, проходящих по газоходам каждого корпуса. [c.377]

Испарительные поверхности. Парогенерирующие (испарительные) поверхности нагрева отличаются друг от друга в котлах различных систем, но, как правило, располагаются в основном в топочной камере и воспринимают теплоту излучения. Это — экранные трубы, а также устанавливаемый на выходе из топки небольших котлов конвективный пучок труб (см. рис. 18.1). [c.149]

В ЭХТС производства слабой азотной кислоты под давлением после газовой турбины (см. рис. 7.1 ) установлен котел-утилизатор КУГ-66, использующий физическую теплоту нитрозных газов перед выбросом их в атмосферу. Как видно из рис. 5.15, он представляет собой горизонтальный газотрубный котел с естественной циркуляцией, рассчитанный для работы под наддувом и для открытой установки. Змеевики конвективного пароперегревателя 2, выполненные из стальных труб 38 X 3 мм, расположены горизонтально во входной газовой камере перед испарительной поверхностью нагрева 1. По выходе из котла нитрозные газы поступают в змеевиковый экономайзер кипящего типа 3. Он имеет два пакета змеевиков, разделенных в средней части вертикальной стальной перегородкой, что придает нитрозным газам U-образное движение. Дальнейщее охлаждение нитрозных газов происходит в чугунном ребристом экономайзере некипящего типа 4. Вода С ПОМОЩЬЮ питательного насоса (на рисунке не показан) поступает в чугунный экономайзер, затем в змеевиковый и далее в котел. [c.298]

Экранный котельный агрегат (рис. 23-1, а, см. также рис. 19-1) отличается наличием развитой экранной поверхности нагрева 1 (на рисунке в виду его малого масштаба трубы этой поверхности нагрева не показаны). Такие агрегаты выполняют с камерной топкой, так что твердое топливо в них можно сжигать только в пылевидном состоянии. В сильно развитых топочных экранах таких котлов испаряется фактически вся вода, подаваемая в котел, вследствие чего отпадает необходимость в развитой конвективной испарительной поверхности нагрева, характерной для вертикально-водотрубных котлов. Дымовые газы по выходе из топки проходят через разряженные трубы экрана (фестон) 2у представляющие собой очень небольшую испарительную поверхность нагрева, которой тепло передается излучением и конвекцией, а затем последовательно проходят через иароперегргеватель 3, водяной экономайзер 4 и воздухоподогреватель 5 (см. также описание схемы на рис. 19-1). [c.285]

В котле КСТК-25/39 подвод и отвод газов верхний, поверхности нагрева расположены в U-образном газоходе. В опускном газоходе расположены пароперегреватель и испарительная поверхность, а в подъемном газоходе-водяной экономайзер. Пароперегреватель конвективный змеевиковый, выполнен из труб диаметром 32 X ХЗ мм и состоит из двух частей первая по ходу пара — прямоточная, вторая — противоточная. Испарительная поверхность и водяной экономайзер имеют горизонтальное расположение змеевиков, выполненных из труб диаметром 28x3 мм. [c.120]

Хвостовые газы после газовой турбины в производстве азотной кислоты охлаждаются в котле-утилизаторе КУГ-66, показанном на рис. 3-10. Котел горизонтальный, газотрубный с естественной циркуляцией, рассчитан для работы под наддувом и для открытой установки. Котел спроектирован для охлаждения 66 тыс. м /ч газов от405 до 185°С и выработки 7,9 т/ч перегретого пара давлением 1,4 МПа и температурой 230 °С. Змеевики конвективного пароперегревателя из труб диаметром 38x3 мм расположены горизонтально во входной газовой камере перед испарительной поверхностью нагрева. Котел имеет водяной экономайзер кипящего типа, состоящий из двух частей гладкотрубного стального змеевикового и чугунного из ребристых труб. Гладкотрубный экономайзер имеет два пакета змеевиков, разделенных в средней части вертикальной перегородкой из стального листа, что придает газам U-образное движение. Из гладкотрубного экономайзера по перепускному газоходу газы поступают в чугунный экономайзер. Оба экономайзера имеют свой несущий каркас из стоек и балок. [c.132]

Котел типа ПКК однобарабанный конвективный с естественной циркуляцией выполнен в П-образной компоновке, конструкция котла позволяет его открытую установку. Отбросные газы вместе с высококалорийным топливом (природным газом или мазутом) сжигаются в неэкранированном горизонтальном предтопке, в котором установлены специальные горелочные устройства. Из предтопка продукты сгорания поступают в подъемный газоход, в котором размещены испарительные поверхности нагрева, выполненные в виде конвективного пучка из труб диаметром 38x3 мм, и пароперегреватель. В котлах с давлением 2,4 МПа пароперегреватель одноступенчатый, а в котлах с давлением 4,5 МПа пароперегреватель имеет две ступени, между которыми установлен поверхностный регулятор перегрева. [c.140]

