Испарительные поверхности котла

В слое размещены испарительные поверхности и вторая (выходная) ступень пароперегревателя, конструкции которых приведены ниже. После топки расположен опускной газоход, в котором отсутствуют какие-либо поверхности, кроме образующих газоход охлаждающих мембранных панелей. Низкотемпературная ступень пароперегревателя, конвективные испарительные поверхности котла и трубы экономайзера размещены в заднем подъемном газоходе один над другим. [c.206]

С) однобарабанный со смешанной (естественной и принудительной) циркуляцией (рис. 5.34), двухходовой по газу, с разделенными газоходами и отдельностоящим воздухоподогревателем [21]. Большая часть испарительных поверхностей котла с принудительной циркуляцией расположена в выносном теплообменнике под циклоном. Котел установлен на одной из электростанций в Японии и находится в эксплуатации с 1986 г. [c.239]

В конвективной шахте по ходу газов располагаются поверхности трех ступеней пароперегревателя, испарительные поверхности котла в виде слабонаклоненных труб с естественной циркуляцией и экономайзер. В топке котла сжигается антрацит (Q[ = 28,4 МДж/кг, а = 13%, [c.239]

При пуске неостывшей турбины данная схема предусматривает возможность сброса части среды через сепаратор, включенный за испарительными поверхностями котла. Сброс производится с таким расчетом, чтобы остаток среды, пройдя через перегре-вательные поверхности, превратился в пар с температурой, не более чем на 50° С отличающейся от температуры металла паровпускных элементов турбины. [c.196]

Таблица П4.2. Расчетно-конструктивные характеристики испарительных поверхностей котла РКК-20/40

Расчет испарительной поверхности котла [c.266]

Опишите испарительные поверхности котла, виды пароперегревателей и способы регулирования температуры перегретого пара. [c.184]

I — встречно-струйная горелка 2 — прямоточный канал 3 — вихревая зона 4 — горелка кипящего слоя расплава 5 — испарительная поверхность котла-утилизатора б — пароперегреватель 7 — водяной экономайзер 8 — воздухоподогреватель остальные обозначения те же, что на рис. 2.14 [c.57]

Комплексонная обработка питательной воды оказывает влияние на поведение оксидов железа в испарительной поверхности котла зона накопления отложений смещается в область более низкой энтальпии среды на выходные [c.212]

На втором графике (через 10 мес работы) уровень максимального значения по содержанию меди значительно снизился. Существенный прирост меди сохранялся с поверхности ПВД и испарительной поверхности котла. Для последнего периода характерен низкий уровень со- [c.216]

Экраны и конвективные испарительные поверхности котла [c.167]

Все эти недостатки исключаются, если в охлаждаемые элементы печи подают воду из контура циркуляции парового котла-утилизатора (рис. 24.5). Охлаждаемые элементы печи здесь выполняют роль испарительной поверхности, в которой теплота уже не сбрасывается в окружающую среду, а идет на выработку пара. Питание котлов осуществляется химически очищенной водой, поэтому накипи и загрязнений внутри охлаждаемых элементов не образуется и срок их службы в 1,5—3 раза больше, чем при охлаждении необработанной проточной водой. [c.207]

По виду пароводяного тракта различают барабанные (рис. 6, а, б) и прямоточные (рис. 6, в) котлы. Во всех типах котлов через экономайзер 1 и перегреватель 6 вода и пар проходят однократно. В барабанных котлах пароводяная смесь в испарительных поверхностях нагрева 5 циркулирует многократно (от барабана 2 по опускным трубам 3 к коллектору 4 и барабану 2). Причем в котлах с принудительной циркуляцией (рис. 6, б) перед входом воды в испарительные поверхности 5 устанавливают дополнительный насос 8. В прямоточных котлах (рис. 6, в) рабочее тело по всем поверхностям нагрева проходит однократно под действием напора, [c.11]

Барабанные котлы широко применяют на ТЭС. Наличие одного или нескольких барабанов с фиксированной границей раздела между паром и водой является отличительной чертой этих котлов. Питательная вода в них, как правило, после экономайзера 1 (см. рис. 6, а) подается в барабан 2, где смешивается с котловой водой (водой, заполняющей барабан и экраны). Смесь котловой и питательной воды по опускным необогреваемым трубам 3 ИЗ барабана поступает в нижние распределительные коллектора 4, а затем в экраны 5 (испарительные поверхности). В экранах вода получает теплоту Q от продуктов сгорания топлива и закипает. Образующаяся пароводяная смесь поднимается в барабан. Здесь происходит разделение пара и воды. Пар по трубам, соединенным с верхней частью барабана, направляется в перегреватель 6, а вода снова в опускные трубы 3. [c.14]

