Поверхность нагрева котла испарительная

Площадь поверхности стен топочной камеры 73 Поверхность нагрева котла испарительная 12 [c.642]

Сопоставление рассмотренных схем показывает, что различие между ними заключается только в характере движения воды и пароводяной смеси в испарительной поверхности нагрева котла. [c.286]

В состав схемы входит котел-утилизатор, в котором за счет охлаждения и окисления технологических газов генерируется пар энергетических параметров, используемый для выработки электроэнергии. Поверхности нагрева котла выполняются в виде специальных блоков (испарительных, пароперегрева-тельных, экономайзерных), которые расположены внутри корпусов технологических аппаратов. [c.176]

На рис. 5.33 представлена схема пароводяного контура. Питательная вода поступает в коллектор экономайзера, находящегося в нижней части конвективной шахты, а после него - в испарительные поверхности первой ступени, расположенные в топочной камере. Вторая ступень испарительных поверхностей размещена в одном из охладителей золы. Далее пар через сепаратор подводится в трехступенчатый пароперегреватель конвективного газохода и затем в цилиндр высокого давления паровой турбины. Промежуточный пароперегреватель расположен в другом охладителе золы. Суммарная площадь всех поверхностей нагрева котла составляет 10 400 м . Между второй и третьей ступенями пароперегревателя в рассечку включены впрыскивающие пароохладители. [c.235]

Испарительные установки, работающие на отборном паре турбин, получили наибольшее распространение на электрических станциях. Однако в последние годы начали применяться испарители, обогреваемые отходящими газами котельной установки (газовые испарители). Поверхности нагрева газовых испарителей располагаются за хвостовыми поверхностями котла, а образующийся в них вторичный пар конденсируется в калорифере, подогревая направляемый в топку котла воздух. Схема расположения поверхностей нагрева котла и испарителя в газоходе показана на рис. 10-5. [c.352]

Пароперегреватель при техническом освидетельствовании подвергается тому же пробному давлению, как и испарительные поверхности нагрева котла. Отключаемый экономайзер подвергается пробному давлению, равному 1,25р + 5 ат, где р — рабочее давление в барабане котла, ати. [c.38]

Цель ступенчатого испарения состоит в уменьшении в несколько раз непрерывной продувки котловой воды и соответствующем сбережении как самой воды, так и ее тепла. Для этого поступающая в барабан питательная вода направляется сначала только в часть испарительных поверхностей нагрева котла. Эти экраны вместе с относящейся к ним частью барабана образуют чистый отсек испарения. Питание остальных испарительных поверхностей нагрева (экранов соле-9 131 [c.131]

Водяной объем, л, отнесенный, к I испарительной поверхности нагрева котла [c.240]

Паровой объем, дм , отнесенный к 1 м испарительной поверхности нагрева котла [c.241]

Зеркало испарения, м , отнесенное к 1 испарительной поверхности нагрева котла [c.242]

Кипятильные трубы для испарительных поверхностей нагрева котлов производительностью до 1 ООО иг 1ч., дымогарные трубы и трубы для пароперегревателей 13 10 10704-63 10705-63 [c.244]

Поверхности нагрева котлов по протекающим в них процессам подразделяют на нагревательные, испарительные и пароперегревательные, а по способу передачи теплоты — на радиационные, конвективные и радиационно-конвективные. [c.12]

Из рис. 7.1 видно, что барабанный котельный агрегат состоит из топочной камеры и газоходов, барабана, поверхностей нагрева, находящихся под давлением рабочей среды (воды, пароводяной смеси, пара), воздухоподогревателя, соединительных трубопроводов и воздуховодов. Поверхности нагрева, находящиеся под давлением, включают в себя водяной экономайзер, испарительные элементы, образованные в основном экранами топки и фестоном, и пароперегреватель. Все поверхности нагрева котла, в том числе и воздухоподогреватель, как правило, трубчатые. Лишь некоторые мощные паровые котлы имеют воздухоподогреватели иной конструкции. Испарительные поверхности подключены к барабану и вместе с опускными трубами, соединяющими барабан с нижними коллекторами экранов, образуют циркуляционный контур. В барабане происходит разделение пара и воды, кроме того, большой запас воды в нем повышает надежность работы котла. [c.152]