В процессе эксплуатации котла содержащиеся в нагреваемой и испаряемой воде различные примеси могут выделяться в твердую фазу и отлагаться на внутренних поверхностях нагрева, особенно на трубах экранов и конвективных испарительных пучков нагрева. Образование указанных отложений влечет за собой ухудшение теплопередачи и, как следствие, перегрев металла, появление на трубах отдулин в области наибольших тепловых потоков, свищей и аварийных разрывов труб. [c.106]

Конвективные пароперегреватели имеют наибольшее раапространение. Они обычно выполняются в виде однотрубных змеевиков, которые расположены в одном газоходе с испарительными конвективными поверхностями нагрева и соединены непосредственно с паровым пространством котла. [c.195]

Среди конвективных КУ котел КУ-ЮОБ-1 занимает особое место. Котел однобарабанный, с многократной принудительной циркуляцией, башенной компоновки. Змеевиковые конвективные поверхности нагрева по ходу продуктов сгорания расположены следующим образом первая секция испарительной поверхности нагрева, пароперегреватель, вторая и третья секции испарительной поверхности и экономайзер. Котел КУ-ЮОБ-1 приведен на рис. 3.16. Все поверхности нагрева выполнены из труб одного размера (28x3 мм, из стали 20). Испарение в котле одноступенчатое. Паросепарация осуществляется внутрибарабан-ными циклонами. [c.57]

Отбросные газы вместе с газом, имеющим высокую теплоту сгорания (или мазутом), сжигают в трех неэкранированных горизонтальных предтопках, на фронте которых установлены специальные газо-горелочные устройства. Из предтопков продукты сгорания поступают в подъемный газоход, в котором размещена испарительная поверхность нагрева, выполненная в виде конвективного пучка. Секции конвективного пучка образованы трубами, имеющими волнистую изогнутую форму. Трубы каждой секции объединены индивидуальными входными и выходными коллекторами. Секили двух типов - короткие и длинные, размещены на двух противоположных стенках газохода и подвешены к потолочному перекрытию котла на пароотводящих трубах. В пространстве, образованном изгибом испарительных секций, располо- [c.61]

Рассмотренные вопросы эксплуатации КУ полностью относятся и к теплоиспользующим элементам ЭТА (камерам радиационного охлаждения отходящих газов — экранными котлами, конвективным испарительным поверхностям нагрева, экономайзерам, пароперегревателям, воздухоподогревателям, охлаждаемым гранисажным футеровкам и др.). Для обеспечения безопасной и надежной эксплуатации ЭТА с достижением высоких технологических и энергетических показателей в каждом конкретном случае должны учитьшаться также специфика технологического процесса и соответствующие требования к его проведению. [c.159]

Наибольшую опасность любые отложения представляют для поверхностей нагрева с высокими температурами среды при значительных тепловых нагрузках. Поэтому для прямоточных котлов докритиче-ских параметров зону окончания испарения и начала нагрева, т. е. зону повышенных концентраций примесей, стремятся перенести в область пониженных тепловых нагрузок. Эта так называемая переходная зона размещается обычно в конвективной шахте котла. )При этом все же не удается полностью избежать отложений в топочных экранах, так как в этой части проявляется влияние тепловой нагрузки на образование железоокисных отложений. Поэтому железоокис-ные отложения для прямоточных котлов докритических параметров оказываются распределенными довольно равномерно по всему испарительному тракту котла. В этих случаях всегда целесообразна химическая очистка всего котла в целом. Межпромывочные периоды для таних очисток могут быть довольно большими (до нескольких лет), учитывая, что при равномерности отложений и распределении их на значительных поверхностях нагрева существенно уменьшается их толщина. Кроме того, прямоточные котлы докритических параметров обычно работают на пылеугольном топливе, т. е. для них тепловые нагрузки топочных экранов относительно невелики. [c.82]

По определяющему способу передачи теплоты от газов поверхности нагрева принято условно раздэлять на радиационные, полу радиационные и конвективные. К радиационным поверхностям относят экраны, фестоны, пароперегреватели, расположенные в топке. Полурадиационными поверхностями являются ширмовые поверхности нагрева— ширмовые поверхности пароперегревателя и испарительные поверхности нагрева, расположенные за топкой. Далее по ходу газов в газоходах котла располагаются конвективные поверхности нагрева испарительные и паропе-регревательные поверхности нагрева, экономайзеры и воздухоподогреватели. [c.183]