Движение рабочего тела по элементам пароводяного тракта котла осуществляется по трубам небольшого диаметра. В котлах докритического давления в нагревательных поверхностях движется вода (однофазная среда), в испарительных поверхностях — пароводяная смесь (двухфазная среда), а в перегрева-тельных — перегретый пар (однофазная среда). В прямоточных котлах сверхкритического давления по трубкам тракта котла протекает однофазная среда переменной плотности. [c.163]

По температурам but получают теплопроводность Я,, вязкость V и число Прандтля Рг, которые необходимы для расчета коэффициентов теплоотдачи а и Для газа и воздуха значения X, V и Рг берут по данным табл. 27, а для пара — из литературных источников. Необходимо помнить, что для перегревателей котлов СКД, а также экономайзеров и испарительных поверхностей нагрева (фестонов, переходных зон) независимо от давления рабочего тела в них 1/<х, < 1/ai, и в расчетах принимают 1/оа О, т. е. А,, V и Рг по рабочему телу не определяют. [c.211]

Наконец, в прямоточных котлах циркуляционный испарительный контур отсутствует совсем. Испарительная поверхность нагрева 5—4 котла является непосредственным продолжением поверхности нагрева водяного экономайзера 2 и также непосредственно переходит в поверхность нагрева пароперегревателя 3 (рис. 23-2,в). Таким образом. [c.286]

Сопоставление рассмотренных схем показывает, что различие между ними заключается только в характере движения воды и пароводяной смеси в испарительной поверхности нагрева котла. [c.286]

Участие испарительных поверхностей нагрева котельного агрегата, т. е. кипятильных пучков и топочных экранов вертикально-водотрубных котлов, а также топочных экранов и фестонов котельных агрегатов экранного типа, в процессе парообразования непрерывно уменьшается с повышением давления пара. Если в котлах низкого давления, в которых производится насыщенный пар, испарительные поверхности нагре- [c.292]

Однако обычно независимо от типа котла испарительные поверхности нагрева и, в частности, экраны разбиваются на некоторое число (чаще всего 5—10) самостоятельных циркуляционных контуров, которые выполняют так, чтобы в каждом из них была обеспечена полная надежность циркуляции. [c.293]

Рис. 24.5. Упрощенная схема котла-утилизатора с системой испарительного охлаждения 7 - питательный насос 5 - водяной экономайзер . 3 — испарительная поверхность котла 4 барз-Лян котла 5 - охлаждаемые элементы печи 6 — циркуляционный насос 7 — пароперегреватель

Характерно, что (повышению надежности котлов способствовали в основном те мероприятия, которые были выявлены уже в первые годы их эксплуатации. Испарительные поверхности котлов по-прежнему полностью размещаются в топочной камере. С переходом от давления пара 100 ата на 140 ата создалось еще больше предпосылок к установке в топке, кроме испарительных, также поверхностей другого назначения экономайзерных или пароперегревательных. Экранные циркуляционные контуры компонуются с безлючковыми камерами, необо-греваемыми опускными трубами и с подъемными трубами, закрывающими практически почти полностью стены топочных камер. Отношения сечений опускных и подъемных труб циркуляционных контуров (табл. 1-11) достаточно велики панели со слабым тепловосприятием выделяются в самостоятельные циркуляционные контуры. [c.33]

Для испарительных поверхностей котлов докрити-ческого давления принимают А т=0. [c.81]

Применение пара высоких параметров целесообразно лишь в ТОМ случае, если к. п. д. котла будет достаточно большим (90% и выше). Паротурбинная установка высокого давления удорожается, поэтому повышение экономичности установки может быть достигнуто при возможно более низком удельном расходе топлива на выработанный киловаттчас. Элементы котлоагрегата, подверженные одновременному воздействию высоких давлений и высоких температур, изготовляются из легированных сталей (молибденовой, ванадиевой, никелевой и др.), наиболее стойких в отношении ползучести. Вследствие того что с повышением давления уменьшается скрытая теплота парообразования, а теплосодержание воды возрастает, испарительная поверхность котлов вы сокого давления сокращается, и соответственно увеличиваются поверхности подогревателей воды (экономайзеры). Для предотвращения повышенной влажности в конце расширения пара в турбине высокого давления прибегают ко вторичному перегреву пара или к значительному увеличению начальной температуры. Котлы высокого давления более чувствительны к качеству питательной и котловой воды. [c.247]