ПОМИМО скорости существенно влияет и режим течения пароводяной смеси, т. е. распределение фазовых концентраций по сечению, степень диспергирования фаз, поле скоростей и т. п. В испарительных поверхностях нагрева котлов с естественной циркуляцией массовое паросодержание на выходе из трубы менее 20 % и /ст на 15—20°С выше, чем /р.т. В прямоточных котлах паросодержание по длине труб проходит все значения в пределах 0<х< 1. На участках труб, когда значение х сравнительно невелико, а2=50-г-150 кВт(м -К) и /ст близко к /р.т. При некотором паросодержании Хкр, зависящем от давления и интенсивности обогрева, наблюдается резкое повышение температуры стенки. Следовательно, при всех режимах движения потока с ограниченным паросодержанием поверхность нагрева омывается водой, что обеспечивает активное охлаждение стенки. При определенном граничном паросодержании нарушается структура потока, водяная пленки срывается или испаряется, а капли влаги могут и не достигать поверхности. Ухудшение теплообмена наступает раньше достижения А кр вследствие более высокого давления в пленке, снижающего ее поверхностное натяжение, и при более интенсивном обогреве трубы, ускоряющем испарение влаги. [c.213]

Котел, использующий теплоту отходящих газов, — водотрубный, однобарабанный, с естественной циркуляцией. Основная испарительная поверхность нагрева котла выполнена в виде цельносварной радиационно-конвективной [c.366]

Испарительные поверхности нагрева котлов. [c.518]

В современных котлах с естественной циркуляцией основными испарительными поверхностями являются топочные экраны и кипятильные трубы. Топочные экраны — самые мощные парообразователи котельного агрегата. Экраны составляют радиационную поверхность нагрева котла. Лучистая теплота воспринимается также первым рядом кипятильных труб, располагаемых в верхней части топки. По выходе из топки газы передают тепло поверхности нагрева котла конвекцией. Эта поверхность называется конвективной. [c.240]

Надежная работа поверхностей нагрева котла может быть обеспечена только при хорошем, охлаждении стенки труб, расположенных в зоне высоких температур продуктов сгорания. Средой, охлаждающей испарительные поверхности нагрева, является вода или смесь ее с образовавшимся паром. Надежное охлаждение стенки труб поверхности нагрева может быть обеспечено только при правильной организации движения среды, охлаждающей трубы (вода, пароводяная эмульсия). Непрерывное движение среды, охлаждающей поверхность нагрева, называют циркуляцией. [c.156]

Из каких поверхностей нагрева состоит испарительная часть котла [c.344]

Пар, образующийся в испарительных поверхностях нагрева котла, с большими скоростями выносится через зеркало испарения в паровое пространство барабана котла, увлекая с собой мелкие капельки воды с растворенными в ней солями. Эти соли после испарения капелек воды в пароперегревателе отлагаются на внутренней поверхности змеевиков, в результате чего в них ухудшается теплообмен и возникает нежелательное повышение температуры трубок пароперегревателя. Соли могут отложиться также в арматуре паропроводов и привести к нарушению ее плотности. [c.106]

При пассивации нитритно-фосфатным или нитритно-аммиачным раствором поверхность обрабатывают при циркуляции в течение 6—12 ч и температуре 100 °С. Пассивация нитритами пригодна только для экономайзерной и испарительной поверхностей нагрева котла. [c.337]