При заданных значениях температуры продуктов сгорания на выходе из топки необходимое приращение энтальпии в конвективных испарительных поверхностях нагрева и экономайзере зависит только от параметров пара. Из рис. 13.1 видно, что при среднем давлении пара 3,93 МПа и температуре 450 °С на парообразование расходуется примерно 64 % общего тепловосприятия в котле. В зависимости от вида топлива и способа его сжигания доля теплоты, передаваемой экранами при сухих твердых топливах, газе и мазуте, составляет 56—60 %, а при влажных твердых топливах 45—48 %, т. е. существенно меньше чем необходи- [c.293]

На рис. 13.6 показана тепловая схема конвективного котла среднего давления с многократной принудительной циркуляцией, предназначенного для использования физической теплоты отходящих газов от технологических агрегатов. Испарительные поверхности нагрева, выполненные в виде пакетов из змеевиков, включены параллельными контурами в систему принудительной циркуляции,что уменьшает потери давления в циркуляционной системе и снижает расход электроэнергии ка циркуляционные иасосы. Паронерс [c.300]

Серия водотрубных конвективных котлов разработана для использования теплоты отходяш,их газов нагревательных, мартеновских и других печей. На рис. 17.4 для примера показан котел типа КУ-125. Котел однобарабанный, имеет многократную принудительную циркуляцию, компоновка П-образная. По ходу газов последовательно расположены первая секция испарительной поверхности нагрева 1, пароперегреватель 2, вторая 3 и третья 4 секции испарительной поверхности нагрева и экономайзер 5. Для очистки поверхностей нагрева применяются водяная обмывка и паровая обдувка. Котел рассчитан на 125 000 м ч газов. Паропроизводительность установки зависит от начальной температуры греющих газов. При температуре газов на входе 850°С паропроизводительность составляет 11,36 кг/с, давление перегретого пара 4,5 МПа, температура перегретого пара 385 С. При температуре газов на входе в котел 650 °С паропроизводительность составляет [c.353]

Котел для использования теплоты газов после сухого тушения кокса показан на рис. 17.7. Котел-утилизатор типа КСТК-35/40-100 башенной компоновки. Подвод газов — сверху. Стены газохода котла выполнены из газоплотных панелей из труб 57 мм с толщиной стенки 5 мм, включенных в контур естественной циркуляции. Расположенные внутри газохода конвективные поверхности (трубы диаметром 28 мм с толщиной стенки 3 мм) включены в контур с МПЦ. По ходу газов последовательно расположены пароперегреватель 1, испарительная поверхность нагрева 2 и экономайзер 3. Расчетный расход газов через установку 100 000 м /ч. Температура газов на входе в котел 800 °С, температура уходящих газов 150°С, паропроизводительность установки 9 кг/с, давление перегретого пара 4 МПа, температура пара 440 °С. [c.358]

В котлах с естественной циркуляцией низкого и среднего давления конвективные испарительные поверхности нагрева выполняют в виде нескольких рядов вертикально расположенных подъемных и опускных труб с внутренним диаметром 40—60 мм, ввальцованных или приваренных через штуцера к верхнему и нижнему барабану или коллектору. Преимущественно применяют поперечное омывание труб потоком продуктов сгорания. Конструктивные характеристики конвективных испарительных поверхностей нагрева и различие тепловосприятия подъемных [c.381]

Рис. 20.1. Схемы конвективных испарительных поверхностей нагрева а — горизонтально-водотрубных котлов низкого давления б и в — вертикальноводотрубных котлов низкого давления г — энергетических котлов среднего давления

В этих котлах сильно возрастает значение радиационных поверхностей нагрева и особенно топочных экранов, которые становятся основной частью испарительной поверхности котла. Конвективная поверхность собственно котла начинает играть второстепенную роль. Компоновка поверхностей нагрева обеспечивает лучшие условия теплообмена благодаря омыванию их поперечным потоком газов. Опускной пучок весь состоит из необогреваемых труб, что обеспечивает бесперебойное питание 70П0ЧНЫХ экранов и котельного пучка, а следовательно, и устойчивую циркуляцию при всех режимах работы котла. Вся котельная поверхность нагрева расположена до пароперегревателя и, таким образом, малоэффективная часть испарительной поверхности заменяется водяным экономайзером, работающим с большими удельными тепловыми нагрузками. ГЗлагодаря большой поверхности нагрева воздухоподогревателя, разме-uieHHoro в конвективной шахте, обеспечено весьма важное для сжигания АШ повышение температуры подогрева воздуха. [c.223]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...