На мощных энергоблоках давлением выше 100 бар (особенно с прямоточными котлами) комплексной предпусковой химической очистке подвергают весь пароводяной тракт в естественной последовательности. На энергоблоках с барабанными котлами вследствие затруднений с организацией движения промывочных растворов предпусковую кислотную промывку пароводяного тракта часто осуигествляют в два этапа. На первом этапе очистке подвергаются испарительные поверхности котла, экономайзер и барабаны котла, а на втором — пароперегреватели, регенеративные подогреватели высо кото давления, деаэраторы, паровые и питательные трубопроводы. [c.79]

За счет увеличения кислорода в тракте блока происходит активное окисление меди с выносом продуктов окисления в проточную часть турбины. Процесс этот носит затяжной характер и может длиться до 3 лет (см. рис. 5.П). В связи с этой особенностью поведения меди до перевода блоков на окислительный режим необходима замена латунной трубной системы ПНД на нержавеющую и должна быть проведена химическая очистка кон-денсатно-питательиого тракта и испарительных поверхностей котла от отложений меди. [c.205]

В этих котлах сильно возрастает значение радиационных поверхностей нагрева и особенно топочных экранов, которые становятся основной частью испарительной поверхности котла. Конвективная поверхность собственно котла начинает играть второстепенную роль. Компоновка поверхностей нагрева обеспечивает лучшие условия теплообмена благодаря омыванию их поперечным потоком газов. Опускной пучок весь состоит из необогреваемых труб, что обеспечивает бесперебойное питание 70П0ЧНЫХ экранов и котельного пучка, а следовательно, и устойчивую циркуляцию при всех режимах работы котла. Вся котельная поверхность нагрева расположена до пароперегревателя и, таким образом, малоэффективная часть испарительной поверхности заменяется водяным экономайзером, работающим с большими удельными тепловыми нагрузками. ГЗлагодаря большой поверхности нагрева воздухоподогревателя, разме-uieHHoro в конвективной шахте, обеспечено весьма важное для сжигания АШ повышение температуры подогрева воздуха. [c.223]

Накипь представляет собой отвердевающие в воде и откладывающиеся на испарительной поверхности котла соединения, образующиеся в результате повышенной их концентрации, уменьшения растворительной способности котловой воды при высокой температуре, а также при химических реакциях. Образование накипи возможно также за счет грязи и осадков, цементирующихся на поверхности металла совместно с другими примесями. [c.51]

Вода, поступающая в паровой котел, называется питательной. Она подогревается в водяном экономайзере 4, забирая теплоту от продуктов сгорания (уходящих газов), экономя тем самым теплоту сожженого топлива. Испарение воды происходит в экранных трубах I. Испарительные поверхности подключены к барабану 2 и вместе с опускными трубами 10, соединяющими барабан с нижними коллекторами экранов, образуют циркуляционный контур. В барабане происходит разделение пара и воды, кроме того, большой запас воды в нем повышает надежность работы котла. Сухой насыщенный пар из барабана поступает в пароперегреватель 3, перегретый пар направляется к потребителю. [c.148]

Испарительные поверхности. Парогенерирующие (испарительные) поверхности нагрева отличаются друг от друга в котлах различных систем, но, как правило, располагаются в основном в топочной камере и воспринимают теплоту излучения. Это — экранные трубы, а также устанавливаемый на выходе из топки небольших котлов конвективный пучок труб (см. рис. 18.1). [c.149]

МПа и температура 365—385 °С. Па-ропроизводительность котла КУ-125, например, составляет 27—41 т/ч. Все котлы этой серии, как и большинство других з еевиковых утилизаторов, работают с многократной принудительной циркуляцией воды через испарительные поверхности (рис. 18.11). Вода, подогретая в водяном экономайзере 5, подается в барабан 3, откуда забирается циркуля- [c.157]

В ЭХТС производства слабой азотной кислоты под давлением после газовой турбины (см. рис. 7.1 ) установлен котел-утилизатор КУГ-66, использующий физическую теплоту нитрозных газов перед выбросом их в атмосферу. Как видно из рис. 5.15, он представляет собой горизонтальный газотрубный котел с естественной циркуляцией, рассчитанный для работы под наддувом и для открытой установки. Змеевики конвективного пароперегревателя 2, выполненные из стальных труб 38 X 3 мм, расположены горизонтально во входной газовой камере перед испарительной поверхностью нагрева 1. По выходе из котла нитрозные газы поступают в змеевиковый экономайзер кипящего типа 3. Он имеет два пакета змеевиков, разделенных в средней части вертикальной стальной перегородкой, что придает нитрозным газам U-образное движение. Дальнейщее охлаждение нитрозных газов происходит в чугунном ребристом экономайзере некипящего типа 4. Вода С ПОМОЩЬЮ питательного насоса (на рисунке не показан) поступает в чугунный экономайзер, затем в змеевиковый и далее в котел. [c.298]