На фиг. 137 приведена конструкция трехбарабанного котла ЛМЗ. Значительное развитие в нем заднего пучка труб объяснялось стремлением к снижению потери с уходящими газами и повышению экономичности работы котлов. Однако малоэффективные испарительные поверхности нагрева котла, расположенные после пароперегревателя, составляют значительную величину (до 65 o всей поверхности нагрева), к тому же в большей своей части омываются продольным потоком газов. Собственно котельная поверхность иагрева состоит из переднего пучка труб и заднего, разделенного в свою очередь на два пучка. Пароперегреватель расположен между первым и вторым котельными газоходами. Топочный экран состоит из таких же труб (83 х 3,5 мм), что и пучок. В первых конструкциях топочная камера была экранирована недостаточно, но в дальнейшем экранирование было значительно усилено. [c.223]

Для контроля надежности работы поверхностей нагрева котлов измерения поверхностными ТП температуры металла на выходе из змеевиков вне зоны обогрева НРЧ и других поверхностей нагрева, попадающих в испарительную зону, по состоянию рабочего тела на входе для контроля за раздачей пароводяной смеси и теплогидравлической разверкой. При этом ТП необходимо устанавливать с учетом различной обогреваемой длины змеевиков. Для контроля раздачи пароводяной смеси по панелям СРЧ и ВРС устанавливают поверхностные ТП на выходе из каждой панели и из змеевиков внутри панелей (наибольшее [c.69]

Обогреваемые трубы экранов и конвективных испарительных поверхностей нагрева котлов целесообразно выполнять с внутренним диаметром не больше 50 мм. [c.134]

Испарительные поверхности нагрева котла (экранны трубы) и вода [c.63]

Сопоставление рассмотренных схем показывает, что характер движения воды в водяном экономайзере и пара в пароперегревателе остается совершенно одинаковым во всех трех схемах. Различие между схемами заключается только в характере движения воды и пароводяной смеси в испарительной поверхности нагрева котла. [c.356]

Важнейшим условием надежной работы поверхностей нагрева котла такого типа является поддержание сверхкритических параметров среды в испарительной части котла, так как при докритическом давлении существует опасность расслоения среды на паровую и жидкую фазы (особенно в горизонтальных участках труб и коллекторов), что может привести к пережогу радиационных поверхностей нагрева. Для реализации этого условия и обеспечения возможности пуска турбины на пониженном давлении были разработаны две принципиально различные [c.44]

Испарительные поверхности нагрева размещают в топке 9 в области наиболее высоких температур или в газоходе, расположенном за топкой. Это, как правило, радиационные или радиационноконвективные поверхности нагрева — экраны, фестоны, котельные пучки. Экраны И — это поверхности нагрева котла, расположенные на стенах топки и газоходов и ограждающие их от воздействия высоких температур. Экраны могут быть установлены внутри топки —двусветные экраны. В этом случае они подвергаются двустороннему облучению. [c.9]

Прямоточные котлы (см. рис. 3.10, в) не имеют циркуляционного испарительного контура, испарительная поверхность нагрева котла является цепосредствен-ным продолжением поверхности нагрева экономайзера и непосредственно переходи в пароперегреватель. [c.155]

Котел-утилизатор УС-2,6/39 рассчитан на охлаждение 8,5 тыс. м /ч нитрозных газов от 800 до 170 С и выработки 2,6 т/ч перегретого пара давлением 4,0 МПа и температурой 350—450°С. Котел прямоточный, спиральные поверхности нагрева котла, выполненные из стальных труб (сталь 20) диаметром 42x3,5 мм, расположены в вертикальном газоходе цилиндрической формы. Газы подводятся сверху котла и омывают последовательно пароперегреватель, испарительную поверхность и экономайзер, который состоит из двух пакетов, выполненных из труб диаметром 32X4 мм. Пароводяная смесь после испарительного пакета поступает в двухступенчатый горизонтально-пленочный сепаратор. Пар из сепаратора направляется в пароперегреватель, выполненный из [c.131]

Надежность работы испарительных поверхностей нагрева котлов в значительной степени зависит от концентрации соединений железа в питательной воде, которые в процессе эксплуатации котла образуют на внутренней поверхности парообразующих труб железооксидные накипи, особенно на стороне трубы, обращенной в топочную камеру. Для предотвращения образования на трубах соединений железа их концентрация в питательной воде должна находиться в пределах 50-300 мкг/кг в зависимости от параметров рабочей среды на котле и теплонапряжения его поверхностей нагрева. Во исполнение этих требований должна осуществляться соответствующая подготовка питательной воды для котлов промышленной энергетики , а также организация, их водного режима, обеспечивающие поддержание уровня предельных концентраций соединений железа в заданных значениях. [c.93]

Рис, 1.4 . Принципиальные схемы систем испарительного охлаждения а — система с естественной циркуляцией 6 — система с многократной принудительной циркуляцией г — система комбинированная с котлом с естественной циркуляцией в — система комбинированная с котлом с многократно-принудительной циркуляцией / — барайак — охлаждаемый элемент Я — циркуляционный насос 4 — конвективные поверхности нагрева котла 5 — пароперегреватель 5 — воздухоподогреватель [c.72]

Рассмотрим сначала реакцию регулируемого участка на изменение регулирующего воздействия. Изменение (расхода через подогревательные поверхности нагрева котла вызывает смещение ALe точки начала зоны испарения. Соответствующая переходная функция показана в прямоугольнике / (см. раздел 7.3). Это смещение вызывает в испарительной части изменение раоходоз воды и пара на выходе из сепаратора. Переходные функции для рассматри- [c.241]

Вертикально-водотрубный котел 1ППК-1200 (рис. 4-2) рассчитан на сжигание жидкого топлива (мазута флотского). Испарительные поверхности нагрева котла состоят из боковых лучевоспринимающих экранов У, верхнего экрана 2, конвективного пучка труб 3, развальцованных в барабанах 4 и 5. Боковые экраны 1 включены в циркуляционный контур котла через коллекторы б и 7, вваренные сбоку в барабаны 4 я 5, а также труб верхнего экрана 2, вваренных в верхний барабан 4 и дугообразный фронтовой коллектор 8, сообщающийся с нижними коллекторами 6. [c.66]

На рис. ЗД показан котел Г-250 без пароперегревателя, а на рис. 3 — котел Г-250П с пароперегревателем, который располагается во входной камере котла. Площадь испарительной поверхности нагрева котла 250 м . Отходящие газы технологического агрегата поступают во входную камеру, омывают пароперегреватель (в котле Г-250П), проходят через трубы и через выходную камеру удалаются в атмосферу. Испарительная поверхность нагрева выполнена из труб 50 мм с толщиной стенки 3 мм. [c.37]

Котел, использующий теплоту отходящих газов, водотрубный, однобарабанный, с естественной циркуляцией. Основная испарительная поверхность нагрева котла вылолнена в виде цельносварной радиационно-конвективной шахты с испарительными ширмами. Шахта выполнена из труб диаметром 38x5 мм, соединенных замкнутыми коллекторами. В шахте расположены 22 испарительные вертикальные ширмы. В верхней и нижней частях ширм трубы подсоединены к вертикальным коллекторам, которые в свою очередь присоединены к нижнему и верхнему замкнутым коллекторам. Коллекторы соединены опускными и подъемными трубами с барабаном котла. С барабаном соединены также испарительные поверхности нагрева, которые расположены в кипящем слое. Змеевики горизонтального пароперегревателя также расположены в кипящем слое. Регулирование температуры уходящих газов достигается перепуском части газов через байпасный газоход с шибером. Температура газов на входе в котел 850-900 °С, температура уходящих газов 420—450 °С. Паропроизводитель-ность ЭТА 2,87 кг/с, давление перегретого пара 4 МПа, температура перегретого пара 440 °С. [c.111]

В качестве теплоиспользующего устройства используется КУ типа ПКК, разработанный НПО ЦКТИ и БЗЭМ. Котел с естественной циркуляцией имеет пароперегреватель. Воздушный трубчатый подогреватель расположен в рассечку с экономайзером. Испарительная поверхность нагрева котла может быть объединена в единую циркуляционную систему с установкой испарительного охлаждения печи. [c.113]