Испарительные поверхности нагрева размещают в топке 9 в области наиболее высоких температур или в газоходе, расположенном за топкой. Это, как правило, радиационные или радиационноконвективные поверхности нагрева — экраны, фестоны, котельные пучки. Экраны И — это поверхности нагрева котла, расположенные на стенах топки и газоходов и ограждающие их от воздействия высоких температур. Экраны могут быть установлены внутри топки —двусветные экраны. В этом случае они подвергаются двустороннему облучению. [c.9]

На рис. 9 приведена схема барабанного котла с естественной циркуляцией Еп-640 — 13,8—540/S40 ГМ. Котел предназначен для получения пара при сжигании газа и работы в блоке с турбиной-мощностью 200 МВт. Номинальная производительность 640 т/ч, рабочее давление пара на выходе из котла 13,8 МПа, температура свежего пара и пара промежуточного перегрева 540 °С. Котел включает топку 2, конвективную шахту 9 и горизонтальный газоход 6, соединяющий топку с конвективной шахтой. Топка призматической формы (в плане представляет прямоугольник 18,6 х X 7,35 м) экранирована трубами испарительной поверхности диаметром 60x6 мм. Все экраны 3 с помощью тяг подвешены к металлоконструкциям потолочного перекрытия и могут свободно расширяться вниз. Для уменьшения влияния неравномерности обогрева на циркуляцию экраны секционированы трубы с коллекторами выполнены в виде отдельных панелей, каждая из которых представляет собой отпрд нй пируул ционный контур. [c.17]

Топка с кипящим слоем применена на котле паропроизводи-тельностью D = 75 т/ч, работающем на сланцах (рис. 17). В зоне низкотемпературного кипящего слоя размещены перегреватель-ные 8 и испарительные 9 поверхности нагрева. Подача топлива в слой 3 происходит сверху, а ввод воздуха — из короба 6 через колпачки (рис. 17, б), расположенные по полотну решетки. Отвод золы из слоя осуществляется по золоотводу 7. Мелкие фракции топлива сгорают во взвешенном состоянии над слоем. Передача теплоты испарительным поверхностям 2 в топке /, перегревателю 11 и экономайзеру W происходит как в барабанном котле. [c.44]

Прямоточные котлы (см. рис. 3.10, в) не имеют циркуляционного испарительного контура, испарительная поверхность нагрева котла является цепосредствен-ным продолжением поверхности нагрева экономайзера и непосредственно переходи в пароперегреватель. [c.155]

В энерготехнологических установках технологические и энергетические элементы объединены так, что их раздельная работа невозможна. Энерготехнологические установки позволяют значительно повысить технологическую и энергетическую эффективность всего ко.мплекса переработки сырья. В качестве примера на рис. 3.15 показана схема энерготехнологической установки, предназначенной для обжига колчедана 2 в кипящем слое /. В кипящем слое обжигаемого материала установлены испарительные поверхности нагрева, которым передается избыточное количество теплоты, в результате чего обеспечивается безшлаковая работа слоя. Поверхности нагрева, работающие с высоким коэффициентом теплоотдачи [250 — 350 Вт/(м К)], объединены с котлом 5, использующим теплоту отходящих газов 3. Газы 6 поступают в технологические аппараты для дальнейшей переработки, а полученный пар 4 направляется в турбину 7 для выработки электроэнергии и на технологические нужды. [c.157]

Экранный котельный агрегат (рис. 23-1, а, см. также рис. 19-1) отличается наличием развитой экранной поверхности нагрева 1 (на рисунке в виду его малого масштаба трубы этой поверхности нагрева не показаны). Такие агрегаты выполняют с камерной топкой, так что твердое топливо в них можно сжигать только в пылевидном состоянии. В сильно развитых топочных экранах таких котлов испаряется фактически вся вода, подаваемая в котел, вследствие чего отпадает необходимость в развитой конвективной испарительной поверхности нагрева, характерной для вертикально-водотрубных котлов. Дымовые газы по выходе из топки проходят через разряженные трубы экрана (фестон) 2у представляющие собой очень небольшую испарительную поверхность нагрева, которой тепло передается излучением и конвекцией, а затем последовательно проходят через иароперегргеватель 3, водяной экономайзер 4 и воздухоподогреватель 5 (см. также описание схемы на рис. 19-1). [c.285]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...