В парогенераторах докритического давления в поверхностях нагрева, предшествующих испарительному участку или непосредственно следующих за ним, физические свойства могут заметно изменяться (рис. 6-9,а), хотя и не в такой сильной мере, как в испарительном участке. Так, например, в ширмово<м пароперегревателе котла типа ТП-80 (р=150 Kz j M ) удельная теплоемкость Св изменяется в пределах 12,3—4,6 кдж1град, а удельный объем и = 0,01066- 0,01517 м 1кг в меру [c.263]

Конвективные гладкотрубные пучки и фестоны Г ладкотрубные экономайзеры, испарительные поверхности, поверхности нагрева котлов СКД с Н< 1400кДж/кг [c.78]

Расчетная кратность циркуляции (шределяет расход воды через испарительные поверхности нагрева котла, и Яог расход сохраняется почти постоянным при всех изменениях нагрузки. Распределение воды по топочным -лфанам осуществляется пропорционально тепловосприятию. [c.21]

Для очистки испарительных поверхностей нагрева котла и экономайзера от окалины обычно применяют ингибированную соляную кислоту с добавкой NH4F или NaF как наиболее эффективный и дешевый растворитель. Однако она небезопасна в обращении ее нельзя долго оставлять в котле (ингибитор имеет ограниченный срок действия), требуется тщательное удаление следов кислоты, недопустим контакт НС1 с аустенитными сталями. [c.89]

Спроектированные в настоящее время котельные агрегаты паропроизводительностью 950 и 1900 т/ч имеют (рис. 23-13) П-образную компоновку и состоят из двух рядом стоящих корпусов. Эти корпуса, соверщеино идентичные в смысле своих размеров, конфигурации и размещения испарительных поверхностей нагрева, отличаются один от другого тем, что в одном корпусе размещена большая часть первичного пароперегревателя, а в другом — меньшая его часть и весь вторичный пароперегреватель. Топка каждого корпуса состоит из камеры горения 1 с жидким шлакоудалением, с закрытыми вертикальными экранами и с 12 круглыми горелками 2, расположенными на передней и задней стенах камеры, и из камеры догорания и охлаждения дымовых газов 3 с открытыми вертикальными экранами. Выйдя из топки, дымовые газы поступают в пароперегреватель, состоящий из радиационной части 4 и конвективной части 6, и далее в конвективные поверхности нагрева котла 7 и водяного экономайзера 8, воздухоподогреватель 9, дымососы и дымовую трубу. Питательная вода поступает параллельными потоками 1в каждый корпус с возможностью раздельного регулирования подачи по корпусам. Вода проходит последовательно через конвективные водяные экономайзеры 8, размещенные в зоне малого температурного напора, экраны камеры горения 1 и поверхность нагрева переходной зоны 7, где превращается в пар. Последний проходит через экраны камер догорания 3, после чего паровые потоки обоих корпусов сливаются в один общий поток, который поступает в конвективную часть 6 первичного пароперегревателя, расположенного в первом корпусе, из него в радиационную часть 4 первичного пароперегревателя, расположенную в том же корпусе, и далее в турбину. Возвращающийся из турбины пар, подлежащий вторичному перегреву, поступает в радиационную часть 4 вторичного пароперегревателя, расположенного во втором корпусе котла, затем проходит в парапаровой тепл ообменяик 5, предназначенный для регулирования его температуры с помощью ответвляемого первичного пара, и далее в конвективную часть пароперегревателя 6 и турбину. Дополнительное регулирование температуры перегрева пара осуществляется впрыскивающими пароохладителями, а также путем некоторого изменения в распределении количества сжигаемого топлива по топкам обоих корпусов, что приводит к соответствующему изменению количества дымовых газов, проходящих по газоходам каждого корпуса. [c.377]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...